CN209272527U - 一种z型钢表面用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Z型钢表面用打孔装置，包括底座，所述底座的上表面分别与四个支撑板的下表面固定连接，且四个支撑板两两对称设置在底座的上表面，且两个支撑板相对的一侧面分别与滑动部件正面的一端和背面的一端固定连接，且两个滑动部件分别卡接在固定块a和固定块b的正面，固定块a的左侧面分别与固定架和指针的右侧面固定连接；工人将Z型钢的两侧分别放在两个夹板a和夹板b之间，转动两个转柄使得转柄带动螺纹柱转动，进而带动夹板a向Z型钢靠近，使得夹板a和夹板b相互配合将Z型钢固定，对于Z型钢的固定更加完全，使得在对Z型钢打孔时Z型钢不会发生移位现象，提升了工作效率，给工人的打孔作业带来方便。

Description

一种Z型钢表面用打孔装置

技术领域

本实用新型属于打孔技术领域，具体涉及一种Z型钢表面用打孔装置。

背景技术

Z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢，厚度一般为1.6-3.0mm之间，截面高多为120-350mm之间。加工材料为热轧，镀锌，Z型钢通常应用在大型钢结构厂房中，加工长度及孔为按加工要求生产。

原有打孔装置在对板材进行打孔时只是由两个夹板将板材夹住进行打孔，对于对Z型钢的固定则不稳定，在打孔过程中Z型钢容易发生移位现象给打孔作业带来影响，效率低，给工人的打孔作业带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种Z型钢表面用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的原有打孔装置在对板材进行打孔时只是由两个夹板将板材夹住进行打孔，对于对Z型钢的固定则不稳定，在打孔过程中Z型钢容易发生移位现象给打孔作业带来影响，效率低，给工人的打孔作业带来影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种Z型钢表面用打孔装置，包括底座，所述底座的上表面分别与四个支撑板的下表面固定连接，且四个支撑板两两对称设置在底座的上表面，且两个支撑板相对的一侧面分别与滑动部件正面的一端和背面的一端固定连接，且两个滑动部件分别卡接在固定块a和固定块b的正面，所述固定块a的左侧面分别与固定架和指针的右侧面固定连接，且指针位于固定架的内部；

所述固定块a和固定块b的上表面分别与两个固定板的下表面固定连接，所述固定板的右侧面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端与连接杆的左端固定连接，所述连接杆的右端与转柄的左侧面固定连接，所述螺纹柱的左端与旋转机构的右端固定连接，所述旋转机构卡接在夹板a的右侧面，所述夹板a的上表面与T形滑块的下表面固定连接，所述T形滑块滑动连接在T形滑槽内；

所述T形滑槽水平开设在连接板的下表面，所述连接板的右侧面与固定板的左侧面固定连接，所述连接板的左侧面与夹板b的右侧面固定连接，所述底座的上表面与支架的下表面固定连接，所述支架的下表面与电动推杆的顶端固定连接，所述电动推杆的底端与加强板的上表面固定连接，所述加强板的下表面焊接有电机保护壳，所述电机保护壳内侧壁的上表面与驱动电机的上表面固定连接，所述驱动电机的输出轴与钻头的顶端固定连接。

优选的，所述滑动部件主要有滑杆和滑套组成，所述滑杆正面的一端和背面的一端分别与两个支撑板相对的一侧面固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套卡接在固定块a的正面。

优选的，所述旋转机构主要由转轴和轴承组成，所述转轴的右端与螺纹柱的左端固定连接，所述转轴的外表面套接有轴承，所述轴承卡接在夹板a的右侧面。

优选的，所述底座的上表面设置有刻度线。

优选的，所述加强板的上表面分别与两个伸缩杆的底端固定连接，且两个伸缩杆分别位于电动推杆的左右两侧，所述伸缩杆的顶端与支架的下表面固定连接。

优选的，所述固定架上竖直开设有两个螺纹孔，且两个螺纹孔的内壁分别螺纹连接有螺钉，且两个螺钉的下表面均与底座的上表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工人将Z型钢的两侧分别放在两个夹板a和夹板b之间，转动两个转柄使得转柄通过连接杆带动螺纹柱转动，进而带动夹板a向Z型钢靠近，从而使得夹板a和夹板b相互配合将Z型钢固定，然后控制电动推杆伸长通过加强板向下移动，同时启动驱动电机使得驱动电机带动钻头转动对Z型钢表面进行打孔作业，对于Z型钢的固定更加完全，使得在对Z型钢打孔时Z型钢不会发生移位现象，提升了工作效率，给工人的打孔作业带来方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型底座俯视剖面的结构示意图。

图3为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、滑动部件；301、滑杆；302、滑套；4、固定块a；5、固定块b；6、固定架；7、指针；8、固定板；9、螺纹帽；10、螺纹柱；11、连接杆；12、转柄；13、旋转机构；131、转轴；132、轴承；14、夹板a；15、T形滑块；16、T形滑槽；17、连接板；18、夹板b；19、支架；20、电动推杆；21、加强板；22、伸缩杆；23、驱动电机；24、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种Z型钢表面用打孔装置，包括底座1，底座1的上表面分别与四个支撑板2的下表面固定连接，且四个支撑板2两两对称设置在底座1的上表面，且两个支撑板2相对的一侧面分别与滑动部件3正面的一端和背面的一端固定连接，且两个滑动部件3分别卡接在固定块a4和固定块b5的正面，固定块a4的左侧面分别与固定架6和指针7的右侧面固定连接，且指针7位于固定架6的内部；

固定块a4和固定块b5的上表面分别与两个固定板8的下表面固定连接，固定板8的右侧面卡接有螺纹帽9，螺纹帽9的内壁螺纹连接有螺纹柱10，螺纹柱10的右端与连接杆11的左端固定连接，连接杆11的右端与转柄12的左侧面固定连接，螺纹柱10的左端与旋转机构13的右端固定连接，旋转机构13卡接在夹板a14的右侧面，夹板a14的上表面与T形滑块15的下表面固定连接，T形滑块15滑动连接在T形滑槽16内；

T形滑槽16水平开设在连接板17的下表面，连接板17的右侧面与固定板8的左侧面固定连接，连接板17的左侧面与夹板b18的右侧面固定连接，底座1的上表面与支架19的下表面固定连接，支架19的下表面与电动推杆20的顶端固定连接，电动推杆20的底端与加强板21的上表面固定连接，加强板21的下表面焊接有电机保护壳，电机保护壳内侧壁的上表面与驱动电机23的上表面固定连接，驱动电机23的输出轴与钻头24的顶端固定连接。

本实施例中，驱动电机23的型号为Y2-90L-2，驱动电机23通过导线与外接电源电性连接，通过设置驱动电机23，使得工人可以控制驱动电机23带动钻头24转动，从而可以对Z型钢进行打孔作业。

本实施例中，电动推杆20的型号为NKLA22，所电动推杆20通过导线与外接电源电性连接，使得工人可以通过控制电动推杆20伸长带动加强板21向下移动，进而带动加强板21下的驱动电机23向下移动，从而带动钻头24向下移动在驱动电机23的驱动下对Z型钢进行打孔作业。

本实施方案中，通过设置滑杆301和滑套302，使得工人可以拉动把手带动固定块a4，使得固定块a4通过滑套302在滑杆301上前后移动，从而可以根据刻度线调节指针7所指示的位置，实现多个打孔的均匀定位，提升了工作效率，避免了需要多个打孔时打孔不均匀的问题，给工人的工作带来方便，通过设置转轴131和轴承132，使得在需要对Z型钢固定时，可以通过转动转柄12，使得转柄12通过连接杆11带动螺纹柱10转动，螺纹柱10带动转轴131使得转轴131在轴承132内转动，从而带动夹板a14向Z型钢靠近对Z型钢进行夹紧固定，通过设置刻度线，使得工人需要进行多个打孔作业时通过拉动把手带动固定块a4转动，在Z型钢的带动作用下使得固定块b5跟随固定块a4同步在滑杆301上前后移动，从而可以根据需要对Z型钢进行均匀打孔，给工作人员的工作带来方便，通过设置螺纹孔和螺钉，在工人调整后打孔的距离以后通过拧紧螺钉将固定架6固定住，从而将固定块a4和固定块b5固定住，使得打孔时Z型钢不会发生移位，滑套302的设置使得固定块a4和固定块b5通过滑套302在滑杆301上前后移动时更加稳定，T形滑块15和T形滑槽16的设置使得工人在转动转柄12带动夹板a14左右移动时，使得夹板a14通过T形滑块15在T形滑槽16内滑动，使得夹板a14左右移动时不会转动且更加稳定。

进一步的，滑动部件3主要由滑杆301和滑套302组成，滑杆301正面的一端和背面的一端分别与两个支撑板2相对的一侧面固定连接，滑杆301的外表面套接有滑套302，滑套302卡接在固定块a4的正面。

本实施例中，通过设置滑杆301和滑套302，使得工人可以拉动把手带动固定块a4，使得固定块a4通过滑套302在滑杆301上前后移动，从而可以根据刻度线调节指针7所指示的位置，实现多个打孔的均匀定位，提升了工作效率，避免了需要多个打孔时打孔不均匀的问题，给工人的工作带来方便。

进一步的，旋转机构13主要由转轴131和轴承132组成，转轴131的右端与螺纹柱10的左端固定连接，转轴131的外表面套接有轴承132，轴承132卡接在夹板a14的右侧面。

本实施例中，通过设置转轴131和轴承132，使得在需要对Z型钢固定时，可以通过转动转柄12，使得转柄12通过连接杆11带动螺纹柱10转动，螺纹柱10带动转轴131使得转轴131在轴承132内转动，从而带动夹板a14向Z型钢靠近对Z型钢进行夹紧固定。

进一步的，底座1的上表面设置有刻度线。

本实施例中，通过设置刻度线，使得工人需要进行多个打孔作业时通过拉动把手带动固定块a4转动，在Z型钢的带动作用下使得固定块b5跟随固定块a4同步在滑杆301上前后移动，从而可以根据需要对Z型钢进行均匀打孔，给工作人员的工作带来方便。

进一步的，加强板21的上表面分别与两个伸缩杆22的底端固定连接，且两个伸缩杆22分别位于电动推杆20的左右两侧，伸缩杆22的顶端与支架19的下表面固定连接。

本实施例中，通过设置伸缩杆22，使得在工人控制电动推杆20伸长或收缩带动加强板21上下移动时，使得伸缩杆22伸长或收缩，收缩杆起到了一个支撑的作用使得加强板21带动驱动电机23上下移动更加稳定。

进一步的，固定架6上竖直开设有两个螺纹孔，且两个螺纹孔的内壁分别螺纹连接有螺钉，且两个螺钉的下表面均与底座1的上表面贴合。

本实施例中，通过设置螺纹孔和螺钉，在工人调整后打孔的距离以后通过拧紧螺钉将固定架6固定住，从而将固定块a4和固定块b5固定住，使得打孔时Z型钢不会发生移位。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工人将Z型钢的两侧分别放在两个夹板a14和夹板b18之间，转动两个转柄12使得转柄12通过连接杆11带动螺纹柱10转动，进而带动夹板a14向Z型钢靠近，从而使得夹板a14和夹板b18相互配合将Z型钢固定，然后控制电动推杆20伸长通过加强板21向下移动，同时启动驱动电机23使得驱动电机23带动钻头24转动对Z型钢表面进行打孔作业，当需要对Z型钢打多个孔时，通过把手带动固定板8，进而带动固定块a4在滑杆301上向后移动，在夹板a14和夹板b18对Z型钢的固定作用下带动固定块b5跟随固定块a4同步移动，根据指针7所指示的刻度线调节好距离以后拧紧螺钉，从而将固定架6固定在底座1上，进而将固定块a4和固定块b5固定住，然后进行打孔作业，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种Z型钢表面用打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面分别与四个支撑板（2）的下表面固定连接，且四个支撑板（2）两两对称设置在底座（1）的上表面，且两个支撑板（2）相对的一侧面分别与滑动部件（3）正面的一端和背面的一端固定连接，且两个滑动部件（3）分别卡接在固定块a（4）和固定块b（5）的正面，所述固定块a（4）的左侧面分别与固定架（6）和指针（7）的右侧面固定连接，且指针（7）位于固定架（6）的内部；

所述固定块a（4）和固定块b（5）的上表面分别与两个固定板（8）的下表面固定连接，所述固定板（8）的右侧面卡接有螺纹帽（9），所述螺纹帽（9）的内壁螺纹连接有螺纹柱（10），所述螺纹柱（10）的右端与连接杆（11）的左端固定连接，所述连接杆（11）的右端与转柄（12）的左侧面固定连接，所述螺纹柱（10）的左端与旋转机构（13）的右端固定连接，所述旋转机构（13）卡接在夹板a（14）的右侧面，所述夹板a（14）的上表面与T形滑块（15）的下表面固定连接，所述T形滑块（15）滑动连接在T形滑槽（16）内；

所述T形滑槽（16）水平开设在连接板（17）的下表面，所述连接板（17）的右侧面与固定板（8）的左侧面固定连接，所述连接板（17）的左侧面与夹板b（18）的右侧面固定连接，所述底座（1）的上表面与支架（19）的下表面固定连接，所述支架（19）的下表面与电动推杆（20）的顶端固定连接，所述电动推杆（20）的底端与加强板（21）的上表面固定连接，所述加强板（21）的下表面焊接有电机保护壳，所述电机保护壳内侧壁的上表面与驱动电机（23）的上表面固定连接，所述驱动电机（23）的输出轴与钻头（24）的顶端固定连接，所述底座（1）左侧固定板（8）的上表面与把手的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种Z型钢表面用打孔装置，其特征在于：所述滑动部件（3）主要由滑杆（301）和滑套（302）组成，所述滑杆（301）正面的一端和背面的一端分别与两个支撑板（2）相对的一侧面固定连接，所述滑杆（301）的外表面套接有滑套（302），所述滑套（302）卡接在固定块a（4）的正面。

3.根据权利要求1所述的一种Z型钢表面用打孔装置，其特征在于：所述旋转机构（13）主要由转轴（131）和轴承（132）组成，所述转轴（131）的右端与螺纹柱（10）的左端固定连接，所述转轴（131）的外表面套接有轴承（132），所述轴承（132）卡接在夹板a（14）的右侧面。

4.根据权利要求1所述的一种Z型钢表面用打孔装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种Z型钢表面用打孔装置，其特征在于：所述加强板（21）的上表面分别与两个伸缩杆（22）的底端固定连接，且两个伸缩杆（22）分别位于电动推杆（20）的左右两侧，所述伸缩杆（22）的顶端与支架（19）的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种Z型钢表面用打孔装置，其特征在于：所述固定架（6）上竖直开设有两个螺纹孔，且两个螺纹孔的内壁分别螺纹连接有螺钉，且两个螺钉的下表面均与底座（1）的上表面贴合。