CN209794226U - 一种氮化硼零件加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化硼零件加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁设置有侧壳，且侧壳的顶部外壁设置有顶板，所述顶板的顶部外壁设置有液压缸，且液压缸的底部外壁设置有驱动箱，所述驱动箱的底部外壁设置有变速箱，驱动箱的顶部内壁设置有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接于变速箱的输入轴，所述驱动箱的底部外壁设置有圆孔，且圆孔的内壁通过轴承连接有转杆，转杆的一端通过联轴器连接于变速箱的输出轴，所述转杆的底部外壁设置有安装套。本实用新型提高了打孔的效率，方便了碎屑的清理，延长了钻套的使用寿命，且不会损坏氮化硼陶瓷圆片，防止氮化硼陶瓷圆片被压坏，防止孔的边缘残留毛刺，节省了工序。

Description

一种氮化硼零件加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及氮化硼零件加工技术领域，尤其涉及一种氮化硼零件加工用打孔装置。

背景技术

氮化硼晶体属六方晶系，结构与石墨相似，性能也有很多相似之处，所以又叫“白石墨”，它有良好的耐热性、热稳定性、导热性、高温介电强度，是理想的散热材料和高温绝缘材料，在一种氮化硼垫片的生产时，需要对加工好的氮化硼圆片的中心进行打孔，在打孔的过程中则需要用到打孔装置。

现有的打孔装置一般使用钻头进行打孔，这种钻头一般直径较小，打孔时需要由中心向外缘逐渐镗孔，打孔效率较低，且由于氮化硼圆片为圆片状，现有的打孔装置在对氮化硼圆片固定时极为不方便，且在钻孔后，孔的上边缘会存在毛刺，需要后期进行打磨，工序较多，且传统的钻孔装置一般采用喷水对钻头进行冷却，然而氮化硼具有极强的吸水性，喷水时容易造成氮化硼圆片损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氮化硼零件加工用打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氮化硼零件加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁设置有侧壳，且侧壳的顶部外壁设置有顶板，所述顶板的顶部外壁设置有液压缸，且液压缸的底部外壁设置有驱动箱，所述驱动箱的底部外壁设置有变速箱，驱动箱的顶部内壁设置有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接于变速箱的输入轴，所述驱动箱的底部外壁设置有圆孔，且圆孔的内壁通过轴承连接有转杆，转杆的一端通过联轴器连接于变速箱的输出轴，所述转杆的底部外壁设置有安装套，且安装套的内壁插接有安装杆，所述安装杆的底部外壁设置有安装板，且安装板的底部外壁设置有环形分布的四个环形分布的固定孔，所述安装板的下方设置有钻套，且钻套的侧面外壁顶部设置有安装块，安装块的底部内壁设置有四个环形分布的安装孔，安装孔的内壁均插接有安装螺钉，安装螺钉通过螺纹连接于固定孔的内壁，所述钻套的侧面外壁设置有磨砂块，且磨砂块的底部外壁设置有磨砂，所述工作台的底部外壁设置有底箱，且底箱的底部内壁设置有隔板，所述底箱的底部内壁通过螺钉分别连接有冷凝器和鼓风机，且冷凝器的输入端和鼓风机的输出端套接有同一个导风管，所述工作台的顶部外壁一侧设置有鼓风箱，且鼓风箱的进风端插接有鼓风管，鼓风管的一端套接于冷凝器的输出端，所述侧壳的一侧内壁设置有支撑块，且支撑块的底部外壁设置有液压杆，液压杆的底部外壁设置有压板，压板的底部外壁设置有压力传感器。

进一步的，所述磨砂块为环形结构，且磨砂块的竖截面为梯形结构。

进一步的，所述钻套的底部外壁设置有三十至四十个钻孔齿，且钻孔齿呈错位分布。

进一步的，所述侧壳的一侧外壁设置有侧门，且侧门的一侧外壁设置有第一把手。

进一步的，所述工作台的顶部外壁设置有放置槽，且放置槽的底部外壁设置有钻孔槽，钻孔槽位于钻套的下方。

进一步的，所述工作台的顶部外壁一侧设置有积屑槽，且积屑槽的竖截面为梯形结构。

进一步的，所述底箱的底部内壁放置有集屑箱，且集屑箱位于钻孔槽的下方。

进一步的，所述底箱的一侧外壁设置有底箱门孔，且底箱门孔的一侧内壁设置有底箱门。

进一步的，所述鼓风机、冷凝器、液压缸、液压杆和电机均连接有开关，且开关连接有处理器，压力传感器的信号输出端通过信号线连接于处理器的信号输入端。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置钻套，在钻套的底部开有钻孔齿，钻套为筒装结构，通过钻套对氮化硼陶瓷圆片进行钻孔能一次钻成较大孔径的圆孔，相对于传统的细钻头镗孔，提高了打孔的效率。

2、通过设置鼓风箱，鼓风箱通过鼓风管连接冷凝器，且冷凝器通过导气管连接鼓风机，打孔时，鼓风机鼓风通过冷凝器冷却后由鼓风箱吹出，继而能将钻孔时产生的碎屑吹走，方便了碎屑的清理，且冷风能对钻套进行冷却，延长了钻套的使用寿命，且不会损坏氮化硼陶瓷圆片。

3、通过设置压板，在侧壳的一侧设置支撑块，且在支撑块下方设置液压杆，通过液压杆带动压板向下运动继而能使压板将氮化硼陶瓷圆片夹持住，防止氮化硼陶瓷圆片在钻孔时滑动，且设置有压力传感器，防止氮化硼陶瓷圆片被压坏。

4、通过设置磨砂，在钻套的侧面设置磨砂，当钻孔完成后，钻套继续向下运动，位于钻套侧面的磨砂能对孔的边缘进行打磨，防止孔的边缘残留毛刺，节省了工序。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氮化硼零件加工用打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氮化硼零件加工用打孔装置的侧面结构局部剖视图；

图3为图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种氮化硼零件加工用打孔装置的电路连接示意图。

图中：1-工作台、2-鼓风箱、3-转杆、4-变速箱、5-电机、6-顶板、7-液压缸、8-驱动箱、9-安装套、10-侧壳、11-放置槽、12-积屑槽、14-底箱门、15-集屑箱、16-钻孔槽、17-隔板、18-鼓风机、19-导风管、20-底箱、21-冷凝器、22-鼓风管、23-安装杆、24-安装螺钉、25-钻套、26-钻孔齿、27-磨砂、28-磨砂块、29-安装块、30-安装板、31-侧门、32-压力传感器、33-压板、34-液压杆、35-支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种氮化硼零件加工用打孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部外壁焊接有侧壳10，且侧壳10的顶部外壁焊接有顶板6，顶板6的顶部外壁通过螺钉连接有液压缸7，且液压缸7的底部外壁通过螺钉连接有驱动箱8，驱动箱8的底部外壁通过螺钉连接有变速箱4，驱动箱8的顶部内壁通过螺钉连接有电机5，且电机5的输出轴通过联轴器连接于变速箱4的输入轴，驱动箱8的底部外壁开有圆孔，且圆孔的内壁通过轴承连接有转杆3，转杆3的一端通过联轴器连接于变速箱4的输出轴，转杆3的底部外壁焊接有安装套9，且安装套9的内壁插接有安装杆23，安装杆23的底部外壁焊接有安装板30，且安装板30的底部外壁开有环形分布的四个环形分布的固定孔，安装板30的下方设置有钻套25，且钻套25的侧面外壁顶部焊接有安装块29，安装块29的底部内壁开有四个环形分布的安装孔，安装孔的内壁均插接有安装螺钉24，安装螺钉24通过螺纹连接于固定孔的内壁，钻套25的侧面外壁焊接有磨砂块28，且磨砂块28的底部外壁焊接有磨砂27，工作台1的底部外壁焊接有底箱20，且底箱20的底部内壁焊接有隔板17，底箱20的底部内壁通过螺钉分别连接有冷凝器21和鼓风机18，且冷凝器21的输入端和鼓风机18的输出端套接有同一个导风管19，工作台1的顶部外壁一侧通过螺钉连接有鼓风箱2，且鼓风箱2的进风端插接有鼓风管22，鼓风管22的一端套接于冷凝器21的输出端，侧壳10的一侧内壁焊接有支撑块35，且支撑块35的底部外壁通过螺钉连接有液压杆34，液压杆34的底部外壁通过螺钉连接有压板33，压板33的底部外壁通过螺钉连接有压力传感器32。

本实用新型中，磨砂块28为环形结构，且磨砂块28的竖截面为梯形结构，钻套25的底部外壁开有三十至四十个钻孔齿26，且钻孔齿26呈错位分布，侧壳10的一侧外壁通过铰链连接有侧门31，且侧门31的一侧外壁焊接有第一把手，工作台1的顶部外壁开有放置槽11，且放置槽11的底部外壁开有钻孔槽16，钻孔槽16位于钻套25的下方，工作台1的顶部外壁一侧开有积屑槽12，且积屑槽12的竖截面为梯形结构，底箱20的底部内壁放置有集屑箱15，且集屑箱15位于钻孔槽16的下方，底箱20的一侧外壁开有底箱门孔，且底箱门孔的一侧内壁通过铰链连接有底箱门14，鼓风机18、冷凝器21、液压缸7、液压杆34和电机5均连接有开关，且开关连接有处理器，压力传感器32的信号输出端通过信号线连接于处理器的信号输入端，处理器的型号为ARM9TDMI，压力传感器32的型号为JYB-KB-CW2000。

工作原理：使用时，工作人员将氮化硼陶瓷圆片放置在放置槽11中，关闭侧门31，液压杆34拉伸带动压板33向下运动，继而使压板33压在氮化硼陶瓷圆片的表面，压力传感器32能检测压板33的压力大小，并控制液压杆34的开关，防止氮化硼陶瓷圆片损坏，电机5转动通过变速箱4带动转杆3转动继而带动钻套25转动，同时液压缸7拉伸带动驱动箱8向下运动，继而带动钻套25向下运动，从而在氮化硼陶瓷圆片的表面钻孔，钻孔时产生的圆片废料则从钻孔槽16中落下，并落入集屑箱15中，同时鼓风机18鼓风通过导气管19进入冷凝器21中冷却后由鼓风管22进入鼓风箱2中，并由鼓风箱2吹出，继而将钻孔时产生的碎屑吹入积屑槽12中并由积屑槽12落入集屑箱15中，同时有鼓风箱2吹出的冷风能对钻头25进行冷却，当钻孔完成后，钻套25继续向下运动，磨砂块28与氮化硼陶瓷圆片接触，同时磨砂27对孔周围的毛刺进行打磨，不用后续进行打磨，节省了工序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氮化硼零件加工用打孔装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁设置有侧壳（10），且侧壳（10）的顶部外壁设置有顶板（6），所述顶板（6）的顶部外壁设置有液压缸（7），且液压缸（7）的底部外壁设置有驱动箱（8），所述驱动箱（8）的底部外壁设置有变速箱（4），驱动箱（8）的顶部内壁设置有电机（5），且电机（5）的输出轴通过联轴器连接于变速箱（4）的输入轴，所述驱动箱（8）的底部外壁设置有圆孔，且圆孔的内壁通过轴承连接有转杆（3），转杆（3）的一端通过联轴器连接于变速箱（4）的输出轴，所述转杆（3）的底部外壁设置有安装套（9），且安装套（9）的内壁插接有安装杆（23），所述安装杆（23）的底部外壁设置有安装板（30），且安装板（30）的底部外壁设置有环形分布的四个环形分布的固定孔，所述安装板（30）的下方设置有钻套（25），且钻套（25）的侧面外壁顶部设置有安装块（29），安装块（29）的底部内壁设置有四个环形分布的安装孔，安装孔的内壁均插接有安装螺钉（24），安装螺钉（24）通过螺纹连接于固定孔的内壁，所述钻套（25）的侧面外壁设置有磨砂块（28），且磨砂块（28）的底部外壁设置有磨砂（27），所述工作台（1）的底部外壁设置有底箱（20），且底箱（20）的底部内壁设置有隔板（17），所述底箱（20）的底部内壁通过螺钉分别连接有冷凝器（21）和鼓风机（18），且冷凝器（21）的输入端和鼓风机（18）的输出端套接有同一个导风管（19），所述工作台（1）的顶部外壁一侧设置有鼓风箱（2），且鼓风箱（2）的进风端插接有鼓风管（22），鼓风管（22）的一端套接于冷凝器（21）的输出端，所述侧壳（10）的一侧内壁设置有支撑块（35），且支撑块（35）的底部外壁设置有液压杆（34），液压杆（34）的底部外壁设置有压板（33），压板（33）的底部外壁设置有压力传感器（32）。

2.根据权利要求1所述的一种氮化硼零件加工用打孔装置，其特征在于，所述磨砂块（28）为环形结构，且磨砂块（28）的竖截面为梯形结构。

3.根据权利要求2所述的一种氮化硼零件加工用打孔装置，其特征在于，所述钻套（25）的底部外壁设置有三十至四十个钻孔齿（26），且钻孔齿（26）呈错位分布。

4.根据权利要求3所述的一种氮化硼零件加工用打孔装置，其特征在于，所述侧壳（10）的一侧外壁设置有侧门（31），且侧门（31）的一侧外壁设置有第一把手。

5.根据权利要求4所述的一种氮化硼零件加工用打孔装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁设置有放置槽（11），且放置槽（11）的底部外壁设置有钻孔槽（16），钻孔槽（16）位于钻套（25）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种氮化硼零件加工用打孔装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁一侧设置有积屑槽（12），且积屑槽（12）的竖截面为梯形结构。

7.根据权利要求6所述的一种氮化硼零件加工用打孔装置，其特征在于，所述底箱（20）的底部内壁放置有集屑箱（15），且集屑箱（15）位于钻孔槽（16）的下方。

8.根据权利要求7所述的一种氮化硼零件加工用打孔装置，其特征在于，所述底箱（20）的一侧外壁设置有底箱门孔，且底箱门孔的一侧内壁设置有底箱门（14）。

9.根据权利要求8所述的一种氮化硼零件加工用打孔装置，其特征在于，所述鼓风机（18）、冷凝器（21）、液压缸（7）、液压杆（34）和电机（5）均连接有开关，且开关连接有处理器，压力传感器（32）的信号输出端通过信号线连接于处理器的信号输入端。