CN217044122U - 一种连体曲柄折弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连体曲柄折弯成型装置，包括支撑台，所述支撑台靠近其中间位置转动安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有放置盘，所述放置盘的上表面对称贯穿开设有两个矩形槽，两个所述矩形槽的内壁分别滑动安装有两个移动块，两个所述移动块的上表面均固定安装有折弯柱，所述支撑台的上表面对称转动安装有两个L形块，两个所述L形块的上表面开设有放置槽。本实用新型通过转动摇轮，使摇轮带动双头螺杆转动，使双头螺杆两端分别螺纹连接的移动块可以沿矩形槽的长度方向相互远离或靠近，使得折弯柱在被放置盘带动进行转动时的转动直径增大或减小，从而就能够将钢管的折弯中间段弯折成不同的长度，使用范围更广。

Description

一种连体曲柄折弯成型装置

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种连体曲柄折弯成型装置。

背景技术

自行车的连体曲柄是自行车最重要的回转部件，连体曲柄包括与车架转动连接的中轴，自行车的前链轮与中轴固定连接，自行车的曲柄固定连接在中轴的两端，中轴与车架之间的连接需要通过在中轴上螺纹连接螺母，用来压紧中轴与车架之间的轴承和端盖。

现有的连体曲柄折弯成型装置不能根据所需弯折中间段的不同长度进行调节，不便于对不同规格的曲柄进行折弯作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连体曲柄折弯成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连体曲柄折弯成型装置，包括支撑台，所述支撑台靠近其中间位置转动安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有放置盘，所述放置盘的上表面对称贯穿开设有两个矩形槽，两个所述矩形槽的内壁分别滑动安装有两个移动块，两个所述移动块的上表面均固定安装有折弯柱，所述支撑台的上表面对称转动安装有两个L形块，两个所述L形块的上表面开设有放置槽，所述放置盘的下表面设有调节机构，所述支撑台的外表面设有驱动机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节机构包括对称固定安装于放置盘下表面的两个固定块，两个所述固定块之间转动安装有双头螺杆，所述双头螺杆贯穿两个移动块的外表面并分别与其螺纹连接，且双头螺杆贯穿转轴的外表面并与其转动安装，所述固定块的下表面与支撑台的上表面相抵。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动机构包括固定安装于支撑台下表面的电机，所述电机的输出端贯穿支撑台的下表面并固定安装有传动轴，所述传动轴的外表面固定安装有齿轮，所述放置盘的外表面圆周固定安装有若干与齿轮相匹配的卡齿，所述齿轮与卡齿相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述放置盘的上表面对称贯穿开设有两个弧形导向槽，所述支撑台靠近弧形导向槽的上表面固定安装有导向柱，所述导向柱与弧形导向槽的内壁滑动安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述导向柱的顶端固定安装有限位环。

作为本实用新型的进一步方案，所述双头螺杆的一端贯穿固定块的外表面并固定安装有摇轮。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑台的上表面对称固定安装有两个弧形支撑块，所述弧形支撑块的上表面与放置盘的下表面相抵。

本实用新型的有益效果为：

1.通过电机带动齿轮转动，使齿轮带动放置盘转动，当放置盘转动时，对称设置于放置盘上的移动块将带动折弯柱转动，使两个折弯柱对钢管的两侧进行弯折，在钢管被弯折的同时，用于支撑钢管两端的L形块将跟随钢管的形成产生转动，以便将钢管弯折成Z字形，从而实现折弯曲柄的效果。

2.通过转动摇轮，使摇轮带动双头螺杆转动，使双头螺杆两端分别螺纹连接的移动块可以沿矩形槽的长度方向相互远离或靠近，使得折弯柱在被放置盘带动进行转动时的转动直径增大或减小，从而就能够将钢管的折弯中间段弯折成不同的长度，使用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连体曲柄折弯成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种连体曲柄折弯成型装置的放置盘底部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种连体曲柄折弯成型装置的局部剖视结构示意图。

图中：1、支撑台；2、转轴；3、放置盘；4、矩形槽；5、移动块；6、折弯柱；7、固定块；8、双头螺杆；9、摇轮；10、弧形导向槽；11、导向柱；12、限位环；13、电机；14、传动轴；15、齿轮；16、卡齿；17、L形块；18、放置槽；19、弧形支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参照图1和2，一种连体曲柄折弯成型装置，包括支撑台1，支撑台1靠近其中间位置转动安装有转轴2，转轴2的顶端固定安装有放置盘3，放置盘3的上表面对称贯穿开设有两个矩形槽4，两个矩形槽4的内壁分别滑动安装有两个移动块5，两个移动块5的上表面均固定安装有折弯柱6，支撑台1的上表面对称转动安装有两个L形块17，两个L形块17的上表面开设有放置槽18，放置盘3的下表面设有调节机构，支撑台1的外表面设有驱动机构。

本实施例中，调节机构包括对称固定安装于放置盘3下表面的两个固定块7，两个固定块7之间转动安装有双头螺杆8，双头螺杆8贯穿两个移动块5的外表面并分别与其螺纹连接，且双头螺杆8贯穿转轴2的外表面并与其转动安装，固定块7的下表面与支撑台1的上表面相抵。

本实施例中，驱动机构包括固定安装于支撑台1下表面的电机13，电机13的输出端贯穿支撑台1的下表面并固定安装有传动轴14，传动轴14的外表面固定安装有齿轮15，放置盘3的外表面圆周固定安装有若干与齿轮15相匹配的卡齿16，齿轮15与卡齿16相啮合。

本实施例中，放置盘3的上表面对称贯穿开设有两个弧形导向槽10，支撑台1靠近弧形导向槽10的上表面固定安装有导向柱11，导向柱11与弧形导向槽10的内壁滑动安装。

本实施例中，导向柱11的顶端固定安装有限位环12。

本实施例中，双头螺杆8的一端贯穿固定块7的外表面并固定安装有摇轮9。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将待折弯的钢管放置到两个L形块17上开设的放置槽18内，启动电机13，使电机13通过传动轴14带动齿轮15转动，由于齿轮15与放置盘3外表面固定安装的若干卡齿16相啮合，使得齿轮15可以带动放置盘3转动，当放置盘3转动时，对称设置于放置盘3上的移动块5将带动折弯柱6转动，使两个折弯柱6对钢管的两侧进行弯折，在钢管被弯折的同时，用于支撑钢管两端的L形块17将跟随钢管的形成产生转动，以便将钢管弯折成Z字形，从而实现折弯曲柄的效果；当需要将钢管的弯折中间段折弯成不同长度时，通过转动摇轮9，使摇轮9带动双头螺杆8转动，使双头螺杆8两端分别螺纹连接的移动块5可以沿矩形槽4的长度方向相互远离或靠近，使得折弯柱6在被放置盘3带动进行转动时的转动直径增大或减小，从而就能够将钢管的折弯中间段弯折成不同的长度，使用范围更广；通过在支撑台1的上表面固定安装两个导向柱11，并在导向柱11的顶端固定安装限位环12，使得导向柱11可以对放置盘3的上下位移进行限位，保证放置盘3转动时的稳定性。

实施例2

参照图3，一种连体曲柄折弯成型装置，包括支撑台1，支撑台1靠近其中间位置转动安装有转轴2，转轴2的顶端固定安装有放置盘3，放置盘3的上表面对称贯穿开设有两个矩形槽4，两个矩形槽4的内壁分别滑动安装有两个移动块5，两个移动块5的上表面均固定安装有折弯柱6，支撑台1的上表面对称转动安装有两个L形块17，两个L形块17的上表面开设有放置槽18，放置盘3的下表面设有调节机构，支撑台1的外表面设有驱动机构。

本实施例中，调节机构包括对称固定安装于放置盘3下表面的两个固定块7，两个固定块7之间转动安装有双头螺杆8，双头螺杆8贯穿两个移动块5的外表面并分别与其螺纹连接，且双头螺杆8贯穿转轴2的外表面并与其转动安装，固定块7的下表面与支撑台1的上表面相抵。

本实施例中，驱动机构包括固定安装于支撑台1下表面的电机13，电机13的输出端贯穿支撑台1的下表面并固定安装有传动轴14，传动轴14的外表面固定安装有齿轮15，放置盘3的外表面圆周固定安装有若干与齿轮15相匹配的卡齿16，齿轮15与卡齿16相啮合。

本实施例中，放置盘3的上表面对称贯穿开设有两个弧形导向槽10，支撑台1靠近弧形导向槽10的上表面固定安装有导向柱11，导向柱11与弧形导向槽10的内壁滑动安装。

本实施例中，导向柱11的顶端固定安装有限位环12。

本实施例中，双头螺杆8的一端贯穿固定块7的外表面并固定安装有摇轮9。

本实施例中，支撑台1的上表面对称固定安装有两个弧形支撑块19，弧形支撑块19的上表面与放置盘3的下表面相抵。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将待折弯的钢管放置到两个L形块17上开设的放置槽18内，启动电机13，使电机13通过传动轴14带动齿轮15转动，由于齿轮15与放置盘3外表面固定安装的若干卡齿16相啮合，使得齿轮15可以带动放置盘3转动，当放置盘3转动时，对称设置于放置盘3上的移动块5将带动折弯柱6转动，使两个折弯柱6对钢管的两侧进行弯折，在钢管被弯折的同时，用于支撑钢管两端的L形块17将跟随钢管的形成产生转动，以便将钢管弯折成Z字形，从而实现折弯曲柄的效果；当需要将钢管的弯折中间段折弯成不同长度时，通过转动摇轮9，使摇轮9带动双头螺杆8转动，使双头螺杆8两端分别螺纹连接的移动块5可以沿矩形槽4的长度方向相互远离或靠近，使得折弯柱6在被放置盘3带动进行转动时的转动直径增大或减小，从而就能够将钢管的折弯中间段弯折成不同的长度，使用范围更广；通过在支撑台1的上表面固定安装两个导向柱11，并在导向柱11的顶端固定安装限位环12，使得导向柱11可以对放置盘3的上下位移进行限位，保证放置盘3转动时的稳定性；通过在支撑台1的上表面固定安装弧形支撑块19，使得弧形支撑块19可以对放置盘3提供支撑作用，避免放置盘3发生倾斜。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连体曲柄折弯成型装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)靠近其中间位置转动安装有转轴(2)，所述转轴(2)的顶端固定安装有放置盘(3)，所述放置盘(3)的上表面对称贯穿开设有两个矩形槽(4)，两个所述矩形槽(4)的内壁分别滑动安装有两个移动块(5)，两个所述移动块(5)的上表面均固定安装有折弯柱(6)，所述支撑台(1)的上表面对称转动安装有两个L形块(17)，两个所述L形块(17)的上表面开设有放置槽(18)，所述放置盘(3)的下表面设有调节机构，所述支撑台(1)的外表面设有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种连体曲柄折弯成型装置，其特征在于，所述调节机构包括对称固定安装于放置盘(3)下表面的两个固定块(7)，两个所述固定块(7)之间转动安装有双头螺杆(8)，所述双头螺杆(8)贯穿两个移动块(5)的外表面并分别与其螺纹连接，且双头螺杆(8)贯穿转轴(2)的外表面并与其转动安装，所述固定块(7)的下表面与支撑台(1)的上表面相抵。

3.根据权利要求1所述的一种连体曲柄折弯成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装于支撑台(1)下表面的电机(13)，所述电机(13)的输出端贯穿支撑台(1)的下表面并固定安装有传动轴(14)，所述传动轴(14)的外表面固定安装有齿轮(15)，所述放置盘(3)的外表面圆周固定安装有若干与齿轮(15)相匹配的卡齿(16)，所述齿轮(15)与卡齿(16)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种连体曲柄折弯成型装置，其特征在于，所述放置盘(3)的上表面对称贯穿开设有两个弧形导向槽(10)，所述支撑台(1)靠近弧形导向槽(10)的上表面固定安装有导向柱(11)，所述导向柱(11)与弧形导向槽(10)的内壁滑动安装。

5.根据权利要求4所述的一种连体曲柄折弯成型装置，其特征在于，所述导向柱(11)的顶端固定安装有限位环(12)。

6.根据权利要求2所述的一种连体曲柄折弯成型装置，其特征在于，所述双头螺杆(8)的一端贯穿固定块(7)的外表面并固定安装有摇轮(9)。

7.根据权利要求1所述的一种连体曲柄折弯成型装置，其特征在于，所述支撑台(1)的上表面对称固定安装有两个弧形支撑块(19)，所述弧形支撑块(19)的上表面与放置盘(3)的下表面相抵。

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