CN213672895U - 一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆，包括：固定筒、限位板、调节块；所述固定筒的右侧设有呈竖直排列方式设有两处加固孔，且固定筒与加固孔为一体式结构；所述限位板设置在横板左方的外侧，且限位板与横板通过间隙配合的方式滑动连接；所述限位孔位于限位板的上侧，且限位孔与限位板为一体式结构；所述第一旋钮设置在限位孔的内部，且第一旋钮与限位孔之间拧接；所述燕尾槽位于限位板的下侧，且燕尾槽与限位板为一体式结构；所述调节块设置在燕尾槽的内部，且调节块与燕尾槽通过间隙配合的方式滑动连接。通过在结构上的改进，具有调节方便和固定紧固的优点，从而有效地解决了现有技术中的问题和不足。

Description

一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆

技术领域

本实用新型涉及机床零件技术领域，更具体的说，尤其涉及一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆。

背景技术

钻套叉杆在机床中经常见到，是对钻套进行拨叉的一种机械操作零件，它位于机床的变速机构中，可以使齿轮轴回转运动能够按照操作人员的需要进行工作，从而获得所需的速度和扭矩。

但是目前常见的钻套叉杆还存在调节功能不完善，通常将装置设置为一体式结构，不但不能根据所需控制齿轮轴的直径而进行调节，而且对装置的安装距离还有一定的限制，造成适应性较差的问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆，以解决上述背景技术中提出的目前常见的钻套叉杆还存在调节功能不完善，通常将装置设置为一体式结构，不但不能根据所需控制齿轮轴的直径而进行调节，而且对装置的安装距离还有一定的限制，造成适应性较差的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆，由以下具体技术手段所达成：

一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆，包括：固定筒、加固孔、横板、限位板、限位孔、第一旋钮、燕尾槽、调节块、第二旋钮、限位杆、封板、叉块、调节杆；所述固定筒的右侧设有呈竖直排列方式设有两处加固孔，且固定筒与加固孔为一体式结构；所述横板设置在固定筒左侧的下方，且横板与固定筒通过焊接方式相连接；所述限位板设置在横板左方的外侧，且限位板与横板通过间隙配合的方式滑动连接；所述限位孔位于限位板的上侧，且限位孔与限位板为一体式结构；所述第一旋钮设置在限位孔的内部，且第一旋钮与限位孔之间拧接；所述燕尾槽位于限位板的下侧，且燕尾槽与限位板为一体式结构；所述调节块设置在燕尾槽的内部，且调节块与燕尾槽通过间隙配合的方式滑动连接；所述第二旋钮设置在调节块的中间，且第二旋钮与调节块之间拧接；所述限位杆呈叉形排列的方式设置在限位板的左侧，且限位杆与限位板通过焊接方式相连接；所述封板设置在限位杆的左端，且封板与限位杆通过焊接方式相连接；所述叉块设置在限位杆的外侧，且叉块与限位杆通过间隙配合的方式滑动连接；所述调节杆的左端设置在叉块的下侧，且调节杆与叉块之间铰接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆所述横板为长方形的板状结构，且横板左方的外侧设有长方形的凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆所述限位板为长方形的板状结构，且限位板右侧的中间设有一处长方形的凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆所述限位孔和加固孔均为螺纹孔状结构，且限位孔呈左右对称排列的方式设有两处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆所述调节块为侧视呈等腰梯形的块状结构，且调节块的中间设有一处螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆所述叉块为长方形的块状结构，且叉块内端设有一处弧形的凹槽，并且叉块的内部设有一处俯视呈平行四边形的槽孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆所述调节杆为两端分别设有一处圆形通孔的长条状结构，且调节杆的右端与第二旋钮之间套接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆，通过在横板的左侧设置限位板，并利用第一旋钮和限位孔的配合，可以对其相对距离进行调节，以适应工件的安装距离，同时通过在限位板的下侧设置调节块和第二旋钮，可以对叉块的位置进行移动，以适应齿轮轴的大小，从而使该装置起到调节方便的作用。

2、本实用新型一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆，通过在固定筒的右侧设置两处加固孔，可以对装置的连接进行二次加固，从而使该装置起到固定紧固的作用。

3、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有调节方便和固定紧固的优点，从而有效的解决了现有技术中的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的左上方结构示意图；

图2为本实用新型的右下方结构示意图；

图3为本实用新型横板处结构示意图；

图4为本实用新型限位板处结构示意图；

图5为本实用新型调节块处结构示意图。

图中：固定筒1、加固孔2、横板3、限位板4、限位孔5、第一旋钮6、燕尾槽7、调节块8、第二旋钮9、限位杆10、封板11、叉块12、调节杆13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆的具体技术实施方案：

一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆，包括：固定筒1、加固孔2、横板3、限位板4、限位孔5、第一旋钮6、燕尾槽7、调节块8、第二旋钮9、限位杆10、封板11、叉块12、调节杆13；固定筒1的右侧设有呈竖直排列方式设有两处加固孔2，且固定筒1与加固孔2为一体式结构；横板3设置在固定筒1左侧的下方，且横板3与固定筒1通过焊接方式相连接；限位板4设置在横板3左方的外侧，且限位板4与横板3通过间隙配合的方式滑动连接；限位孔5位于限位板4的上侧，且限位孔5与限位板4为一体式结构；第一旋钮6设置在限位孔5的内部，且第一旋钮6与限位孔5之间拧接；燕尾槽7位于限位板4的下侧，且燕尾槽7与限位板4为一体式结构；调节块8设置在燕尾槽7的内部，且调节块8与燕尾槽7通过间隙配合的方式滑动连接；第二旋钮9设置在调节块8的中间，且第二旋钮9与调节块8之间拧接；限位杆10呈叉形排列的方式设置在限位板4的左侧，且限位杆10与限位板4通过焊接方式相连接；封板11设置在限位杆10的左端，且封板11与限位杆10通过焊接方式相连接；叉块12设置在限位杆10的外侧，且叉块12与限位杆10通过间隙配合的方式滑动连接；调节杆13的左端设置在叉块12的下侧，且调节杆13与叉块12之间铰接。

具体的，横板3为长方形的板状结构，且横板3左方的外侧设有长方形的凹槽。

具体的，限位板4为长方形的板状结构，且限位板4右侧的中间设有一处长方形的凹槽。

具体的，限位孔5和加固孔2均为螺纹孔状结构，且限位孔5呈左右对称排列的方式设有两处。

具体的，调节块8为侧视呈等腰梯形的块状结构，且调节块8的中间设有一处螺纹孔。

具体的，叉块12为长方形的块状结构，且叉块12内端设有一处弧形的凹槽，并且叉块12的内部设有一处俯视呈平行四边形的槽孔。

具体的，调节杆13为两端分别设有一处圆形通孔的长条状结构，且调节杆13的右端与第二旋钮9之间套接。

具体实施步骤：

首先将该装置的固定筒1机床相连接，并利用在加固孔2内设置螺纹的方式对其进行二次加固，然后调节第一旋钮6和限位板4，使装置的长度适应于机床的安装距离，最后调节第二旋钮9和调节块8的位置，利用其带动调节杆13控制叉块12进行移动，使叉块12适应齿轮轴的直径即可，从而使该装置具备固定紧固作用的同时还具有可调节的效果，大大提高其实用价值。

综上所述：该一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆，通过在横板的左侧设置限位板，并利用第一旋钮和限位孔的配合，可以对其相对距离进行调节，以适应工件的安装距离，同时通过在限位板的下侧设置调节块和第二旋钮，可以对叉块的位置进行移动，以适应齿轮轴的大小，从而使该装置起到调节方便的作用；通过在固定筒的右侧设置两处加固孔，可以对装置的连接进行二次加固，从而使该装置起到固定紧固的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆，包括：固定筒（1）、加固孔（2）、横板（3）、限位板（4）、限位孔（5）、第一旋钮（6）、燕尾槽（7）、调节块（8）、第二旋钮（9）、限位杆（10）、封板（11）、叉块（12）、调节杆（13）；其特征在于：所述固定筒（1）的右侧设有呈竖直排列方式设有两处加固孔（2），且固定筒（1）与加固孔（2）为一体式结构；所述横板（3）设置在固定筒（1）左侧的下方，且横板（3）与固定筒（1）通过焊接方式相连接；所述限位板（4）设置在横板（3）左方的外侧，且限位板（4）与横板（3）通过间隙配合的方式滑动连接；所述限位孔（5）位于限位板（4）的上侧，且限位孔（5）与限位板（4）为一体式结构；所述第一旋钮（6）设置在限位孔（5）的内部，且第一旋钮（6）与限位孔（5）之间拧接；所述燕尾槽（7）位于限位板（4）的下侧，且燕尾槽（7）与限位板（4）为一体式结构；所述调节块（8）设置在燕尾槽（7）的内部，且调节块（8）与燕尾槽（7）通过间隙配合的方式滑动连接；所述第二旋钮（9）设置在调节块（8）的中间，且第二旋钮（9）与调节块（8）之间拧接；所述限位杆（10）呈叉形排列的方式设置在限位板（4）的左侧，且限位杆（10）与限位板（4）通过焊接方式相连接；所述封板（11）设置在限位杆（10）的左端，且封板（11）与限位杆（10）通过焊接方式相连接；所述叉块（12）设置在限位杆（10）的外侧，且叉块（12）与限位杆（10）通过间隙配合的方式滑动连接；所述调节杆（13）的左端设置在叉块（12）的下侧，且调节杆（13）与叉块（12）之间铰接。

2.根据权利要求1所述的一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆，其特征在于：所述横板（3）为长方形的板状结构，且横板（3）左方的外侧设有长方形的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆，其特征在于：所述限位板（4）为长方形的板状结构，且限位板（4）右侧的中间设有一处长方形的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆，其特征在于：所述限位孔（5）和加固孔（2）均为螺纹孔状结构，且限位孔（5）呈左右对称排列的方式设有两处。

5.根据权利要求1所述的一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆，其特征在于：所述调节块（8）为侧视呈等腰梯形的块状结构，且调节块（8）的中间设有一处螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆，其特征在于：所述叉块（12）为长方形的块状结构，且叉块（12）内端设有一处弧形的凹槽，并且叉块（12）的内部设有一处俯视呈平行四边形的槽孔。

7.根据权利要求1所述的一种具有尺寸调节结构的钻套叉杆，其特征在于：所述调节杆（13）为两端分别设有一处圆形通孔的长条状结构，且调节杆（13）的右端与第二旋钮（9）之间套接。

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