CN212270146U - 一种高炉开口机吊挂调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高炉开口机吊挂调节装置，所述高炉开口机吊挂调节装置包括：U型结构和螺母，所述U型结构包括U型架和螺纹部，所述U型架包括U型架底部和两个U型架侧部，所述U型架底部连接在两个U型架侧部的底端；所述U型架在使用时套设在开口机主体外部；所述螺纹部设置在两个所述U型架侧部的顶端；所述螺纹部在使用时穿设在开口机底板的圆孔中；所述螺母与螺纹部螺纹连接，所述螺母对所述开口机底板进行限位。本实用新型只需拆卸和安装2个螺帽即可，可以大大的缩短拆装的时间，开口机装置拆卸和安装时间能缩短2/3，通过在线检修即可对开口机进行更换检修，因此，灵活性更好。

Description

一种高炉开口机吊挂调节装置

技术领域

本实用新型属于开口机调节技术领域，本实用新型具体涉及一种高炉开口机吊挂调节装置。

背景技术

在高炉的生产过程中，开口机装置是高炉生产中的关键装置，开口机安装在铁口附近，长期受铁口处高温渣铁烘烤，其工况条件极差。开口机的部分零部件裸露在高温环境中，受热会产生形变，如开口机的内接螺丝。而开口机工作状况直接影响高炉出铁时铁水和炉渣的排放量。当开口机工作异常时，所开铁口偏浅，严重时无法打开铁口而导致铁口烧氧，不能及时有效的将炉内渣铁排出，炉内憋风严重；如果多炉开口机异常得不到及时处理，炉内渣铁长期排放不畅，高炉炉况失常，技术经济指标恶化。当开口机发生故障不能正常工作时，需立即对开口机装置进行检修和更换。

目前，通常是采用6个内接螺丝对开口机装置进行固定，开口机装置通过内接螺丝固定，结构简单，还能够满足生产要求。但在开口机装置检修拆卸时发现，开口机的内接螺丝容易变形，极难拆卸。即使拆卸后进行了相应的检修，会发现开口机装置检修完毕回装时因为螺丝发生变形极难固定。因此，现有的开口机装置的固定方式使得整个拆卸安装过程十分耗时，进而导致高炉不能及时开口放铁，高炉被迫慢风，对生产产生了不利的影响。

针对这些弊端，迫切需要改变开口机的连接固定方式，以能够快速对开口机装置进行拆卸、检修和安装，达到快速更换故障设备的目的，最大限度的降低故障设备对生产的影响。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉开口机吊挂调节装置，以解决现有通过内接螺丝对开口机进行固定时出现的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉开口机吊挂调节装置，所述高炉开口机吊挂调节装置包括：

U型结构，所述U型结构包括：

U型架，所述U型架包括U型架底部和两个U型架侧部，所述U型架底部连接在两个U型架侧部的底端；所述U型架在使用时套设在开口机主体外部；

螺纹部，所述螺纹部设置在两个所述U型架侧部的顶端；所述螺纹部在使用时穿设在开口机底板的圆孔中；

螺母，所述螺母与螺纹部螺纹连接，所述螺母对所述开口机底板进行限位。

优选的，所述高炉开口机吊挂调节装置还包括垫板，所述垫板用于固定在所述开口机底板上，所述垫板上开设有两个孔隙，所述孔隙与所述开口机底板的圆孔连通，形成连通孔，所述连通孔套设于所述螺纹部，所述螺母与所述垫板挡止配合。

优选的，所述螺纹部为螺纹杆，所述螺纹杆与所述U型架侧部分体成型并固定连接。

优选的，所述螺纹杆与所述U型架侧部的固定连接为切面接触式焊接。

优选的，在所述螺纹杆与所述U型架的固定连接处进行加焊。

优选的，所述U型架为普通材质的圆钢；所述螺纹杆和所述螺母为不锈钢。

优选的，所述开口机底板上设置有吊杆，所述吊杆一端连接所述开口机底板，所述吊杆另一端连接滑轮，所述滑轮设置在轨道内；所述滑轮在所述轨道内滑动，带动所述开口机底板移动。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：

1、本实用新型所提出的一种高炉开口机吊挂调节装置，由于将现有技术中开口机装置的内接式固定改为了外接式，使其结构简单，在进行拆装时，相比于通过6个内接螺丝调节装置时，本实用新型只需拆卸和安装2个螺帽即可，可以大大的缩短拆装的时间，开口机装置拆卸和安装时间能缩短2/3，通过在线检修即可对开口机进行更换检修，因此，灵活性更好。

2、本实用新型的高炉开口机吊挂调节装置通过增设垫板，固定在开口机底板上，能够起到很好的固定作用，保证底板不容易发生变形。

3、本申请的螺纹杆与U型架侧部分体成型的固定连接方式，使得结构加工方便，在加工生产的时候，可以很好的保证不同部分使用不同的材质，从而降低整体的生产成本。在二者的固定连接处进行加焊，能够进一步保证固定的稳定性和可靠性。

4、本实用新型的高炉开口机吊挂调节装置，由于其简单的结构，使得开口机拆装过程简单，同时具有耗时少、调节灵活的特点。在高炉生产的过程中还可以在线完成对高炉开口机装置的检修工作，为高炉开口机提供了一种快速、高效维护的技术手段，为开口机正常工作、高炉顺利排放炉内渣铁提高了保障，为高炉的稳产顺行提供了支撑。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例中记载的一些实施例，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型开口机吊挂调节装置剖面图；

图2为本实用新型开口机吊挂调节装置局部示意图。

附图标记说明：1、垫板；2、开口机底板；3、螺纹杆；4、开口机主体；5、U型架；51、U型架底部；52、U型架侧部；6、油阀；7、输油管；8、滑轮、9、吊杆、10、轨道。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合附图1和附图2来具体描述本申请的技术方案：

本申请提供的高炉开口机吊挂调节装置，所调节的开口机装置包括开口机主体4和开口机底板2，开口机底板在开口机机架下方，所以称为底板。使用U型结构将开口机主体4固定在开口机底板2上，实现对开口机主体4的紧固。开口机位于高炉铁口附近，开口机主体4为开口机提供动力，在开口机主体4的作用下，开口机顺利打开高炉铁口；在开口机机架下方设置有开口机底板2，通过Φ30圆钢做成的U型架，将开口机主体4固定在底板2上，实现对开口机主体的锁紧固定。本申请的开口机装置底部设置有滑轮8，具体的，开口机底板2通过吊杆9与滑轮8固定连接，滑轮8设置在轨道10内，随着滑轮8在轨道10内运动，开口机装置在吊杆9的连接作用下也运动，从而完成铁口的开、合运动。

开口机装置还包括油阀6和输油管7，油阀6设置在开口机主体4的左下端，与开口机主体4连为一体，在本实施例中，由于使用的是液压系统，因此输油管7中的油为液压油，液压系统在操作室内设置有对应的油泵，油泵工作驱动输油管7中液压油运动，此时油阀6打开，将输油管7中的液压油流入开口机主体内，驱动开口机主体右端的转轴转动，从而带动开口机主体做轴向运动，钻开铁口处的炮泥，同时通过开口机主体4上的链条，驱动开口机装置向前运动，即通过油泵提供的液压油为开口机装置工作提供驱动的动力。

如图1所示的高炉开口机吊挂调节装置，包括U型结构、垫板和螺母；U型结构包括U型架5和螺纹杆3。

U型架5是由圆钢弯折制作而成，弯折制成的U型架5包括U型架底部52和两个U型架侧部51，U型架底部52连接在两个U型架侧部51的底端。U型架侧部51的长度为L2，U型架底部52的长度为L3，其中，L2×2+L3＝L，L为U型架5的总长度。一般情况下技术人员选用长度为L0的U型架5，且L0＞L，在满足此关系的基础上，可以提高工作人员的可操作性，也就是说，U型架5选用长度为L0时，使得U型架5的长度有安全余量，能够降低对工作人员的要求，当弯折制作完成，再将多余长度部分锯掉即可。作为其他实施方式，也可直接使用长度为L的圆钢进行弯折制作，这就对弯折制作的工业要求较高，必须在准确的位置处进行相应的弯折处理。

在本实用新型实施例中，U型架5选用普通材质的圆钢，选用普通材质的圆钢可以节省成本。该普通材质的圆钢直径D为Φ30，长度L0为700mm。U型架5的具体弯折制作过程如下：

(1)选择一个普通材质的Φ30圆钢，在圆钢上截取长度L0为700mm；

(2)在距离圆钢两端200mm处，将圆钢分别弯折，弯折过程中保证U型架底部52长度L3为300mm；

(3)圆钢弯折后，使用钢锯将U型架侧部51两端多余部分锯掉，保证U型架侧部51的长度L2为175mm；也即U型架侧部51的两端到U型架底部52的水平距离为175mm。

经过上述弯折制作过程，本实施例中的U型架5的总长度L为650mmm，其中，U型架侧部51的长度为L2为175mm，U型架底部52的长度为L3为300mm。

可以理解的是，以上U型架5弯折制作过程描述仅为示例性的，本申请实施例对此弯折制作过程并不进行限定，只要弯折制作成的U型架尺寸满足实际需求即可。

在本实施例中，U型架5为一体成型结构，一体成型结构具有很好的稳定性，且不需要连接固定件，能够节省成本；作为其他实施方式，U型架5的三部分也可以为三个相互独立的部分，通过连接固定的方式将三个独立的部分形成一个完整的U型架5，通过固定连接的方式增加了安装过程的时间和生产成本，但是对于独立的三个结构，会使加工方便。

在此需要说明的是，U型架5的长度L、直径D满足配合使用的开口机装置结构的大小要求就可以，即根据所调节的开口机装置结构的大小设置不同能满足调节需求的U型架5的长度L、直径D参数。在本申请中，圆钢选用普通材质，作为其他实施方式，也可以选用合金钢等。

在U型架侧部51的顶端设置有螺纹部，螺纹部可以直接设置在U型架5侧部顶端的外圆面上，即螺纹部与U型架5为一体成型的U型结构；螺纹部也可以是具有螺纹的螺纹结构，与U型架5为分体成型的U型结构。

在本实施例中，螺纹部为螺纹杆，螺纹杆与U型架侧部分体固定连接，即两个U型架侧部51的顶端分别与两个螺纹杆3固定连接，螺纹杆3与U型架侧部51的连接处呈切面接触式焊接，然后使用钢条对U型架侧部51与螺纹杆3连接处进行加焊，保证U型架5和螺纹杆3的焊接处更加坚固，进而使开口机吊挂调节装置的U型结构更加稳定。其中，螺纹杆的长度为L1。

具体的，以下给出一个U型架侧部51的顶端与两个螺纹杆3连接固定过程示例，以螺纹杆长度L1为145mm为标准，连接固定过程如下：

(1)选用A4不锈钢材质，规格为M30的螺纹杆3，截取长度为180mm。

(2)将两个U型架侧部51的顶端分别与两个螺纹杆3进行切面接触式焊接。

(3)再使用四根10mm×5mm规格A4不锈钢材质的钢条对U型架侧部51与螺纹杆3接触处进行加焊，保证其焊接处更加坚固。

(4)焊接完毕后，使用钢锯将U型架侧部51顶端连接的螺纹杆3的多余部分锯掉，保证螺纹杆3长度为145mm。

(5)螺纹杆3截锯完毕后，使用砂纸将螺纹杆3锯口端打磨，保证其端口光滑。

因为螺纹杆选用不锈钢，所以螺纹杆3的螺丝(纹路部分)在高温状态下不发生形变，使螺纹杆3的焊接性能良好，而且螺帽能够与螺纹杆3的螺丝进行较好的连接和分离，拆卸和安装方便。

可以理解的是，以上连接固定过程描述仅为示例性的，本申请实施例对此连接固定过程并不进行限定。

U型结构固定在开口机装置的开口机底板2上，即通过两个螺母和垫板1将U型结构固定在开口机底板2上，螺母对所述开口机底板进行限位。其中，垫板1选用不锈钢材质，其规格为350mm×60mm×5mm。在水平方向距离两端25mm，竖直方向距离两端30mm处，使用Φ30的电钻开孔，并使用砂纸将钻孔打磨光滑。垫板1上所开设的孔隙是用来穿设U型结构的螺纹杆3，同时，开口机底板2也开设有两个圆孔，开口机底板2上的圆孔与垫板1的孔隙相对应连通。

开口机装置的开口机主体4位于在U型结构的内部，开口机底板2靠近U型结构的开口端，也就是说，U型结构和开口机底板2固定后形成一个“口”字型结构，将开口机主体4固定在“口”字型结构内。垫板1设置在开口机底板2的上面，然后通过螺母拧在螺纹杆3上，使螺母压紧到垫板1上，从而实现U型结构与开口机底板2的固定。

在本实施例中，垫板1选用不锈钢材质，不锈钢材质的垫板1能够在高温状态下不发生形变，圆孔不发生缩放的现象，这样能够保证螺纹杆3顺利通过垫板1的空隙。螺母选用A4不锈钢材质，规格为M30，也能在高温状态下保证螺母内丝不发生形变。

优选的，在螺母和螺纹杆处放两块不锈钢垫片，具体的，不锈钢垫片放置在螺母和螺纹杆的垫板1上，设置不锈钢垫片起到固定作用。

可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定，只要保证不易、甚至不发生变形即可。

本申请的吊挂调节装置在对开口机装置进行固定时：

首先，通过垫板上空隙将垫板固定在开口机底板上，垫板上的孔隙与开口机底板上的圆孔形成连通孔；

然后，将U型结构套设在开口机主体外部，即，将U型结构的螺纹部穿设在开口机底板的圆孔与垫板的空隙形成的连通孔中；

最后，使用两个螺母与U型结构的螺纹部连接，通过螺母对开口机底板进行锁紧固定。本申请通过U型结构对开口机装置进行锁紧固定，能够最大限度的减少连接螺母数量，减少开口机装置在检修期间螺母的拆卸安装时间。

基于本申请的吊挂装置在对开口机装置进行检修更换时：

首先，使用扳手将两个M30的螺母进行拆卸；

然后，将开口机装置的滑轮8从滑轮轨道上取下，即可实现开口机主体4与开口机底板2的脱离。

该整改检修过程缩短为35min，通过本申请在高炉放铁间隙即可完成对开口机装置的检修更换，不需因对开口机主体4检修而慢风减氧或休风，即可完整开口机装置在线检修、整改过程，且整个过程安全可靠。

结合现有技术，分析本实用新型的技术方案：

开口机装置工作环境恶劣，在开口过程中，铁口喷溅出的高温铁水直接打在开口机挡板上，同时受铁水热辐射影响，现有技术中，通过内接螺丝进行固定的开口机装置及其紧固部件温度高，原内接螺丝受热膨胀，非常难拆卸。而本实用新型的高炉开口机吊挂调节装置通过选用优良的螺纹杆和螺母材质，简化了开口机装置固定方式，减少了螺纹连接数目，可实现对开口机装置的快速更换。

也就是说，将开口机装置的固定方式由内接式改为外接式，成功将6个内接螺丝更改为2个外接螺冒，最大限度的减少了更换开口机装置过程中拆卸和安装螺母数量，达到了快速更换开口机装置的目的。这样能有效的杜绝开口机工作异常导致的铁口质量不合格，同时也避免了炉内渣铁排放不净引起的炉况波动和炉况失常事故。

现有开口机装置由于紧固部件在高温下发生形变，导致拆卸非常耗时，且只能在高炉休风停产检修期间，才能对开口机装置进行拆卸和维护，非常不便。而本实用新型的高炉开口机吊挂调节装置采用两螺母外接形式固定，不会影响开口机装置内部的生产，因此可在开口机装置在线工作时对开口机装置进行拆卸、维护和安装。

综上，本实用新型所提供的高炉开口机吊挂调节装置与原开口机内接固定方式相比，本实用新型的高炉开口机吊挂调节装置结构简单、成本低，而且吊挂调节装置对开口机装置进行检修时的过程拆卸/紧固调节过程更加简单、方便、灵活，而且还能提高整体效率。

具体的是将现有技术中开口机装置的内接式固定改为了外接式，使其结构简单，在进行拆装时，相比于通过6个内接螺丝调节装置时，本实用新型只需拆卸和安装2个螺帽即可，可以大大的缩短拆装的时间，开口机装置拆卸和安装时间能缩短2/3，通过在线检修即可对开口机进行更换检修，因此，灵活性更好。

本实用新型的高炉开口机吊挂调节装置，由于其简单的结构，使得开口机拆装过程简单，同时具有耗时少、调节灵活的特点。在高炉生产的过程中还可以在线完成对高炉开口机装置的检修工作，为高炉开口机提供了一种快速、高效维护的技术手段，为开口机正常工作、高炉顺利排放炉内渣铁提高了保障，为高炉的稳产顺行提供了支撑。

如上实施例描述可以以相同或类似的方式在一个或更多个其他实施例中使用，和/或与其它实施例中的特征组合结合或替代其他实施方式中的特征使用。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其他特征、整件、步骤、组件或其组合的存在或附加。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高炉开口机吊挂调节装置，其特征在于，所述高炉开口机吊挂调节装置包括：

U型结构，所述U型结构包括：

U型架，所述U型架包括U型架底部和两个U型架侧部，所述U型架底部连接在两个U型架侧部的底端；所述U型架在使用时套设在开口机主体外部；

螺纹部，所述螺纹部设置在两个所述U型架侧部的顶端；所述螺纹部在使用时穿设在开口机底板的圆孔中；

螺母，所述螺母与螺纹部螺纹连接，所述螺母对所述开口机底板进行限位。

2.根据权利要求1所述的高炉开口机吊挂调节装置，其特征在于，所述高炉开口机吊挂调节装置还包括垫板，所述垫板用于固定在所述开口机底板上，所述垫板上开设有两个孔隙，所述孔隙与所述开口机底板的圆孔连通，形成连通孔，所述连通孔套设于所述螺纹部，所述螺母与所述垫板挡止配合。

3.根据权利要求2所述的高炉开口机吊挂调节装置，其特征在于，所述螺纹部为螺纹杆，所述螺纹杆与所述U型架侧部分体成型并固定连接。

4.根据权利要求3所述的高炉开口机吊挂调节装置，其特征在于，所述螺纹杆与所述U型架侧部的固定连接为切面接触式焊接。

5.根据权利要求4所述的高炉开口机吊挂调节装置，其特征在于，在所述螺纹杆与所述U型架的固定连接处进行加焊。

6.根据权利要求5所述的高炉开口机吊挂调节装置，其特征在于，所述U型架为普通材质的圆钢；所述螺纹杆和所述螺母为不锈钢。

7.根据权利要求1所述的高炉开口机吊挂调节装置，其特征在于，所述开口机底板上设置有吊杆，所述吊杆一端连接所述开口机底板，所述吊杆另一端连接滑轮，所述滑轮设置在轨道内；所述滑轮在所述轨道内滑动，带动所述开口机底板移动。

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