CN110357412A - 光纤的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种光纤的制造工艺，包括以下步骤：1)将两端开口的玻璃套通过辅助棒外套在预制棒的本体上端且使玻璃套与本体同轴线设置，将玻璃套与辅助棒相对固定住；2)用卡盘将辅助棒夹持住，控制卡盘升降，使预制棒的下部伸入拉丝炉内；3)拉丝炉工作，加热预制棒，预制棒的下端熔融，形成丝线。本申请两端开口的玻璃套，突破了传统的罩式结构，能够保证玻璃套和预制棒的本体同轴线，通过将玻璃套与辅助棒相对固定住能够限定玻璃套的位置，使玻璃套能够可靠工作。

Description

光纤的制造工艺
技术领域
本发明涉及光纤领域，具体涉及光纤的制造工艺。
背景技术
光纤通过预制棒加工得到，光纤加工时，包括拉丝工序、定型冷却工序、涂覆工序以及固化工序。
预制棒包括粗壮的本体以及固定在本体上端的辅助棒，本体与辅助棒为锥形过渡。在进行拉丝操作时，为了保证预制棒上部分能可靠利用同时防止热量大量损失，会在预制棒的上部外套一个玻璃罩，玻璃罩的上部具有一个略大于辅助棒外径的通孔，玻璃罩外套在辅助棒上，下端与本体相抵，使得锥形过渡处的外径与本体外径相同。
因为辅助棒熔接的问题，有些辅助棒的位置与本体会错开(轴线不在同一条直线上)，这导致安装后玻璃罩会偏心，玻璃罩不能很好的遮盖锥形过渡区域，影响拉丝操作。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种光纤的制造工艺。
本发明采取的技术方案如下：
一种光纤的制造工艺，包括以下步骤：
1)将两端开口的玻璃套通过辅助棒外套在预制棒的本体上端且使玻璃套与本体同轴线设置，将玻璃套与辅助棒相对固定住；
2)用卡盘将辅助棒夹持住，控制卡盘升降，使预制棒的下部伸入拉丝炉内；
3)拉丝炉工作，加热预制棒，预制棒的下端熔融，形成丝线。
两端开口的玻璃套，突破了传统的罩式结构，能够保证玻璃套和预制棒的本体同轴线，通过将玻璃套与辅助棒相对固定住能够限定玻璃套的位置，使玻璃套能够可靠工作。即本制造工艺的玻璃套，在面对辅助棒的轴线与本体轴线相偏离时，能够可靠工作，将锥形过渡区域遮盖住。
于本发明其中一实施例中，还包括以下步骤：
4)下垂的丝线先通过定型管降温定型，然后通过冷却管进一步冷却；
5)对冷却后的光纤进行涂覆以及固化工序后，得到光纤。
于本发明其中一实施例中，所述步骤1)通过辅助装置实施，所述辅助装置包括：
两端开口的玻璃套，玻璃套的上端具有螺纹段；
限位套，螺接在所述玻璃套的螺纹段上；
三组夹紧机构，安装在所述限位套上，用于夹紧辅助棒。
玻璃套能够使得预制棒的锥形过渡处的外径与本体外径相同，方便拉丝操作；玻璃套上部的螺纹段设计方便安装限位套，通过限位套上的三组夹紧机构能够夹紧辅助棒，使玻璃套位置可靠限定住。
实际运用时，夹紧机构还可以为2个，即夹紧机构至少为2个。
于本发明其中一实施例中，所述限位套的上端面具有环状的防脱槽，各夹紧机构均包括：
防脱座，滑动安装在所述防脱槽中，能够在防脱槽上滑动；
安装块，下端转动安装在所述防脱座上，所述安装块具有水平设置的螺纹孔以及水平设置的导向孔；
限位块，用于与辅助棒配合限定辅助块的位置；
螺杆，转动安装所述螺纹孔上，螺杆的一端与限位块转动配合；
导向杆，一端与限位块固定，另一端穿过对应的导向孔；
使用时，玻璃套与预制棒的本体同轴设置，各夹紧机构的限位块均顶住辅助棒的外侧壁。
导向杆的设计能够防止限位块转动，螺杆螺接在安装块上，且端部与限位块转动配合，这样通过转动螺杆就能够调节限位块的距离，从而可以很好的对辅助棒进行限定；防脱座滑动设置在防脱槽中，安装块转动安装在防脱座上，这样设置能够方便可靠的调节螺杆的位置以及水平角度，可以使每根螺杆的轴线与辅助棒的轴线垂直相交，方便各限位块相互配合，将辅助棒限定住。当各限位块限定住辅助棒时，也就是玻璃套被限定住，从而玻璃套能够保持与本体的同轴设置状态。
于本发明其中一实施例中，所述限位块与辅助棒配合的一端为圆弧面，三个限位块配合后能够形成用于限定辅助棒的圆形空间。
于本发明其中一实施例中，所述限位块与辅助棒配合的一端具有石墨层。
于本发明其中一实施例中，所述限位套为金属材质。
于本发明其中一实施例中，所述防脱槽的横截面为梯形或燕尾形。
于本发明其中一实施例中，所述夹紧机构的限位块具有两个导向孔，两个导向孔分别设置在螺纹孔的两侧。
于本发明其中一实施例中，所述螺杆背向限位块的一侧具有手柄。
本发明的有益效果是：两端开口的玻璃套，突破了传统的罩式结构，能够保证玻璃套和预制棒的本体同轴线，通过将玻璃套与辅助棒相对固定住能够限定玻璃套的位置，使玻璃套能够可靠工作。
附图说明：
图1是辅助装置的结构示意图；
图2是辅助装置与预制棒配合的示意图；
图3是辅助装置与预制棒的俯视图；
图4是图3中A-A的剖视图。
图中各附图标记为：
1、辅助装置；2、预制棒；3、本体；4、辅助棒；5、玻璃套；6、限位套；7、夹紧机构；8、防脱槽；9、防脱座；10、安装块；11、螺纹孔；12、导向孔；13、限位块；14、螺杆；15、导向杆；16、圆弧面；17、圆形空间；18、手柄。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
一种光纤的制造工艺，包括以下步骤：
1)将两端开口的玻璃套通过辅助棒外套在预制棒的本体上端且使玻璃套与本体同轴线设置，将玻璃套与辅助棒相对固定住；
2)用卡盘将辅助棒夹持住，控制卡盘升降，使预制棒的下部伸入拉丝炉内；
3)拉丝炉工作，加热预制棒，预制棒的下端熔融，形成丝线。
两端开口的玻璃套，突破了传统的罩式结构，能够保证玻璃套和预制棒的本体同轴线，通过将玻璃套与辅助棒相对固定住能够限定玻璃套的位置，使玻璃套能够可靠工作。即本制造工艺的玻璃套，在面对辅助棒的轴线与本体轴线相偏离时，能够可靠工作，将锥形过渡区域遮盖住。
于本实施例中，还包括以下步骤：
4)下垂的丝线先通过定型管降温定型，然后通过冷却管进一步冷却；
5)对冷却后的光纤进行涂覆以及固化工序后，得到光纤。
如图1和2所示，于本实施例中，步骤1)通过辅助装置1实施，辅助装置1包括：
两端开口的玻璃套5，玻璃套5的上端具有螺纹段；
限位套6，螺接在玻璃套5的螺纹段上；
三组夹紧机构7，安装在限位套6上，用于夹紧辅助棒4。
玻璃套5能够使得预制棒2的锥形过渡处的外径与本体3外径相同，方便拉丝操作；玻璃套5上部的螺纹段设计方便安装限位套6，通过限位套6上的三组夹紧机构7能够夹紧辅助棒4，使玻璃套5位置可靠限定住。
实际运用时，夹紧机构7还可以为2个，即夹紧机构7至少为2个。
如图1、2、3和4所示，于本实施例中，限位套6的上端面具有环状的防脱槽8，各夹紧机构7均包括：
防脱座9，滑动安装在防脱槽8中，能够在防脱槽8上滑动；
安装块10，下端转动安装在防脱座9上，安装块10具有水平设置的螺纹孔11以及水平设置的导向孔12；
限位块13，用于与辅助棒4配合限定辅助块的位置；
螺杆14，转动安装螺纹孔11上，螺杆14的一端与限位块13转动配合；
导向杆15，一端与限位块13固定，另一端穿过对应的导向孔12；
使用时，玻璃套5与预制棒2的本体3同轴设置，各夹紧机构7的限位块13均顶住辅助棒4的外侧壁。
导向杆15的设计能够防止限位块13转动，螺杆14螺接在安装块10上，且端部与限位块13转动配合，这样通过转动螺杆14就能够调节限位块13的距离，从而可以很好的对辅助棒4进行限定；防脱座9滑动设置在防脱槽8中，安装块10转动安装在防脱座9上，这样设置能够方便可靠的调节螺杆14的位置以及水平角度，可以使每根螺杆14的轴线与辅助棒4的轴线垂直相交，方便各限位块13相互配合，将辅助棒4限定住。当各限位块13限定住辅助棒4时，也就是玻璃套5被限定住，从而玻璃套5能够保持与本体3的同轴设置状态。
如图1所示，于本实施例中，限位块13与辅助棒4配合的一端为圆弧面16，三个限位块13配合后能够形成用于限定辅助棒4的圆形空间17。
实际运用时，限位块13与辅助棒4配合的一端具有石墨层。实际运用时，限位套6为金属材质。
实际运用时，防脱槽8的横截面为梯形或燕尾形。
如图1所示，于本实施例中，夹紧机构7的限位块13具有两个导向孔12，两个导向孔12分别设置在螺纹孔11的两侧。
如图1所示，于本实施例中，螺杆14背向限位块13的一侧具有手柄18。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光纤的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将两端开口的玻璃套通过辅助棒外套在预制棒的本体上端且使玻璃套与本体同轴线设置，将玻璃套与辅助棒相对固定住；
2)用卡盘将辅助棒夹持住，控制卡盘升降，使预制棒的下部伸入拉丝炉内；
3)拉丝炉工作，加热预制棒，预制棒的下端熔融，形成丝线。
2.如权利要求1所述的光纤的制造工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
4)下垂的丝线先通过定型管降温定型，然后通过冷却管进一步冷却；
5)对冷却后的光纤进行涂覆以及固化工序后，得到光纤。
3.如权利要求1所述的光纤的制造工艺，其特征在于，所述步骤1)通过辅助装置实施，所述辅助装置包括：
两端开口的玻璃套，玻璃套的上端具有螺纹段；
限位套，螺接在所述玻璃套的螺纹段上；
三组夹紧机构，安装在所述限位套上，用于夹紧辅助棒。
4.如权利要求3所述的光纤的制造工艺，其特征在于，所述限位套的上端面具有环状的防脱槽，各夹紧机构均包括：
防脱座，滑动安装在所述防脱槽中，能够在防脱槽上滑动；
安装块，下端转动安装在所述防脱座上，所述安装块具有水平设置的螺纹孔以及水平设置的导向孔；
限位块，用于与辅助棒配合限定辅助块的位置；
螺杆，转动安装所述螺纹孔上，螺杆的一端与限位块转动配合；
导向杆，一端与限位块固定，另一端穿过对应的导向孔；
使用时，玻璃套与预制棒的本体同轴设置，各夹紧机构的限位块均顶住辅助棒的外侧壁。
5.如权利要求4所述的光纤的制造工艺，其特征在于，所述限位块与辅助棒配合的一端为圆弧面，三个限位块配合后能够形成用于限定辅助棒的圆形空间。
6.如权利要求4所述的光纤的制造工艺，其特征在于，所述限位块与辅助棒配合的一端具有石墨层。
7.如权利要求4所述的光纤的制造工艺，其特征在于，所述限位套为金属材质。
8.如权利要求4所述的光纤的制造工艺，其特征在于，所述防脱槽的横截面为梯形或燕尾形。
9.如权利要求4所述的光纤的制造工艺，其特征在于，所述夹紧机构的限位块具有两个导向孔，两个导向孔分别设置在螺纹孔的两侧。
10.如权利要求4所述的光纤的制造工艺，其特征在于，所述螺杆背向限位块的一侧具有手柄。
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