CN218534691U - 水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，设置于感应炉和密封气门之间；包括剪锥主体和控制部，剪锥主体的下方设置检测部；剪锥主体上设置一对呈对称设置且能伸缩的剪锥刀头，各剪锥刀头上连接伸缩驱动结构；剪锥主体内设置第一冷却通道，剪锥刀头内设置第二冷却通道，第一冷却通道和第二冷却通道均与外部冷却水循环系统连通；剪锥主体的顶部和底部分别设置密封结构；检测部和伸缩驱动结构均与控制部信号连接。本实用新型实现预制棒坠头的自动化剪切作业，提高了生产效率，有效降低操作人员的工作量；可以有效防止飞溅的石英废渣造成设备损伤和人员伤害；在高温环境中可长期稳定运行，降低设备故障率和运行维护成本。

Description

水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置

技术领域

本实用新型涉及光纤技术领域，尤其涉及一种水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置。

背景技术

光纤预制棒制造过程中，经过脱水烧结处理后的预制棒还需要进行尾柄的剪锥处理，当感应炉升温后，光纤预制棒尾柄熔融形成的坠头不断下落，一直到坠头与预制棒主体连接的部分变细(10～15mm)到适合剪断时，人工采用剪刀、虎钳等切割工具，佩戴防护用具在密封气门出口进行剪锥作业。

现有技术存在如下问题：1、操作人员需值守在坠头设备旁等待操作，浪费人工；2、坠头剪锥作业处于高温感应炉正下方，操作人员会受到高温辐射的伤害；3、预制棒剪断时会产生石英碎渣，且温度较高，可能会造成人身伤害。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，实现预制棒坠头的自动化剪切作业，提高了生产效率，有效降低操作人员的工作量；在感应炉和密封气门之间的完成剪锥作业，可以有效防止飞溅的石英废渣造成设备损伤和人员伤害；剪锥主体和剪锥刀头内设置冷却通道，在高温环境中可长期稳定运行，降低设备故障率和运行维护成本。

本实用新型的目的是这样实现的，一种水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，设置于感应炉和密封气门之间；包括剪锥主体和控制部，所述剪锥主体的下方的第一距离处设置检测部，所述检测部用于检测坠头的状态；所述剪锥主体上设置一对呈对称设置且能伸缩的剪锥刀头，各所述剪锥刀头上连接伸缩驱动结构；所述剪锥主体内设置第一冷却通道，所述剪锥刀头内设置第二冷却通道，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道均与外部冷却水循环系统连通；所述剪锥主体的顶部和底部分别设置密封结构；所述检测部和所述伸缩驱动结构均与所述控制部信号连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二冷却通道包括设置于所述剪锥刀头内的刀头空腔，所述刀头空腔的两端分别连通有第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和所述第二冷却管均与外部冷却水循环系统连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述刀头空腔内设置水道挡板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一冷却管和所述第二冷却管通过金属编织软管或特氟龙软管连接外部冷却水循环系统。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一冷却通道包括间隔设置于所述剪锥主体内的多个环形空腔，各所述环形空腔与外部冷却水循环系统连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述伸缩驱动结构为气缸，所述剪锥主体上对称设置刀头通道，所述气缸包括缸筒和伸缩缸杆，所述缸筒固定连接于所述剪锥主体的外侧壁上，所述伸缩缸杆连接所述剪锥刀头，所述伸缩缸杆带动所述剪锥刀头在所述刀头通道内伸缩移动。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述气缸上设置用于检测剪锥刀头位置的磁性开关。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封结构包括设置于所述剪锥主体的顶部和底部的密封垫。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封结构包括分别设置于所述剪锥主体的顶部和底部的环形凹槽，各所述环形凹槽内设置密封圈。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述检测部包括激光传感器和反射板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述检测部包括测径仪，所述测径仪用于检测坠头的尾部直径。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述剪锥刀头的刀刃呈圆弧形设置。

由上所述，本实用新型的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置具有如下有益效果：

本实用新型的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置中，通过检测部、伸缩驱动结构和控制部的电连接，实现预制棒坠头的自动化剪切作业，取代人工操作，无需工人值守，提高了生产效率，有效降低操作人员的工作量；相比在密封气门下部进行剪锥作业，本实用新型在感应炉和密封气门之间的完成剪锥作业，可以有效防止飞溅的石英废渣造成设备损伤和人员伤害；剪锥主体和剪锥刀头内设置冷却通道，在高温环境中可长期稳定运行，降低设备故障率和运行维护成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置的示意图。

图2：为本实用新型的剪锥刀头及伸缩驱动结构示意图。

图3：为本实用新型的剪锥主体的示意图。

图4：为本实用新型的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置安装示意图。

图中：

100、水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置；

1、剪锥主体；10、环形空腔；11、刀头通道；

2、检测部；

3、剪锥刀头；30、刀头空腔；31、第一冷却管；32、第二冷却管；33、水道挡板；

4、伸缩驱动结构；41、缸筒；42、伸缩缸杆；

5、感应炉；

6、密封气门；

7、预制棒。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置100，设置于感应炉5(现有技术)和密封气门6(现有技术)之间(如图4所示)；包括剪锥主体1和控制部(图中未示出)，剪锥主体1的下方的第一距离处设置检测部2(如图4所示)，检测部2用于检测坠头的状态；如图1、图2所示，剪锥主体1上设置一对呈对称设置且能伸缩的剪锥刀头3，各剪锥刀头3上连接伸缩驱动结构4；剪锥主体1内设置第一冷却通道，剪锥刀头3内设置第二冷却通道，第一冷却通道和第二冷却通道均与外部冷却水循环系统(图中未示出)连通；剪锥主体1的顶部和底部分别设置密封结构；检测部和伸缩驱动结构4均与控制部信号连接。

本实用新型的检测部2检测坠头的状态(下落位置或者坠头的尾部直径)，并将检测信号传输给控制部，控制部控制伸缩驱动结构4的伸缩以使剪锥刀头3准确及时剪断预制棒坠头，实现自动化作业。

本实用新型的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置中，通过检测部、伸缩驱动结构和控制部的电连接，实现预制棒坠头的自动化剪切作业，取代人工操作，无需工人值守，提高了生产效率，有效降低操作人员的工作量；相比在密封气门下部进行剪锥作业，本实用新型在感应炉和密封气门之间的完成剪锥作业，可以有效防止飞溅的石英废渣造成设备损伤和人员伤害；剪锥主体和剪锥刀头内设置冷却通道，在高温环境中可长期稳定运行，降低设备故障率和运行维护成本。

进一步，如图2所示，第二冷却通道包括设置于剪锥刀头3内的刀头空腔30，刀头空腔30的两端分别连通有第一冷却管31和第二冷却管32，第一冷却管31和第二冷却管32均与外部冷却水循环系统(图中未示出，可采用常规的水泵驱动循环系统)连通。

进一步，如图2所示，刀头空腔30内设置水道挡板33，使刀头空腔30内冷却水对剪锥刀头3进行充分的冷却。

进一步，如图2所示，剪锥刀头3上连接的第一冷却管31和第二冷却管32需要随伸缩驱动结构4移动，第一冷却管31和第二冷却管32通过金属编织软管或特氟龙软管连接外部冷却水循环系统。

进一步，如图3所示，第一冷却通道包括间隔设置于剪锥主体1内的多个环形空腔10，各环形空腔10与外部冷却水循环系统连通。冷却水在各环形空腔10内循环达到冷却剪锥主体1的目的。

本实用新型的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，持续工作在高温环境中(>800℃)，第一冷却通道和第二冷却通道能循环流通冷却水，有效冷却剪锥主体1和剪锥刀头3，使其在高温环境中可长期稳定运行。

进一步，伸缩驱动结构4为气缸，如图1、图3所示，剪锥主体1上对称设置刀头通道11，气缸包括缸筒41和伸缩缸杆42，缸筒41固定连接于剪锥主体1的外侧壁上，伸缩缸杆42连接剪锥刀头3，伸缩缸杆42带动剪锥刀头3在刀头通道11内伸缩移动。

非工作状态时，剪锥刀头3隐藏于剪锥主体1的刀头通道11内，避免热辐射的直接照射。

进一步，气缸上设置用于检测剪锥刀头位置的磁性开关。

控制部控制剪锥主体1上的一对气缸推动剪锥刀头3向中间(预制棒7处)移动，到达剪切极限位置时，剪断预制棒坠头(两剪锥刀头3最小间距不应小于3mm)，剪断后，气缸再控制剪锥刀头3回到原位(缩回刀头通道11内)，完成一次剪锥作业。为检测剪锥刀头3是否正确到达剪切极限位置和回到原位，气缸应在两位置(剪切极限位置和原位)安装磁性开关，当剪锥刀头3卡滞，磁性开关无检测信号时，系统自动停机。

进一步，密封结构包括设置于剪锥主体1的顶部和底部的密封垫。本实用新型的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置安装于坠头设备感应炉下部和密封气门之间，三者间安装面使用密封垫密封。

进一步，密封结构还可以采用其他结构，如密封圈，具体的，密封结构包括分别设置于剪锥主体1的顶部和底部的环形凹槽，各环形凹槽内设置O型密封圈。

进一步，检测部可以采用激光传感器和反射板，当熔融状态下的坠头因重力作用下坠，到达激光传感器和反射板之间时，激光传感器向控制部传导反馈信号。

进一步，检测部还可以采用测径仪，测径仪用于检测坠头的尾部直径。

当测径仪检测到坠头尾部直径小于等于设定值时，即可向控制部输出反馈信号，控制部控制气缸完成相应指令。测径仪安装高度根据设定值的不同而改变，但应处于密封气门下方的。

在本实用新型的一具体实施例中，剪锥刀头3的刀刃呈圆弧形设置，半径5mm为最佳；检测部采用激光传感器和反射板，安装于下塔架(现有技术)距密封气门(现有技术)3.5m处。

由上所述，本实用新型的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置具有如下有益效果：

本实用新型的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置中，通过检测部、伸缩驱动结构和控制部的电连接，实现预制棒坠头的自动化剪切作业，取代人工操作，无需工人值守，提高了生产效率，有效降低操作人员的工作量；相比在密封气门下部进行剪锥作业，本实用新型在感应炉和密封气门之间的完成剪锥作业，可以有效防止飞溅的石英废渣造成设备损伤和人员伤害；剪锥主体和剪锥刀头内设置冷却通道，在高温环境中可长期稳定运行，降低设备故障率和运行维护成本。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (12)

1.一种水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，其特征在于，设置于感应炉和密封气门之间；包括剪锥主体和控制部，所述剪锥主体的下方的第一距离处设置检测部，所述检测部用于检测坠头的状态；所述剪锥主体上设置一对呈对称设置且能伸缩的剪锥刀头，各所述剪锥刀头上连接伸缩驱动结构；所述剪锥主体内设置第一冷却通道，所述剪锥刀头内设置第二冷却通道，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道均与外部冷却水循环系统连通；所述剪锥主体的顶部和底部分别设置密封结构；所述检测部和所述伸缩驱动结构均与所述控制部信号连接。

2.如权利要求1所述的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，其特征在于，所述第二冷却通道包括设置于所述剪锥刀头内的刀头空腔，所述刀头空腔的两端分别连通有第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和所述第二冷却管均与外部冷却水循环系统连通。

3.如权利要求2所述的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，其特征在于，所述刀头空腔内设置水道挡板。

4.如权利要求2所述的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，其特征在于，所述第一冷却管和所述第二冷却管通过金属编织软管或特氟龙软管连接外部冷却水循环系统。

5.如权利要求1所述的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，其特征在于，所述第一冷却通道包括间隔设置于所述剪锥主体内的多个环形空腔，各所述环形空腔与外部冷却水循环系统连通。

6.如权利要求1所述的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，其特征在于，所述伸缩驱动结构为气缸，所述剪锥主体上对称设置刀头通道，所述气缸包括缸筒和伸缩缸杆，所述缸筒固定连接于所述剪锥主体的外侧壁上，所述伸缩缸杆连接所述剪锥刀头，所述伸缩缸杆带动所述剪锥刀头在所述刀头通道内伸缩移动。

7.如权利要求6所述的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，其特征在于，所述气缸上设置用于检测剪锥刀头位置的磁性开关。

8.如权利要求1所述的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，其特征在于，所述密封结构包括设置于所述剪锥主体的顶部和底部的密封垫。

9.如权利要求1所述的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，其特征在于，所述密封结构包括分别设置于所述剪锥主体的顶部和底部的环形凹槽，各所述环形凹槽内设置密封圈。

10.如权利要求1所述的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，其特征在于，所述检测部包括激光传感器和反射板。

11.如权利要求1所述的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，其特征在于，所述检测部包括测径仪，所述测径仪用于检测坠头的尾部直径。

12.如权利要求1所述的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，其特征在于，所述剪锥刀头的刀刃呈圆弧形设置。

Images