CN206059885U - 一种电源线插头加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源线插头加工装置，包括矫正装置、挤压装置，所述矫正装置包括在其下端连接有压线叉的压线滑块；还包括固定在压线滑块上的端子固定块；还包括固定在连块上的整形叉和端子定位片；还包括固定在上滑块上的端子矫正上刀和固定在下滑块上的端子矫正下刀，所述挤压装置包括固定在上滑块上的塑胶定位块上以及由塑胶定位块固定块固定的预压上块；还包括固定在下滑块上的塑胶定位块下以及由塑胶定位块固定块固定的预压下块，本实用新型的电源线插头加工装置可以自动将端子铜脚装入塑胶件中自动送料、装配，单手操作即可，由机器来代替很多手工，不易疲劳，提高了工作效率，产品质量也得到了保障。

Description

一种电源线插头加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动化生产设备，具体的说是可实现插头内架及护套的纠正、定型的一种电源线插头加工装置。

背景技术

随着电子技术的不断进步，各类电子产品被广泛使用于各行各业，已成为了人们现实生活中不可或缺的一部分。随着需求的电源线不断增加，电源线插头的加工设备也在不断改进和完善。

电源插头线的加工需要多种工序，工序繁琐，且生产精度要求高，为了提高产品质量和工作效率，减轻工人的劳动强度，已经出现了多种加工设备。

在目前的各种电源线、连接器线材生产过程中，需要双手操作把端子铜脚装入塑胶内架线材中，工作强度大，容易伤手，装配不到位，不良率高且产能低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术中存在的问题，提供了一种电源线插头加工装置。

为了实现上速目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电源线插头加工装置，包括矫正装置、挤压装置。

所述矫正装置包括在其下端连接有压线叉的压线滑块，所述压线滑块由固定在第一基座上的第一气缸带动在压线滑座上上下运动，还包括固定在压线滑块上的端子固定块；还包括固定在连块上的整形叉和端子定位片，所述连块由固定在第一基座上的第二气缸带动其上下运动，所述压线叉和整形叉在第二基座上都有与其相对应的孔，当压线叉和整形叉向下运动时能插入对应的孔中将导线夹紧。还包括固定在上滑块上的端子矫正上刀和固定在下滑块上的端子矫正下刀。

所述挤压装置包括固定在上滑块上的塑胶定位块上以及由塑胶定位块固定块固定的预压上块，还包括固定在下滑块上的塑胶定位块下以及由塑胶定位块固定块固定的预压下块，塑胶定位块固定块在上、下滑块上各有一个，工作时，上滑块由第3气缸带动，向下运动，下滑块由固定在第3基座上的第4气缸带动，向上运动，完成对电源插头的挤压。

还包括由第5气缸、第6气缸带动的送料装置。

还包括由第7气缸带动的退料装置。

工作时由送料装置将插头的塑胶件送入经加工后由退料装置退出进入下道工序。

优选的是所述导向叉有两个，其形状为外八字，前后平行安装。

优选的是所述整形叉为外八字形。

优选的是所述连块上装有导向柱。

优选的是所述压线滑座为工字型。

优选的是所述压线滑块具有工字槽。

所述压线滑座的工字型与压线滑块的工字槽相互配合，在第1气缸的作用下压线滑块可以在压线滑座上上、下滑动。

本实用新型的电源线插头加工装置，可以自动将端子铜脚装入塑胶件中自动送料、装配，单手操作即可。由机器来代替很多手工，不易疲劳，提高了工作效率，产品质量也得到了保障。

附图说明

图1示出了结构总图。

图2示出了预压结构图。

图3示出了压到位结构图。

图4示出了端子矫正上、下刀及预压上、下块结构图。

图5示出了送料结构图

具体实施方式

为了使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合图1至图5，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

为了实现上速目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电源线插头加工设备，包括矫正装置、挤压装置。

所述矫正装置包括在其下端连接有压线叉6的压线滑块41，所述压线滑块41由固定在第一基座30上的第一气缸1带动在压线滑座42上上下运动，还包括固定在压线滑块41上的端子固定块15；还包括固定在连块23上的整形叉18和端子定位片19，所述连块23由固定在第一基座30上的第二气缸17带动其上下运动，所述压线叉6和整形叉18在第二基座22上都有与其相对应的孔，还包括固定在轴承24上的导向柱13。

所述挤压装置包括固定在上滑块31上的塑胶定位块上11以及由塑胶定位块固定块33固定的预压上块32，还包括固定在下滑块8上的塑胶定位块下12以及由塑胶定位块固定块33固定的预压下块35，塑胶定位块固定块33在上、下滑块上各有一个，工作时，上滑块31由第3气缸14带动，向下运动，下滑块8由固定在第3基座45上的第4气缸7带动，向上运动，完成对电源插头的挤压。

还包括由第5气缸16、第6气缸3带动的送料装置。

还包括由第7气缸20带动的退料装置。

所述第二气缸17通过压到位气缸座25固定在第1基座30上，所述压到位气缸座25固定在第1基座上。

当压线叉6和整形叉18向下运动时能插入对应的孔中将导线夹紧。还包括固定在上滑块31上的端子矫正上刀9和固定在下滑块8上的端子矫正下刀10。

所述挤压装置包括固定在上滑块31上的塑胶定位块上11以及由塑胶定位块固定块33固定的预压上块32，还包括固定在下滑块8上的塑胶定位块下12以及由塑胶定位块固定块33固定的预压下块35，塑胶定位块固定块33在上、下滑块上各有一个，工作时，上滑块31由第3气缸14带动，向下运动，下滑块8由固定在第3基座45上的第4气缸7带动，向上运动，完成对电源插头的挤压。

还包括由第5气缸16、第6气缸3带动的送料装置。

还包括由第7气缸20带动的退料装置。

工作时由送料装置将插头的塑胶件送入经加工后由退料装置退出进入下道工序。

本实用新型的一个具体实施例中其操作过程如下：

一.打好端子的线材由第1气缸1运动由压线叉6导正。

二.第4气缸7和第3气缸14运动使端子矫正上刀9和端子矫正下刀10合拢，此时端子被矫正，同时塑胶定位块上11和塑胶定位块下12也被合拢至合适位置以便塑胶内架能正确预插入端子中，第1气缸1运动由端子固定块15将端子固定。

三、塑胶内架由振动盘自动选向定型后进入送料座2，第6气缸3推动送料块4至推料块5中，第5气缸16推动推料块5至塑胶定位块上11和塑胶定位块下12所合拢的模腔中，此时塑胶内架已有一小部分穿入端子中。

四、第4气缸7和第3气缸14回位，第5气缸16继续运动至定位，此时已完成端子预先插入塑胶内架中，此时塑胶内架已有一大部分穿入端子中。

五、第5气缸16回位，第6气缸3由送料块4将送料座2中的塑胶内架送入推料块5等待下一次预压。第1气缸1回位，预压好的线材被释放经链条流入压端子到位站。

六、第2气缸17运动由整形叉18将线材导正并固定，退料气缸20推动退料压块21，压端子到位顶片19顶住端子，退料压块21推动塑胶到位。

七、第7气缸20回位，使退料压块21前端勾住塑胶脱离压端子到位顶片19。第2气缸17回位，线材流入下一站，组装完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电源线插头加工装置，包括第1基座，第2基座，第3基座，其特征在于，包括矫正装置、挤压装置；

所述矫正装置包括在其下端连接有压线叉的压线滑块；还包括和压线滑块连接的压线滑座；还包括固定在压线滑块上的端子固定块；还包括固定在连块上的整形叉和端子定位片，所述压线叉和整形叉在第二基座上都有与其相对应的孔；还包括固定在上滑块上的端子矫正上刀和固定在下滑块上的端子矫正下刀；还包括导向柱；

所述挤压装置包括固定在上滑块上的塑胶定位块上以及由塑胶定位块固定块固定的预压上块；还包括固定在下滑块上的塑胶定位块下以及由塑胶定位块固定块固定的预压下块，塑胶定位块固定块在上、下滑块上各有一个。

2.根据权利要求1所述的电源线插头加工装置，其特征在于，所述导向叉有两个，两者平行安装。

3.根据权利要求2所述的电源线插头加工装置，其特征在于，所述导向叉为外八字形。

4.根据权利要求2所述的电源线插头加工装置，其特征在于，所述整形叉为外八字形。

5.根据权利要求1所述的电源线插头加工装置，其特征在于，所述连块上装有导向柱，所述导向柱为圆柱形。

6.根据权利要求1所述的电源线插头加工装置，其特征 在于，所述压线滑座为工字型。

7.根据权利要求1所述的电源线插头加工装置，其特征在于，所述压线滑块具有工字槽。