CN208304117U - 火焰切割机自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种火焰切割机自动定位装置，包括龙门架，架设在所述龙门架两侧支架上的可升降刀架，在所述支架上设置升降机构，所述可升降刀架固定在所述升降机构上，在所述可升降刀架两端分别设置第一定位杆，所述第一定位杆可调节长度，并且在所述第一定位杆末端设置第一限位开关，所述第一限位开关底部表面有第一感应器，所述第一感应器通过导线与所述升降机构的控制单元连接。本实用新型通过设置定位杆，并通过感应器精确控制刀架的升降，从而实现火焰切割机的自动定位，减少手工定位带来的偏差，提高工作效率和施工安全性。

Description

火焰切割机自动定位装置

技术领域

本实用新型涉及金属构件切割装置领域，尤其涉及一种火焰切割机自动定位装置。

背景技术

机械加工中，对于批量较大的产品一般采用模锻制造，批量较小时采用火焰切割工艺或机械加工的方法。火焰切割主要是利用高温切割，切割工艺简单，且不需要复杂的模具，省去了机械加工的相关费用，且提高了材料利用率，火焰切割工艺的成本较低，得到了广泛的应用。

目前的火焰切割工艺通常采用单面切割，即利用火焰切割设备，从一个方向对待加工零件进行加工，加热待切割部位的边缘至熔化并吹走熔渣，从而将待切割部位金属分离，得到所需形状的零件。

现有的火焰切割机，多把直条火焰切割枪头只能单独手动调节高度，当切割的钢板变形时就很容易撞坏切割枪。特别是切割开卷板时，本身钢板就不是很平整，就会出现多把火焰割枪头的位置太高就割不透钢板，火焰割枪位置太低了就容易撞钢板的情况，从而影响了切割质量，并容易损坏设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种火焰切割机自动定位装置，以克服现有技术存在的上述缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

火焰切割机自动定位装置，包括龙门架，架设在所述龙门架两侧支架上的可升降刀架，在所述支架上设置升降机构，所述可升降刀架固定在所述升降机构上，在所述可升降刀架两端分别设置第一定位杆，所述第一定位杆可调节长度，并且在所述第一定位杆末端设置第一限位开关，所述第一限位开关底部表面有第一感应器，所述第一感应器通过导线与所述升降机构的控制单元连接。

作为优选的技术方案，还包括架设在所述可升降刀架上的火焰切割刀，在所述火焰切割刀一侧边上固接第二定位杆，所述第二定位杆可调节长度，并且在所述第二定位杆末端设置第二限位开关，所述第二限位开关底部表面有第二感应器，所述第二感应器通过导线与所述升降机构的控制单元连接。

作为优选的技术方案，所述可升降刀架通过插入所述升降机构上的定位螺杆固定。

作为优选的技术方案，所述第一定位杆外部套接钢套，所述钢套固接在所述可升降刀架上，所述第一定位杆可在所述钢套内上下移动，并通过设置在所述钢套上的紧固螺丝定位。

作为优选的技术方案，在所述第一限位开关内安装灯光显示装置，所述灯光显示装置的电源开关与第一感应器相连。

作为优选的技术方案，在所述第二限位开关内安装灯光显示装置，所述灯光显示装置的电源开关与第二感应器相连。

本实用新型通过设置定位杆，并通过感应器精确控制刀架的升降，从而实现火焰切割机的自动定位，减少手工定位带来的偏差，提高工作效率和施工安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-龙门架；11-支架；12-升降机构；2-可升降刀架；3-第一定位杆；31-第一限位开关；32-第一感应器；33-钢套；34-紧固螺丝；35-灯光显示装置；4-火焰切割刀；5-第二定位杆；51-第二限位开关；52-第二感应器。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行阐述，但并不限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型火焰切割机自动定位装置，包括龙门架1，架设在所述龙门架1两侧支架11上的可升降刀架2，架设在所述可升降刀架2上的火焰切割刀4，在所述支架11上设置升降机构12，所述可升降刀架2固定在所述升降机构12上，例如可以通过插入所述升降机构12上的定位螺杆固定，在所述可升降刀架2两端分别设置一个第一定位杆3，所述第一定位杆3可调节长度，例如可以在所述第一定位杆3外部套接钢套33，所述钢套33固接在所述可升降刀架2上，所述第一定位杆3可在所述钢套33内上下移动，并通过设置在所述钢套33上的紧固螺丝34定位，在所述第一定位杆3末端设置第一限位开关31，所述第一限位开关31底部表面有第一感应器32，所述第一感应器32通过导线与所述升降机构12的控制单元连接。

本实用新型的工作原理如下：将待切割的金属构件放置在火焰切割机龙门架1的正下方，调节第一定位杆3的高度，使其感应器32的底部略低于火焰切割刀4的末端，启动升降机构12缓缓下降，当第一定位杆3的感应器32接触到金属构件表面时，感应器32发出电信号，通过导线传输给升降机构12的控制单元，控制单元根据预先设定的程序关闭电源，升降机构12停止下降，火焰切割刀4自动定位到预定位置。

作为一个优选实施例，在所述火焰切割刀4一侧边上固接第二定位杆5，所述第二定位杆5可调节长度，其调节方式和第一定位杆3相同，并且在所述第二定位杆5末端设置第二限位开关51，所述第二限位开关51底部表面有第二感应器52，所述第二感应器52通过导线与所述升降机构12的控制单元连接。

该实施例的工作原理如下：将待切割的金属构件放置在火焰切割机龙门架1的正下方，先调节第二定位杆5的高度，使其感应器52的底部低于火焰切割刀4的末端，再调节第一定位杆3的高度，使其感应器32的底部低于第二定位杆5的末端，启动升降机构12缓缓下降，当第一定位杆3的感应器32接触到金属构件表面时，感应器32发出电信号，通过导线传输给升降机构12的控制单元，控制单元根据预先设定的程序关闭电源，升降机构12停止下降，向上收起第一定位杆3或移开第一定位杆3，继续开启升降机构12缓缓下降，当第二定位杆5的感应器52接触到金属构件表面时，感应器52发出电信号，通过导线传输给升降机构12的控制单元，控制单元根据预先设定的程序关闭电源，升降机构12停止下降，火焰切割刀4自动定位到预定位置。该实施例可以对火焰切割刀4进行微调，更进一步精确的控制每一个火焰切割刀4的高度，实现多个火焰切割刀4的定位。此外，当金属构件放置不平整或其表面不平整时，通过精确控制火焰切割刀4的高度，避免第一定位杆3定位后部分火焰切割刀4离金属构件过远或过近甚至碰坏刀头的情况发生。

在另一个优选实施例中，在所述第一限位开关31内安装灯光显示装置35，所述灯光显示装置35的电源开关与第一感应器32相连。在所述第二限位开关51内也安装一个灯光显示装置35，所述灯光显示装置35的电源开关与第二感应器52相连。工作时，当第一感应器32或第二感应器52触碰到金属构件表面时，感应器发出的电信号触发灯光显示装置35的电源开关打开，方便现场施工工人及时发现并进行操作，避免因升降机构12故障无法及时关闭，导致火焰切割刀4的损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种火焰切割机自动定位装置，其特征在于，包括龙门架(1)，架设在所述龙门架(1)两侧支架(11)上的可升降刀架(2)，在所述支架(11)上设置升降机构(12)，所述可升降刀架(2)固定在所述升降机构(12)上，在所述可升降刀架(2)两端分别设置第一定位杆(3)，所述第一定位杆(3)可调节长度，并且在所述第一定位杆(3)末端设置第一限位开关(31)，所述第一限位开关(31)底部表面有第一感应器(32)，所述第一感应器(32)通过导线与所述升降机构(12)的控制单元连接。

2.如权利要求1所述的火焰切割机自动定位装置，其特征在于，还包括架设在所述可升降刀架(2)上的火焰切割刀(4)，在所述火焰切割刀(4)一侧边上固接第二定位杆(5)，所述第二定位杆(5)可调节长度，并且在所述第二定位杆(5)末端设置第二限位开关(51)，所述第二限位开关(51)底部表面有第二感应器(52)，所述第二感应器(52)通过导线与所述升降机构(12)的控制单元连接。

3.如权利要求1所述的火焰切割机自动定位装置，其特征在于，所述可升降刀架(2)通过插入所述升降机构(12)上的定位螺杆固定。

4.如权利要求1所述的火焰切割机自动定位装置，其特征在于，所述第一定位杆(3)外部套接钢套(33)，所述钢套(33)固接在所述可升降刀架(2)上，所述第一定位杆(3)可在所述钢套(33)内上下移动，并通过设置在所述钢套(33)上的紧固螺丝(34)定位。

5.如权利要求1所述的火焰切割机自动定位装置，其特征在于，在所述第一限位开关(31)内安装灯光显示装置(35)，所述灯光显示装置(35)的电源开关与第一感应器(32)相连。

6.如权利要求2所述的火焰切割机自动定位装置，其特征在于，在所述第二限位开关(51)内安装灯光显示装置(35)，所述灯光显示装置(35)的电源开关与第二感应器(52)相连。