CN204480682U - 多芯防水电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多芯防水电缆，所述多芯防水电缆包括电缆内芯，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯外的隔离层和护套层；所述电缆内芯由多根绝缘芯线绞合而成，所述多根绝缘芯线的绞合空隙中设置有用于阻水的填充层；所述绝缘芯线包括导体组及包覆在所述导体组外的绝缘层，所述导体组由多根铜丝及多根阻水丝束绞而成，所述阻水丝吸水膨胀前的单丝直径小于或等于所述铜丝的单丝直径，所述铜丝的单丝直径小于0.2mm。本实用新型的有益效果：多根绝缘芯线的绞合空隙中设置用于阻水的阻水绳，该阻水绳可以阻隔电缆的径向渗水，也可吸收电缆的纵向渗水，达到电缆径向和纵向全方位立体防水的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力电缆技术领域，更具体地说，涉及一种多芯防水电缆。
背景技术
随着社会发展的需要，机械设备产品的使用场合越来越广泛，涉及到户外(雨淋)、水下等特殊使用场合，对机械设备产品本身性能要求苛刻的同时，对作为辅件配套使用的电线的防水要求也相应提高。
目前国内对于多芯防水软线一般采用径向防水和纵向防水两种方式，即采用内部填充防水性材料和外被使用防水性材料。上述方式存在水、水汽易通过导体间隙渗入到导体内部的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种多芯防水电缆。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种多芯防水电缆，包括电缆内芯，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯外的隔离层和护套层；所述电缆内芯由多根绝缘芯线绞合而成，所述多根绝缘芯线的绞合空隙中设置有用于阻水的填充层；所述绝缘芯线包括导体组及包覆在所述导体组外的绝缘层，所述导体组由多根铜丝及多根阻水丝束绞而成，所述阻水丝吸水膨胀前的单丝直径小于或等于所述铜丝的单丝直径，所述铜丝的单丝直径小于0.2mm。
在本实用新型所述的多芯防水电缆中，所述铜丝的单丝直径小于0.18mm，所述铜丝的单丝伸长率大于20％。
在本实用新型所述的多芯防水电缆中，所述阻水丝的膨胀速率大于或等于8mm/min，所述阻水丝吸水膨胀后的直径大于或等于12mm。
在本实用新型所述的多芯防水电缆中，所述绝缘层的厚度为0.2mm～0.8mm。
在本实用新型所述的多芯防水电缆中，所述填充层为阻水绳。
在本实用新型所述的多芯防水电缆中，所述隔离层由铝塑复合带绕包而成，所述隔离层的厚度大于或等于0.05mm。
在本实用新型所述的多芯防水电缆中，所述护套层为无卤低烟阻燃聚烯烃复合层，所述护套层的厚度为1mm～1.5mm。
本实用新型还提供一种多芯防水电缆，包括电缆内芯，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯外的隔离层和护套层；所述电缆内芯由多根绝缘芯线绞合而成，所述多根绝缘芯线的绞合空隙中设置有用于阻水的填充层；
所述绝缘芯线包括导体组及包覆在所述导体组外的绝缘层，所述导体组包括位于所述导体组中心的第一导体层、包覆在所述第一导体层外的第二导体层，及嵌设在所述第一导体层与所述第二导体层之间的阻水丝，所述第一导体层由多根铜丝绞合而成，所述第二导体层由多根铜丝呈圆形排列构成、并环绕在所述第一导体层外；所述阻水丝吸水膨胀前的单丝直径小于或等于所述铜丝的单丝直径，所述铜丝的单丝直径小于0.2mm。
综上所述，实施本实用新型的多芯防水电缆，具有以下有益效果：首先，导体组由多根铜丝及多根阻水丝束绞而成，铜丝为细软的退火无氧铜丝，由于退火无氧铜丝为不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，故其电气机械性能极为优良，且无氧铜丝的单丝伸长率超过20％，单丝伸长率高说明铜丝软、延展性强，抗弯折能力强。其次，由于阻水丝的吸水性强，吸水后能够膨胀自身体积的40倍以上，因此在导体组中添加阻水丝，可以有效阻隔电缆的纵向渗水，防止铜丝组被氧化，以确保铜丝的电气性能不受影响。第三，多根绝缘芯线的绞合空隙中设置用于阻水的阻水绳，该阻水绳的吸水性强，吸水后能够膨胀自身体积的40倍以上，且该阻水绳可以阻隔电缆的径向渗水，也可吸收电缆的纵向渗水，达到电缆径向和纵向全方位立体防水的效果。最后，护套层使用无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料，不仅能满足一般的阻燃性能外，还具有一定的防水性能，能有效防止水份径向渗入电缆内部，从而延长防水电缆的使用寿命。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型较佳实施例之一提供的多芯防水电缆的结构示意图；
图2是图1所示多芯防水电缆的导体组的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型较佳实施例提供的多芯防水电缆，该防水电缆包括电缆内芯3，及由内到外依次包覆在电缆内芯3外的隔离层2和护套层1。其中，电缆内芯3由多根绝缘芯线5绞合而成，多根绝缘芯线5的绞合空隙中设置有用于阻水的填充层4，绝缘芯线5包括导体组7及包覆在导体组7外的绝缘层6，结合图2所示，导体组7由多根铜丝8及多根阻水丝9束绞而成，阻水丝9吸水膨胀前的单丝直径小于或等于铜丝8的单丝直径，铜丝8的单丝直径小于0.2mm。
如图2所示，导体组7由多根铜丝8及多根阻水丝9束绞而成。其中，铜丝8为细软的退火无氧铜丝，由于退火无氧铜丝为不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，故其电气机械性能极为优良，且无氧铜丝的单丝伸长率超过20％，单丝伸长率高说明铜丝软、延展性强，抗弯折能力强。
不同于现有技术中的粗铜丝，本实用新型所使用铜丝8的单丝直径均小于0.2mm，优选地，铜丝8的单丝直径小于0.18mm，本实施例中，铜丝8的单丝直径为0.16mm。由于本实用新型中铜丝8的单丝直径小，且阻水丝9吸水膨胀前的单丝直径不大于铜丝8的单丝直径，使得制成同样外径的导体组7所需铜丝8的数量远大于现有技术中所需使用的粗铜丝的数量，这样能有效均匀分散电缆所受的外力。因此，本实用新型导体组7的导电性能强，无氢脆现象不容易断裂，具有极强的抗弯折能力，在经过超过数百万次往返弯折运动后不会断裂，进而确保电缆的物理和电气性能不受影响。
进一步的，本实施例中，阻水丝9吸水膨胀前的单丝直径不大于铜丝8的单丝直径，优选地，阻水丝9吸水膨胀前的单丝直径小于0.16mm，阻水丝9吸水后的膨胀速率不小于8mm/min，且阻水丝9吸水膨胀后的直径大于12mm，本实施例中，阻水丝9吸水膨胀前的单丝直径为0.15mm。由于阻水丝9吸水性强，吸水后能够膨胀自身体积的40倍以上，因此通过在导体组7中添加阻水丝9，可以防止电缆纵向渗水，从而有效防止导体组7氧化。
此外，将上述多根铜丝8及多根阻水丝9采用甲胄绞合的方式束绞制成导体组7，为了确保制得的导体组7具有较强的强度和折弯能力，绞合时铜丝8的束绞绞合节距小于或等于铜丝8的绞合外径的10倍，且多根铜丝8的束绞绞合方式为左向。
如图1所示，在上述导体组7外均匀包覆绝缘层6以得到绝缘芯线5，具体的，本实施例采用挤压式模具在导体组7外包覆绝缘层6，从而得到组成防水电缆的绝缘芯线5，该绝缘层6由聚氯乙烯材料制成，以满足电缆的强耐压和强耐磨性能。由聚氯乙烯材料制得的绝缘层6极大的提高了电缆的抗老化性，且改善了电缆的拉伸强度，增强了电缆的整体柔韧性，使得绝缘层6能够更好的保护铜丝8和阻水丝9，避免因绝缘层6磨损而破坏电缆的绝缘性，造成安全隐患。优选地，本申请绝缘层6的厚度为0.2mm～0.8mm，本实施例中，绝缘层6的厚度为0.5mm。
如图1所示，将多根绝缘芯线5采用甲胄式的扭绞方式进行绞合得到电缆内芯3。其中，绞合的方向由外层向内依次为“S”-“Z”-“S”等向，电缆内芯3的绞合节距小于或等于电缆内芯3的绞合外径的15倍。
优选地，可以在多根绝缘芯线5的绞合空隙中设置用于阻水的填充层4，以增强电缆的防水效果。本实施例中，填充层4为阻水绳，由于阻水绳的吸水性强，吸水后能够膨胀自身体积的40倍以上，因此通过在绝缘芯线5之间添加阻水绳，可以防止电缆纵向渗水，从而有效防止铜丝8被氧化。
进一步的，通过在绞合空隙中添加阻水绳，还能根据防水电缆不同的要求进行适应性调整，使电缆内芯3构成圆整结构，从而维持防水电缆的整体结构不变，这种适应性的调整简单易行且极大的增强了防水电缆的适应能力和适用范围。
本实施例中，绝缘芯线5的数量为四根，四根绝缘芯线5的绞合空隙中添加有阻水绳，并使得电缆内芯3构成圆整结构。可以理解的是，本实施例并不限定绝缘芯线5的具体数量，其可以为多个。优选地，绝缘芯线5的数量为四根或七根。
如图1所示，电缆内芯3的外周面包覆有隔离层2，该隔离层2由铝塑复合带绕包而成。本实施例中，铝塑复合带绕包在电缆内芯3的外层，且铝塑复合带的铝带层紧贴电缆内芯3。优选地，铝塑复合带的厚度不小于0.05mm，铝塑复合带的的铝带层的厚度不小于0.02mm。
通过在电缆内芯3外绕包铝塑复合带，不仅可以增强电缆的拉伸强度，增强电缆的整体柔韧性和耐磨性，而且还可以起到固定电缆内芯3的作用，保证电缆的机械性能和电性能的稳定。
如图1所示，隔离层2的外周面包覆有护套层1，由于隔离层2由铝塑复合带绕包而成，护套层1采用挤压的方式包覆在隔离层2上，可以使隔离层2的厚度均匀。本实施例中，护套层1由无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料制成，以满足电缆的阻燃性和防水性。其中，无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料由以下重量份数的原料制成：EVA 40～60份、Mg(OH)2或AL(OH)3160～190份、LDPE30～50份、相容剂5～20份、增效剂2～4份和稳定剂0.5～1份。
不同于传统的阻燃材料，该无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料不仅可以满足电缆的一般阻燃性能外，还具有一定的防水性能，能有效防止水径向渗入电缆内部。此外，这种无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料极大的提高了电缆的抗老化性，且改善了拉伸强度，增强了电缆的整体柔韧性，使得护套层1能够更好的保护铜丝8，避免因护套层1磨损而破坏电缆的绝缘性，从而造成安全隐患。
本实施例中，护套层1的厚度为1mm～1.5mm，由于无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料制成的护套层1具有较强的柔韧性和耐磨性，使得传统的聚氯乙烯绝缘层的厚度需达到本申请所述护套层1厚度的一倍以上，才能具有与本申请护套层1相同的保护效果。优选地，护套层1的厚度为1.2mm。
本申请还提供一种多芯防水电缆，该电缆包括电缆内芯3，及由内到外依次包覆在电缆内芯3外的隔离层2和护套层1，电缆内芯3由多根绝缘芯线5绞合而成，多根绝缘芯线5的绞合空隙中设置有用于阻水的填充层4，该填充层4为阻水绳。
具体的，绝缘芯线5包括导体组7及包覆在导体组7外的绝缘层6，结合图2所示，导体组7包括位于导体组7中心的第一导体层7a、包覆在第一导体层7a外的第二导体层7b，及嵌设在第一导体层7a与第二导体层7b之间的阻水丝9，第一导体层7a由多根铜丝8绞合而成，第二导体层7b由多根铜丝8呈圆形排列构成、并环绕在第一导体层7a外。
进一步的，阻水丝9吸水膨胀前的单丝直径小于或等于铜丝8的单丝直径，铜丝8的单丝直径小于0.2mm。
优选地，本实施例中，第一导体层7a由七根铜丝9组成，以保证第一导体层7a的铜丝9能构成圆整结构排列。可以理解的是，本实施例并不限定第一导体层7a中铜丝9的具体数量，铜丝9的数量可以根据需要进行调整，只要使第一导体层7a能够构成圆整结构排列即可。
综上所述，实施本实用新型的多芯防水电缆，具有以下有益效果：
(1)导体组由多根铜丝及多根阻水丝束绞而成，铜丝为细软的退火无氧铜丝，由于退火无氧铜丝为不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，故其电气机械性能极为优良，且无氧铜丝的单丝伸长率超过20％，单丝伸长率高说明铜丝软、延展性强，抗弯折能力强。
(2)由于阻水丝的吸水性强，吸水后能够膨胀自身体积的40倍以上，因此在导体组中添加阻水丝，可以有效阻隔电缆的纵向渗水，防止铜丝组被氧化，以确保铜丝的电气性能不受影响。
(3)多根绝缘芯线的绞合空隙中设置用于阻水的阻水绳，该阻水绳的吸水性强，吸水后能够膨胀自身体积的40倍以上，且该阻水绳可以阻隔电缆的径向渗水，也可吸收电缆的纵向渗水，达到电缆径向和纵向全方位立体防水的效果。
(4)护套层使用无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料，不仅能满足一般的阻燃性能外，还具有一定的防水性能，能有效防止水份径向渗入电缆内部，从而延长防水电缆的使用寿命。
虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (8)
1.一种多芯防水电缆，其特征在于，包括电缆内芯(3)，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯(3)外的隔离层(2)和护套层(1)；所述电缆内芯(3)由多根绝缘芯线(5)绞合而成，所述多根绝缘芯线(5)的绞合空隙中设置有用于阻水的填充层(4)；所述绝缘芯线(5)包括导体组(7)及包覆在所述导体组(7)外的绝缘层(6)，所述导体组(7)由多根铜丝(8)及多根阻水丝(9)束绞而成，所述阻水丝(9)吸水膨胀前的单丝直径小于或等于所述铜丝(8)的单丝直径，所述铜丝(8)的单丝直径小于0.2mm。
2.根据权利要求1所述的多芯防水电缆，其特征在于，所述铜丝(8)的单丝直径小于0.18mm，所述铜丝(8)的单丝伸长率大于20％。
3.根据权利要求1所述的多芯防水电缆，其特征在于，所述阻水丝(9)的膨胀速率大于或等于8mm/min，所述阻水丝(9)吸水膨胀后的直径大于或等于12mm。
4.根据权利要求1所述的多芯防水电缆，其特征在于，所述绝缘层(6)的厚度为0.2mm～0.8mm。
5.根据权利要求1所述的多芯防水电缆，其特征在于，所述填充层(4)为阻水绳。
6.根据权利要求1所述的多芯防水电缆，其特征在于，所述隔离层(2)由铝塑复合带绕包而成，所述隔离层(2)的厚度大于或等于0.05mm。
7.根据权利要求1所述的多芯防水电缆，其特征在于，所述护套层(1)为无卤低烟阻燃聚烯烃复合层，所述护套层(1)的厚度为1mm～1.5mm。
8.一种多芯防水电缆，其特征在于，包括电缆内芯(3)，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯(3)外的隔离层(2)和护套层(1)；所述电缆内芯(3)由多根绝缘芯线(5)绞合而成，所述多根绝缘芯线(5)的绞合空隙中设置有用于阻水的填充层(4)；
所述绝缘芯线(5)包括导体组(7)及包覆在所述导体组(7)外的绝缘层(6)，所述导体组(7)包括位于所述导体组(7)中心的第一导体层(7a)、包覆在所述第一导体层(7a)外的第二导体层(7b)，及嵌设在所述第一导体层(7a)与所述第二导体层(7b)之间的阻水丝(9)，所述第一导体层(7a)由多根铜丝(8)绞合而成，所述第二导体层(7b)由多根铜丝(8)呈圆形排列构成、并环绕在所述第一导体层(7a)外；所述阻水丝(9)吸水膨胀前的单丝直径小于或等于所述铜丝(8)的单丝直径，所述铜丝(8)的单丝直径小于0.2mm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105810338A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 深圳市联嘉祥科技股份有限公司 | 组合防水电缆及其制备方法 |
| CN114267499A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-01 | 四川耀强科技有限公司 | 一种防水通信线缆及其制备方法 |
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2014
- 2014-12-31 CN CN201420871105.XU patent/CN204480682U/zh active Active
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| CN105810338A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 深圳市联嘉祥科技股份有限公司 | 组合防水电缆及其制备方法 |
| CN114267499A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-01 | 四川耀强科技有限公司 | 一种防水通信线缆及其制备方法 |
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