CN206066587U - 自动钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种自动钻孔工装，所述工装包括从下至上一次固定在机架上的底座、电控箱和工作台，所述工作台上方设有压紧装置、吹气装置和开关装置，所述工作台下方固接有气缸，所述气缸连接有钻孔动力头。压紧装置包括固接在工作台上的夹具和驱动夹具运动的驱动装置，所述夹具包括基座，与基座连接的胎具和压紧连杆。吹气装置包括吹气口和吹气管，吹气口上可拆卸连接有吹气管。钻孔动力头装配有铣刀。本实用新型提供的自动钻孔工装，对管件进行钻孔加工时工件定位精准，省略人工使用刮刀工序，降低人工劳动强度，减少操作时间，降低操作成本，保证工人安全，并且能保证钻孔的精度和产品的一致性，且工装拿取总成方便。

Description

自动钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备。更具体地，涉及一种用于工件钻孔的自动钻孔工装。

背景技术

在机械加工领域经常要对工件进行钻孔作业，管件钻孔加工也尤为常见，工件在钻孔的过程中的定位是影响钻孔好坏的重要因素。现有的钻孔加工方式，是将需要钻孔的工件，用左手拿住放进台式或立式钻孔机的夹具上，固定好后，右手再把钻孔机的摇臂要下来对工件进行钻孔作业，等孔钻通后或按要求钻好后再把摇臂向上拉起，最后把完成钻孔的工件拿出。如果所需要的通孔对孔位的整洁度有严格要求，如汽车中塑料硬管上有的会加入传感器，对传感器座的孔位整洁度要求较高，用台式钻孔机将塑料硬管钻透后，还需要工人用内孔刮刀清除孔壁上残留的料屑。这样的加工方式不仅劳动强度大，操作时间长，还存在安全隐患，浪费人力，严重影响了工件的加工效率，并且不能保证钻孔的精度和产品的一致性。加工所需工序繁琐，不同工装同时拿取不便。

因此，需要提供一种在对管件进行钻孔加工时工件定位精准，省略人工使用刮刀工序，降低人工劳动强度，减少操作时间，降低操作成本，保证工人安全，并且能保证钻孔的精度和产品的一致性，工装拿取总成方便的自动钻孔工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动钻孔工装，以解决现有技术中对管件进行钻孔加工时存在的工件定位不精准，需要工人使用刮刀工序，劳动强度大，操作时间长，存在安全隐患，浪费人力，严重影响工件的加工效率，并且不能保证钻孔的精度和产品的一致性的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种自动钻孔工装，所述自动钻孔工装包括从下至上依次固定在机架上的底座、电控箱和工作台，设在所述工作台上方的压紧装置、吹气装置和开关装置，所述工作台的下方固接有气缸，所述气缸上连接有钻孔动力头，所述钻孔动力头上固接有电机。

本实用新型中，气缸与钻孔动力头连接，气缸上升时，带动钻孔动力头向上，随着钻孔动力头旋转打孔，最终打通内孔。

优选地，所述电控箱为PCL电控箱。

优选地，所述压紧装置包括固接在工作台上的夹具和驱动夹具运动的驱动装置。

优选地，所述夹具包括设置在工作台上的基座，所述基座上可拆卸连接有用于放置工件的胎具，胎具上设有用于所述工件定位的卡槽机构，所述基座与电机为电连接。

本实用新型中，所述胎具与基座为可拆卸连接，相对独立，根据需要加工的工件型号不同，可更换为与工件相匹配的不同胎具，实现自由组合，降低产品工装开发成本。同时，所述胎具上配有卡槽机构，在进行管件的钻孔加工时，所述卡槽机构可以保证管件定位精准，不会左右滑动，减少空间尺寸方面的质量投诉，降低质量成本。加工完成后，所述基座由电机驱动上升，托起工件。

优选地，所述夹具还包括设置于工作台上的压紧连杆，所述压紧连杆与气缸连接。

本实用新型中，所述气缸推动所述压紧连杆动作，并压到定位零点，同时压紧工件。通过松掉钻孔动力头上的固定螺母，实现所述定位零点高低可调，对应不同型号和不同加工需求的工件，实现打孔深度可调。

优选地，所述吹气装置包括吹气口和吹气管，吹气口上可拆卸连接有吹气管。

本实用新型中，所述吹气管为万向管，可根据需要加工的工件型号不同，调节不同的吹气角度。由于工件钻孔加工过程中容易产生废屑或碎片，通过吹气，可以达到将废屑或碎片直接清理出管件的目的，提高工件的整洁度。同时，对所加工的工件进行吹气，可以带走机械加工产生的热量，起到降温的作用，延长长时间工作的相应部件的使用寿命。

优选地，所述开关装置包括启动开关和急停开关，所述启动开关为手动开关。

优选地，所述钻孔动力头上装配有铣刀。

本实用新型中，进行钻孔加工时，用铣刀代替传统钻头。由于铣刀能够将孔位周边的飞边、毛刺清理干净，省去工人用内孔刮刀清除孔壁上残留的料屑的工序，降低人工劳动强度，减少操作时间，降低操作成本，并且能保证钻孔的精度和产品的一致性。同时，本实用新型可实现不同规格铣刀刀头的快速切换，降低产品工装开发成本。工装启动作业时，钻孔动力头上升钻孔，完成钻孔后退回到零点。

优选地，所述铣刀为三刃铣刀，所述铣刀的材质为白钢或钨钢，所述铣刀的尺寸为φ10-14mm。

优选地，所述电机为伺服电机或异步电机。

本实用新型中，所述伺服电机，可使控制速度和位置精度非常准确，使产品的一致性得到保证。

优选地，所述工装还包括收屑装置，所述收屑装置位于吹气口的对侧。

在本实用新型中，自动钻孔工装完成钻孔后，启动吹气装置，废屑和碎片被直接吹入收屑装置中，起到保证车间整洁，方便清理等作用。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种自动钻孔工装，通过针对不同型号的工件更换不同胎具，和在胎具上设置相应卡槽，使得对管件进行钻孔加工时工件定位精准，用铣刀代替普通钻头以省略人工使用刮刀工序，降低人工劳动强度，减少操作时间，降低操作成本，全自动系统和双手启动开关保证了工人安全，并且能保证钻孔的精度和产品的一致性，不同工序的工装集为一体，工装拿取总成方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本实用新型具体实施例的一个等轴测试图；

图2示出本实用新型具体实施例的一个右视图；

图3示出本实用新型另一具体实施例的一个等轴测试图。

附图标记

1-机架； 2-电控箱； 3-底板；

4-工作台； 5-压紧装置； 51-压紧连杆；

52-胎具； 53-基座； 6-吹气装置；

61-吹气口； 62-吹气管； 7-启动开关；

8-急停开关； 9-钻孔动力头； 10-气缸；

11-电机； 12-收屑装置。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中部”、“左”、“右”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例1提供的自动钻孔工装的等轴测试图，图2为本实用新型实施例1提供的右视图。

如图1、2所示，本实施例提供的自动钻孔工装包括从下至上依次固定在机架1上的底座3、电控箱2和工作台4。工作台4上方设置有压紧装置5，吹气装置6和开关装置。压紧装置5包括压紧连杆51，胎具52和基座53，胎具52与基座53为可拆卸连接，压紧连杆51由气缸10驱动，基座53与电机11为电连接；吹气装置6包括吹气口61和吹气管62，吹气管62可拆卸连接于吹气口61上；工作台4下方固接有气缸10，气缸10为双活塞结构，其中一个活塞与压紧连杆51连接，另一个活塞通过连杆与钻孔动力头9连接，钻孔动力头9上装配有电机11，电机11为双轴输出的伺服电机，其中一个轴用于驱动钻孔动力头9，另一个轴用于驱动基座53。

本实施例的自动钻孔工装中，电控箱2优选为PCL电控箱。

本实施例的自动钻孔工装中，底板3固接于机架1的下部，在使用本实施例提供的自动钻孔工装时，可将待测工件或一些常用小工具等放置于底板3上，实现拿取方便，同时保持了车间内的整洁。在使用本实施例提供的自动钻孔工装时，气缸与钻孔动力头通过连杆连接，气缸上升时，带动钻孔动力头向上，随着钻孔动力头旋转打孔，最终打通待加工工件的内孔。

本实施例的自动钻孔工装中，压紧装置5包括胎具52和基座53，胎具52与基座53为可拆卸连接，相对独立，在使用本实施例提供的自动钻孔工装时，根据需要加工的工件型号不同，胎具52可更换为与工件相匹配的不同型号，实现自由组合，降低了本实施例工装的开发成本。同时，胎具52上设置有卡槽机构，使得本实施例的提供的自动钻孔工装在进行管件的钻孔加工时，卡槽机构可以保证管件定位精准，不会左右滑动，减少空间尺寸方面的质量投诉，降低质量成本。在使用本实施例提供的自动钻孔工装完成加工后，基座53由电机11驱动上升，托起工件，便于操作人员取走加工后的工件。压紧装置5还包括压紧连杆51，在使用本实施例提供的自动钻孔工装时，气缸10推动压紧连杆51动作，并压到定位零点，同时压紧工件。定位零点是为了方便确定钻孔动力头9钻孔的深度而在钻孔动力头9的铣刀头上确定的一个相对位置，所以定位零点会根据加工工件的型号和加工需求的不同而进行调整，通过调整钻孔动力头9上的固定螺母从而实现定位零点的高低可调，从而实现打孔深度可调。

本实施例的自动钻孔工装中，吹气装置6包括吹气口61和吹气管62，吹气口61上连接有吹气管62，吹气管62为万向管，在使用本实施例提供的自动钻孔工装时，可根据需要加工的工件型号不同，调节不同的吹气角度。由于本实施例中工件钻孔加工过程中容易产生废屑或碎片，通过吹气，可以达到将废屑或碎片直接清理出管件的目的，提高工件的整洁度。同时，对本实施例提供的自动钻孔工装所加工的工件进行吹气，可以带走机械加工产生的热量，起到降温的作用，延长本实施例提供的自动钻孔工装长时间工作的相应部件的使用寿命。

本实施例的自动钻孔工装中，开关装置包括启动开关7和急停开关8，启动开关7为双手启动开关。在使用本实施例提供的自动钻孔工装时，启动开关7需要工人双手进行操作，左手按住左侧的启动开关7，同时右手按住右侧的启动开关7，本实施例提供的自动钻孔工装才能够被启动，大大降低了误伤的风险，提高工装的安全性。

本实施例的自动钻孔工装中，钻孔动力头9上装配有铣刀。在使用本实施例提供的自动钻孔工装时，用铣刀代替传统钻头，本实施例提供的自动钻孔工装所装配的铣刀为三刃铣刀，铣刀的材质为白钢，铣刀的尺寸为φ12mm。由于铣刀能够将孔位周边的飞边、毛刺清理干净，省去工人用内孔刮刀清除孔壁上残留的料屑的工序，降低人工劳动强度，减少操作时间，降低操作成本，并且能保证钻孔的精度和产品的一致性。同时，本实施例提供的自动钻孔工装可实现不同规格铣刀刀头的快速切换，降低本实施例提供的自动钻孔工装的开发成本。在使用本实施例提供的自动钻孔工装时，钻孔动力头9上升钻孔，完成钻孔后退回到零点。

本实施例提供的自动钻孔工装中，钻孔动力头9上装配的伺服电机，可使控制速度和位置精度非常准确，使产品的一致性得到保证。

在使用本实施例提供的自动钻孔工装时，操作员首先根据所要加工的工件选择与之相匹配的胎具52，将胎具52连接于基座53上，将待加工工件放入胎具52的卡槽机构内，操作员左手按住左侧的启动开关7，同时右手按住右侧的启动开关7启动本实施例的自动钻孔工装工作。控制箱2发出启动控制指令，气缸10的一个活塞推动压紧连杆51动作，将工件压至预先调整确定的定位零点并压紧工件，同时控制箱2发出控制指令，气缸10中的另一个活塞带动钻孔动力头9上升，此时，启动电机11，电机11驱动钻孔动力头9旋转钻孔，最终打通工件内孔。完成钻孔后，气缸10带动钻孔动力头9退回到零点，吹气口61通过连接与本实施例所加工的工件型号相匹配的吹气管62，将气吹入工件内。气缸10带动压紧连杆51抬起，电机11驱动基座53上升，托起工件；操作员取出工件。

实施例2

本实施例提供的自动钻孔工装是在实施例1基础上的改进，实施例1中公开的技术内容在本实施例中不再重复描述，实施例1公开的内容也属于本实施例公开的内容，实施例1已描述的技术方案也属于本实施例，本实施例不再赘述。

图3为本实用新型实施例2提供的自动钻孔工装的等轴测试图。在本实施例提供的自动钻孔工装中，工作台4承载面上还设置有收屑装置12，收屑装置12位于吹气口的对侧。在使用本实施例提供的自动钻孔工装完成钻孔后，启动吹气装置6，废屑和碎片被直接吹入收屑装置12中，起到保证车间整洁，方便清理等作用。

本实用新型中收屑装置12的形状为长方体，也可根据具体需求适应性调整收屑装置12的形状，例如，收屑装置12的形状可为正方体，多面体，其他不规则形状等，也可为布袋，塑料袋等。

实施例3

本实施例提供的自动钻孔工装是在实施例1基础上的改进，实施例1中公开的技术内容在本实施例中不再重复描述，实施例1公开的内容也属于本实施例公开的内容，实施例1已描述的技术方案也属于本实施例，本实施例不再赘述。

本实施例的自动钻孔工装中，钻孔动力头9上装配有铣刀，本实施例提供的自动钻孔工装所装配的铣刀为三刃铣刀，铣刀的材质为钨钢，铣刀的尺寸为φ10mm。在使用本实施例提供的自动钻孔工装时，钻孔动力头9上升钻孔，完成钻孔后退回到零点。

实施例4

本实施例提供的自动钻孔工装是在实施例1基础上的改进，实施例1中公开的技术内容在本实施例中不再重复描述，实施例1公开的内容也属于本实施例公开的内容，实施例1已描述的技术方案也属于本实施例，本实施例不再赘述。

本实施例的自动钻孔工装中，钻孔动力头9上装配有铣刀，本实施例提供的自动钻孔工装所装配的铣刀为三刃铣刀，铣刀的材质为白钢，铣刀的尺寸为φ14mm。在使用本实施例提供的自动钻孔工装时，钻孔动力头9上升钻孔，完成钻孔后退回到零点。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种自动钻孔工装，其特征在于，所述自动钻孔工装包括从下至上依次固定在机架(1)上的底座(3)、电控箱(2)和工作台(4)，设在所述工作台(4)上方的压紧装置(5)、吹气装置(6)和开关装置，所述工作台(4)的下方固接有气缸(10)，所述气缸(10)上连接有钻孔动力头(9)，所述钻孔动力头(9)上固接有电机(11)。

2.根据权利要求1所述的自动钻孔工装，其特征在于，所述电控箱(2)为PCL电控箱。

3.根据权利要求1所述的自动钻孔工装，其特征在于，所述压紧装置(5)包括固接在工作台(4)上的夹具和驱动夹具运动的驱动装置。

4.根据权利要求3所述的自动钻孔工装，其特征在于，所述夹具包括设置在工作台(4)上的基座(53)，所述基座(53)上可拆卸连接有用于放置工件的胎具(52)，胎具(52)上设有用于所述工件定位的卡槽机构，所述基座(53)与所述电机(11)为电连接。

5.根据权利要求3所述的自动钻孔工装，其特征在于，所述夹具还包括设置于工作台上的压紧连杆(51)，所述压紧连杆(51)与所述气缸(10)连接。

6.根据权利要求1所述的自动钻孔工装，其特征在于，所述吹气装置(6)包括吹气口(61)和吹气管(62)，吹气口(61)上可拆卸连接有吹气管(62)。

7.根据权利要求1所述的自动钻孔工装，其特征在于，所述开关装置包括启动开关(7)和急停开关(8)，所述启动开关(7)为手动开关。

8.根据权利要求1所述的自动钻孔工装，其特征在于，所述钻孔动力头(9)上装配有铣刀，优选地，所述铣刀为三刃铣刀，所述铣刀的材质为白钢或钨钢，所述铣刀的尺寸为φ10-14mm。

9.根据权利要求8所述的自动钻孔工装，其特征在于，所述电机(11)为伺服电机或异步电机。

10.根据权利要求1所述的自动钻孔工装，其特征在于，所述工装还包括收屑装置(12)，所述收屑装置(12)位于吹气口(61)的对侧。