CN109574492B - 一种pcvd拉丝用夹持装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCVD拉丝用夹持装置，涉及PCVD工艺中预制棒的夹持技术领域，包括驱动机构、斜齿轮、连接齿轮、盘座、夹紧机构。驱动机构具有驱动电机和限力组件，驱动电机主轴具有弧形凹槽。限力组件具有卡件和弹性件一，卡件贴合弧形凹槽。弹性件一连接卡件。斜齿轮连接限力组件。连接齿轮与斜齿轮相互啮合。盘座具有滑槽，滑槽具有通槽，连接齿轮位于通槽中。夹紧机构具有定位件一，连接齿轮驱动定位件一运动。本发明驱动斜齿轮带动连接齿轮以相同速度进行旋转，使得连接齿轮的齿距离盘座中心都处于相同距离，在定位件一和连接齿轮形成配合时保证了每次夹紧预制棒都是处于相同中心点，使得夹持机构夹持的预制棒与炉内壁中心保持均匀间隙。

Description

一种PCVD拉丝用夹持装置及方法

技术领域

本发明涉及PCVD工艺中预制棒的夹持技术领域，特别涉及一种PCVD拉丝用夹持装置。

背景技术

等离子体化学气相沉积(plasma chemical vapor deposition)简称PCVD。PCVD工艺流程为沉积、熔缩、套棒、拉丝、光纤测试。

目前，PCVD工艺在拉丝过程，如图1所示，首先启动拉丝塔1的动力供给系统对拉丝炉3进行抽真空。其次将预制棒40放入到三角卡盘2中进行夹紧(如听到咔嗒一声即松，不得继续用力以免)。然后通过拉丝塔1中的进给机构降低三角卡盘2，进一步降低预制棒40，降低预制棒40的同时，如图2所示，应注意预制棒40与拉丝炉3的炉内壁11之间的间隙，要保证间隙均匀，防止预制棒40碰到拉丝炉3，当目测到预制棒40偏移炉内壁11中心位置时，用手动控制盒上的按钮进行调整。最后预制棒40在拉丝炉融化后被拉成所需的光纤，并在冷却管一4和冷却管二7中进行冷却，冷却后在一次涂覆器5和二次涂覆器8进行穿丝，穿丝后在固化灯一6和固化灯二9中进行固化，最后由收线轮10进行收线。

在上述过程中，现有的三角卡盘2采用手动的方式对预制棒40进行夹紧时，因手动的三角卡盘2的爪手多次工作完成后都需拆卸下来进行保养，导致每次组装后的三角卡盘2无法保证对每次夹紧后的预制棒40是处于同一中心线上的，造成每次都需要调整预制棒40和炉内壁11的间隙影响工作效率。而采用电机驱动的三角卡盘2对预制棒40进行夹紧时，虽然能保证每次使夹紧后的预制棒达到处于同一中心线的目的，但电机驱动的三角卡盘2夹持的力度无法控制，易使预制棒40夹裂。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中的夹持装置夹持的预制棒无法与炉内壁中心保持均匀间隙的问题。

本发明目的之二是提供一种PCVD拉丝用夹持方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种PCVD拉丝用夹持装置，其中，包括：驱动机构，驱动机构具有：驱动电机，驱动电机具有：主轴，主轴具有弧形凹槽，驱动电机可驱动主轴进行旋转；限力组件，限力组件具有:卡件，卡件与弧形凹槽相适应，卡件贴合卡住弧形凹槽；弹性件一，弹性件一连接卡件，弧形凹槽与弹性件一不直接接触；斜齿轮，斜齿轮连接限力组件；限位件，限位件背离斜齿轮逆时针旋转方向抵住斜齿轮，限位件背离斜齿轮逆时针旋转位置具有一斜面；连接齿轮，连接齿轮平均围绕斜齿轮中心并相互啮合，连接齿轮的齿距相同；盘座，盘座具有：滑槽，滑槽具有通槽，通槽连通外界，连接齿轮一端位于通槽中；夹紧机构，夹紧机构具有：定位件一，定位件一位于连接齿轮相对方向，连接齿轮驱动定位件一进行运动。

在上述技术方案中，本发明实施例首先将预制棒放入到盘座的中心处。其次启动驱动电机，驱动限力组件带动斜齿轮进行旋转，进一步带动连接齿轮同时进行相同方向的旋转运动。之后连接齿轮旋转带动夹紧机构移动，进一步带动夹紧机构夹紧预制棒，当夹紧机构夹紧预制棒时，弹性件一受力达到最大值进行收缩，此时，卡件与驱动电机的主轴发生碰撞发出声响，然后关闭驱动电机。最后在拉丝塔工作完后，旋转限位件，使得限位件与斜齿轮顺时针方向相对，再启动驱动电机，使得夹紧机构进行复位，接着关闭驱动电机，旋转限位件进行复位。

进一步地，在本发明实施例中，限位件包括螺纹柱和旋钮，旋钮连接螺纹柱，螺纹柱外径螺纹连接盘座。

进一步地，在本发明实施例中，PCVD拉丝用夹持机构还包括：套件，套件包裹连接齿轮。套件用于支撑连接齿轮。

进一步地，在本发明实施例中，限力组件还具有：连接件，连接件与弹性件一相连。

进一步地，在本发明实施例中，限力组件还具有：按钮；顶件，顶件连接按钮；弹性件二，顶件穿过弹性件二；旋转齿轮，顶件穿过弹性件二的一端抵住旋转齿轮的一端；抵紧轮，抵紧轮与旋转齿轮相连，抵紧轮外径平均分布多个长短不一的抵件。

更进一步地，在本发明实施例中，按钮与弹性件二之间具有弹性件三。弹性件三对按钮起复位作用，防止人工复位时沿着环形复位不准确，同时也是为了减少人工劳动量。

更进一步地，在本发明实施例中，限力组件还具有：刻度单元，刻度单元位于抵件上方，刻度单元贴合抵件。通过不同长度的抵件顶起刻度单元，使得刻度单元上升或下降，以便对刻度单元观察限力组件中弹性件一的阻力。

更进一步地，在本发明实施例中，限力组件还具有：防逆转单元，防逆转单元抵住旋转齿轮的另一端。防止齿轮逆转，导致无法保证预制棒是否处于夹紧状态或者无法保证预制棒是否会夹裂。

进一步地，在本发明实施例中，盘座还具有环槽。

进一步地，在本发明实施例中，PCVD拉丝用夹持装置还包括微调机构，微调机构具有：微调单元，微调单元为中部空缺的齿轮，微调单元平均分为三部分，每部分微调单元的两侧端分别具有侧槽与凸块，每部分微调单元之间具有空隙；施力环，施力环与微调单元内径壁相连，施力环安装在滑移组件中，施力环为倾斜状态。

更进一步地，在本发明实施例中，微调单元还具有：传动单元，传动单元连接微调单元，传动单元上端具有弧形槽，传动单元下端具有弧形板；施力齿轮，施力齿轮与微调单元相互啮合。微调单元的弧形板与另一个微调单元的弧形槽相互配合，在不妨碍旋转运动的情况下限制了其他方向的运动，有利于带动微调单元向除了旋转运动之外的其他方向运动。

进一步地，在本发明实施例中，PCVD拉丝用夹持装置还包括滑移组件，滑移组件安装在滑槽中，滑移组件包括：定位件二，定位件二的形状与定位件一相适应，定位件二连接定位件一；配合齿，配合齿啮合连接齿轮。滑移组件将连接齿轮的运动传递到定位件一上。

更进一步地，在本发明实施例中，滑移组件还具有：滑移单元一，配合齿排布在滑移单元一底端，滑移单元一具有受力槽一；滑移单元二，滑移单元二具有受力槽二；滑移单元三，定位件二排布在滑移单元三顶端，滑移单元三具有受力槽三。

更进一步地，在本发明实施例中，滑移组件还具有螺纹孔一。

进一步地，在本发明实施例中，夹紧机构还具有螺纹孔二。

本发明的有益效果是：

第一，本发明驱动斜齿轮同时带动连接齿轮以相同的速度进行旋转，使得连接齿轮的齿距离盘座中心都处于相同距离，在定位件一和连接齿轮形成配合时保证了每次夹紧预制棒都是处于相同的中心点，使得夹持机构夹持的预制棒与炉内壁中心保持均匀间隙。

第二，本发明在进行拆卸保养维修后重新组装时，可根据定位件一和连接齿轮之间的齿距重新在相同的位置进行组合，保证每次组装后的夹紧机构距离盘座中心位置相同，使得夹持机构夹持的预制棒与炉内壁中心保持均匀间隙。

第三，本发明驱动斜齿轮同时带动连接齿轮以相同的速度进行旋转，进一步驱动夹紧机构夹持预制棒，保证夹紧机构夹持的预制棒处于盘座中心，使得夹持机构夹持的预制棒与炉内壁中心保持均匀间隙。

第四，本发明的限位件抵住斜齿轮，防止斜齿轮向夹紧预制棒相反方向旋转，导致夹持的预制棒松动，无法使得夹持机构夹持的预制棒与炉内壁中心保持均匀间隙。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种PCVD拉丝用夹持方法，包括以下步骤：

限力，根据预制棒受力程度，按下限力组件的按钮推动旋转齿轮转动，进一步驱动抵件对连接件下的弹性件一进行加压或松开，使得所述弹性件一的受力程度增加或减小(可通过抵件刻度单元进行观察确定)；

入料，将预制棒放入到盘座的中心处；

启动，启动驱动电机，驱动所述限力组件带动斜齿轮进行旋转，进一步带动连接齿轮同时进行相同方向的旋转运动；

夹紧，所述连接齿轮旋转带动滑移单元一移动，同时带动微调单元移动，进一步微调单元带动滑移单元二和滑移单元三移动，最后带动夹紧机构夹紧预制棒；

停止，当所述夹紧机构夹紧预制棒时，所述弹性件一受力达到最大值进行收缩，此时，卡件与所述驱动电机的主轴发生碰撞发出声响，这时关闭驱动电机；

微调，根据预制棒与炉内壁之间间隙的需要，转动施力齿轮，进一步带动所述微调单元转动，同时带动施力环旋转，所述施力环旋转驱动所述滑移单元一、所述滑移单元二以及所述滑移单元三往同一方向移动，促使夹紧机构往同一方向移动，达到微调的目的；

复位，在拉丝塔工作完后，旋转限位件，使得限位件与斜齿轮顺时针方向相对，之后启动驱动电机，使得夹紧机构进行复位，然后关闭驱动电机，最后旋转限位件进行复位。

附图说明

图1为现有技术中拉丝塔的平面示意图。

图2为现有技术中预制棒与炉内壁的配合示意图。

图3为本发明实施例夹持装置的俯视图。

图4为本发明实施例夹持装置的正视图。

图5为本发明实施例盘座的结构示意图。

图6为本发明实施例滑移组件的三维示意图。

图7为本发明实施例滑移组件与盘座的结构示意图。

图8为本发明实施例斜齿轮的配合示意图。

图9为本发明实施例驱动机构的结构示意图。

图10为图9的A局部放大图。

图11为本发明实施例限力组件的运动示意图。

图12为本发明实施例微调单元的三维示意图。

图13为本发明实施例微调单元的平面示意图。

图14为本发明实施例微调单元的运动示意图。

附图中

1、拉丝塔 2、三角卡盘 3、拉丝炉

4、冷却管一 5、一次涂覆器 6、固化灯一

7、冷却管二 8、二次涂覆器 9、固化灯二

10、收线轮 11、炉内壁 12、驱动机构

13、驱动电机 14、限力组件 15、卡件

16、弹性件一 17、按钮 18、顶件

19、弹性件二 20、弹性件三 21、旋转齿轮

22、抵紧轮 221、抵件 23、刻度单元

24、防逆转单元 25、连接件 26、斜齿轮

27、连接齿轮 28、套件 29、旋钮

30、螺纹柱 31、限位件 32、盘座

321、滑槽 322、通槽 323、环槽

33、滑移单元一 331、配合齿 332、受力槽一

34、滑移单元二 341、受力槽二 35、滑移单元三

351、受力槽三 352、定位件二 353、螺纹孔一

36、夹紧机构 361、定位件一 362、螺纹孔二

37、微调单元 371、侧槽 372、凸块

373、传动单元 374、弧形槽 375、弧形板

38、施力环 39、施力齿轮 40、预制棒

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图3、4、、5、8、9、10所示，一种PCVD拉丝用夹持机构，其中，包括：驱动机构12、斜齿轮26、限位件31、连接齿轮27、盘座32、夹紧机构36。

驱动机构12具有驱动电机13和限力组件14，限力组件14位于驱动电机13左侧，驱动电机13具有主轴，主轴外径上具有弧形凹槽，驱动电机13可驱动主轴进行旋转。限力组件14具有卡件15和弹性件一16，卡件15与弧形凹槽相适应，卡件15贴合卡住下方的弧形凹槽。弹性件一16连接下方的卡件15，弧形凹槽与弹性件一16不直接接触。

斜齿轮26连接限力组件14。

右侧的限位件31背离斜齿轮26逆时针旋转方向抵住左侧斜齿轮26，限位件31背离斜齿轮26逆时针旋转位置具有一斜面。

连接齿轮27平均围绕斜齿轮26中心并相互啮合，连接齿轮27的齿距相同。

盘座32具有滑槽321，滑槽321下具有通槽322，通槽322连通外界，连接齿轮27一端位于通槽322中。

夹紧机构36具有定位件一361，定位件一361位于连接齿轮27相对方向，连接齿轮27驱动定位件一361进行运动。

工作步骤：首先将预制棒40放入到盘座32的中心处。其次启动驱动电机13，驱动限力组件14带动斜齿轮26进行旋转，进一步带动连接齿轮27同时进行相同方向的旋转运动。之后连接齿轮27旋转带动夹紧机构36移动，进一步带动夹紧机构36夹紧预制棒40，当夹紧机构36夹紧预制棒40时，弹性件一16受力达到最大值进行收缩，此时，卡件15与驱动电机13的主轴发生碰撞发出声响，然后关闭驱动电机13。最后在拉丝塔1工作完后，旋转限位件31，使得限位件31与斜齿轮26顺时针方向相对，再启动驱动电机13，使得夹紧机构36进行复位，接着关闭驱动电机13，旋转限位件31进行复位。

具体地，如图8所示，限位件31包括螺纹柱30和旋钮29，旋钮29连接螺纹柱30，螺纹柱30外径螺纹连接盘座32。

具体地，PCVD拉丝用夹持机构还包括套件28，套件28包裹连接齿轮27。套件28用于支撑连接齿轮27。

具体地，如图9-11所示，限力组件14还具有：连接件25、按钮17、顶件18、弹性件二19、旋转齿轮21、抵紧轮22。连接件25与弹性件一16相连，顶件18连接按钮17，顶件18穿过弹性件二19，顶件18穿过弹性件二19的一端抵住旋转齿轮21的一端，抵紧轮22与旋转齿轮21相连，抵紧轮22外径平均分布多个长短不一的抵件221。抵件221抵住连接件25。往下按下按钮17，顶件18推动旋转齿轮21旋转带动抵紧轮22旋转，弹性件二19受力产生形变(因顶件18顺着旋转齿轮21移动)，同时抵住连接件25的抵件221旋转，由另一个不同长度的抵件221重新抵住连接件25，使得弹性件一16的受力程度发生改变，达到控制夹紧预制棒40力度的作用。

更具体地，按钮17与弹性件二19之间具有弹性件三20。弹性件三20对按钮17起复位作用，防止人工复位时沿着环形复位不准确，同时也是为了减少人工劳动量。

更具体地，限力组件14还具有刻度单元23，刻度单元23位于抵件221上方，刻度单元23贴合抵件221。通过不同长度的抵件221顶起刻度单元23，使得刻度单元23上升或下降，以便对刻度单元23观察限力组件14中弹性件一16的阻力。

更具体地，限力组件14右端还具有防逆转单元24，防逆转单元24抵住旋转齿轮21的另一端。防止齿轮逆转，导致无法保证预制棒40是否处于夹紧状态或者无法保证预制棒40是否会夹裂。

具体地，如图5所示，盘座32还具有环槽323。如图12所示，PCVD拉丝用夹持装置还包括微调机构，微调机构具有微调单元37和施力环38。微调单元37为中部空缺的齿轮，微调单元37平均分为三部分，每部分微调单元37的两侧端分别具有侧槽371与凸块372，每部分微调单元37之间具有空隙。施力环38与微调单元37内径壁相连，施力环38安装在滑移组件中，施力环38为倾斜状态。如图6、7所示，PCVD拉丝用夹持装置还包括滑移组件，滑移组件安装在滑槽321中，滑移组件包括定位件二352和配合齿331，定位件二352的形状与定位件一361相适应，定位件二352连接定位件一361。配合齿331啮合连接齿轮27，滑移组件将连接齿轮27的运动传递到定位件一361上。微调单元37安装在环槽323中，施力环38安装在滑移组件中。如图13、14所示，转动微调单元37，带动施力环38进行转动，因施力环38为倾斜状态，距离盘座32中心距离不等，所以具有足够的移动空间推动滑移单元进行移动，以达到微调的目的。

更具体地，如图如图6、7、12、13、14所示，微调单元37还具有传动单元373和施力齿轮39，传动单元373连接微调单元37，传动单元373上端具有弧形槽374，传动单元373下端具有弧形板375。施力齿轮39与微调单元37相互啮合。滑移组件还具有滑移单元一33、滑移单元二34、滑移单元三35。配合齿331排布在滑移单元一33底端，滑移单元一33具有受力槽一332。滑移单元二34具有受力槽二341。定位件二352排布在滑移单元三35顶端，滑移单元三35具有受力槽三351。施力环38分别安装在受力槽一332、受力槽二341、受力槽三351中，例如，在施力环38安装受力槽一332时，其中一个受力槽一332应安装在施力环38距离盘座32中心相对较远一端，其他两个受力槽二341应安装在施力环38距离盘座32中心相对较近一端。安装受力槽二341时采用安装受力槽一332同样的方式，但在受力槽二341安装在施力环38距离盘座32中心相对较远一端时，不应与安装在施力环38距离盘座32中心相对较远一端的受力槽一332处于相同的竖直水平线上。安装受力槽三351时采用安装受力槽一332同样的方式，但在受力槽三351安装在施力环38距离盘座32中心相对较远一端时，不应与安装在施力环38距离盘座32中心相对较远一端的受力槽一332和受力槽二341处于相同的竖直水平线上。当逆时针转动与滑移单元一33相连的微调单元37上的施力齿轮39时，带动微调单元37旋转，同时带动施力环38转动，施力环38在受力槽一332中旋转，因施力环38为倾斜状态，距离盘座32中心距离不等，所以具有足够的移动空间推动滑移单元一33进行移动，此时，三个滑移单元一33进行移动方向不同，因其中一个滑移单元一33安装在距离盘座32中心相对较远的施力环38上，当施力环38逆时针旋转时，它将向着盘座32中心运动，而其他两个滑移单元一33将远离盘座32中心，三个滑移单元一33形成配合在不松开预制棒40情况下移动预制棒40位置，防止夹持机构或者拉丝炉3因拆卸进行维修或保养导致再次安装后，夹持机构中心不与拉丝炉3处于同一中心线上，导致预制棒40撞到拉丝炉3。

更具体地，如图6所示，滑移组件还具有螺纹孔一353。夹紧机构36还具有螺纹孔二362。通过螺栓或螺钉等标准件连接螺纹孔一353与螺纹孔二362，方便固定滑移组件和夹紧机构36，同时也方便进行拆卸。

本发明的有益效果是：

第一，本发明驱动斜齿轮26同时带动连接齿轮27以相同的速度进行旋转，使得连接齿轮27的齿距离盘座32中心都处于相同距离，在定位件一361和连接齿轮27形成配合时保证了每次夹紧预制棒40都是处于相同的中心点，使得夹持机构夹持的预制棒40与炉内壁中心保持均匀间隙。

第二，本发明在进行拆卸保养维修后重新组装时，可根据定位件一361和连接齿轮27之间的齿距重新在相同的位置进行组合，保证每次组装后的夹紧机构36距离盘座32中心位置相同，使得夹持机构夹持的预制棒40与炉内壁中心保持均匀间隙。

第三，本发明驱动斜齿轮26同时带动连接齿轮27以相同的速度进行旋转，进一步驱动夹紧机构36夹持预制棒40，保证夹紧机构36夹持的预制棒40处于盘座32中心，使得夹持机构夹持的预制棒40与炉内壁中心保持均匀间隙。

第四，本发明的限位件31抵住斜齿轮26，防止斜齿轮26向夹紧预制棒40相反方向旋转，导致夹持的预制棒40松动，无法使得夹持机构夹持的预制棒40与炉内壁中心保持均匀间隙。

第五，本发明的弹性件一16限制了限力组件14的最大受力程度，防止预制棒40夹紧后驱动电机13持续施力导致预制棒40损坏，无法完成夹紧工作。

第六，本发明的弹性件一16限制了限力组件14的最大受力程度，在夹持机构松开预制棒40时没有转动限位件31时，可防止斜齿轮26顺时针旋转时被限位件31抵住导致驱动电机13损坏。

一种PCVD拉丝用夹持方法，包括以下步骤：

限力，根据预制棒40受力程度，按下限力组件14的按钮17推动旋转齿轮21转动，进一步驱动抵件221对连接件25下的弹性件一16进行加压或松开，使得弹性件一16的受力程度增加或减小(可通过抵件221刻度单元23进行观察确定)；

入料，将预制棒40放入到盘座32的中心处；

启动，启动驱动电机13，驱动限力组件14带动斜齿轮26进行旋转，进一步带动连接齿轮27同时进行相同方向的旋转运动；

夹紧，连接齿轮27旋转带动滑移单元一33移动，同时带动微调单元37移动，进一步微调单元37带动滑移单元二34和滑移单元三35移动，最后带动夹紧机构36夹紧预制棒40；

停止，当夹紧机构36夹紧预制棒40时，弹性件一16受力达到最大值进行收缩，此时，卡件15与驱动电机13的主轴发生碰撞发出声响，这时关闭驱动电机13；

微调，根据预制棒40与炉内壁之间间隙的需要，转动施力齿轮39，进一步带动微调单元37转动，同时带动施力环38旋转，施力环38旋转驱动滑移单元一33、滑移单元二34以及滑移单元三35往同一方向移动，促使夹紧机构36往同一方向移动，达到微调的目的；

复位，在拉丝塔1工作完后，旋转限位件31，使得限位件31与斜齿轮26顺时针方向相对，之后启动驱动电机13，使得夹紧机构36进行复位，然后关闭驱动电机13，最后旋转限位件31进行复位。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (8)

1.一种PCVD拉丝用夹持装置，其中，包括：

驱动机构，所述驱动机构具有：

驱动电机，所述驱动电机具有：

主轴，所述主轴具有弧形凹槽；

限力组件，所述限力组件具有:

卡件，所述卡件与所述弧形凹槽相适应，所述卡件贴合卡住所述弧形凹槽；

弹性件一，所述弹性件一连接所述卡件；

斜齿轮，所述斜齿轮连接所述限力组件；

连接齿轮，所述连接齿轮平均围绕所述斜齿轮中心并相互啮合；

盘座，所述盘座具有：

滑槽，所述滑槽具有通槽，所述通槽连通外界，所述连接齿轮一端位于所述通槽中；

夹紧机构，所述夹紧机构具有：

定位件一，所述连接齿轮驱动所述定位件一进行运动；

所述PCVD拉丝用夹持装置还包括微调机构，所述微调机构具有：

微调单元，所述微调单元为中部空缺的齿轮，所述微调单元平均分为三部分，每部分所述微调单元的两侧端分别具有侧槽与凸块，每部分所述微调单元之间具有空隙；

施力环，所述施力环与所述微调单元内径壁相连，所述施力环安装在滑移组件中，所述施力环为倾斜状态；

所述微调单元还具有：

传动单元，所述传动单元连接所述微调单元，所述传动单元上端具有弧形槽，所述传动单元下端具有弧形板；

施力齿轮，所述施力齿轮与所述微调单元相互啮合；

所述滑移组件安装在所述滑槽中，所述滑移组件包括：

定位件二，所述定位件二的形状与所述定位件一相适应，所述定位件二连接所述定位件一；

配合齿，所述配合齿啮合所述连接齿轮；

所述滑移组件还具有：

滑移单元一，所述配合齿排布在所述滑移单元一底端，所述滑移单元一具有受力槽一；

滑移单元二，所述滑移单元二具有受力槽二；

滑移单元三，所述定位件二排布在所述滑移单元三顶端，所述滑移单元三具有受力槽三；

所述施力环分别安装在所述受力槽一、所述受力槽二、所述受力槽三中。

2.根据权利要求1所述PCVD拉丝用夹持装置，其中，所述PCVD拉丝用夹持装置还包括：

套件，所述套件包裹所述连接齿轮。

3.根据权利要求1所述PCVD拉丝用夹持装置，其中，所述限力组件还具有：

连接件，所述连接件与所述弹性件一相连。

4.根据权利要求1所述PCVD拉丝用夹持装置，其中，所述限力组件还具有：

按钮；

顶件，所述顶件连接所述按钮；

弹性件二，所述顶件穿过所述弹性件二；

旋转齿轮，所述顶件穿过所述弹性件二的一端抵住所述旋转齿轮的一端；

抵紧轮，所述抵紧轮与所述旋转齿轮相连，所述抵紧轮外径平均分布多个长短不一的抵件。

5.根据权利要求4所述PCVD拉丝用夹持装置，其中,所述按钮与弹性件二之间具有弹性件三。

6.根据权利要求4所述PCVD拉丝用夹持装置，其中，所述限力组件还具有：

刻度单元，所述刻度单元位于所述抵件上方，所述刻度单元贴合所述抵件。

7.根据权利要求4所述PCVD拉丝用夹持装置，其中，所述限力组件还具有：

防逆转单元，所述防逆转单元抵住所述旋转齿轮的另一端。

8.根据权利要求1所述PCVD拉丝用夹持装置，其中，所述盘座还具有环槽。