CN207668807U - 五金自动焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金焊接技术领域，尤其涉及一种五金自动焊接设备，包括：机体、焊机、焊枪；所述焊机设置在机体的内部，且焊机与机体通过螺栓固定方式相连接；所述焊枪设置在调节架的上部，且焊枪与调节架通过卡扣相连接；所述丝杠设置在导轨的内部，且丝杠与导轨通过固定侧相连接；所述步进电机设置在导轨的一端，且步进电机与导轨通过螺栓固定方式相连接。通过以上结构上的改进，具有五金管状工件自动环焊功能，焊接五金工件的夹持牢固性强，提高焊缝美观度，且具备直线自动环节方式，从而使该装置具备可自动进行多种焊接工艺等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金焊接技术领域，尤其涉及五金自动焊接设备。
背景技术
五金工件中所包括的种类繁多，特别是管状工件在使用之前需要进行焊接加工，以便后期安装或连接时方便操作等。
但是现在的五金管状工件焊接设置存在结构上设计不合理导致无法进行自动焊接功能且缺少环焊及支线焊接方式造成设备的实用价值较低，对焊接工件的夹持牢固性较低导致焊缝美观度差影响焊接效果等问题和不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供五金自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的存在结构上设计不合理导致无法进行自动焊接功能且缺少环焊及支线焊接方式造成设备的实用价值较低，对焊接工件的夹持牢固性较低导致焊缝美观度差影响焊接效果的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：五金自动焊接设备，所述控制柜设置站在机体的一侧，且控制柜与机体通过螺栓固定方式相连接；所述焊机设置在机体的内部，且焊机与机体通过螺栓固定方式相连接；所述右固定板设置在机体的右侧，且右固定板与机体通过螺栓固定方式相连接；所述电机设置在右固定板的右侧，且电机与右固定板通过螺栓固定方式相连接；所述卡盘设置在右固定板的左侧，且卡盘与右固定板通过轴承方式相连接；所述左固定板设置在机体的左侧，且左固定板与机体通过螺栓固定方式相连接；所述气缸设置在左固定板的左侧，且气缸与左固定板通过螺栓固定方式相连接；所述顶紧器设置在气缸的一端，且顶紧器与气缸通过轴承相连接；所述导轨设置在机体的上部一侧，且导轨与机体通过螺栓固定方式相连接；所述滑块设置在导轨的上部，且滑块与导轨通过线性方式相连接；所述调节架设置在滑块的上部，且调节架与滑块通过螺栓固定方式相连接；所述焊枪设置在调节架的上部，且焊枪与调节架通过卡扣相连接；所述丝杠设置在导轨的内部，且丝杠与导轨通过固定侧相连接；所述步进电机设置在导轨的一端，且步进电机与导轨通过螺栓固定方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述焊机与控制柜及焊枪通过电性方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述卡盘为三爪卡盘，且卡盘与电机通过联轴器相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述顶紧器为圆形状，且顶紧器右侧的顶紧面上设置有防滑纹。
作为本技术方案的进一步优化，所述滑块设置在丝杠的外部，且滑块与丝杠通过螺纹拧接方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述调节架呈直角状，且调节架上通过螺纹拧接方式设置有卡扣。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型五金自动焊接设备通过电机带动卡盘上的五金管状工件进行旋转运行，使该装置具备自动环焊功能的优点；通过气缸带动顶紧器可以对卡盘上的夹持五金工件起到顶紧作用，防止工件旋转不稳定的优点；通过步进电机带动滑块作直线运行，可以使调节架上的焊枪实现直线自动焊接方式，从而使该装置具备多种自动焊接工艺的优点。本实用新型通过以上结构上的改进，具有五金管状工件自动环焊功能，焊接五金工件的夹持牢固性强，提高焊缝美观度，且具备直线自动环节方式，从而使该装置具备可自动进行多种焊接工艺等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：机体1；控制柜2；焊机3；右固定板4；电机5；卡盘6；左固定板7；气缸8；顶紧器9；导轨10；滑块11；调节架12；焊枪13；丝杠1001；步进电机1002。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：五金自动焊接设备，控制柜2设置站在机体1的一侧，且控制柜2与机体1通过螺栓固定方式相连接；焊机3设置在机体 1的内部，且焊机3与机体1通过螺栓固定方式相连接；右固定板4设置在机体1的右侧，且右固定板4与机体1通过螺栓固定方式相连接；电机5设置在右固定板4的右侧，且电机5与右固定板4通过螺栓固定方式相连接；卡盘6设置在右固定板4的左侧，且卡盘6 与右固定板4通过轴承方式相连接；左固定板7设置在机体1的左侧，且左固定板7与机体1通过螺栓固定方式相连接；气缸8设置在左固定板7的左侧，且气缸8与左固定板7 通过螺栓固定方式相连接；顶紧器9设置在气缸8的一端，且顶紧器9与气缸8通过轴承相连接；导轨10设置在机体1的上部一侧，且导轨10与机体1通过螺栓固定方式相连接；滑块11设置在导轨10的上部，且滑块11与导轨10通过线性方式相连接；调节架12设置在滑块11的上部，且调节架12与滑块11通过螺栓固定方式相连接；焊枪13设置在调节架12的上部，且焊枪13与调节架12通过卡扣相连接；丝杠1001设置在导轨10的内部，且丝杠1001与导轨10通过固定侧相连接；步进电机1002设置在导轨10的一端，且步进电机1002与导轨10通过螺栓固定方式相连接。
焊机3与控制柜2及焊枪13通过电性方式相连接，焊机3的打铁线与夹持工件相连接。
卡盘6为三爪卡盘，且卡盘6与电机5通过联轴器相连接，卡盘6为工件夹持装置。
顶紧器9为圆形状，且顶紧器9右侧的顶紧面上设置有防滑纹，顶紧器9通过气缸8带动可作直线往复运行。
滑块11设置在丝杠1001的外部，且滑块11与丝杠1001通过螺纹拧接方式相连接，滑块11与导轨10呈过渡配合设置。
调节架12呈直角状，且调节架12上通过螺纹拧接方式设置有卡扣，调节架12上的卡扣为高度调节装置。
五金自动焊接设备的具体使用方法与作用：将需要焊接的管状工件利用卡盘6夹紧，并通过气缸8带动顶紧器9将工件顶紧，然后由电机5带动卡盘6上的工件进行旋转，焊枪13便可以进行焊接工作，当需要对焊接部分进行移动时，可通过步进电机1002通过丝杠1001带动滑块11进行左右移动，使焊枪13达到焊接位置处进行焊接工作即可。
综上所述：该五金自动焊接设备，通过设置电机与卡盘，解决了该装置无法进行自动环焊功能的问题；通过设置气缸与顶紧器，解决该装置对工件夹持牢固性低导致焊接效果差的问题；通过步进电机与滑块，解决了该装置无法进行直线自动焊接方式，造成该装置焊接方式过于单一的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.五金自动焊接设备，包括机体(1)、控制柜(2)、焊机(3)、右固定板(4)、电机(5)、卡盘(6)、左固定板(7)、气缸(8)、顶紧器(9)、导轨(10)、滑块(11)、调节架(12)、焊枪(13)、丝杠(1001)和步进电机(1002)；其特征在于：所述控制柜(2)设置站在机体(1)的一侧，且控制柜(2)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述焊机(3)设置在机体(1)的内部，且焊机(3)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述右固定板(4)设置在机体(1)的右侧，且右固定板(4)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述电机(5)设置在右固定板(4)的右侧，且电机(5)与右固定板(4)通过螺栓固定方式相连接；所述卡盘(6)设置在右固定板(4)的左侧，且卡盘(6)与右固定板(4)通过轴承方式相连接；所述左固定板(7)设置在机体(1)的左侧，且左固定板(7)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述气缸(8)设置在左固定板(7)的左侧，且气缸(8)与左固定板(7)通过螺栓固定方式相连接；所述顶紧器(9)设置在气缸(8)的一端，且顶紧器(9)与气缸(8)通过轴承相连接；所述导轨(10)设置在机体(1)的上部一侧，且导轨(10)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述滑块(11)设置在导轨(10)的上部，且滑块(11)与导轨(10)通过线性方式相连接；所述调节架(12)设置在滑块(11)的上部，且调节架(12)与滑块(11)通过螺栓固定方式相连接；所述焊枪(13)设置在调节架(12)的上部，且焊枪(13)与调节架(12)通过卡扣相连接；所述丝杠(1001)设置在导轨(10)的内部，且丝杠(1001)与导轨(10)通过固定侧相连接；所述步进电机(1002)设置在导轨(10)的一端，且步进电机(1002)与导轨(10)通过螺栓固定方式相连接。
2.根据权利要求1所述的五金自动焊接设备，其特征在于：所述焊机(3)与控制柜(2)及焊枪(13)通过电性方式相连接。
3.根据权利要求1所述的五金自动焊接设备，其特征在于：所述卡盘(6)为三爪卡盘，且卡盘(6)与电机(5)通过联轴器相连接。
4.根据权利要求1所述的五金自动焊接设备，其特征在于：所述顶紧器(9)为圆形状，且顶紧器(9)右侧的顶紧面上设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的五金自动焊接设备，其特征在于：所述滑块(11)设置在丝杠(1001)的外部，且滑块(11)与丝杠(1001)通过螺纹拧接方式相连接。
6.根据权利要求1所述的五金自动焊接设备，其特征在于：所述调节架(12)呈直角状，且调节架(12)上通过螺纹拧接方式设置有卡扣。
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| CN201721831448.3U CN207668807U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 五金自动焊接设备 |
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| CN (1) | CN207668807U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108994474A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-14 | 浙江卓驰机械有限公司 | 一种触媒组件环焊机 |
| CN109158923A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-08 | 芜湖优能自动化设备有限公司 | 一种出油座加工的夹紧装置 |
| CN109483134A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-19 | 苏州森诺扬机械有限公司 | 一种防爆筒自动定位加工夹具 |
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