CN114446515B - 一种新型抗变形抗断芯扁形卷筒电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型抗变形抗断芯扁形卷筒电缆,包括挤包外护套,所述挤包外护套的内部贯穿连接有平行软钢丝绳;还包括:动力线芯导体,由软钢丝绳a和镀锡铜软线股线组成,且所述动力线芯导体位于所述挤包外护套的内部,并且所述动力线芯导体的外部设置有乙丙橡皮绝缘a,所述镀锡铜软线股线位于所述软钢丝绳a的外侧;地线芯导体,由所述软钢丝绳a和所述镀锡铜软线股线组成,且所述地线芯导体位于所述挤包外护套的内部。该新型抗变形抗断芯扁形卷筒电缆,各导体中有一根软钢丝绳在复绞导体或编织导体的中间,由于该股软钢丝绳为直线状态,不参与绞合,故长度最短,承受了主要拉力,避免铜丝受力。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域,具体为一种新型抗变形抗断芯扁形卷筒电缆。
背景技术
抗变形抗断芯扁形卷筒电缆广泛使用于露天矿山、堆放场、港口码头、钢铁冶炼企业等场合,抗变形抗断芯扁形卷筒电缆使用环境恶劣,使用频率高。
公开号为CN212724772U名为一种新型抗断芯抗变形扁形卷筒电缆,包括股线铜导体、地绝缘线芯、动力绝缘线芯、控制绝缘线芯和动力线芯导体,所述股线铜导体的内部连接有动力绝缘线芯,且动力绝缘线芯的外侧设置有动力线芯导体,所述股线铜导体的外侧连接有钢丝编织加强层,所述挤包绝缘层的外侧安装有挤包护套层,所述动力绝缘线芯的右侧设置有地绝缘线芯,所述控制绝缘线芯的外侧设置有无纺布包带层,所述编织屏蔽层的外表面设置有无纺布保护层。该新型抗断芯抗变形扁形卷筒电缆,具有优异的抗断芯、耐磨、抗拉性能,且具有抗变形性能以及较长的使用性能,而且便于在各个领域推广使用,产品性能优异。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:由于其使用环境恶劣,使用频率高,故传统的卷筒电缆使用寿命短且容易变形,影响了卷筒电缆的使用性能,且鼠虫啃咬易出现卷筒电缆断裂破损,影响卷筒电缆的使用寿命。
所以,我们提出了一种新型抗变形抗断芯扁形卷筒电缆以便于解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型抗变形抗断芯扁形卷筒电缆,以解决上述背景技术提出的目前市场上由于其使用环境恶劣,使用频率高,故传统的卷筒电缆使用寿命短且容易变形,影响了卷筒电缆的使用性能,且鼠虫啃咬易出现卷筒电缆断裂破损,影响卷筒电缆的使用寿命的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新型抗变形抗断芯扁形卷筒电缆,包括挤包外护套,所述挤包外护套的内部贯穿连接有平行软钢丝绳;
还包括:
动力线芯导体,由软钢丝绳a和镀锡铜软线股线组成,且所述动力线芯导体位于所述挤包外护套的内部,并且所述动力线芯导体的外部设置有乙丙橡皮绝缘a,所述镀锡铜软线股线位于所述软钢丝绳a的外侧;
地线芯导体,由所述软钢丝绳a和所述镀锡铜软线股线组成,且所述地线芯导体位于所述挤包外护套的内部,并且所述地线芯导体的外部设置有所述乙丙橡皮绝缘a;
动力线芯绝缘线芯,由所述动力线芯导体和所述乙丙橡皮绝缘a构成,且所述动力线芯绝缘线芯和所述动力线芯导体之间挤覆所述乙丙橡皮绝缘a,并且所述动力线芯绝缘线芯位于相邻位置的所述乙丙橡皮绝缘a的外部;
地线芯绝缘线芯,由所述地线芯导体和所述乙丙橡皮绝缘a构成,且所述地线芯绝缘线芯和所述地线芯导体之间挤覆所述乙丙橡皮绝缘a,并且所述地线芯绝缘线芯位于相邻位置的所述乙丙橡皮绝缘a的外部;
控制线芯导体,由软钢丝绳b和编织镀锡铜丝本体组成,且所述编织镀锡铜丝本体位于所述软钢丝绳b的外部,并且所述控制线芯导体位于所述挤包外护套的内部,所述控制线芯导体的外部设置有乙丙橡皮绝缘b;
控制线芯绝缘线芯,由所述控制线芯导体和所述乙丙橡皮绝缘b构成,且所述控制线芯绝缘线芯位于所述乙丙橡皮绝缘b的外部,并且所述乙丙橡皮绝缘b挤覆在所述控制线芯导体和所述控制线芯绝缘线芯之间;
绕包聚脂带,套设在所述控制线芯绝缘线芯的外部,且所述绕包聚脂带的外侧连接有编织镀锡铜丝屏蔽,并且所述编织镀锡铜丝屏蔽的外侧连接有绕包无纺布。
优选的,所述动力线芯绝缘线芯的外径大于所述地线芯绝缘线芯的外径,且相邻等角度分布的4个所述动力线芯绝缘线芯构成缆芯组,并且相邻等角度分布的4个所述地线芯绝缘线芯构成缆芯组,同时所述地线芯绝缘线芯缆芯组位于相邻2个所述动力线芯绝缘线芯缆芯组之间,此设计实现动力线芯绝缘线芯和地线芯绝缘线芯的分布组成。
优选的,等角度分布的所述控制线芯绝缘线芯构成缆芯组,且所述控制线芯绝缘线芯缆芯组位于相邻2个所述动力线芯绝缘线芯缆芯组之间,此设计实现控制线芯绝缘线芯的分布组成。
优选的,所述绕包聚脂带和所述编织镀锡铜丝屏蔽以及所述绕包无纺布从内到外依次分布,且所述绕包聚脂带和所述编织镀锡铜丝屏蔽以及所述绕包无纺布的主剖面均为圆环形结构,此设计可增加控制线芯绝缘线芯的抗拉性能,避免控制线芯绝缘线芯断裂。
优选的,所述平行软钢丝绳设置有4根,且所述平行软钢丝绳、所述地线芯绝缘线芯缆芯组以及所述控制线芯绝缘线芯缆芯组并排排列在所述挤包外护套的内部并留有间隙,并且相邻2个所述平行软钢丝绳之间间隙为3~4mm。
优选的,所述编织镀锡铜丝本体直径采用0.15mm,且所述编织镀锡铜丝本体的编织角度为65°~70°。
优选的,所述挤包外护套的外侧还连接有防护外套:
外凸块,均匀的安装在所述防护外套的上下两侧,且所述外凸块的内部安装有内齿刀;
卡座,安装在所述防护外套上方的左右两侧,且所述卡座的上侧粘接连接有橡胶板,并且所述防护外套下方的左右两侧均连接有卡杆;
放置槽,开设在所述防护外套的左右两侧,且所述放置槽的内侧放置有驱鼠药剂,并且所述放置槽的上侧连接有弹性丝网,所述放置槽的下侧安装有定位块。
优选的,所述内齿刀的外部为尖端状结构,且所述内齿刀和所述外凸块之间的间歇为1mm-2mm,此设计可利用内齿刀阻碍鼠蚁啃咬,对电缆进行防护。
优选的,所述卡座和所述卡杆相互卡合连接,且所述卡座和所述卡杆均为弹性橡胶材质,此设计可利用卡座和卡杆实现电缆之间的绕卷成筒。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)该新型抗变形抗断芯扁形卷筒电缆,各导体中有一根软钢丝绳在复绞导体或编织导体的中间,由于该股软钢丝绳为直线状态,不参与绞合,故长度最短,承受了主要拉力,避免铜丝受力;
(2)该新型抗变形抗断芯扁形卷筒电缆,在挤包外护套时,有4根软钢丝绳平行放置,极大的增强了卷筒电缆的抗拉力;
(3)该新型抗变形抗断芯扁形卷筒电缆,设置有防护外套,利用防护外套上的卡杆和卡座的卡合,实现电缆的绕卷成筒,无需使用附加卷筒,便捷的实现电缆的卷收,且利用驱鼠药剂可预先对鼠蚁进行驱除,减少鼠蚁的啃咬,利用内齿刀阻碍鼠蚁啃咬,并利用防护外套增加电缆的耐磨性能,提高电缆的使用寿命。
附图说明
图1为本发明挤包外护套主视结构示意图;
图2为本发明控制线芯绝缘线芯主剖结构示意图;
图3为本发明挤包外护套立体结构示意图;
图4为本发明防护外套主剖结构示意图;
图5为本发明图4中的A处放大结构示意图;
图6为本发明图4中的B处放大结构示意图;
图7为本发明卡座和卡杆连接处主剖结构示意图;
图8为本发明防护外套侧视结构示意图;
图9为本发明防护外套俯视结构示意图。
图中:1、软钢丝绳a;2、镀锡铜软线股线;3、乙丙橡皮绝缘a;4、动力线芯导体;5、动力线芯绝缘线芯;6、地线芯导体;7、地线芯绝缘线芯;8、软钢丝绳b;9、编织镀锡铜丝本体;10、乙丙橡皮绝缘b;11、控制线芯导体;12、控制线芯绝缘线芯;13、绕包聚脂带;14、编织镀锡铜丝屏蔽;15、绕包无纺布;16、平行软钢丝绳;17、挤包外护套;18、防护外套;19、外凸块;20、内齿刀;21、卡座;22、橡胶板;23、卡杆;24、放置槽;25、驱鼠药剂;26、弹性丝网;27、定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9,本发明提供一种技术方案:一种新型抗变形抗断芯扁形卷筒电缆,包括挤包外护套17,挤包外护套17的内部贯穿连接有平行软钢丝绳16;
还包括:
动力线芯导体4,由软钢丝绳a1和镀锡铜软线股线2组成,且动力线芯导体4位于挤包外护套17的内部,并且动力线芯导体4的外部设置有乙丙橡皮绝缘a3,镀锡铜软线股线2位于软钢丝绳a1的外侧;
地线芯导体6,由软钢丝绳a1和镀锡铜软线股线2组成,且地线芯导体6位于挤包外护套17的内部,并且地线芯导体6的外部设置有乙丙橡皮绝缘a3;
动力线芯绝缘线芯5,由动力线芯导体4和乙丙橡皮绝缘a3构成,且动力线芯绝缘线芯5和动力线芯导体4之间挤覆乙丙橡皮绝缘a3,并且动力线芯绝缘线芯5位于相邻位置的乙丙橡皮绝缘a3的外部;
地线芯绝缘线芯7,由地线芯导体6和乙丙橡皮绝缘a3构成,且地线芯绝缘线芯7和地线芯导体6之间挤覆乙丙橡皮绝缘a3,并且地线芯绝缘线芯7位于相邻位置的乙丙橡皮绝缘a3的外部;
控制线芯导体11,由软钢丝绳b8和编织镀锡铜丝本体9组成,且编织镀锡铜丝本体9位于软钢丝绳b8的外部,并且控制线芯导体11位于挤包外护套17的内部,控制线芯导体11的外部设置有乙丙橡皮绝缘b10;
控制线芯绝缘线芯12,由控制线芯导体11和乙丙橡皮绝缘b10构成,且控制线芯绝缘线芯12位于乙丙橡皮绝缘b10的外部,并且乙丙橡皮绝缘b10挤覆在控制线芯导体11和控制线芯绝缘线芯12之间;
绕包聚脂带13,套设在控制线芯绝缘线芯12的外部,且绕包聚脂带13的外侧连接有编织镀锡铜丝屏蔽14,并且编织镀锡铜丝屏蔽14的外侧连接有绕包无纺布15。
动力线芯绝缘线芯5的外径大于地线芯绝缘线芯7的外径,且相邻等角度分布的4个动力线芯绝缘线芯5构成缆芯组,并且相邻等角度分布的4个地线芯绝缘线芯7构成缆芯组,同时地线芯绝缘线芯7缆芯组位于相邻2个动力线芯绝缘线芯5缆芯组之间。等角度分布的控制线芯绝缘线芯12构成缆芯组,且控制线芯绝缘线芯12缆芯组位于相邻2个动力线芯绝缘线芯5缆芯组之间。绕包聚脂带13和编织镀锡铜丝屏蔽14以及绕包无纺布15从内到外依次分布,且绕包聚脂带13和编织镀锡铜丝屏蔽14以及绕包无纺布15的主剖面均为圆环形结构。平行软钢丝绳16设置有4根,且平行软钢丝绳16、地线芯绝缘线芯7缆芯组以及控制线芯绝缘线芯12缆芯组并排排列在挤包外护套17的内部并留有间隙,并且相邻2个平行软钢丝绳16之间间隙为3~4mm。编织镀锡铜丝本体9直径采用0.15mm,且编织镀锡铜丝本体9的编织角度为65°~70°。
由软钢丝绳a1和镀锡铜软线股线2组成动力线芯导体4和地线芯导体6,再挤包乙丙橡皮绝缘a3,分别构成动力线芯绝缘线芯5和地线芯绝缘线芯7,动力线芯导体4、地线芯导体6,由镀锌软钢丝绳a1和符合GB/T3956-2008标准中的第5类镀锡铜导体组成,束丝采用股线,束丝节距倍数为14~18倍,然后经复绞构成,复绞节距倍数为8~10倍;
由软钢丝绳b8和编织镀锡铜丝本体9组成控制线芯导体11,再挤包乙丙橡皮绝缘b10构成控制线芯绝缘线芯12,编织镀锡铜丝本体9直径采用0.15mm,编织角度65°~70°,编织后的导体电阻应符合GB/T3956-2008标准中的第5类镀锡铜导体的规定;
动力线芯绝缘线芯5和地线芯绝缘线芯7分别成缆构成缆芯组,且控制线芯绝缘线芯12成缆构成缆芯组之后绕包聚脂带13、编织镀锡铜丝屏蔽14、绕包无纺布15,动力线芯绝缘线芯5缆芯组、地线芯绝缘线芯7缆芯组、控制线芯绝缘线芯12缆芯组、4根平行软钢丝绳16并排排列并留有一定间隙,挤包外护套17,动力线芯绝缘线芯5、地线芯绝缘线芯7、控制线芯绝缘线芯12挤包橡皮绝缘型号为XJ-30A,其性能应符合GB7594标准中要求,平均厚度不小于标称厚度,最薄点不小于标称厚度的90%-0.1,控制线芯绝缘线芯12成缆,节距倍数8~10倍,绞向最外层右向,相邻层相反,绕包聚脂带13重叠率不小于25%,要求包带服帖,无皱褶,不能断带,编织镀锡铜丝屏蔽14编织密度不小于80%,编织角为45°~50°,编织丝不允许整体接续,绕包无纺布15,重叠率不小于25%,要求包带服帖,无皱褶,不能断带,动力线芯绝缘线芯5缆芯组、地线芯绝缘线芯7缆芯组、控制线芯绝缘线芯12缆芯组,4根平行软钢丝绳16平行排列,之间间隙为3~4mm,挤包外护套17,材料为XH-03A,最薄点厚度应不小于标称值的80%-0.2。
挤包外护套17的外侧还连接有防护外套18:
外凸块19,均匀的安装在防护外套18的上下两侧,且外凸块19的内部安装有内齿刀20;
卡座21,安装在防护外套18上方的左右两侧,且卡座21的上侧粘接连接有橡胶板22,并且防护外套18下方的左右两侧均连接有卡杆23;放置槽24,开设在防护外套18的左右两侧,且放置槽24的内侧放置有驱鼠药剂25,并且放置槽24的上侧连接有弹性丝网26,放置槽24的下侧安装有定位块27。内齿刀20的外部为尖端状结构,且内齿刀20和外凸块19之间的间歇为1mm-2mm。卡座21和卡杆23相互卡合连接,且卡座21和卡杆23均为弹性橡胶材质。
挤包外护套17的外部套设连接有防护外套18,利用防护外套18对挤包外护套17进行耐磨损防护,且在防护外套18的上下两侧均匀的分布有外凸块19,在鼠蚁进行啃咬时,先啃咬外凸块19,在外凸块19发生破损后,外凸块19内部的内齿刀20裸露出来,内齿刀20的尖端部位会刺伤鼠蚁,故可避免鼠蚁继续进行啃咬,对卷筒电缆进行防护,且在防护外套18左右两侧开设的放置槽24内放置有驱鼠药剂25,可将弹性丝网26转动打开,对驱鼠药剂25进行灵活的放取,接着将弹性丝网26转动关闭,并利用弹性丝网26的网孔自身的弹性性能,将弹性丝网26的一端卡到定位块27上,对驱鼠药剂25进行便捷固定,利用驱鼠药剂25可预先对鼠蚁进行驱除,减少鼠蚁的啃咬,且对电缆进行卷绕时,可将卡杆23卡到卡座21内,并利用橡胶板22增加卡杆23和卡座21卡合稳固性,使得电缆可绕卷成筒,无需使用附加卷筒。
工作原理:该新型抗变形抗断芯扁形卷筒电缆,动力线芯绝缘线芯5和地线芯绝缘线芯7分别成缆构成缆芯组,且控制线芯绝缘线芯12成缆构成缆芯组之后绕包聚脂带13、编织镀锡铜丝屏蔽14、绕包无纺布15,动力线芯绝缘线芯5缆芯组、地线芯绝缘线芯7缆芯组、控制线芯绝缘线芯12缆芯组、4根平行软钢丝绳16并排排列并留有一定间隙,挤包外护套17,内齿刀20的尖端部位会刺伤鼠蚁,故可避免鼠蚁继续进行啃咬,利用驱鼠药剂25可预先对鼠蚁进行驱除,电缆进行卷绕时,可将卡杆23卡到卡座21内,使得电缆可绕卷成筒,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型抗变形抗断芯扁形卷筒电缆,包括挤包外护套(17),所述挤包外护套(17)的内部贯穿连接有平行软钢丝绳(16);
其特征在于:还包括:
动力线芯导体(4),由软钢丝绳a(1)和镀锡铜软线股线(2)组成,且所述动力线芯导体(4)位于所述挤包外护套(17)的内部,并且所述动力线芯导体(4)的外部设置有乙丙橡皮绝缘a(3),所述镀锡铜软线股线(2)位于所述软钢丝绳a(1)的外侧;
地线芯导体(6),由所述软钢丝绳a(1)和所述镀锡铜软线股线(2)组成,且所述地线芯导体(6)位于所述挤包外护套(17)的内部,并且所述地线芯导体(6)的外部设置有所述乙丙橡皮绝缘a(3);
动力线芯绝缘线芯(5),由所述动力线芯导体(4)和所述乙丙橡皮绝缘a(3)构成,且所述动力线芯绝缘线芯(5)和所述动力线芯导体(4)之间挤覆所述乙丙橡皮绝缘a(3),并且所述动力线芯绝缘线芯(5)位于相邻位置的所述乙丙橡皮绝缘a(3)的外部;
地线芯绝缘线芯(7),由所述地线芯导体(6)和所述乙丙橡皮绝缘a(3)构成,且所述地线芯绝缘线芯(7)和所述地线芯导体(6)之间挤覆所述乙丙橡皮绝缘a(3),并且所述地线芯绝缘线芯(7)位于相邻位置的所述乙丙橡皮绝缘a(3)的外部;
控制线芯导体(11),由软钢丝绳b(8)和编织镀锡铜丝本体(9)组成,且所述编织镀锡铜丝本体(9)位于所述软钢丝绳b(8)的外部,并且所述控制线芯导体(11)位于所述挤包外护套(17)的内部,所述控制线芯导体(11)的外部设置有乙丙橡皮绝缘b(10);
控制线芯绝缘线芯(12),由所述控制线芯导体(11)和所述乙丙橡皮绝缘b(10)构成,且所述控制线芯绝缘线芯(12)位于所述乙丙橡皮绝缘b(10)的外部,并且所述乙丙橡皮绝缘b(10)挤覆在所述控制线芯导体(11)和所述控制线芯绝缘线芯(12)之间;
绕包聚脂带(13),套设在所述控制线芯绝缘线芯(12)的外部,且所述绕包聚脂带(13)的外侧连接有编织镀锡铜丝屏蔽(14),并且所述编织镀锡铜丝屏蔽(14)的外侧连接有绕包无纺布(15);
所述挤包外护套(17)的外侧还连接有防护外套(18):
外凸块(19),均匀的安装在所述防护外套(18)的上下两侧,且所述外凸块(19)的内部安装有内齿刀(20);
卡座(21),安装在所述防护外套(18)上方的左右两侧,且所述卡座(21)的上侧粘接连接有橡胶板(22),并且所述防护外套(18)下方的左右两侧均连接有卡杆(23);
放置槽(24),开设在所述防护外套(18)的左右两侧,且所述放置槽(24)的内侧放置有驱鼠药剂(25),并且所述放置槽(24)的上侧连接有弹性丝网(26),所述放置槽(24)的下侧安装有定位块(27);
所述内齿刀(20)的外部为尖端状结构,且所述内齿刀(20)和所述外凸块(19)之间的间歇为1mm-2mm;
所述卡座(21)和所述卡杆(23)相互卡合连接,且所述卡座(21)和所述卡杆(23)均为弹性橡胶材质。
2.根据权利要求1所述的一种新型抗变形抗断芯扁形卷筒电缆,其特征在于:所述动力线芯绝缘线芯(5)的外径大于所述地线芯绝缘线芯(7)的外径,且相邻等角度分布的4个所述动力线芯绝缘线芯(5)构成缆芯组,并且相邻等角度分布的4个所述地线芯绝缘线芯(7)构成缆芯组,同时所述地线芯绝缘线芯(7)缆芯组位于相邻2个所述动力线芯绝缘线芯(5)缆芯组之间。
3.根据权利要求1所述的一种新型抗变形抗断芯扁形卷筒电缆,其特征在于:等角度分布的所述控制线芯绝缘线芯(12)构成缆芯组,且所述控制线芯绝缘线芯(12)缆芯组位于相邻2个所述动力线芯绝缘线芯(5)缆芯组之间。
4.根据权利要求1所述的一种新型抗变形抗断芯扁形卷筒电缆,其特征在于:所述绕包聚脂带(13)和所述编织镀锡铜丝屏蔽(14)以及所述绕包无纺布(15)从内到外依次分布,且所述绕包聚脂带(13)和所述编织镀锡铜丝屏蔽(14)以及所述绕包无纺布(15)的主剖面均为圆环形结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型抗变形抗断芯扁形卷筒电缆,其特征在于:所述平行软钢丝绳(16)设置有4根,且所述平行软钢丝绳(16)、所述地线芯绝缘线芯(7)缆芯组以及所述控制线芯绝缘线芯(12)缆芯组并排排列在所述挤包外护套(17)的内部并留有间隙,并且相邻2个所述平行软钢丝绳(16)之间间隙为3~4mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型抗变形抗断芯扁形卷筒电缆,其特征在于:所述编织镀锡铜丝本体(9)直径采用0.15mm,且所述编织镀锡铜丝本体(9)的编织角度为65°~70°。
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