CN110733078A - 一种木质家具加工用木条钻孔设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木质家具加工用木条钻孔设备，包括顶架和底座，所述顶架位于底座顶部，所述顶架侧壁中部安装有一个转盘，所述转盘与电机的传动轴相连接，所述转盘上的边缘部位固定安装有两个夹具，且所述转盘一侧安装有一个第一表面打孔机构，所述第一表面打孔机构上方安装有一个固定在顶架背侧壁上的端部打孔机构，所述端部打孔机构一侧安装有一个固定在顶架侧壁上的第二表面打孔机构。可以解决现有的此类钻孔设备钻孔效率低、速度慢，在钻孔过程中需要不断的移动木条的位置，较为麻烦，并且在钻孔过程中不仅碎屑飞扬，而且完成钻孔的木条在取下后还需要人工手动清理，费时费力的问题。

Description

一种木质家具加工用木条钻孔设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及木条钻孔设备领域，具体涉及一种木质家具加工用木条钻孔设备及其工作方法。

背景技术

木质家具在生产加工过程中需要对生产其的木条进行加工处理，其中就包括利用钻孔设备来对木条进行钻孔处理，但是，现有的此类钻孔设备在使用时仍存在一定缺陷，首先，钻孔效率低、速度慢，在钻孔过程中需要不断的移动木条的位置，从而实现对木条上不同的位置进行钻孔，较为麻烦，并且在钻孔过程中不仅碎屑飞扬，而且完成钻孔的木条在取下后还需要人工手动清理，费时费力。

公开号为：CN109940706A的专利公开了一种木质家具加工用木条钻孔设备，与本申请文相比，无法解决本申请提出的：现有的此类钻孔设备钻孔效率低、速度慢，在钻孔过程中需要不断的移动木条的位置，从而实现对木条上不同的位置进行钻孔，较为麻烦，并且在钻孔过程中不仅碎屑飞扬，而且完成钻孔的木条在取下后还需要人工手动清理，费时费力的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木质家具加工用木条钻孔设备及其工作方法，可以解决现有的此类钻孔设备钻孔效率低、速度慢，在钻孔过程中需要不断的移动木条的位置，从而实现对木条上不同的位置进行钻孔，较为麻烦，并且在钻孔过程中不仅碎屑飞扬，而且完成钻孔的木条在取下后还需要人工手动清理，费时费力的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种木质家具加工用木条钻孔设备，包括顶架和底座，所述顶架位于底座顶部，所述顶架侧壁中部安装有一个转盘，所述转盘与电机的传动轴相连接，所述转盘上的边缘部位固定安装有两个夹具，且所述转盘一侧安装有一个第一表面打孔机构，所述第一表面打孔机构上方安装有一个固定在顶架背侧壁上的端部打孔机构，所述端部打孔机构一侧安装有一个固定在顶架侧壁上的第二表面打孔机构，所述第二表面打孔机构下方安装有一个电源，所述第一表面打孔机构、第二表面打孔机构、转盘以及电源位于顶架同一侧外壁上，所述端部打孔机构、电机位于顶架背侧外壁上；

所述底座顶部设置有一个回收槽，所述回收槽位于转盘正下方，所述底座内部安装有一个吸气风机，所述吸气风机顶部管道连接有一个储尘袋，所述储尘袋顶部与回收槽相连接；

第一表面打孔机构、第二表面打孔机构对称设置，所述第一表面打孔机构、第二表面打孔机构、端部打孔机构均包括钻孔机、配重块、气动伸缩杆和固定板，所述第一表面打孔机构、第二表面打孔机构、端部打孔机构上的钻孔机底部均连接有一个钻头，所述第一表面打孔机构、第二表面打孔机构、端部打孔机构上的固定板内部均设置有一个滑槽、滑槽内部安装有一个小型气缸，所述小型气缸顶部连接有一根气动伸缩杆，且所述小型气缸侧壁上连接有一根液压杆，所述液压杆与侧边小型液压缸相连接，所述侧边小型液压缸固定在固定板端部，所述气动伸缩杆顶端一侧均安装有一个与钻孔机重量相适配的配重块；

所述夹具包括穿管、丝杆、螺帽、挡板和夹板，所述穿管固定在夹具上，所述穿管一端的一侧设置有一块夹板，且所述夹板一端连接有一根丝杆，所述丝杆一端贯穿位于夹具上的挡板并旋接有螺帽。

优选的，所述第一表面打孔机构、第二表面打孔机构上的钻孔机与转盘垂直设置，所述第一表面打孔机构、第二表面打孔机构上的固定板固定安装在顶架设置转盘的侧壁上。

优选的，所述端部打孔机构上的钻孔机与转盘平行，且所述端部打孔机构上的固定板固定在顶架背侧壁上。

优选的，所述钻孔机通过气动伸缩杆与固定板之间活动连接。

优选的，所述小型气缸连带着钻孔机、配重块通过液压杆与滑槽内壁之间滑动连接。

优选的，两个所述夹具上的穿管位于同一水平直线上。

一种利用木条钻孔设备进行木条钻孔的工作方法，具体步骤为：

步骤一：将需要钻孔的木条利用两个夹具固定位置，木条在放置时穿过两个夹具上的穿管，拧松螺帽，推动丝杆来利用挡板抵紧木条位置，调整完之后重新拧紧螺帽，从而完成对木条位置的固定，随后，启动侧边小型液压缸，先对第一表面打孔机构、第二表面打孔机构进行调整，利用第一表面打孔机构上的侧边小型液压缸驱动第二表面打孔机构上的小型气缸在对应的滑槽内部滑动，利用第二表面打孔机构上的侧边小型液压缸驱动第二表面打孔机构上的小型气缸在对应的滑槽内部滑动，滑动的距离根据对木条钻孔过程中木条首端、尾端之间的孔实际需求的距离来调整；

步骤二：启动吸气风机、电机、钻孔机、小型气缸，利用电机驱动转盘旋转，带动木条随着转盘的旋转而旋转，在旋转过程中，继续利用第一表面打孔机构上的侧边小型液压缸驱动第二表面打孔机构上的小型气缸在对应的滑槽内部滑动，利用第二表面打孔机构上的侧边小型液压缸驱动第二表面打孔机构上的小型气缸在对应的滑槽内部滑动，并且第一表面打孔机构、第二表面打孔机构上的小型气缸保持同步滑动，每当活动到需要钻孔的位置时，钻头在小型气缸驱动气动伸缩杆收缩下靠近木条，钻孔机驱动钻头转动来进行钻孔，第一表面打孔机构与第二表面打孔机构同时运作，当需要对木条的端部进行钻孔时，利用端部打孔机构上的小型气缸驱动气动伸缩杆收缩，从而将端部打孔机构的钻头靠近木条，钻孔机驱动钻头转动来进行钻孔，在钻孔过程中钻碎屑吸气风机产生的吸力从回收槽吸入储尘袋内部储存；

步骤三：最终，在钻孔完成后将第一表面打孔机构、第二表面打孔机构、端部打孔机构均复位，关闭电源并取下木条即可。

本发明的有益效果为：通过在转盘两侧设置对称的第一表面打孔机构、第二表面打孔机构，并且将传统的轨道式的钻孔夹具更换为转盘上带有夹具的形式，使得在钻孔前通过对第一表面打孔机构、第二表面打孔机构进行调整，利用第一表面打孔机构上的侧边小型液压缸驱动第二表面打孔机构上的小型气缸在对应的滑槽内部滑动，利用第二表面打孔机构上的侧边小型液压缸驱动第二表面打孔机构上的小型气缸在对应的滑槽内部滑动，滑动的距离根据对木条钻孔过程中木条首端、尾端之间的孔实际需求的距离来调整，完成调整后启动吸气风机、电机、钻孔机、小型气缸，利用电机驱动转盘旋转，从而带动木条随着转盘的旋转而旋转，在旋转过程中，继续利用第一表面打孔机构上的侧边小型液压缸驱动第二表面打孔机构上的小型气缸在对应的滑槽内部滑动，利用第二表面打孔机构上的侧边小型液压缸驱动第二表面打孔机构上的小型气缸在对应的滑槽内部滑动，并且第一表面打孔机构、第二表面打孔机构上的小型气缸保持同步滑动，每当活动到需要钻孔的位置时，利用小型气缸驱动气动伸缩杆收缩，从而将钻头靠近木条，钻孔机驱动钻头转动来进行钻孔，第一表面打孔机构与第二表面打孔机构同时运作，实现对木条快速打孔的功能，并且整个打孔过程中无需人工手动对木条进行位置移动、翻转等一系列的调整，效率更高，速度更快；

由于端部打孔机构的存在，使得当需要对木条的端部进行钻孔时，利用端部打孔机构上的小型气缸驱动气动伸缩杆收缩，从而将端部打孔机构的钻头靠近木条，钻孔机驱动钻头转动来进行钻孔，实现对木条的端部进行打孔；

由于回收槽、吸气风机的存在，再加上相对于底座竖直放置的转盘，并且由于转盘在电机的驱动下旋转，能够将钻孔后产生的碎屑从木条上甩走并被，使得木条在进行钻孔的过程中碎屑能够被吸入回收槽内部并落入储尘袋内部储存，从而有效避免钻孔过程中碎屑飞扬以及钻孔过后还需要人工手动清理碎屑的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明背面结构示意图；

图3为本发明第一表面打孔机构结构示意图；

图4为本发明端部打孔机构结构示意图；

图5为本发明夹具结构示意图；

图中：1、顶架；2、底座；3、转盘；4、夹具；5、第一表面打孔机构；6、第二表面打孔机构；7、端部打孔机构；8、电源；9、回收槽；10、储尘袋；11、吸气风机；12、电机；13、钻孔机；14、钻头；15、气动伸缩杆；16、配重块；17、固定板；18、小型气缸；19、滑槽；20、侧边小型液压缸；21、穿管；22、丝杆；23、螺帽；24、挡板；25、夹板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种木质家具加工用木条钻孔设备，包括顶架1和底座2，顶架1位于底座2顶部，顶架1侧壁中部安装有一个转盘3，转盘3与电机12的传动轴相连接，转盘3上的边缘部位固定安装有两个夹具4，且转盘3一侧安装有一个第一表面打孔机构5，第一表面打孔机构5上方安装有一个固定在顶架1背侧壁上的端部打孔机构7，端部打孔机构7一侧安装有一个固定在顶架1侧壁上的第二表面打孔机构6，第二表面打孔机构6下方安装有一个电源8，第一表面打孔机构5、第二表面打孔机构6、转盘3以及电源8位于顶架1同一侧外壁上，端部打孔机构7、电机12位于顶架1背侧外壁上；

底座2顶部设置有一个回收槽9，回收槽9位于转盘3正下方，底座2内部安装有一个吸气风机11，吸气风机11顶部管道连接有一个储尘袋10，储尘袋10顶部与回收槽9相连接；

第一表面打孔机构5、第二表面打孔机构6对称设置，第一表面打孔机构5、第二表面打孔机构6、端部打孔机构7均包括钻孔机13、配重块16、气动伸缩杆15和固定板17，第一表面打孔机构5、第二表面打孔机构6、端部打孔机构7上的钻孔机13底部均连接有一个钻头14，第一表面打孔机构5、第二表面打孔机构6、端部打孔机构7上的固定板17内部均设置有一个滑槽19、滑槽19内部安装有一个小型气缸18，小型气缸18顶部连接有一根气动伸缩杆15，且小型气缸18侧壁上连接有一根液压杆，液压杆与侧边小型液压缸20相连接，侧边小型液压缸20固定在固定板17端部，气动伸缩杆15顶端一侧均安装有一个与钻孔机13重量相适配的配重块16；

夹具4包括穿管21、丝杆22、螺帽23、挡板24和夹板25，穿管21固定在夹具4上，穿管21一端的一侧设置有一块夹板25，且夹板25一端连接有一根丝杆22，丝杆22一端贯穿位于夹具4上的挡板24并旋接有螺帽23。

第一表面打孔机构5、第二表面打孔机构6上的钻孔机13与转盘3垂直设置，第一表面打孔机构5、第二表面打孔机构6上的固定板17固定安装在顶架1设置转盘3的侧壁上。

端部打孔机构7上的钻孔机13与转盘3平行，且端部打孔机构7上的固定板17固定在顶架1背侧壁上。

钻孔机13通过气动伸缩杆15与固定板17之间活动连接。

小型气缸18连带着钻孔机13、配重块16通过液压杆与滑槽19内壁之间滑动连接。

两个夹具4上的穿管21位于同一水平直线上。

一种利用木条钻孔设备进行木条钻孔的工作方法，具体步骤为：

步骤一：将需要钻孔的木条利用两个夹具4固定位置，木条在放置时穿过两个夹具4上的穿管21，拧松螺帽23，推动丝杆22来利用挡板24抵紧木条位置，调整完之后重新拧紧螺帽23，从而完成对木条位置的固定，随后，启动侧边小型液压缸20，先对第一表面打孔机构5、第二表面打孔机构6进行调整，利用第一表面打孔机构5上的侧边小型液压缸20驱动第二表面打孔机构6上的小型气缸18在对应的滑槽19内部滑动，利用第二表面打孔机构6上的侧边小型液压缸20驱动第二表面打孔机构6上的小型气缸18在对应的滑槽19内部滑动，滑动的距离根据对木条钻孔过程中木条首端、尾端之间的孔实际需求的距离来调整；

步骤二：启动吸气风机11、电机12、钻孔机13、小型气缸18，利用电机12驱动转盘3旋转，带动木条随着转盘3的旋转而旋转，在旋转过程中，继续利用第一表面打孔机构5上的侧边小型液压缸20驱动第二表面打孔机构6上的小型气缸18在对应的滑槽19内部滑动，利用第二表面打孔机构6上的侧边小型液压缸20驱动第二表面打孔机构6上的小型气缸18在对应的滑槽19内部滑动，并且第一表面打孔机构5、第二表面打孔机构6上的小型气缸18保持同步滑动，每当活动到需要钻孔的位置时，钻头14在小型气缸18驱动气动伸缩杆15收缩下靠近木条，钻孔机13驱动钻头14转动来进行钻孔，第一表面打孔机构5与第二表面打孔机构6同时运作，当需要对木条的端部进行钻孔时，利用端部打孔机构7上的小型气缸18驱动气动伸缩杆15收缩，从而将端部打孔机构7的钻头14靠近木条，钻孔机13驱动钻头14转动来进行钻孔，在钻孔过程中钻碎屑吸气风机11产生的吸力从回收槽9吸入储尘袋10内部储存；

步骤三：最终，在钻孔完成后将第一表面打孔机构5、第二表面打孔机构6、端部打孔机构7均复位，关闭电源8并取下木条即可。

通过在转盘3两侧设置对称的第一表面打孔机构5、第二表面打孔机构6，并且将传统的轨道式的钻孔夹具更换为转盘3上带有夹具4的形式，使得在钻孔前通过对第一表面打孔机构5、第二表面打孔机构6进行调整，利用第一表面打孔机构5上的侧边小型液压缸20驱动第二表面打孔机构6上的小型气缸18在对应的滑槽19内部滑动，利用第二表面打孔机构6上的侧边小型液压缸20驱动第二表面打孔机构6上的小型气缸18在对应的滑槽19内部滑动，滑动的距离根据对木条钻孔过程中木条首端、尾端之间的孔实际需求的距离来调整，完成调整后启动吸气风机11、电机12、钻孔机13、小型气缸18，利用电机12驱动转盘3旋转，从而带动木条随着转盘3的旋转而旋转，在旋转过程中，继续利用第一表面打孔机构5上的侧边小型液压缸20驱动第二表面打孔机构6上的小型气缸18在对应的滑槽19内部滑动，利用第二表面打孔机构6上的侧边小型液压缸20驱动第二表面打孔机构6上的小型气缸18在对应的滑槽19内部滑动，并且第一表面打孔机构5、第二表面打孔机构6上的小型气缸18保持同步滑动，每当活动到需要钻孔的位置时，利用小型气缸18驱动气动伸缩杆15收缩，从而将钻头14靠近木条，钻孔机13驱动钻头14转动来进行钻孔，第一表面打孔机构5与第二表面打孔机构6同时运作，实现对木条快速打孔的功能，并且整个打孔过程中无需人工手动对木条进行位置移动、翻转等一系列的调整，效率更高，速度更快；

由于端部打孔机构7的存在，使得当需要对木条的端部进行钻孔时，利用端部打孔机构7上的小型气缸18驱动气动伸缩杆15收缩，从而将端部打孔机构7的钻头14靠近木条，钻孔机13驱动钻头14转动来进行钻孔，实现对木条的端部进行打孔；

由于回收槽9、吸气风机11的存在，再加上相对于底座2竖直放置的转盘3，并且由于转盘3在电机12的驱动下旋转，能够将钻孔后产生的碎屑从木条上甩走并被，使得木条在进行钻孔的过程中碎屑能够被吸入回收槽9内部并落入储尘袋10内部储存，从而有效避免钻孔过程中碎屑飞扬以及钻孔过后还需要人工手动清理碎屑的问题。

本发明在使用时，首先，将电源8与吸气风机11、电机12、钻孔机13、小型气缸18、侧边小型液压缸20电连接，随后将需要钻孔的木条利用两个夹具4固定位置，木条在放置时穿过两个夹具4上的穿管21，拧松螺帽23，推动丝杆22来利用挡板24抵紧木条位置，调整完之后重新拧紧螺帽23，从而完成对木条位置的固定，随后，启动侧边小型液压缸20，先对第一表面打孔机构5、第二表面打孔机构6进行调整，利用第一表面打孔机构5上的侧边小型液压缸20驱动第二表面打孔机构6上的小型气缸18在对应的滑槽19内部滑动，利用第二表面打孔机构6上的侧边小型液压缸20驱动第二表面打孔机构6上的小型气缸18在对应的滑槽19内部滑动，滑动的距离根据对木条钻孔过程中木条首端、尾端之间的孔实际需求的距离来调整，完成调整后启动吸气风机11、电机12、钻孔机13、小型气缸18，利用电机12驱动转盘3旋转，从而带动木条随着转盘3的旋转而旋转，在旋转过程中，继续利用第一表面打孔机构5上的侧边小型液压缸20驱动第二表面打孔机构6上的小型气缸18在对应的滑槽19内部滑动，利用第二表面打孔机构6上的侧边小型液压缸20驱动第二表面打孔机构6上的小型气缸18在对应的滑槽19内部滑动，并且第一表面打孔机构5、第二表面打孔机构6上的小型气缸18保持同步滑动，每当活动到需要钻孔的位置时，利用小型气缸18驱动气动伸缩杆15收缩，从而将钻头14靠近木条，钻孔机13驱动钻头14转动来进行钻孔，第一表面打孔机构5与第二表面打孔机构6同时运作，实现对木条快速打孔的功能，由于端部打孔机构7的存在，使得当需要对木条的端部进行钻孔时，利用端部打孔机构7上的小型气缸18驱动气动伸缩杆15收缩，从而将端部打孔机构7的钻头14靠近木条，钻孔机13驱动钻头14转动来进行钻孔，实现对木条的端部进行打孔，整个打孔过程中无需人工手动对木条进行位置移动、翻转等一系列的调整，效率更高，速度更快，并且由于回收槽9、吸气风机11的存在，再加上相对于底座2竖直放置的转盘3，并且由于转盘3在电机12的驱动下旋转，能够将钻孔后产生的碎屑从木条上甩走并被，使得木条在进行钻孔的过程中碎屑能够被吸入回收槽9内部并落入储尘袋10内部储存，从而有效避免钻孔过程中碎屑飞扬以及钻孔过后还需要人工手动清理碎屑的问题，最终，在钻孔完成后将第一表面打孔机构5、第二表面打孔机构6、端部打孔机构7均复位，关闭电源8并取下木条即可。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种木质家具加工用木条钻孔设备，包括顶架(1)和底座(2)，其特征在于，所述顶架(1)位于底座(2)顶部，所述顶架(1)侧壁中部安装有一个转盘(3)，所述转盘(3)与电机(12)的传动轴相连接，所述转盘(3)上的边缘部位固定安装有两个夹具(4)，且所述转盘(3)一侧安装有一个第一表面打孔机构(7)，所述第一表面打孔机构(5)上方安装有一个固定在顶架(1)背侧壁上的端部打孔机构(7)，所述端部打孔机构(5)一侧安装有一个固定在顶架(1)侧壁上的第二表面打孔机构(6)，所述第二表面打孔机构(6)下方安装有一个电源(8)，所述第一表面打孔机构(5)、第二表面打孔机构(6)、转盘(3)以及电源(8)位于顶架(1)同一侧外壁上，所述端部打孔机构(7)、电机(12)位于顶架(1)背侧外壁上；

所述底座(2)顶部设置有一个回收槽(9)，所述回收槽(9)位于转盘(3)正下方，所述底座(2)内部安装有一个吸气风机(11)，所述吸气风机(11)顶部管道连接有一个储尘袋(10)，所述储尘袋(10)顶部与回收槽(9)相连接；

第一表面打孔机构(5)、第二表面打孔机构(6)对称设置，所述第一表面打孔机构(5)、第二表面打孔机构(6)、端部打孔机构(7)均包括钻孔机(13)、配重块(16)、气动伸缩杆(15)和固定板(17)，所述第一表面打孔机构(5)、第二表面打孔机构(6)、端部打孔机构(7)上的钻孔机(13)底部均连接有一个钻头(14)，所述第一表面打孔机构(5)、第二表面打孔机构(6)、端部打孔机构(7)上的固定板(17)内部均设置有一个滑槽(19)、滑槽(19)内部安装有一个小型气缸(18)，所述小型气缸(18)顶部连接有一根气动伸缩杆(15)，且所述小型气缸(18)侧壁上连接有一根液压杆，所述液压杆与侧边小型液压缸(20)相连接，所述侧边小型液压缸(20)固定在固定板(17)端部，所述气动伸缩杆(15)顶端一侧均安装有一个与钻孔机(13)重量相适配的配重块(16)；

所述夹具(4)包括穿管(21)、丝杆(22)、螺帽(23)、挡板(24)和夹板(25)，所述穿管(21)固定在夹具(4)上，所述穿管(21)一端的一侧设置有一块夹板(25)，且所述夹板(25)一端连接有一根丝杆(22)，所述丝杆(22)一端贯穿位于夹具(4)上的挡板(24)并旋接有螺帽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种木质家具加工用木条钻孔设备，其特征在于，所述第一表面打孔机构(5)、第二表面打孔机构(6)上的钻孔机(13)与转盘(3)垂直设置，所述第一表面打孔机构(5)、第二表面打孔机构(6)上的固定板(17)固定安装在顶架(1)设置转盘(3)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种木质家具加工用木条钻孔设备，其特征在于，所述端部打孔机构(7)上的钻孔机(13)与转盘(3)平行，且所述端部打孔机构(7)上的固定板(17)固定在顶架(1)背侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种木质家具加工用木条钻孔设备，其特征在于，所述钻孔机(13)通过气动伸缩杆(15)与固定板(17)之间活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种木质家具加工用木条钻孔设备，其特征在于，所述小型气缸(18)连带着钻孔机(13)、配重块(16)通过液压杆与滑槽(19)内壁之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种木质家具加工用木条钻孔设备，其特征在于，两个所述夹具(4)上的穿管(21)位于同一水平直线上。

7.一种利用权利要求1中所述的木条钻孔设备进行木条钻孔的工作方法，其特征在于，具体步骤为：

步骤一：将需要钻孔的木条利用两个夹具(4)固定位置，木条在放置时穿过两个夹具(4)上的穿管(21)，拧松螺帽(23)，推动丝杆(22)来利用挡板(24)抵紧木条位置，调整完之后重新拧紧螺帽(23)，从而完成对木条位置的固定，随后，启动侧边小型液压缸(20)，先对第一表面打孔机构(5)、第二表面打孔机构(6)进行调整，利用第一表面打孔机构(5)上的侧边小型液压缸(20)驱动第二表面打孔机构(6)上的小型气缸(18)在对应的滑槽(19)内部滑动，利用第二表面打孔机构(6)上的侧边小型液压缸(20)驱动第二表面打孔机构(6)上的小型气缸(18)在对应的滑槽(19)内部滑动，滑动的距离根据对木条钻孔过程中木条首端、尾端之间的孔实际需求的距离来调整，及第一个孔与最后一个孔之间的间距；

步骤二：启动吸气风机(11)、电机(12)、钻孔机(13)、小型气缸(18)，利用电机(12)驱动转盘(3)旋转，带动木条随着转盘(3)的旋转而旋转，在旋转过程中，继续利用第一表面打孔机构(5)上的侧边小型液压缸(20)驱动第二表面打孔机构(6)上的小型气缸(18)在对应的滑槽(19)内部滑动，利用第二表面打孔机构(6)上的侧边小型液压缸(20)驱动第二表面打孔机构(6)上的小型气缸(18)在对应的滑槽(19)内部滑动，并且第一表面打孔机构(5)、第二表面打孔机构(6)上的小型气缸(18)保持同步滑动，每当活动到需要钻孔的位置时，钻头(14)在小型气缸(18)驱动气动伸缩杆(15)收缩下靠近木条，钻孔机(13)驱动钻头(14)转动来进行钻孔，第一表面打孔机构(5)与第二表面打孔机构(6)同时运作，当需要对木条的端部进行钻孔时，利用端部打孔机构(7)上的小型气缸(18)驱动气动伸缩杆(15)收缩，从而将端部打孔机构(7)的钻头(14)靠近木条，钻孔机(13)驱动钻头(14)转动来进行钻孔，在钻孔过程中钻碎屑吸气风机(11)产生的吸力从回收槽(9)吸入储尘袋(10)内部储存；

步骤三：最终，在钻孔完成后将第一表面打孔机构(5)、第二表面打孔机构(6)、端部打孔机构(7)均复位，关闭电源(8)并取下木条即可。

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