CN108383372A - 光纤的加工工艺 - Google Patents

光纤的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108383372A
CN108383372A CN201810182665.7A CN201810182665A CN108383372A CN 108383372 A CN108383372 A CN 108383372A CN 201810182665 A CN201810182665 A CN 201810182665A CN 108383372 A CN108383372 A CN 108383372A
Authority
CN
China
Prior art keywords
optical fiber
auxiliary rod
prefabricated rods
processing technology
heating furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810182665.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108383372B (zh
Inventor
王醒东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Futong Group Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Futong Communication Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Futong Communication Technology Co Ltd filed Critical Hangzhou Futong Communication Technology Co Ltd
Priority to CN201810182665.7A priority Critical patent/CN108383372B/zh
Publication of CN108383372A publication Critical patent/CN108383372A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108383372B publication Critical patent/CN108383372B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/0253—Controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/029—Furnaces therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
    • C03B2205/74—Means for moving at least a part of the draw furnace, e.g. by rotation or vertical or horizontal movement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种光纤的加工工艺，包括以下步骤：1)用卡盘将辅助棒夹持住，控制卡盘升降，使预制棒的下部伸入拉丝炉内；2)拉丝炉工作，加热预制棒，同时控制拉丝炉往复转动；3)预制棒熔融，依靠自身重力下垂拉丝；4)下垂的丝线先通过定型管降温定型，后通过冷却管进一步冷却；5)对冷却后的光纤进行涂覆以及固化工序后，得到光纤。本加工工艺通过控制拉丝炉往复转动，能够保证预制棒沿圆周方向加热均匀，从而保证拉丝质量。

Description

光纤的加工工艺
本申请是申请日为2016年03月31日，申请号为201610203467.5，发明名称为“光纤的加工工艺”的分案申请。
技术领域
本发明涉及光纤领域，具体涉及光纤的加工工艺。
背景技术
光纤加工时，包括拉丝工序、定型冷却工序、涂覆工序以及固化工序。现有的光纤拉丝炉主要有石墨电阻炉、石墨感应炉等，拉丝成型过程中，温度是关键的控制参数，在加热过程中，如果预制棒受热不均匀，会导预制棒各部分黏度不同，即在拉丝成型过程中玻璃体粘滞状况不同，在相同的拉丝速度下，吸热多的部分，温升快，黏度小，易产生堆积；而吸热少，温升慢的部分，会成型不足，这样导致了成型后的丝在同一截面上的椭圆度较差，且在一定长度范围内的丝径不一致较严重。
现有的光纤拉丝炉为固定式，很难保证玻璃棒与炉膛的同轴度，还是会出现预制棒沿圆周方向加热不均匀的现象，给拉丝工艺操作带来很大的难度；而且因为预制棒与辅助棒的材料特性，光纤拉丝炉在工作时，加热元件的光线会通过预制棒和辅助棒传出，这不仅浪费热能，也导致生产环境温度较高，比较恶劣。
发明内容
本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种光纤的加工工艺。
本发明采取的技术方案如下：
一种光纤的加工工艺，包括以下步骤：
1)用卡盘将辅助棒夹持住，控制卡盘升降，使预制棒的下部伸入拉丝炉内；
2)拉丝炉工作，加热预制棒，同时控制拉丝炉往复转动；
3)预制棒熔融，依靠自身重力下垂拉丝；
4)下垂的丝线先通过定型管降温定型，后通过冷却管进一步冷却；
5)对冷却后的光纤进行涂覆以及固化工序后，得到光纤。
本加工工艺通过控制拉丝炉往复转动，能够保证预制棒沿圆周方向加热均匀，从而保证拉丝质量。
可选的，所述步骤1)中的预制棒与辅助棒通过火焰熔接成一体，且预制棒的直径大于辅助棒的直径，预制棒与辅助棒之间具有一弧形过渡段；在用卡盘将辅助棒夹持之前，先将一玻璃套通过辅助棒套设在弧形过渡段上，再将铜制伸缩套套设在辅助棒上；所述玻璃套包括底壁以及圆柱状的侧壁，玻璃套圆柱状的侧壁的外径与预制棒的外径相同，玻璃套的底壁上具有一供辅助棒穿过的第一通孔；所述铜制伸缩套一端封闭，铜制伸缩套一端与玻璃套的上表面抵靠，另一端封闭且与辅助棒的上端面抵靠。
玻璃套圆柱状侧壁的外径与预制棒的外径相同，这种结构能够防止因为弧形过渡段导致预制棒与拉丝炉进口处的间隙变大，导致空气大量进入加热炉的问题；通过设置铜制伸缩套既能够将光线反射进加热炉，又能够适配多种长度的辅助棒。
可选的，所述铜制伸缩套包括多个伸缩段，其中，最上侧的伸缩段具有与辅助棒工艺孔相适配的第二通孔。
可选的，所述玻璃套内部填充有反射层。
通过设置反射层能够将从预制棒和辅助棒穿出的光线反射回去，从而提高加热效率，改善加工环境。
可选的，所述反射层由金属构成。
可选的，所述步骤2)中的拉丝炉包括：
固定座；
加热炉体，底部转动安装在固定座上，加热炉体内设有冷却水腔；
驱动机构，驱动所述加热炉体沿自身轴线方向来回转动；
进水管，穿过加热炉体与所述冷却水腔的下部连通；
出水管，穿过加热炉体与所述冷却水腔的上部连通。
可选的，所述加热炉体的外侧壁设有两个用于支撑水管的限位环，其中一个限位环位于进水管的下方，另一个限位环位于出水管的下方。
通过设置限位环能够方便进水管和出水管的缠绕，保证加热炉体的可靠往复转动。
可选的，所述加热炉体通过轴承与固定座配合，其中，加热炉与轴承的内圈相对固定，固定座与轴承的外圈相对固定。
可选的，所述驱动机构通过齿轮组或传动带驱动加热炉体转动。
本发明的有益效果是：本加工工艺通过控制拉丝炉往复转动，能够保证预制棒沿圆周方向加热均匀，从而保证拉丝质量；玻璃套和铜制伸缩套的设置能够将光线反射回加热炉，不仅提高能源利用率，也改善了工作环境。
附图说明：
图1是本发明光纤的加工工艺的流程图；
图2是拉丝炉工作时的示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是铜制伸缩套的结构示意图；
图5是玻璃套的结构示意图。
图中各附图标记为：
1、固定座，2、轴承，3、限位环，4、进水管，5、预制棒，6、弧形过渡段，7、玻璃套，8、铜制伸缩套，9、辅助棒，10、加热炉体，11、出水管，12、驱动机构，13、反射层，14、伸缩段，15、第二通孔，16、圆柱状的侧壁，17、第一通孔，18、冷却水腔。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
如图1所示，本实施例公开了一种光纤的加工工艺，包括以下步骤：
1)用卡盘将辅助棒夹持住，控制卡盘升降，使预制棒的下部伸入拉丝炉内；
2)拉丝炉工作，加热预制棒，同时控制拉丝炉往复转动；
3)预制棒熔融，依靠自身重力下垂拉丝；
4)下垂的丝线先通过定型管降温定型，后通过冷却管进一步冷却；
5)对冷却后的光纤进行涂覆以及固化工序后，得到光纤。
本加工工艺通过控制拉丝炉往复转动，能够保证预制棒沿圆周方向加热均匀，从而保证拉丝质量。
如图2、4和5所示，于本实施例中，步骤1)中的预制棒5与辅助棒9通过火焰熔接成一体，且预制棒5的直径大于辅助棒9的直径，预制棒与辅助棒之间具有一弧形过渡段6；在用卡盘将辅助棒夹持之前，先将一玻璃套7通过辅助棒套设在弧形过渡段上，再将铜制伸缩套8套设在辅助棒9上；玻璃套包括底壁以及圆柱状的侧壁16，玻璃套圆柱状的侧壁的外径与预制棒的外径相同，玻璃套的底壁上具有一供辅助棒穿过的第一通孔17；铜制伸缩套8一端封闭，铜制伸缩套8一端与玻璃套7的上表面抵靠，另一端封闭且与辅助棒的上端面抵靠。玻璃套圆柱状侧壁的外径与预制棒的外径相同，这种结构能够防止因为弧形过渡段导致预制棒与拉丝炉进口处的间隙变大，导致空气大量进入加热炉的问题；通过设置铜制伸缩套既能够将光线反射进加热炉，又能够适配多种长度的辅助棒。
如图4所示，于本实施例中，铜制伸缩套8包括多个伸缩段14，其中，最上侧的伸缩段具有与辅助棒工艺孔相适配的第二通孔15。
如图3所示，于本实施例中，玻璃套7内部填充有反射层13，优选的反射层可以由金属构成。通过设置反射层能够将从预制棒和辅助棒穿出的光线反射回去，从而提高加热效率，改善加工环境。
如图2所示，于本实施例中，步骤2)中的拉丝炉包括：
固定座1；
加热炉体10，底部转动安装在固定座上，加热炉体内设有冷却水腔18；
驱动机构12，驱动加热炉体沿自身轴线方向来回转动；
进水管4，穿过加热炉体与冷却水腔18的下部连通；
出水管11，穿过加热炉体与冷却水腔18的上部连通。
于本实施例中，加热炉体10的外侧壁设有两个用于支撑水管的限位环3，其中一个限位环位于进水管的下方，另一个限位环位于出水管的下方。通过设置限位环能够方便进水管和出水管的缠绕，保证加热炉体的可靠往复转动。
于本实施例中，加热炉体10通过轴承2与固定座1配合，其中，加热炉与轴承的内圈相对固定，固定座与轴承的外圈相对固定。
于本实施例中，驱动机构12通过齿轮组或传动带驱动加热炉体转动。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种光纤的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)用卡盘将辅助棒夹持住，控制卡盘升降，使预制棒的下部伸入拉丝炉内；
2)拉丝炉工作，加热预制棒，同时控制拉丝炉往复转动；
3)预制棒熔融，依靠自身重力下垂拉丝；
4)下垂的丝线先通过定型管降温定型，后通过冷却管进一步冷却；
5)对冷却后的光纤进行涂覆以及固化工序后，得到光纤。
2.如权利要求1所述的光纤的加工工艺，其特征在于，所述步骤1)中的预制棒与辅助棒通过火焰熔接成一体，且预制棒的直径大于辅助棒的直径，预制棒与辅助棒之间具有一弧形过渡段；在用卡盘将辅助棒夹持之前，先将一玻璃套通过辅助棒套设在弧形过渡段上，再将铜制伸缩套套设在辅助棒上；所述玻璃套包括底壁以及圆柱状的侧壁，玻璃套圆柱状的侧壁的外径与预制棒的外径相同，玻璃套的底壁上具有一供辅助棒穿过的第一通孔；所述铜制伸缩套一端封闭，铜制伸缩套一端与玻璃套的上表面抵靠，另一端封闭且与辅助棒的上端面抵靠。
3.如权利要求2所述的光纤的加工工艺，其特征在于，所述铜制伸缩套包括多个伸缩段，其中，最上侧的伸缩段具有与辅助棒工艺孔相适配的第二通孔。
4.如权利要求2所述的光纤的加工工艺，其特征在于，所述玻璃套内部填充有反射层。
5.如权利要求4所述的光纤的加工工艺，其特征在于，所述反射层由金属构成。
6.如权利要求1所述的光纤的加工工艺，其特征在于，所述步骤2)中的拉丝炉包括：
固定座；
加热炉体，底部转动安装在固定座上，加热炉体内设有冷却水腔；
驱动机构，驱动所述加热炉体沿自身轴线方向来回转动；
进水管，穿过加热炉体与所述冷却水腔的下部连通；
出水管，穿过加热炉体与所述冷却水腔的上部连通。
7.如权利要求6所述的光纤的加工工艺，其特征在于，所述加热炉体的外侧壁设有两个用于支撑水管的限位环，其中一个限位环位于进水管的下方，另一个限位环位于出水管的下方。
8.如权利要求6所述的光纤的加工工艺，其特征在于，所述加热炉体通过轴承与固定座配合，其中，加热炉与轴承的内圈相对固定，固定座与轴承的外圈相对固定。
9.如权利要求6所述的光纤的加工工艺，其特征在于，所述驱动机构通过齿轮组或传动带驱动加热炉体转动。
CN201810182665.7A 2016-03-31 2016-03-31 光纤的加工工艺 Active CN108383372B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810182665.7A CN108383372B (zh) 2016-03-31 2016-03-31 光纤的加工工艺

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810182665.7A CN108383372B (zh) 2016-03-31 2016-03-31 光纤的加工工艺
CN201610203467.5A CN105819680B (zh) 2016-03-31 2016-03-31 光纤的加工工艺

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610203467.5A Division CN105819680B (zh) 2016-03-31 2016-03-31 光纤的加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108383372A true CN108383372A (zh) 2018-08-10
CN108383372B CN108383372B (zh) 2020-08-21

Family

ID=56525697

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810182665.7A Active CN108383372B (zh) 2016-03-31 2016-03-31 光纤的加工工艺
CN201610203467.5A Active CN105819680B (zh) 2016-03-31 2016-03-31 光纤的加工工艺

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610203467.5A Active CN105819680B (zh) 2016-03-31 2016-03-31 光纤的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN108383372B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110357412A (zh) * 2019-07-29 2019-10-22 富通集团有限公司 光纤的制造工艺
CN112624601A (zh) * 2020-12-04 2021-04-09 飞秒光电科技(西安)有限公司 一种光通讯柱状透镜丝径的制备方法及其制备装置
CN113788613A (zh) * 2021-11-16 2021-12-14 成都中住光纤有限公司 一种光纤制备系统及其方法
CN116239295A (zh) * 2021-12-08 2023-06-09 贺利氏石英北美有限责任公司 用于高精度波导玻璃拉制的具有旋转基座的感应炉

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108383372B (zh) * 2016-03-31 2020-08-21 杭州富通通信技术股份有限公司 光纤的加工工艺
CN106810065B (zh) * 2017-02-07 2020-01-10 通鼎互联信息股份有限公司 一种光纤预制棒自动拉丝装置及自动拉丝方法
CN109574492B (zh) * 2019-01-21 2023-08-08 苏州赛森电子科技有限公司 一种pcvd拉丝用夹持装置及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1496223A (fr) * 1966-08-19 1967-09-29 Saint Gobain Procédé et dispositif pour la fabrication de fibres dites
JPH11130455A (ja) * 1997-10-29 1999-05-18 Yazaki Corp 光ファイバ母材の延伸装置及び延伸方法
US20020108403A1 (en) * 2001-02-11 2002-08-15 Xiaoyuan Dong Method and apparatus for making improved optical fiber preforms and optical fiber therefrom
CN101767930A (zh) * 2010-02-05 2010-07-07 中天科技光纤有限公司 光纤生产过程中高速拉丝设备及其高速拉丝方法
CN203728719U (zh) * 2014-03-14 2014-07-23 长飞光纤光缆股份有限公司 一种光纤拉丝炉密封装置
CN105819680B (zh) * 2016-03-31 2018-05-11 杭州富通通信技术股份有限公司 光纤的加工工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2553791B2 (ja) * 1991-07-26 1996-11-13 住友電気工業株式会社 ガラス母材の火炎研磨方法
JP3387137B2 (ja) * 1993-02-22 2003-03-17 住友電気工業株式会社 ガラス母材の火炎研磨方法
CN105198202B (zh) * 2014-06-12 2017-11-21 上海亨通光电科技有限公司 一种制造旋转光纤的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1496223A (fr) * 1966-08-19 1967-09-29 Saint Gobain Procédé et dispositif pour la fabrication de fibres dites
JPH11130455A (ja) * 1997-10-29 1999-05-18 Yazaki Corp 光ファイバ母材の延伸装置及び延伸方法
US20020108403A1 (en) * 2001-02-11 2002-08-15 Xiaoyuan Dong Method and apparatus for making improved optical fiber preforms and optical fiber therefrom
CN101767930A (zh) * 2010-02-05 2010-07-07 中天科技光纤有限公司 光纤生产过程中高速拉丝设备及其高速拉丝方法
CN203728719U (zh) * 2014-03-14 2014-07-23 长飞光纤光缆股份有限公司 一种光纤拉丝炉密封装置
CN105819680B (zh) * 2016-03-31 2018-05-11 杭州富通通信技术股份有限公司 光纤的加工工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110357412A (zh) * 2019-07-29 2019-10-22 富通集团有限公司 光纤的制造工艺
CN110357412B (zh) * 2019-07-29 2021-08-31 富通集团有限公司 光纤的制造工艺
CN112624601A (zh) * 2020-12-04 2021-04-09 飞秒光电科技(西安)有限公司 一种光通讯柱状透镜丝径的制备方法及其制备装置
CN113788613A (zh) * 2021-11-16 2021-12-14 成都中住光纤有限公司 一种光纤制备系统及其方法
CN116239295A (zh) * 2021-12-08 2023-06-09 贺利氏石英北美有限责任公司 用于高精度波导玻璃拉制的具有旋转基座的感应炉

Also Published As

Publication number Publication date
CN105819680B (zh) 2018-05-11
CN105819680A (zh) 2016-08-03
CN108383372B (zh) 2020-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105819680B (zh) 光纤的加工工艺
CN104211295B (zh) 一种光纤拉丝装置及其拉丝方法
CN106827443A (zh) 一种短碳纤维增强高温高黏热塑性塑料快速成型螺杆挤出装置
US11840472B2 (en) Elongation method and preform for producing an optical glass component
CN109516686A (zh) 一种vad烧结的光纤预制棒母棒拉伸装置及拉伸方法
CN102205633A (zh) 纤维增强热塑性聚合物两步法缠绕成型的加热装置
CN107379483A (zh) 一种hdpe双壁波纹管成型模具
CN209456303U (zh) 一种vad烧结的光纤预制棒母棒拉伸装置
CN205099572U (zh) 一种光纤拉丝炉炉体结构
CN203033872U (zh) 一种连续生产石英玻璃板的连熔炉
JPH038738A (ja) 光ファイバ線引炉および線引方法
CN104944801A (zh) 一种独立控制温度的湿对湿涂覆装置
CN116573848B (zh) 主动冷却温度可调加热炉
CN206066984U (zh) 制备导流网的定型装置及制备导流网的生产线
CN104496172A (zh) 光纤的热处理方法以及装置
CN204727776U (zh) 一种独立控制温度的湿对湿涂覆装置
CN104197722B (zh) 一种控制熔融炉中熔融物流速的出料装置
CN207841828U (zh) 用于lft-g长纤料浸渍法可调式出条模头
CN109665696B (zh) 玻璃管料拉制组件、设备及工艺
CN106365434B (zh) 一种光纤预制棒锥头的制备方法
CN205395089U (zh) 新型高效节能低烟无卤挤出机
KR100429507B1 (ko) 버너의 화염 가이드 장치
CN215162120U (zh) 石英玻璃连熔炉温度控制装置
JPH02184544A (ja) 光ファイバの冷却装置及び冷却方法
JP2013184864A (ja) フッ化物イメージガイドの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221018

Address after: 311400 No. 18, Guanyi Road, Fuchun street, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Futong Group Co.,Ltd.

Address before: 311400 Yinhu Development Zone, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: HANGZHOU FUTONG COMMUNICATION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right