CN208157099U - 一种复合变频卷筒电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合变频卷筒电缆，它包括相邻设置的动力线芯单元和组合线芯单元，所述动力线芯单元包括动力线芯导体，在所述动力线芯导体外部依次挤包设有内屏蔽层、绝缘层Ⅰ、外屏蔽层，所述组合线芯单元包括地线芯导体，在所述地线芯导体外部挤包设有绝缘层Ⅱ，在所述绝缘层Ⅱ外部均匀绞合设有若干控制线芯单元。本实用新型集电力、信号及监测一体，电缆品质好，使用寿命长及安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆，具体涉及一种中压卷筒电缆。
背景技术
在港口电缆需求量及品质要求逐渐提升的情况下，各企业都在对电缆进行研究，基本可以满足一般的港机电缆的应用，但使用寿命的长短不一，港机电缆在使用的过程中，频繁移动，容易损伤，导致使用寿命下降。同时，为更好的为港口服务，电缆在使用过程中，更需要将电力，信号及监测同时完成。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种集电力、信号及监测一体，电缆品质好，使用寿命长及安全性高的复合变频卷筒电缆。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种复合变频卷筒电缆，它包括相邻设置的动力线芯单元和组合线芯单元，所述动力线芯单元包括动力线芯导体，在所述动力线芯导体外部依次挤包设有内屏蔽层、绝缘层Ⅰ、外屏蔽层，所述组合线芯单元包括地线芯导体，在所述地线芯导体外部挤包设有绝缘层Ⅱ，在所述绝缘层Ⅱ外部均匀绞合设有若干控制线芯单元，所述控制线芯单元包括控制线芯导体，在所述控制线芯导体外部挤包设有绝缘层Ⅲ，在所述控制线芯单元外部设有编织铜丝屏蔽层，在所述编织铜丝屏蔽层内侧设有铜引流线，在所述编织铜丝屏蔽层外部挤包设有保护层，在所述动力线芯单元和组合线芯单元内侧设有填充条，在所述动力线芯单元和组合线芯单元外侧挤包设有内护套，在所述内护套外部设有编织加强层，在所述编织加强层外部挤包设有外护套。
所述动力线芯导体、地线芯导体和控制线芯导体都采用镀锡软铜丝束丝或复绞制成，单丝直径不大于0.40mm，绞线节径比小于16倍。
三个动力线芯单元和三个组合线芯单元围绕内部填充条绞合成缆，所述填充条呈马鞍形，所述填充条采用高强度氯丁橡胶制成。
所述内屏蔽层、绝缘层Ⅰ、外屏蔽层三层共挤而成，绝缘层Ⅰ厚度为3.0-6.0mm，内屏蔽层和外屏蔽层厚度不大于1.0mm，所述内屏蔽层和外屏蔽层由EVA基材混合导电炭黑制成，所述绝缘层Ⅰ、绝缘层Ⅱ、绝缘层Ⅲ都采用乙丙绝缘制成。
所述铜引流线为镀锡铜绞线，其截面为1.0mm2。
所述编织铜丝屏蔽层采用单丝为0.10-0.20mm的镀锡铜丝编织而成，编织密度不小于85%。
所述保护层采用高强度氯化氯乙烯挤包而成，其厚度为0.6-0.8mm。
所述内护套采用高强度耐磨氯化氯乙烯挤包而成，其厚度不小于4mm。
所述编织加强层采用镀锡铜丝与高强度涤沦丝混合编织而成，编织密度不小于60%，整体强度达到20N/mm2。
所述外护套采用高强度耐磨耐油性氯化氯乙烯挤包而成，其厚度不小于4mm。
三个地线芯与控制线芯组合的单元结构与三根动力线芯成缆，成缆时内部按尺寸填充马鞍型填充条，加上成缆外部的内护套结构，将各线芯稳固在相应的位置。动力线芯与地线芯控制线芯及另外的动力线芯都不直接接触。地线芯分为三份，挤包绝缘后绞合控制绝缘线芯，组成的结构单元对称分布于动力线芯的间隙中。电缆整体结构完全对称，适用于变频传输。电缆结构的重力也完全对称，在频繁的拉伸，扭转过程中电缆受力平衡而不容易造成局部受损，这样可以提高电缆的使用寿命。
地线芯绝缘外绞合多根控制绝缘线芯，并采用分相屏蔽防止干扰，在屏蔽层内设置铜引流线，保证屏蔽性能的完整。
电缆内挤套采用挤压式生产，将所有线芯稳定在相应的位置，并对所有线芯起到保护作用。电缆结构稳定，满足港口机械频繁移动的工作环境。
在内外护套之间设置金属与加强纤维组合的耐受外力加强层，提高电缆承受外力的能力。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，动力线芯导体、地线芯导体和控制线芯导体都采用镀锡软铜丝束丝或复绞制成，单丝直径不大于0.40mm，绞线节径比小于16倍，保证线芯的柔软；绝缘层Ⅰ、绝缘层Ⅱ、绝缘层Ⅲ都采用乙丙绝缘制成，乙丙胶含量不小于50%，电缆绝缘电阻不小于2000MΩ.km，绝缘抗张强度大于8N/mm2，伸长率大于300%，保证绝缘耐拉耐磨并柔软；马鞍形填充条采用高强度氯丁橡胶挤制，挤制过程中不完全硫化，硫化度控制在70%-80%，保持一定的可变形性，在线芯成缆时可以适当调整形状以适应缆芯；内护套完全嵌入到由地线芯外绞合控制线芯的结构单元与动力线芯的间隙之间，并将所有线芯稳定地固定在均匀对称分散的位置，使电缆结构稳定并受力均衡，并且所有线芯相互不接触，防止频繁移动时扭伤线芯；编织加强层采用镀锡铜丝与高强度涤沦丝混合编织而成，编织密度不小于60%，整体强度达到20N/mm2，对电缆在拉伸过程中进行保护；外护套采用高强度耐磨耐油性氯化氯乙烯挤包，厚度不小于4mm，保护电缆内部结构。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种复合变频卷筒电缆，它包括相邻设置的动力线芯单元和组合线芯单元，所述动力线芯单元包括动力线芯导体1，在所述动力线芯导体1外部依次挤包设有内屏蔽层2、绝缘层Ⅰ3、外屏蔽层4，所述组合线芯单元包括地线芯导体5，在所述地线芯导体5外部挤包设有绝缘层Ⅱ6，在所述绝缘层Ⅱ6外部均匀绞合设有若干控制线芯单元，所述控制线芯单元包括控制线芯导体7，在所述控制线芯导体7外部挤包设有绝缘层Ⅲ8，在所述控制线芯单元外部设有编织铜丝屏蔽层9，在所述编织铜丝屏蔽层9内侧设有铜引流线10，在所述编织铜丝屏蔽层9外部挤包设有保护层11，在所述动力线芯单元和组合线芯单元内侧设有填充条12，在所述动力线芯单元和组合线芯单元外侧挤包设有内护套13，在所述内护套13外部设有编织加强层14，在所述编织加强层14外部挤包设有外护套15；所述动力线芯导体1、地线芯导体5和控制线芯导体7都采用镀锡软铜丝束丝或复绞制成，单丝直径不大于0.40mm，绞线节径比小于16倍；三个动力线芯单元和三个组合线芯单元围绕内部填充条12绞合成缆，所述填充条12呈马鞍形，所述填充条12采用高强度氯丁橡胶制成；所述内屏蔽层2、绝缘层Ⅰ3、外屏蔽层4三层共挤而成，绝缘层Ⅰ3厚度为3.0-6.0mm，内屏蔽层2和外屏蔽层4厚度不大于1.0mm，所述内屏蔽层和外屏蔽层由EVA基材混合导电炭黑制成，所述绝缘层Ⅰ3、绝缘层Ⅱ6、绝缘层Ⅲ8都采用乙丙绝缘制成；所述铜引流线10为镀锡铜绞线，其截面为1.0mm2；所述编织铜丝屏蔽层9采用单丝为0.10-0.20mm的镀锡铜丝编织而成，编织密度不小于85%；所述保护层11采用高强度氯化氯乙烯挤包而成，其厚度为0.6-0.8mm；所述内护套13采用高强度耐磨氯化氯乙烯挤包而成，其厚度不小于4mm；所述编织加强层14采用镀锡铜丝与高强度涤沦丝混合编织而成，编织密度不小于60%，整体强度达到20N/mm2；所述外护套15采用高强度耐磨耐油性氯化氯乙烯挤包而成，其厚度不小于4mm。本实用新型整体结构设置合理，动力线芯导体、地线芯导体和控制线芯导体都采用镀锡软铜丝束丝或复绞制成，单丝直径不大于0.40mm，绞线节径比小于16倍，保证线芯的柔软；绝缘层Ⅰ、绝缘层Ⅱ、绝缘层Ⅲ都采用乙丙绝缘制成，乙丙胶含量不小于50%，电缆绝缘电阻不小于2000MΩ.km，绝缘抗张强度大于8N/mm2，伸长率大于300%，保证绝缘耐拉耐磨并柔软；马鞍形填充条采用高强度氯丁橡胶挤制，挤制过程中不完全硫化，硫化度控制在70%-80%，保持一定的可变形性，在线芯成缆时可以适当调整形状以适应缆芯；内护套完全嵌入到由地线芯外绞合控制线芯的结构单元与动力线芯的间隙之间，并将所有线芯稳定地固定在均匀对称分散的位置，使电缆结构稳定并受力均衡，并且所有线芯相互不接触，防止频繁移动时扭伤线芯；编织加强层采用镀锡铜丝与高强度涤沦丝混合编织而成，编织密度不小于60%，整体强度达到20N/mm2，对电缆在拉伸过程中进行保护；外护套采用高强度耐磨耐油性氯化氯乙烯挤包，厚度不小于4 mm，保护电缆内部结构。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (10)
1.一种复合变频卷筒电缆，其特征在于：它包括相邻设置的动力线芯单元和组合线芯单元，所述动力线芯单元包括动力线芯导体（1），在所述动力线芯导体（1）外部依次挤包设有内屏蔽层（2）、绝缘层Ⅰ（3）、外屏蔽层（4），所述组合线芯单元包括地线芯导体（5），在所述地线芯导体（5）外部挤包设有绝缘层Ⅱ（6），在所述绝缘层Ⅱ（6）外部均匀绞合设有若干控制线芯单元，所述控制线芯单元包括控制线芯导体（7），在所述控制线芯导体（7）外部挤包设有绝缘层Ⅲ（8），在所述控制线芯单元外部设有编织铜丝屏蔽层（9），在所述编织铜丝屏蔽层（9）内侧设有铜引流线（10），在所述编织铜丝屏蔽层（9）外部挤包设有保护层（11），在所述动力线芯单元和组合线芯单元内侧设有填充条（12），在所述动力线芯单元和组合线芯单元外侧挤包设有内护套（13），在所述内护套（13）外部设有编织加强层（14），在所述编织加强层（14）外部挤包设有外护套（15）。
2.根据权利要求1所述的复合变频卷筒电缆，其特征在于：所述动力线芯导体（1）、地线芯导体（5）和控制线芯导体（7）都采用镀锡软铜丝束丝或复绞制成，单丝直径不大于0.40mm，绞线节径比小于16倍。
3.根据权利要求1所述的复合变频卷筒电缆，其特征在于：三个动力线芯单元和三个组合线芯单元围绕内部填充条（12）绞合成缆，所述填充条（12）呈马鞍形，所述填充条（12）采用高强度氯丁橡胶制成。
4.根据权利要求1所述的复合变频卷筒电缆，其特征在于：所述内屏蔽层（2）、绝缘层Ⅰ（3）、外屏蔽层（4）三层共挤而成，绝缘层Ⅰ（3）厚度为3.0-6.0mm，内屏蔽层（2）和外屏蔽层（4）厚度不大于1.0mm，所述内屏蔽层和外屏蔽层由EVA基材混合导电炭黑制成，所述绝缘层Ⅰ（3）、绝缘层Ⅱ（6）、绝缘层Ⅲ（8）都采用乙丙绝缘制成。
5.根据权利要求1所述的复合变频卷筒电缆，其特征在于：所述铜引流线（10）为镀锡铜绞线，其截面为1.0mm2。
6.根据权利要求1所述的复合变频卷筒电缆，其特征在于：所述编织铜丝屏蔽层（9）采用单丝为0.10-0.20mm的镀锡铜丝编织而成，编织密度不小于85%。
7.根据权利要求1所述的复合变频卷筒电缆，其特征在于：所述保护层（11）采用高强度氯化氯乙烯挤包而成，其厚度为0.6-0.8mm。
8.根据权利要求1所述的复合变频卷筒电缆，其特征在于：所述内护套（13）采用高强度耐磨氯化氯乙烯挤包而成，其厚度不小于4mm。
9.根据权利要求1所述的复合变频卷筒电缆，其特征在于：所述编织加强层（14）采用镀锡铜丝与高强度涤沦丝混合编织而成，编织密度不小于60%，整体强度达到20N/mm2。
10.根据权利要求1所述的复合变频卷筒电缆，其特征在于：所述外护套（15）采用高强度耐磨耐油性氯化氯乙烯挤包而成，其厚度不小于4mm。
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Cited By (1)
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2018
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