CN204451554U - 一种基于plc的热缩管自动切料打标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热缩管自动切料打标技术领域，具体的说是一种基于PLC的热缩管自动切料打标装置，PLC分别与扫描传感器、切刀、显示屏、工控机、传动送料部件连接，所述升降立柱一侧设置有显示屏，升降立柱另一侧设置有扫描传感器，所述扫描传感器底部设置有传动送料部件，所述传动送料部件设置在支架顶端，所述支架内侧设置有工控机，所述扫描传感器底部的支架上设置有切刀，本实用新型实现了热缩管切管打标一体化操作，本实用新型将热缩管的自动切管和打标设计在一台装置上，通过PLC实现自动切管和打标，提高了工作效率，同时节约了人力成本，PLC控制切管和打标提高了热缩管加工的准确性，有非常好的效果。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及热缩管自动切料打标技术领域，具体的说是一种基于PLC的热缩管自动切料打标装置。
【背景技术】
热缩管又名热收缩保护套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等，广泛用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等，热缩管外部通常都需要进行标刻热缩管的型号材质等重要的信息，这就要用打标设备对其进行打标，热缩管在生产过程中需要根据不同需要切割成为不同的长度，对热缩管的切割和打标属于不同的两个操作环节，现有的热缩管切割多为人工操作，采用人工切割操作首先增加了人工成本，同时人工操作误差性较大，对于热缩管的长度测量不够准确，切割长度不统一，影响热缩管的成品合格率，同时人工操作容易出现安全事故，现有操作中对热缩管先要进行切割，然后再进行打标，两个步骤要分开操作，影响热缩管的加工效率。
因此，为克服上述技术的不足而设计出其可以减少人工成本，结构简单，操作方便，可以对热缩管的自动切割和打标同时进行，可以提高热缩管的加工效率的一种基于PLC的热缩管自动切料激光打标装置，正是发明人所要解决的问题。
【实用新型内容】
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种基于PLC的热缩管自动切料打标装置，其可以减少人工成本，结构简单，操作方便，可以对热缩管的自动切割和打标同时进行，可以提高热缩管的加工效率，有非常好的效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于PLC的热缩管自动切料打标装置，其包括升降立柱、扫描传感器、传动送料部件、工控机、步进电机、切刀、显示屏、PLC控制面板、支架、打标部件、PLC，所述PLC分别与扫描传感器、切刀、显示屏、工控机、传动送料部件连接，所述升降立柱一侧设置有显示屏，升降立柱另一侧设置有扫描传感器，所述扫描传感器底部设置有传动送料部件，所述传动送料部件设置在支架顶端，所述支架内侧设置有工控机，所述扫描传感器底部的支架上设置有切刀。
进一步，所述工控机与打标部件连接，所述打标部件设置在传动送料部件上端。
进一步，所述升降立柱包括手柄、丝杆，所述升降立柱内侧设置有丝杆，丝杆顶端连接有手柄。
进一步，所述装置包括有制冷机，所述制冷机设置在支架侧面。
进一步，所述传动送料部件包括有传动辊、送料平台、支撑辊，所述送料平台上端设置有传动辊，所述送料平台伸出装置一端连接有支撑辊。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型实现了热缩管切管打标一体化操作，本实用新型将热缩管的自动切管和打标设计在一台装置上，通过PLC实现自动切管和打标，提高了工作效率，同时节约了人力成本，PLC控制切管和打标提高了热缩管加工的准确性，有非常好的效果。
【附图说明】
图1为本实用新型装置结构示意图。
图2为本实用新型原理框架示意图。
附图标记说明：1-升降立柱；11-手柄；12-丝杆；2-扫描传感器；3-传动送料部件；31-传动辊；32-送料平台；33-支撑辊；4-工控机；5-步进电机；6-切刀；7-显示屏；8-PLC控制面板；9-支架；10-制冷机；11-打标部件；12-PLC。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1为本实用新型装置结构示意图，图2为本实用新型原理框架示意图，本实用新型包括升降立柱1、扫描传感器2、传动送料部件3、工控机4、步进电机5、切刀6、显示屏7、PLC控制面板8、支架9、制冷机10、打标部件11、PLC12，所述PLC12分别与扫描传感器2、切刀6、显示屏7、工控机4、传动送料部件3连接，所述升降立柱1一侧设置有显示屏7，升降立柱1另一侧设置有扫描传感器2，所述扫描传感器2底部设置有传动送料部件3，所述传动送料部件3设置在支架9顶端，所述支架9内侧设置有工控机4，所述扫描传感器2底部的支架9上设置有切刀6。
工控机4与打标部件11连接，所述打标部件11设置在传动送料部件3上端，升降立柱1包括手柄11、丝杆12，所述升降立柱1内侧设置有丝杆12，丝杆12顶端连接有手柄11，手柄11可以带动丝杆12转动，进而带动升降立柱1进行高度调节，装置包括有制冷机10，所述制冷机10设置在支架9侧面，传动送料部件3包括有传动辊31、送料平台32、支撑辊22，所述送料平台32上端设置有传动辊31，所述送料平台32伸出装置一端连接有支撑辊33，传动辊31与通过步进电机5带动，传动辊31带动热缩管在送料平台32上移动送料，支撑辊33用于支撑热缩管尾端能够与送料平台32保持水平。
本实用新型在使用时候，工作流程为开启装置的电源，在PLC控制面板8中调节切管的长度，在工控机4内设置好标刻内容，启动PLC12，传动送料部件3动作，带动热缩管到达设定好的长度，升降立柱1上的扫描传感器2动作，PLC12发出信号打标部件11开始打标，标刻结束后，释放标刻结束信号反馈给PLC12，PLC12发出信号，切刀6开始切管，切管结束后反馈信号到PLC12，PLC12再发出信号给传动送料部件3动作，重复以上操作，自动完成对热缩管的打标和切管。
本实用新型实现了热缩管切管打标一体化操作，本实用新型将热缩管的自动切管和打标设计在一台装置上，通过PLC实现自动切管和打标，提高了工作效率，同时节约了人力成本，PLC控制切管和打标提高了热缩管加工的准确性，有非常好的效果。
Claims (5)
1.一种基于PLC的热缩管自动切料打标装置，其特征在于：其包括升降立柱、扫描传感器、传动送料部件、工控机、步进电机、切刀、显示屏、PLC控制面板、支架、打标部件、PLC，所述PLC分别与扫描传感器、切刀、显示屏、工控机、传动送料部件连接，所述升降立柱一侧设置有显示屏，升降立柱另一侧设置有扫描传感器，所述扫描传感器底部设置有传动送料部件，所述传动送料部件设置在支架顶端，所述支架内侧设置有工控机，所述扫描传感器底部的支架上设置有切刀。
2.根据权利要求1所述的一种基于PLC的热缩管自动切料打标装置，其特征在于：所述工控机与打标部件连接，所述打标部件设置在传动送料部件上端。
3.根据权利要求1所述的一种基于PLC的热缩管自动切料打标装置，其特征在于：所述升降立柱包括手柄、丝杆，所述升降立柱内侧设置有丝杆，丝杆顶端连接有手柄。
4.根据权利要求1所述的一种基于PLC的热缩管自动切料打标装置，其特征在于：所述装置包括有制冷机，所述制冷机设置在支架侧面。
5.根据权利要求1所述的一种基于PLC的热缩管自动切料打标装置，其特征在于：所述传动送料部件包括有传动辊、送料平台、支撑辊，所述送料平台上端设置有传动辊，所述送料平台伸出装置一端连接有支撑辊。
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