CN104625757A - 一种带有可拆卸散热冷却孔减速齿轮铣头的升降台铣床 - Google Patents

一种带有可拆卸散热冷却孔减速齿轮铣头的升降台铣床 Download PDF

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Abstract

本发明的目的是提供一种带有可拆卸散热冷却孔减速齿轮铣头的升降台铣床。本发明的技术方案为：由基座、立柱机构、滑枕箱装置、升降滑座装置、工作台和集料盒组成。该万能铣床加工方便、灵活、快速；万能铣头装置采用相互配合的两个可以互相旋转，并且互成90°的一对齿轮传动来实现。在该机构的万能铣头装置上配有一个减速齿轮铣头。该铣头是由一根硬质合金等硬质金属材料打造的中通散热管来贯穿整个铣头装置的主体，其两端设有中通开口，有利于空气流动。在停止机体工作时该装置可以迅速降低转速，减少磨损并延长了铣头的使用寿命。并且万能铣头装置与减速齿轮铣头之间的连接部位是可拆卸的，可根据实际加工需要，更换其他规格型号的铣头工具。

Description

一种带有可拆卸散热冷却孔减速齿轮铣头的升降台铣床
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种带有可拆卸散热冷却孔减速齿轮铣头的升降台铣床。
背景技术
现在市面上的铣床，适用范围很广；同时，需求量也很大。呈现出许多品种和样式，但同样摆脱不了整体刚性不强，加工范围比较局限，加工方式方法比较落后，并且加工出的零配件及产品，存在一定的误差。机床本身的稳定性也很低，并且对机床操作工来说，存在一定的操作危险系数。该万能铣床的滑枕箱装置前端的万能铣头装置与工作台相互配合，可以实现空间任意角度加工需求，加工方便、灵活、快速；一旦出现任何升降问题，维修人员也可以直接打开立柱机构侧面的机电仓的仓门来对机械内部的装备进行维修。万能铣头装置采用相互配合的两个可以互相旋转，并且互成90°的一对齿轮传动来实现。与该万能铣头装置连接的铣头是由一根硬质合金等硬质金属材料打造的中通散热管来贯穿整个铣头装置的主体，其两端设有中通开口，有利于空气流动。该铣头则是采用独立的封闭式传动装置，在停止机体工作时该装置可以迅速降低铣头的旋转速度，降低了铣头的磨损系数，延长了铣头的使用寿命。并且万能铣头装置与减速齿轮铣头之间的连接部位是可拆卸的，可根据实际加工需要，更换其他规格型号的铣头工具，操作简单方便，适用范围广。此外，在铣床工作的过程中，升降滑座装置中设有的一个锥形碎屑集中装置会将铣后的金属碎屑延碎屑集中装置下部的管道送出，并掉进集料盒中进行回收。该设备操作简单、环保耐用、降低了成品损耗、提高了零件加工过程中安全系数。
发明内容
本发明的目的是提供一种带有可拆卸散热冷却孔减速齿轮铣头的升降台铣床。
本发明的技术方案为：一种带有可拆卸散热冷却孔减速齿轮铣头的升降台铣床，其特征在于：由基座、立柱机构、滑枕箱装置、升降滑座装置、工作台和集料盒组成，所述立柱机构位于基座的上部，所述立柱机构与基座为固定连接，所述立柱机构上还设有主控制板、机电仓、照明灯和升降轨道，所述主控制板位于立柱机构的一侧，所述主控制板与立柱机构为固定连接，所述机电仓位于主控制板的下部，所述机电仓与立柱机构为固定连接，所述照明灯位于主控制板的上部，所述照明灯与立柱机构为固定连接，所述升降轨道位于立柱机构的另一侧，所述升降轨道与立柱机构为固定连接，所述滑枕箱装置位于立柱机构的上部，所述滑枕箱装置与立柱机构为固定连接，所述滑枕箱装置上还设有滑枕箱电机和万能铣头装置，所述滑枕箱电机位于滑枕箱装置的一侧，所述滑枕箱电机与滑枕箱装置为固定连接，所述万能铣头装置位于滑枕箱装置的另一侧，所述万能铣头装置与滑枕箱装置为固定连接，所述万能铣头装置上还设有减速齿轮铣头，所述减速齿轮铣头位于万能铣头装置的下部，所述减速齿轮铣头与万能铣头装置为固定连接，所述升降滑座装置位于立柱机构的另一侧，所述升降滑座装置与基座为固定连接，所述升降滑座装置上还设有移动轨道、移动调节装置、碎屑集中装置和散热风扇，所述移动轨道位于升降滑座装置的一侧，所述移动轨道与升降滑座装置为固定连接，所述工作台位于升降滑座装置的上部，所述工作台与升降滑座装置为固定连接，所述移动调节装置位于升降滑座装置的一侧，所述移动调节装置与升降滑座装置为固定连接，所述碎屑集中装置位于升降滑座装置的内部，所述碎屑集中装置与升降滑座装置为固定连接，所述散热风扇位于碎屑集中装置的一侧，所述散热风扇与碎屑集中装置为固定连接，所述集料盒位于升降滑座装置的下部，所述集料盒与基座为固定连接。
进一步，所述滑枕箱装置为齿轮传动机构。
进一步，所述万能铣头装置采用相互配合的两个可以互相旋转，并且互成90°的一对齿轮传动来实现。
进一步，所述碎屑集中装置为锥形漏斗结构。
再进一步，所述碎屑集中装置的出料口与集料盒保持垂直。
进一步，所述减速齿轮铣头内部设有散热冷却孔。
本发明的有益效果在于：该万能铣床的滑枕箱装置前端的万能铣头装置与工作台相互配合，可以实现空间任意角度加工需求，加工方便、灵活、快速；一旦出现任何升降问题，维修人员也可以直接打开立柱机构侧面的机电仓的仓门来对机械内部的装备进行维修。万能铣头装置采用相互配合的两个可以互相旋转，并且互成90°的一对齿轮传动来实现。此外，在铣床工作的过程中，升降滑座装置中设有的一个锥形碎屑集中装置会将铣后的金属碎屑延碎屑集中装置下部的管道送出，并掉进集料盒中进行回收。该设备操作简单、环保耐用、降低了成品损耗、提高了零件加工过程中安全系数。在该机构的万能铣头装置上配有一个减速齿轮铣头。该铣头是由一根硬质合金等硬质金属材料打造的中通散热管来贯穿整个铣头装置的主体，其两端设有中通开口，有利于空气流动。该铣头则是采用独立的封闭式传动装置，在停止机体工作时该装置可以迅速降低铣头的旋转速度，降低了铣头的磨损系数，延长了铣头的使用寿命。并且万能铣头装置与减速齿轮铣头之间的连接部位是可拆卸的，可根据实际加工需要，更换其他规格型号的铣头工具，适用范围广。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的减速齿轮铣头的主视图。
图3为本发明的减速齿轮铣头的剖视图。
其中：1、基座           2、立柱机构       3、主控制板
      4、机电仓         5、照明灯         6、升降轨道
      7、滑枕箱装置     8、滑枕箱电机     9、万能铣头装置
      10、升降滑座装置  11、移动轨道      12、工作台
      13、移动调节装置  14、碎屑集中装置  15、散热风扇
      16、集料盒        17、减速齿轮铣头
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
如图1、图2、图3所示一种带有可拆卸散热冷却孔减速齿轮铣头的升降台铣床，其特征在于：由基座1、立柱机构2、滑枕箱装置7、升降滑座装置10、工作台12和集料盒16组成，所述立柱机构2位于基座1的上部，所述立柱机构2与基座1为固定连接，所述立柱机构2上还设有主控制板3、机电仓4、照明灯5和升降轨道6，所述主控制板3位于立柱机构2的一侧，所述主控制板3与立柱机构2为固定连接，所述机电仓4位于主控制板3的下部，所述机电仓4与立柱机构2为固定连接，所述照明灯5位于主控制板3的上部，所述照明灯5与立柱机构2为固定连接，所述升降轨道6位于立柱机构2的另一侧，所述升降轨道6与立柱机构2为固定连接，所述滑枕箱装置7位于立柱机构2的上部，所述滑枕箱装置7与立柱机构2为固定连接，所述滑枕箱装置7上还设有滑枕箱电机8和万能铣头装置9，所述滑枕箱电机8位于滑枕箱装置7的一侧，所述滑枕箱电机8与滑枕箱装置7为固定连接，所述万能铣头装置9位于滑枕箱装置7的另一侧，所述万能铣头装置9与滑枕箱装置7为固定连接，所述万能铣头装置9上还设有减速齿轮铣头17，所述减速齿轮铣头17位于万能铣头装置9的下部，所述减速齿轮铣头17与万能铣头装置9为固定连接，所述升降滑座装置10位于立柱机构2的另一侧，所述升降滑座装置10与基座1为固定连接，所述升降滑座装置10上还设有移动轨道11、移动调节装置13、碎屑集中装置14和散热风扇15，所述移动轨道11位于升降滑座装置10的一侧，所述移动轨道11与升降滑座装置10为固定连接，所述工作台12位于升降滑座装置10的上部，所述工作台12与升降滑座装置10为固定连接，所述移动调节装置13位于升降滑座装置10的一侧，所述移动调节装置13与升降滑座装置10为固定连接，所述碎屑集中装置14位于升降滑座装置10的内部，所述碎屑集中装置14与升降滑座装置10为固定连接，所述散热风扇15位于碎屑集中装置14的一侧，所述散热风扇15与碎屑集中装置14为固定连接，所述集料盒16位于升降滑座装置10的下部，所述集料盒16与基座1为固定连接。所述滑枕箱装置7为齿轮传动机构。所述万能铣头装置9采用相互配合的两个可以互相旋转，并且互成90°的一对齿轮传动来实现。所述碎屑集中装置14为锥形漏斗结构。所述碎屑集中装置14的出料口与集料盒16保持垂直。所述减速齿轮铣头17内部设有散热冷却孔。
工作方式：首先在启动铣床前，先查看机械各个连接部位是否连接完好，尤其升降轨道6的连接处是否有异常。待准备就绪，开启主控制板3上的启动按钮。在该机构预热5～10分钟后方可操作。主控制板3来操作升降滑座装置10的升降，通过立柱机构2侧面的升降轨道6来实现对升降滑座装置10的上下移动作业，通过手动调节移动调节装置13来实现对移动轨道11上的工作台12进行微距离调整，达到最佳作业位置，滑枕箱装置7固定于立柱机构2的上部，滑枕箱装置7前端的万能铣头装置9与工作台12相互配合，可以实现空间任意角度加工需求，加工方便、灵活、快速；一旦出现任何升降问题，维修人员也可以直接打开立柱机构2侧面的机电仓4的仓门来对立柱机构2内部的装备进行维修，在铣床工作的过程中，升降滑座装置10中的碎屑集中装置14会将铣后的金属碎屑延碎屑集中装置14下部的管道送出，并掉进集料盒16中进行回收。散热风扇15也是为了防止升降滑座装置10工作过程当中产生的热量不能及时排出而导致安全隐患的发生。
在该机构的万能铣头装置9上配有一个减速齿轮铣头17。该铣头是由一根硬质合金等硬质金属材料打造的中通散热管来贯穿整个铣头装置的主体，其两端设有中通开口，有利于空气流动。该铣头则是采用独立的封闭式传动装置，在停止机体工作时该装置可以迅速降低铣头的旋转速度，降低了铣头的磨损系数，延长了铣头的使用寿命。并且万能铣头装置9与减速齿轮铣头17之间的连接部位是可拆卸的，可根据实际加工需要，更换其他规格型号的铣头工具，操作简单方便，适用范围广。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种带有可拆卸散热冷却孔减速齿轮铣头的升降台铣床，其特征在于：由基座、立柱机构、滑枕箱装置、升降滑座装置、工作台和集料盒组成，所述立柱机构位于基座的上部，所述立柱机构与基座为固定连接，所述立柱机构上还设有主控制板、机电仓、照明灯和升降轨道，所述主控制板位于立柱机构的一侧，所述主控制板与立柱机构为固定连接，所述机电仓位于主控制板的下部，所述机电仓与立柱机构为固定连接，所述照明灯位于主控制板的上部，所述照明灯与立柱机构为固定连接，所述升降轨道位于立柱机构的另一侧，所述升降轨道与立柱机构为固定连接，所述滑枕箱装置位于立柱机构的上部，所述滑枕箱装置与立柱机构为固定连接，所述滑枕箱装置上还设有滑枕箱电机和万能铣头装置，所述滑枕箱电机位于滑枕箱装置的一侧，所述滑枕箱电机与滑枕箱装置为固定连接，所述万能铣头装置位于滑枕箱装置的另一侧，所述万能铣头装置与滑枕箱装置为固定连接，所述万能铣头装置上还设有减速齿轮铣头，所述减速齿轮铣头位于万能铣头装置的下部，所述减速齿轮铣头与万能铣头装置为固定连接，所述升降滑座装置位于立柱机构的另一侧，所述升降滑座装置与基座为固定连接，所述升降滑座装置上还设有移动轨道、移动调节装置、碎屑集中装置和散热风扇，所述移动轨道位于升降滑座装置的一侧，所述移动轨道与升降滑座装置为固定连接，所述工作台位于升降滑座装置的上部，所述工作台与升降滑座装置为固定连接，所述移动调节装置位于升降滑座装置的一侧，所述移动调节装置与升降滑座装置为固定连接，所述碎屑集中装置位于升降滑座装置的内部，所述碎屑集中装置与升降滑座装置为固定连接，所述散热风扇位于碎屑集中装置的一侧，所述散热风扇与碎屑集中装置为固定连接，所述集料盒位于升降滑座装置的下部，所述集料盒与基座为固定连接。
2.根据权利要求1所述一种带有可拆卸散热冷却孔减速齿轮铣头的升降台铣床，其特征在于：所述滑枕箱装置为齿轮传动机构。
3.根据权利要求1所述一种带有可拆卸散热冷却孔减速齿轮铣头的升降台铣床，其特征在于：所述万能铣头装置采用相互配合的两个可以互相旋转，并且互成90°的一对齿轮传动来实现。
4.根据权利要求1所述一种带有可拆卸散热冷却孔减速齿轮铣头的升降台铣床，其特征在于：所述碎屑集中装置为锥形漏斗结构。
5.根据权利要求1所述一种带有可拆卸散热冷却孔减速齿轮铣头的升降台铣床，其特征在于：所述碎屑集中装置的出料口与集料盒保持垂直。
6.根据权利要求1所述一种带有可拆卸散热冷却孔减速齿轮铣头的升降台铣床，其特征在于：所述减速齿轮铣头内部设有散热冷却孔。
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