CN201717025U - 拖链电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电缆，尤其涉及拖链电缆。一种拖链电缆，包括导体、绝缘层、编织层和护套，导体采用多股细绞裸铜丝组成，导体上挤包有绝缘层形成一芯导线；所述拖链电缆还包括PP加强绳和内护层，PP加强绳设置在拖链电缆的中心，且PP加强绳与导线长度方向上一致，外部挤包有绝缘层的若干芯导线围绕在PP加强绳外侧并与PP加强绳绞合成缆后外部从内到外依次挤包有内护层、编织层和护套形成一根拖链电缆；所述一根拖链电缆中导线数量小于等于八芯。本实用新型具有良好的抗扭曲性、机械性和高柔特性，且生产成本低，使用寿命长，适用于持续移动设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆，尤其涉及拖链电缆。
背景技术
在设备单元需要来回移动的场合，为了防止电缆相互纠缠、磨损、拉脱、勾挂和散乱，经常会把电缆放入拖链中，对电缆形成保护，并且电缆还能随拖链实现来回移动，这种可以跟随拖链进行来回移动而不易磨损的高柔性专用电缆，被称之为拖链电缆。拖链电缆主要应用于：工业电子系统、仓储设备、机器人、消防系统、起重机、数控机床和冶金工业。
现有的拖链电缆结构如下：参见图1和图2，拖链电缆包括导体1、绝缘层2、聚酯带7、镀锡铜丝编织层4和聚氨酯护套5，导体1由多股细绞裸铜丝组成，导体1上挤包有绝缘层2形成一芯导线，若干芯导线分层绞合成缆后外部再从内到外依次绕包有聚酯带7、挤包有镀锡铜丝编织层4和聚氨酯护套5形成一根拖链电缆。上述拖链电缆的导体1采用GB/T3956第6级导体，该导体1虽然较柔软，直径较细，但绞合工序复杂，生产成本较高。绝缘层2采用聚氯乙烯制成，绝缘层2厚度范围在0.6~0.8mm，使得导线的弯曲性较差。而且，上述拖链电缆由于采用分层结构成缆，在导线外部仅仅绕包有聚酯带7、挤包有编织层4和护套5，电缆内部没有填充物对导线进行保护，从而减少了该拖链电缆的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拖链电缆，该拖链电缆具有良好的抗扭曲性、机械性和高柔特性，且生产成本低，使用寿命长，适用于持续移动设备。
本实用新型是这样实现的：
一种拖链电缆，包括导体、绝缘层、编织层和护套，导体采用多股细绞裸铜丝组成，导体上挤包有绝缘层形成一芯导线；所述拖链电缆还包括PP加强绳和内护层，PP加强绳设置在拖链电缆的中心，且PP加强绳与导线长度方向上一致，外部挤包有绝缘层的若干芯导线围绕在PP加强绳外侧并与PP加强绳绞合成缆后外部从内到外依次挤包有内护层、编织层和护套形成一根拖链电缆；所述一根拖链电缆中导线数量小于等于八芯。
所述若干芯导线与内护层之间填充有滑石粉。
所述绝缘层、内护层和护套均采用聚氯乙烯制成，绝缘层厚度为0.4mm。
一种拖链电缆，包括导体、绝缘层、编织层和护套，导体采用多股细绞裸铜丝组成，导体上挤包有绝缘层形成一芯导线；所述拖链电缆还包括内护层，若干芯导线分层绞合成缆后外部从内到外依次挤包有内护层、编织层和护套形成一根拖链电缆；所述一根拖链电缆中导线数量为九至五十芯。
所述若干芯导线与内护层之间填充有滑石粉。
所述绝缘层、内护层和护套均采用聚氯乙烯制成，绝缘层厚度为0.4mm。
本实用新型中的导体由多股细绞裸铜丝组成，且导体采用GB/T3956第5级导体，该导体在保证电缆柔软性的同时，降低了电缆的生产成本。导体上挤包绝缘层形成一芯导线，绝缘层采用聚氯乙烯制成，其厚度为0.4mm，比现有拖链电缆绝缘层的厚度薄。拖链电缆中心设置有PP加强绳作为拖链电缆的抗拉中心，因此能有效地保护导线结构，防止导线游离到电缆的中心区域。若干芯导线与PP加强绳绞合成缆后外部挤包有内护层、编织层和护套形成一根拖链电缆。内护层和护套均采用聚氯乙烯制成，内护层能对导线起到填充及保护作用，护套能提高拖链电缆的弯曲性能。此外，在导线与内护层之间填充有滑石粉，滑石粉能防止芯线粘连，使芯线易剥离。
本实用新型具有良好的抗扭曲性、机械性和高柔特性，且生产成本低，使用寿命长，适用于持续移动设备。
附图说明
图1为现有拖链电缆（八芯以下）的结构示意图；
图2为现有拖链电缆（九至五十芯）的结构示意图；
图3为本实用新型拖链电缆（八芯以下）的结构示意图；
图4为本实用新型拖链电缆（九至五十芯）的结构示意图。
图中：1导体，2绝缘层，3内护层，4编织层，5护套，6PP加强绳，7聚酯带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一：以电缆内部芯线数量八芯以下为例。通常情况下，以此结构成缆的拖链电缆内部芯线数量为六至八芯。
参见图3，在本实施例中，电缆内部芯线数量为七芯。
一种拖链电缆，包括导体1、绝缘层2、PP加强绳6、内护套3、编织层4和护套5。
导体1由多股细绞裸铜丝组成，导体1采用GB/T3956第5级导体，该导体1在保证电缆柔软性的同时，降低了电缆的生产成本。导体1上挤包有绝缘层2形成一芯导线，该绝缘层2采用聚氯乙烯制成，绝缘层2厚度为0.4mm，比传统的绝缘层厚度薄。在标称截面相同的情况下，本实施例中导体1的单股裸铜丝直径略大于传统导体的单股裸铜丝直径，因此减少绝缘层2的厚度可以增加导线的弯曲性，且节约了材质。
PP加强绳6设置在拖链电缆的中心，且PP加强绳6与导线长度方向上一致。外部挤包有绝缘层2的七芯导线围绕在PP加强绳6外侧，该七芯导线与PP加强绳6采用一次性不分层成缆，其节距为成缆外径的8倍。七芯导线与PP加强绳6绞合成缆后外部从内到外依次挤包有内护层3、编织层4和护套5形成一根拖链电缆。
本实施例中，内护层3采用聚氯乙烯制成，其厚度为0.5mm，内护层3能对电缆内部结构起到保护及填充作用，并增加电缆结构的稳定性，改善电缆性能。此外，在七芯导线与内护层3之间填充有滑石粉，滑石粉能防止芯线粘连，使芯线易剥离。编织层4采用镀锡软铜丝编织而成，编织密度大于等于85%，具有良好的屏蔽抗干扰效果。护套5采用聚氯乙烯制成，护套5厚度与拖链电缆的直径成正比，该护套5能提高电缆的弯曲性能，对电缆起到保护作用。
实施例二：以电缆内部芯线数量为九至五十芯为例。
参见图4，在本实施例中，电缆内部芯线数量为十二芯。
一种拖链电缆，包括导体1、绝缘层2、内护层3、编织层4和护套5。导体1由多股细绞裸铜丝组成，导体1上挤包有绝缘层2形成一芯导线。十二芯导线采用分层成缆，即内层有三芯导线，外层有九芯导线，在成缆方向上采用内左外右，内外采用相同节径比，其节距为成缆外径的10倍。十二芯导线分层绞合成缆后外部从内到外依次挤包有内护层3、编织层4和护套5形成一根拖链电缆。此外，在十二芯导线与内护层3之间填充有滑石粉。
本实施例中的导体1、绝缘层2、内护层3、编织层4、护套5和滑石粉均与上述实施例一中的导体1、绝缘层2、内护层3、编织层4、护套5和滑石粉相同。
本实用新型具有良好的抗扭曲性、机械性和高柔特性，且生产成本低，使用寿命长，适用于持续移动设备。
Claims (6)
1.一种拖链电缆，包括导体、绝缘层、编织层和护套，导体采用多股细绞裸铜丝组成，导体上挤包有绝缘层形成一芯导线，其特征是：所述拖链电缆还包括PP加强绳和内护层，PP加强绳设置在拖链电缆的中心，且PP加强绳与导线长度方向上一致，外部挤包有绝缘层的若干芯导线围绕在PP加强绳外侧并与PP加强绳绞合成缆后外部从内到外依次挤包有内护层、编织层和护套形成一根拖链电缆；所述一根拖链电缆中导线数量小于等于八芯。
2.根据权利要求1所述的拖链电缆，其特征是：所述若干芯导线与内护层之间填充有滑石粉。
3.根据权利要求1所述的拖链电缆，其特征是：所述绝缘层、内护层和护套均采用聚氯乙烯制成，绝缘层厚度为0.4mm。
4.一种拖链电缆，包括导体、绝缘层、编织层和护套，导体采用多股细绞裸铜丝组成，导体上挤包有绝缘层形成一芯导线，其特征是：所述拖链电缆还包括内护层，若干芯导线分层绞合成缆后外部从内到外依次挤包有内护层、编织层和护套形成一根拖链电缆；所述一根拖链电缆中导线数量为九至五十芯。
5.根据权利要求4所述的拖链电缆，其特征是：所述若干芯导线与内护层之间填充有滑石粉。
6.根据权利要求4所述的拖链电缆，其特征是：所述绝缘层、内护层和护套均采用聚氯乙烯制成，绝缘层厚度为0.4mm。
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