CN109014323A - 一种用于镀锌钢管的便携式高效钻孔机器及其钻孔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于镀锌钢管的便携式高效钻孔机器及其钻孔方法,包括安装板,安装板上安装有调节固定装置,调节固定装置上夹持固定有钢管本体,安装板的下端外侧安装有执行打孔装置,所述调节固定装置包括安装在安装板上的调节固定架,调节固定架的内壁上通过电机座安装有安装有调节旋转电机,调节旋转电机的输出轴上安装有调节螺纹板。本发明可以解决现有钢管钻孔作业过程中存在的需要人工手持电钻对钢管进行钻孔作业,需要人工根据钻孔的位置调节身体的姿势,钻头接触钢管表面时容易错位,影响打孔位置的精确度,人工手持电钻长时间保持固定姿势劳动强度大、稳定性差与工作效率低等难题。

Description

一种用于镀锌钢管的便携式高效钻孔机器及其钻孔方法
技术领域
本发明涉及镀锌钢管加工技术领域,具体的说是一种用于镀锌钢管的便携式高效钻孔机器及其钻孔方法。
背景技术
镀锌钢管目前广泛运用于煤气和暖气的输送,煤气和暖气的前期铺设需要大量的镀锌钢管进行连接,镀锌钢管之间的连接需要借助套管将两根钢管对接在一起,套管由镀锌钢管加工制成,为了保证钢管对接的稳定性,需要对套管表面进行钻孔作业,通过制定规格的孔径借助现有工具对钢管进行紧固,然后进行密封处理,在管道铺设施工现场缺少的套管需要人工进行临时加工,钻孔时加工套管的重要步骤,但是现有钢管钻孔作业过程中需要人工手持电钻对钢管进行钻孔作业,需要人工根据钻孔的位置调节身体的姿势,钻头接触钢管表面时容易错位,影响打孔位置的精确度,人工手持电钻长时间保持固定姿势劳动强度大、稳定性差,工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种用于镀锌钢管的便携式高效钻孔机器及其钻孔方法,可以解决现有钢管钻孔作业过程中存在的需要人工手持电钻对钢管进行钻孔作业,需要人工根据钻孔的位置调节身体的姿势,钻头接触钢管表面时容易错位,影响打孔位置的精确度,人工手持电钻长时间保持固定姿势劳动强度大、稳定性差与工作效率低等难题,可以实现钢管智能化稳定快速加工的功能,无需人工操作,不存在安全隐患,且具有劳动强度小、稳定性好与工作效率高等优点。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种用于镀锌钢管的便携式高效钻孔机器,包括安装板,安装板上安装有调节固定装置,调节固定装置上夹持固定有钢管本体,安装板的下端外侧安装有执行打孔装置,执行打孔装置上安装有两个夹持定位装置,两个夹持定位装置对称位于执行打孔装置的上下两侧。
所述调节固定装置包括安装在安装板上的调节固定架,调节固定架的内壁上通过电机座安装有安装有调节旋转电机,调节旋转电机的输出轴上安装有调节螺纹板,安装板上沿其周向均匀设置有安装调节槽,安装调节槽内设置有调节滑动架,调节滑动架与安装板之间通过滑动配合方式相连,调节滑动架的下端安装有固定执行架,固定执行架的两端对称设置有固定执行孔,固定执行孔内安装有固定执行杆,固定执行杆安装在固定执行板上,固定执行板通过固定执行气缸安装在固定执行架上。所述固定执行孔的直径大于固定执行杆的直径,且固定执行杆位于固定执行孔内侧的一端上安装有固定橡胶块。所述固定执行架的下端为从内向外倾斜结构。所述调节滑动架呈工字型结构,且调节滑动架的上端均匀设置有平面螺纹,调节滑动架与调节螺纹板之间通过螺纹啮合方式相连。所述调节固定架的上端安装有把手。根据需要进行打孔作业的钢管直径大小调节旋转电机控制调节螺纹板进行转动,调节螺纹板通过平面螺纹传动方式带动调节滑动架进行调节作业,从而确保固定执行架能够顺利的对钢管的上端进行包裹,人工通过把手将本发明放置到指定作业的钢管上,固定执行架的下端从内向外倾斜对在放置的过程中对钢管起到了导引的作用,固定执行气缸带动固定执行杆上的固定橡胶块对钢管进行抵紧固定作业,确保本发明能够牢稳的固定在钢管上,无需人工操作,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作的效率。
所述执行打孔装置包括安装在安装板下端的环形电动滑块,环形电动滑块的下端安装有执行升降气缸,执行升降气缸的顶端通过法兰安装在执行作业架上,执行作业架的侧壁上设置有执行缓冲孔,执行缓冲孔内通过滑动配合方式连接有执行缓冲杆,执行缓冲杆呈T字型结构,执行缓冲杆与执行作业架的内壁之间安装有执行缓冲弹簧,执行缓冲杆的侧壁上安装有执行伸缩气缸,执行伸缩气缸的顶端通过法兰安装在执行伸缩板上,执行伸缩板上通过电机座安装有执行打孔电机,执行打孔电机的输出轴上安装有打孔钻头,执行伸缩板上安装有执行限位杆,执行限位杆为可伸缩结构,执行限位杆上安装有执行限位板,执行限位板上设置有执行限位孔,所述打孔钻头的轴线与执行限位孔的轴线位于同一直线上,且打孔钻头的直径小于执行限位孔的直径。所述执行作业架为Ω状结构。所述执行伸缩板通过滑动配合方式与执行限位槽相连,执行限位槽安装在执行作业架的内壁上,环形电动滑块与执行升降气缸之间相互配合运动能够控制打孔钻头运动到指定的打孔位置,执行伸缩气缸控制执行伸缩板进行伸缩调节运动使执行限位板抵靠在钢管的外壁上,同时带动打孔钻头穿过执行限位孔抵靠在需要进行打孔的位置,执行缓冲弹簧与执行缓冲杆之间相互配合运动在打孔作业过程中起到了缓冲的作用,执行限位槽与执行伸缩板之间相互配合对打孔钻头起到了限位的作用,执行限位孔在打孔作业中对打孔钻头起到了防护的作用,确保打孔钻头能够快速有效的对钢管进行钻孔,能够有效的避免打孔钻头在工作中绷断等情况,无需人工操作,提高了工作的稳定性,降低了工作的风险。
所述夹持定位装置包括通过销轴对称设置在执行作业架上的夹持弧形架,夹持弧形架的侧壁与夹持工作气缸之间通过销轴相连,夹持弧形架上均匀设置有夹持螺纹孔,夹持螺纹孔内通过螺纹啮合方式设置有夹持螺杆,夹持螺杆位于夹持螺纹孔外侧的一端通过联轴器安装在夹持驱动电机的输出轴上,夹持驱动电机安装在夹持作业板上,夹持作业板通过夹持伸缩杆安装在夹持弧形架上,夹持螺纹杆的另一端安装有夹持固定块,夹持固定块为橡胶材质组成,位于执行作业架前端的夹持弧形架左侧设置有夹持调节槽,位于执行作业架后端的夹持弧形架左侧设置有夹持调节板,夹持调节板上等间距设置有夹持定位孔,夹持调节板与夹持调节槽之间相互配合运动,且夹持调节板的宽度小于夹持定位槽的宽度,位于执行作业架前端的夹持弧形架左侧外壁上设置有定位作业孔,定位作业孔内通过滑动配合方式安装有定位作业柱,定位作业柱安装在定位作业板上,定位作业板通过定位作业气缸安装在夹持弧形架的外壁上,定位作业柱与定位作业孔之间相互配合运动,根据钢管的直径规格,夹持工作气缸控制夹持弧形架进行调节运动,从而使夹持调节板运动到夹持调节槽内,定位作业气缸控制定位作业柱对夹持调节板进行固定作业,确保两个夹持弧形架能够有效的环抱住钢管,夹持驱动电机控制夹持螺杆进行旋转,夹持螺杆在夹持螺纹孔和夹持伸缩杆的辅助下带动夹持固定块对钢管的外壁进行抵紧固定作业,从而保证执行打孔装置在工作过程中的稳定性。
此外,本发明还提供了一种用于镀锌钢管的便携式高效钻孔机器的钻孔方法,具体工作方法如下:
步骤一,钢管的固定,通过现有设备将需要进行打孔作业的钢管固定在指定的工作位置。
步骤二,打孔准备,根据需要进行打孔作业的钢管直径大小调节旋转电机控制调节螺纹板进行转动,调节螺纹板通过平面螺纹传动方式带动调节滑动架进行调节作业,从而确保固定执行架能够顺利的对钢管的上端进行包裹,人工通过把手将本发明放置到指定作业的钢管上,固定执行架的下端从内向外倾斜对在放置的过程中对钢管起到了导引的作用,固定执行气缸带动固定执行杆上的固定橡胶块对钢管进行抵紧固定作业,确保本发明能够牢稳的固定在钢管上。
步骤三,定位夹持,根据钢管的直径规格,夹持工作气缸控制夹持弧形架进行调节运动,从而使夹持调节板运动到夹持调节槽内,定位作业气缸控制定位作业柱对夹持调节板进行固定作业,确保两个夹持弧形架能够有效的环抱住钢管,夹持驱动电机控制夹持螺杆进行旋转,夹持螺杆在夹持螺纹孔和夹持伸缩杆的辅助下带动夹持固定块对钢管的外壁进行抵紧固定作业,从而保证执行打孔装置在工作过程中的稳定性。
步骤四,打孔作业,环形电动滑块与执行升降气缸之间相互配合运动能够控制打孔钻头运动到指定的打孔位置,执行伸缩气缸控制执行伸缩板进行伸缩调节运动使执行限位板抵靠在钢管的外壁上,同时带动打孔钻头穿过执行限位孔抵靠在需要进行打孔的位置,执行缓冲弹簧与执行缓冲杆之间相互配合运动在打孔作业过程中起到了缓冲的作用,执行限位槽与执行伸缩板之间相互配合对打孔钻头起到了限位的作用,执行限位孔在打孔作业中对打孔钻头起到了防护的作用,确保打孔钻头能够快速有效的对钢管进行钻孔,能够有效的避免打孔钻头在工作中绷断等情况。
本发明的有益效果是:
1、本发明可以解决现有钢管钻孔作业过程中存在的需要人工手持电钻对钢管进行钻孔作业,需要人工根据钻孔的位置调节身体的姿势,钻头接触钢管表面时容易错位,影响打孔位置的精确度,人工手持电钻长时间保持固定姿势劳动强度大、稳定性差与工作效率低等难题,可以实现钢管智能化稳定快速加工的功能,无需人工操作,不存在安全隐患,且具有劳动强度小、稳定性好与工作效率高等优点。
2、本发明设计了调节固定装置,可以根据需要进行打孔作业的钢管直径大小自动化控制固定执行架对钢管的上端进行包裹,固定执行气缸带动固定执行杆上的固定橡胶块对钢管进行抵紧固定作业,确保本发明能够牢稳的固定在钢管上,无需人工手持电钻作业。
3、本发明设计了执行打孔装置,环形电动滑块与执行升降气缸之间相互配合运动能够控制打孔钻头运动到指定的打孔位置,执行缓冲弹簧与执行缓冲杆之间相互配合运动在打孔作业过程中起到了缓冲的作用,执行限位槽与执行伸缩板之间相互配合对打孔钻头起到了限位的作用,执行限位孔在打孔作业中对打孔钻头起到了防护的作用,确保打孔钻头能够快速有效的对钢管进行钻孔,能够有效的避免打孔钻头在工作中绷断等情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明安装板与调节固定装置之间的结构示意图;
图3是本发明安装板与执行打孔装置之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1到图3所示,一种用于镀锌钢管的便携式高效钻孔机器,包括安装板1,安装板1上安装有调节固定装置2,调节固定装置2上夹持固定有钢管本体3,安装板1的下端外侧安装有执行打孔装置4。
所述调节固定装置2包括安装在安装板1上的调节固定架21,调节固定架21的内壁上通过电机座安装有安装有调节旋转电机22,调节旋转电机22的输出轴上安装有调节螺纹板23,安装板1上沿其周向均匀设置有安装调节槽,安装调节槽内设置有调节滑动架24,调节滑动架24与安装板1之间通过滑动配合方式相连,调节滑动架24的下端安装有固定执行架25,固定执行架25的两端对称设置有固定执行孔,固定执行孔内安装有固定执行杆26,固定执行杆26安装在固定执行板27上,固定执行板27通过固定执行气缸28安装在固定执行架25上。所述固定执行孔的直径大于固定执行杆26的直径,且固定执行杆26位于固定执行孔内侧的一端上安装有固定橡胶块29。所述固定执行架25的下端为从内向外倾斜结构。所述调节滑动架24呈工字型结构,且调节滑动架24的上端均匀设置有平面螺纹,调节滑动架24与调节螺纹板23之间通过螺纹啮合方式相连。所述调节固定架21的上端安装有把手210。根据需要进行打孔作业的钢管直径大小调节旋转电机22控制调节螺纹板23进行转动,调节螺纹板23通过平面螺纹传动方式带动调节滑动架24进行调节作业,从而确保固定执行架25能够顺利的对钢管的上端进行包裹,人工通过把手210将本发明放置到指定作业的钢管上,固定执行架25的下端从内向外倾斜对在放置的过程中对钢管起到了导引的作用,固定执行气缸28带动固定执行杆26上的固定橡胶块29对钢管进行抵紧固定作业,确保本发明能够牢稳的固定在钢管上,无需人工操作,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作的效率。
所述执行打孔装置4包括安装在安装板1下端的环形电动滑块41,环形电动滑块41的下端安装有执行升降气缸42,执行升降气缸42的顶端通过法兰安装在执行作业架43上,执行作业架43的侧壁上设置有执行缓冲孔,执行缓冲孔内通过滑动配合方式连接有执行缓冲杆44,执行缓冲杆44呈T字型结构,执行缓冲杆44与执行作业架43的内壁之间安装有执行缓冲弹簧45,执行缓冲杆44的侧壁上安装有执行伸缩气缸46,执行伸缩气缸46的顶端通过法兰安装在执行伸缩板47上,执行伸缩板47上通过电机座安装有执行打孔电机48,执行打孔电机48的输出轴上安装有打孔钻头49,执行伸缩板47上安装有执行限位杆410,执行限位杆410为可伸缩结构,执行限位杆410上安装有执行限位板411,执行限位板411上设置有执行限位孔,所述打孔钻头49的轴线与执行限位孔的轴线位于同一直线上,且打孔钻头49的直径小于执行限位孔的直径。所述执行作业架43为Ω状结构。所述执行伸缩板47通过滑动配合方式与执行限位槽412相连,执行限位槽412安装在执行作业架43的内壁上,环形电动滑块41与执行升降气缸42之间相互配合运动能够控制打孔钻头49运动到指定的打孔位置,执行伸缩气缸46控制执行伸缩板47进行伸缩调节运动使执行限位板411抵靠在钢管的外壁上,同时带动打孔钻头49穿过执行限位孔抵靠在需要进行打孔的位置,执行缓冲弹簧45与执行缓冲杆44之间相互配合运动在打孔作业过程中起到了缓冲的作用,执行限位槽412与执行伸缩板47之间相互配合对打孔钻头49起到了限位的作用,执行限位孔在打孔作业中对打孔钻头49起到了防护的作用,确保打孔钻头49能够快速有效的对钢管进行钻孔,能够有效的避免打孔钻头49在工作中绷断等情况,无需人工操作,提高了工作的稳定性,降低了工作的风险。
此外,本发明还提供了一种用于镀锌钢管的便携式高效钻孔机器的钻孔方法,具体工作方法如下:
步骤一,钢管的固定,通过现有设备将需要进行打孔作业的钢管固定在指定的工作位置。
步骤二,打孔准备,根据需要进行打孔作业的钢管直径大小调节旋转电机22控制调节螺纹板23进行转动,调节螺纹板23通过平面螺纹传动方式带动调节滑动架24进行调节作业,从而确保固定执行架25能够顺利的对钢管的上端进行包裹,人工通过把手210将本发明放置到指定作业的钢管上,固定执行架25的下端从内向外倾斜对在放置的过程中对钢管起到了导引的作用,固定执行气缸28带动固定执行杆26上的固定橡胶块29对钢管进行抵紧固定作业,确保本发明能够牢稳的固定在钢管上。
步骤三,打孔作业,环形电动滑块41与执行升降气缸42之间相互配合运动能够控制打孔钻头49运动到指定的打孔位置,执行伸缩气缸46控制执行伸缩板47进行伸缩调节运动使执行限位板411抵靠在钢管的外壁上,同时带动打孔钻头49穿过执行限位孔抵靠在需要进行打孔的位置,执行缓冲弹簧45与执行缓冲杆44之间相互配合运动在打孔作业过程中起到了缓冲的作用,执行限位槽412与执行伸缩板47之间相互配合对打孔钻头49起到了限位的作用,执行限位孔在打孔作业中对打孔钻头49起到了防护的作用,确保打孔钻头49能够快速有效的对钢管进行钻孔,能够有效的避免打孔钻头49在工作中绷断等情况。
本发明实现了钢管智能化稳定快速加工的功能,解决了现有钢管钻孔作业过程中存在的需要人工手持电钻对钢管进行钻孔作业,需要人工根据钻孔的位置调节身体的姿势,钻头接触钢管表面时容易错位,影响打孔位置的精确度,人工手持电钻长时间保持固定姿势劳动强度大、稳定性差与工作效率低等难题,达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于镀锌钢管的便携式高效钻孔机器,包括安装板(1),其特征在于:安装板(1)上安装有调节固定装置(2),调节固定装置(2)上夹持固定有钢管本体(3),安装板(1)的下端外侧安装有执行打孔装置(4);
所述调节固定装置(2)包括安装在安装板(1)上的调节固定架(21),调节固定架(21)的内壁上通过电机座安装有安装有调节旋转电机(22),调节旋转电机(22)的输出轴上安装有调节螺纹板(23),安装板(1)上沿其周向均匀设置有安装调节槽,安装调节槽内设置有调节滑动架(24),调节滑动架(24)与安装板(1)之间通过滑动配合方式相连,调节滑动架(24)的下端安装有固定执行架(25),固定执行架(25)的两端对称设置有固定执行孔,固定执行孔内安装有固定执行杆(26),固定执行杆(26)安装在固定执行板(27)上,固定执行板(27)通过固定执行气缸(28)安装在固定执行架(25)上;
所述执行打孔装置(4)包括安装在安装板(1)下端的环形电动滑块(41),环形电动滑块(41)的下端安装有执行升降气缸(42),执行升降气缸(42)的顶端通过法兰安装在执行作业架(43)上,执行作业架(43)的侧壁上设置有执行缓冲孔,执行缓冲孔内通过滑动配合方式连接有执行缓冲杆(44),执行缓冲杆(44)呈T字型结构,执行缓冲杆(44)与执行作业架(43)的内壁之间安装有执行缓冲弹簧(45),执行缓冲杆(44)的侧壁上安装有执行伸缩气缸(46),执行伸缩气缸(46)的顶端通过法兰安装在执行伸缩板(47)上,执行伸缩板(47)上通过电机座安装有执行打孔电机(48),执行打孔电机(48)的输出轴上安装有打孔钻头(49),执行伸缩板(47)上安装有执行限位杆(410),执行限位杆(410)为可伸缩结构,执行限位杆(410)上安装有执行限位板(411),执行限位板(411)上设置有执行限位孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢管的便携式高效钻孔机器,其特征在于:所述固定执行孔的直径大于固定执行杆(26)的直径,且固定执行杆(26)位于固定执行孔内侧的一端上安装有固定橡胶块(29)。
3.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢管的便携式高效钻孔机器,其特征在于:所述固定执行架(25)的下端为从内向外倾斜结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢管的便携式高效钻孔机器,其特征在于:所述调节滑动架(24)呈工字型结构,且调节滑动架(24)的上端均匀设置有平面螺纹,调节滑动架(24)与调节螺纹板(23)之间通过螺纹啮合方式相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢管的便携式高效钻孔机器,其特征在于:所述调节固定架(21)的上端安装有把手(210)。
6.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢管的便携式高效钻孔机器,其特征在于:所述打孔钻头(49)的轴线与执行限位孔的轴线位于同一直线上,且打孔钻头(49)的直径小于执行限位孔的直径。
7.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢管的便携式高效钻孔机器,其特征在于:所述执行伸缩板(47)通过滑动配合方式与执行限位槽(412)相连,执行限位槽(412)安装在执行作业架(43)的内壁上。
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