CN203496267U - 螺旋分段式管材定径装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对塑料管材定径的装置，特别是指一种螺旋分段式管材定径装置。本实用新型的螺旋分段式管材定径装置包括有一室定径筒、二室定径筒、三室定径筒和固定装置；所述一室定径筒安装在固定装置内，所述一室定径筒末端与二室定径筒套接固定，所述二室定径筒末端与三室定径筒套接固定；所述固定装置包括有调节环和固定座，所述调节环和固定座上端套接配合并形成环形空腔，所述固定座上设置有直通接头，所述直通接头贯穿固定座到达内腔中；所述一室定径筒安装在固定座内并与固定座内壁形成一个空腔。优点是：结构简单，冷却效果较好，生产较为方便，降低了离心浇注模具难度，提高了管材生产的合格率，保证了产品的质量。

Description

螺旋分段式管材定径装置

技术领域

本实用新型涉及一种对塑料管材定径的装置，特别是指一种螺旋分段式管材定径装置。

背景技术

常用的塑料管材定型范围窄（速度限制、原料限制），如碟片定径装置由20-30片碟片等间距组合而成，管坏与碟片完全浸于水中，管坯受浮力影响管材圆度比较差且不适合薄壁管生产。只能用于25-35米/分的HDPE管材生产，其它线速度无法生产合格管材。常规水帘式定径装置可用于PE、PPR、PB及橡胶管材生产，因为管材和定径筒之间接触面积比较大，高温时管坯还易粘附在定径筒内壁导致有较大的摩擦阻力，管材易拉断且管材表面质量差，不适合薄壁且最大线速度很难跨跃20米/分。常用定径装置制造、加工、维护成本高，例如水帘式定径筒长度一般是管材直径的8～10倍（长度在150～400毫米），定径筒又细又长壁又薄，浇注时容易产生气孔等铸缺陷合格率约90%，这种定径筒加工容易变形、碰断及摔断，内孔达到高加工精度加工成本很高，定套筒材质大部分均为锡青铜摩损严重，定套筒尾部摩损后影响管材尺寸，整体式定径筒，在某一段磨损或碰伤需整体更换，整体式最大问题就是浇注合格率低且加工时，细长的内孔加工困难。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种螺旋分段式管材定径装置，有效的解决了现有的管材定径装置在生产中管材粘附、生产线速度限制、生产原料范围窄、生产加工维护成本高、管材质量差等缺陷。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺旋分段式管材定径装置，包括有一室定径筒、二室定径筒、三室定径筒和固定装置；上述一室定径筒安装在固定装置内，上述一室定径筒末端与二室定径筒套接固定，上述二室定径筒末端与三室定径筒套接固定；上述固定装置包括有调节环和固定座，上述调节环和固定座上端套接配合并形成环形空腔，上述固定座上设置有直通接头，上述直通接头贯穿固定座到达内腔中；上述一室定径筒安装在固定座内并与固定座内壁形成一个空腔。

作为优化，上述调节环上端内腔为锥形内腔。

作为优化，上述一室定径筒一端设置有贯通到内壁的进水孔，上述进水孔对应的一室定径筒内壁上开有环形槽，上述一室定径筒内壁上还开有螺旋槽，上述螺旋槽与环形槽连接。

作为优化，上述二室定径筒上开有贯通到内腔体的沟槽I，上述沟槽I均匀分布在二室定径筒上。

作为优化，上述三室定径筒上开有贯通到内腔体的沟槽II，上述沟槽II均匀分布在三室定径筒上。

三、本实用新型的有益效果

本实用新型的螺旋分段式管材定径装置结构简单，冷却效果较好，生产较为方便，降低了离心浇注模具难度，提高了管材生产的合格率，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的螺旋分段式管材定径装置的结构示意图。

图2为本实用新型的螺旋分段式管材定径装置的一室定径筒的结构示意图。

图3为本实用新型的螺旋分段式管材定径装置的二室定径筒的结构示意图。

图4为本实用新型的螺旋分段式管材定径装置的三室定径筒的结构示意图。

图中，1为一室定径筒，2为二室定径筒，3为三室定径筒，4为固定装置，5为调节环，6为固定座，7为直通接头，8为进水孔，9为环形槽，10为螺旋槽，11为沟槽I，12为沟槽II。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的螺旋分段式管材定径装置作进一步说明：

实施例：如图1至4所示，本实用新型的螺旋分段式管材定径装置包括有一室定径筒1、二室定径筒2、三室定径筒3和固定装置4；上述一室定径筒1安装在固定装置4内，上述一室定径筒1末端与二室定径筒2套接固定，上述二室定径筒2末端与三室定径筒3套接固定；上述固定装置4包括有调节环5和固定座6，上述调节环5和固定座6上端套接配合并形成环形空腔，上述固定座6上设置有直通接头7，上述直通接头7贯穿固定座6到达内腔中；上述一室定径筒1安装在固定座6内并与固定座6内壁形成一个空腔。

上述调节环5上端内腔为锥形内腔，方便管材的导入并拉伸进入一室定径筒1内，实现管材从模具到一室定径筒1的光滑过渡，能有效防止高速时管材在一室定径筒1入口处拉断。

上述一室定径筒1一端设置有贯通到内壁的进水孔8，上述进水孔8对应的一室定径筒1内壁上开有环形槽9，上述一室定径筒1内壁上还开有螺旋槽10，上述螺旋槽10与环形槽9连接。

上述二室定径筒2上开有贯通到内腔体的沟槽I11，上述沟槽I11均匀分布在二室定径筒2上。

上述三室定径筒3上开有贯通到内腔体的沟槽II12，上述沟槽II12均匀分布在三室定径筒3上。

本实施例的螺旋分段式管材定径装置在国祚过程中，管材由模具导出后，经调节环5导入一室定径筒1内，经过二室定径筒2和三室定径筒3最终导出制作成品，在此过程中，高位水箱的水管与下排的直通接头7连接，注入到固定座6内壁和一室定径筒1形成的空腔内，再由上排的直通接头7排出，带走一室定径筒1传导管材的热量，起到冷却作用，可以控制一室定径筒1的温度，解决了高速生产的瓶颈，当水流满空腔后，一部分水流从调节环5和固定座6的环形空腔内流出，此时微调调节环5可以调整调节环5与固定座6之间环形空腔的大小，可以调节出水量，水量过大管材表面易形成水滴痕，水量过小难以对管材进行初步冷却润滑。

此外，进入固定座6内壁和一室定径筒1形成的空腔内的水由进水孔8进入一室定径筒1经过环形槽9和螺旋槽10的循环流动，同时在一室定径筒1内的管材表面形成一层水膜，可抑制管材表面对一室定径筒1内壁的粘附，进一步管材表面的水膜经过二室定径筒2和三室定径筒3的沟槽I11和沟槽II12抽出；上述二室定径筒2和三室定径筒3都处于真空定型机内，在工作过程中，真空定型机喷嘴通过沟槽I11对二室定径筒内的管材表面进行冷却，并且在真空负压、冷却作用下管材收缩表面光亮，其中，相邻沟槽I11之间为交错90度均匀分布，可对管材充分冷却和处理；三室定径筒3主要是定型阶段，控制管材最终尺寸，其工作原理与二室定径筒2相同，此处磨损严重后成品尺寸会偏大，磨损后只须更换此段即可，给客户节约维护成本，管材从三室定径筒3出来后温度降至玻璃态温度以下，管材基本定型，定型好的管材经过真空定型机、喷淋箱进一步的冷却，定长切割后形成最终合格的管材；上述一室定径筒1、二室定径筒2和三室定径筒3每段长度很短，磨损后只需更换磨损的一段即可。

本实用新型的螺旋分段式管材定径装置结构简单，冷却效果较好，生产较为方便，降低了离心浇注模具难度，提高了管材生产的合格率，保证了产品的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种螺旋分段式管材定径装置，其特征在于：包括有一室定径筒（1）、二室定径筒（2）、三室定径筒（3）和固定装置（4）；所述一室定径筒（1）安装在固定装置（4）内，所述一室定径筒（1）末端与二室定径筒（2）套接固定，所述二室定径筒（2）末端与三室定径筒（3）套接固定；所述固定装置（4）包括有调节环（5）和固定座（6），所述调节环（5）和固定座（6）上端套接配合并形成环形空腔，所述固定座（6）上设置有若干上下分布的直通接头（7），所述直通接头（7）贯穿固定座（6）到达内腔中；所述一室定径筒（1）安装在固定座（6）内并与固定座（6）内壁形成一个空腔。

2.根据权利要求1所述的螺旋分段式管材定径装置，其特征在于：所述调节环（5）上端内腔为锥形内腔。

3.根据权利要求1所述的螺旋分段式管材定径装置，其特征在于：所述一室定径筒（1）一端设置有贯通到内壁的进水孔（8），所述进水孔（8）对应的一室定径筒（1）内壁上开有环形槽（9），所述一室定径筒（1）内壁上还开有螺旋槽（10），所述螺旋槽（10）与环形槽（9）连接。

4.根据权利要求1所述的螺旋分段式管材定径装置，其特征在于：所述二室定径筒（2）上开有贯通到内腔体的沟槽I（11），所述沟槽I（11）均匀分布在二室定径筒（2）上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的螺旋分段式管材定径装置，其特征在于：所述三室定径筒（3）上开有贯通到内腔体的沟槽II（12），所述沟槽II（12）均匀分布在三室定径筒（3）上。

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