KR100429507B1

KR100429507B1 - 버너의 화염 가이드 장치

Info

Publication number: KR100429507B1
Application number: KR10-2002-0017289A
Authority: KR
Inventors: 강구영
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2004-05-03
Also published as: US20030182973A1; JP2003313040A; KR20030078325A

Abstract

본 발명은, 화염을 제공하여 준비된 광섬유 모재에 석영관을 오버 자켓팅시키는 버너와, 상기 버너의 상, 하측에 각각 근접하게 제공된 적어도 하나 이상의 석션들로 구성된 대구경 광섬유 모재 오버 자켓팅 장치에 있어서, 상기 버너의 일측에서 일체형으로 연장되고, 상기 준비된 광섬유 모재를 둘러싸게 장착되며, 상기 버너의 화염으로 인하여 발생하는 열대류 구간을 준비된 광섬유 모재 길이방향으로 연장시켜서 예열 기능을 수행하는 중공형 화염 가이드로 구성되는 버너의 화염 가이드 장치를 개시한다. 상기와 같이 구성된 버너의 화염 가이드 장치를 광섬유 모재의 오버 자켓팅 장치에 장착하므로써, 버너로 직접 가열하여 오버 자켓팅을 실시하기 전에, 버너로부터 발생되어 외부로 유출되는 열을 화염 가이드 장치 내로 유도하여 광섬유 모재 및 석영관을 예열하므로써, 버너의 열효율을 향상시키게 되었다.

Description

버너의 화염 가이드 장치 {FLAME GUIDE UNIT FOR BURNER}

본 발명은 광섬유 모재 제조 장치에 관한것으로서, 특히 광섬유를 제조하기 이전 단계인 광섬유 모재의 오버 자켓팅 제조 장치에 관한것이다.

통상적으로 광섬유를 제조하는 방법은 두 개의 공정으로 나눌 수 있다. 그 중 처음 공정은 광섬유 모재(preform)를 만드는 단계이며, 나머지 공정은 만들어진 광섬유 모재를 용융하여 외경이 125㎛인 광섬유(optical fiber)로 인출(drawing)하는 공정이다.

광섬유 모재 제조 공법에는 크게 기상 증착법과, 솔-젤(sol-gel) 공법으로 분류된다. 기상 증착법은, 본 출원인에 의해 출원되어 특허 허여된 출원번호 제99-60184호(1999년 12월 22일), 출원번호 제98-24158호(1998년 6월 25일) 등에 개시되고 있으며, 솔-젤 공법으로는 본 출원인에 의해 출원되어 특허 허여된 출원번호 제98-19263호(1998년 5월 27일), 출원번호 제99-21366호(1999년 6월 9일) 등에 개시되고 있다.

광섬유 인출공정은 기본적으로 그 인출방법이 준비된 모재를 용융하여 일정한 인장하중에 의해 용융된 모재에서 125㎛의 외경을 갖는 한 가닥의 광섬유로 인출한다.

한편, 상기와 같은 공법으로 광섬유 모재를 제조 방법으로는 직경이 큰 광섬유 모재를 제조하는데에는 한계가 있다. 특히 기상 증착법 중 변형 화학 기상 증착법(MCVD)의 경우 직경이 약 25mm 이상의 광섬유 모재 제조가 어렵다. 따라서 생산성 향상의 수단으로, 미리 만들어진 광섬유 모재를 대구경의 석영관(glass tube)에 넣고, 버너(burner)로 가열하여 광섬유 모재와 석영관을 녹여 붙여 대구경 광섬유 모재를 만드는 오버 자켓팅(Over Jacketing) 방법을 이용한다.

도 1은 종래의 일 실시예에 따른 광섬유 모재의 오버 자켓팅 제조 장치(100)를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 광섬유 모재의 오버 자켓팅 제조 장치(100)의 버너를 설명하기 위한 단면 구성도이다. 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 일 실시예에 따른 광섬유 모재의 오버 자켓팅 제조 장치(100)는 동축정렬된 광섬유 모재 및 석영관(101)을 수직으로 장착할 수 있는 수단을 제공하는 척(111, 113)을 포함한 수직 선반(110)과, 상기 선반(110)에 장착되어 상하 수직이동을 하는 캐리지(carriage)(117)와, 상기 캐리지(117)에 장착되어 산소와 수소를 연소시켜 광섬유 모재 및 석영관(101)을 가열하는 버너(120)와, 상기 수직선반(110)의 양단중 한쪽단의 척(111, 113)에 연결되는 진공펌프(103)와, 상기 진공펌프(103)를 연결하는 커플링(미도시)과, 상기 척(111, 113)에 잡힌 광섬유 모재 및 석영관(101)의 회전, 캐리지(117)의 수직이동속도, 산소 및 수소 유량제어, 진공펌프의 압력 등을 제어하는 제어부(미도시) 등으로 구성된다.

상기 구성요소들을 상세히 설명하면 다음과 같다.

상기 수직선반(110)에는 캐리지(117)를 이동시키는 도면에 도시되지 않은 이송수단과 가이드 봉(115)이 설치되고, 상기 수직선반(110)의 양단에는 상단 척(111)과 하단 척(113)이 각각 설치되어 있다. 상기 상단 척(111)은 광섬유 모재(석영관 내에 삽입됨)를 고정하고, 광섬유 모재를 회전시키는 역할을 수행하고, 상기 하단 척(113)은 석영관(101)을 고정하고, 상기 석영관(101)을 회전시키는 역할을 수행한다.

이러한 선반(110)에는 상기 버너(120)가 장착된 캐리지(117)가 가이드 봉(115)을 중심축으로 수직이동한다. 또한 상기 버너(120)의 상부 및 하부에는 화염이 외부로 확산되는 것을 방지하기 위하여 신장 및 수축이 가능한 환기용 석션(suction)(131a, 131b, 133a, 133b)이 설치된다. 즉, 상기 버너(120)와 석션(131a 내지 133b)은 상기 캐리지(117)에서 적층된 구조이다. 따라서, 상기 버너(120)와 석션(131a 내지 133b)은 일체로 상기 캐리지(117)의 이동에 따라 수직이동을 하게된다.

상기와 같은 광섬유 모재의 오버 자켓팅 제조 장치(100)는 상기 상단 및 하단 척(111, 113)에 광섬유 모재 및 석영관(101)을 동축정렬시키고, 상기 버너(120)로 가열하여 상기 광섬유 모재 및 석영관(101)이 연화되면, 상기 진공펌프(103)로 상기 광섬유 모재와 석영관(101) 사이에 잔류하는 기체 등을 제거하므로써 상기 광섬유 모재와 석영관(101)이 밀봉된다.

상기 버너(120)에서 발생된 화염 또는 열은 광섬유 모재 및 석영관(101)을 가열한 후 환기용 석션(131a 내지 133b)을 통해 외부로 배출되는데, 이때 하부로 진행하는 화염 또는 열이 광섬유 모재 및 석영관(101)을 예열할 수 있도록 하부의 석션(133a, 133b)은 일정 거리만큼 이격되어 설치된다.

그러나, 상기와 같이 구성된 광섬유 모재의 오버 자켓팅 제조 장치는 버너로부터 발생된 열이 광섬유 모재 및 석영관을 충분히 가열하지 못하고, 석션 등의 환기장치에 의해 배출되거나 외부로 발산된다. 이는, 광섬유 모재 및 석영관의 충분한 가열을 위해 버너의 이동 속도를 낮추어야 하므로 생산성이 저하되고, 생산성을 유지 또는 향상시키기 위해서는 더 많은 연료를 소모시켜야 하는 문제점을 초래한다. 더욱이, 대구경 석영관을 이용하게 될 경우, 버너의 이동 속도는 더욱 느려지게 되며, 산소 및 수소의 공급량을 늘려 열 발생량을 높이게 되면 석영관의 내부 표면이 충분히 가열되지 않은 상태에서 석영관의 외부 표면은 지나치게 연화되는 문제점이 있으며, 산소 및 수소의 공급량이 증가되면, 버너의 분사 압력에 의해 석영관의 형상이 변형되는 문제점이 발생하게 된다.

또한, 환기용 석션에 의해 특정 방향으로 버너의 화염, 열 등을 배출시키므로, 광섬유 모재 및 석영관의 가열이 불균일해지는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 광섬유 모재 가열을 위한 버너의 열효율을 높일 수 있는 버너의 화염 가이드 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 광섬유 모재의 오버 자켓팅 공정에서 광섬유 모재 및 석영관을 균일하게 가열하므로써, 광섬유의 품질 향상을 꾀하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 화염을 제공하여 준비된 광섬유 모재에 석영관을 오버 자켓팅시키는 버너와, 상기 버너의 상, 하측에 각각 근접하게 제공된 적어도 하나 이상의 석션들로 구성된 대구경 광섬유 모재 오버 자켓팅 장치에 있어서, 상기 버너의 일측에서 일체형으로 연장되고, 상기 준비된 광섬유 모재를 둘러싸게 장착되며, 상기 버너의 화염으로 인하여 발생하는 열대류 구간을 준비된 광섬유 모재 길이방향으로 연장시켜서 예열 기능을 수행하며, 열복사 효율을 증대시켜 효과적인 가열을 수행하는 중공형 화염 가이드로 구성되는 버너의 화염 가이드 장치를 개시한다.

도 1은 종래의 일 실시예에 따른 광섬유 모재의 오버 자켓팅 제조 장치를 나타내는 사시도,

도 2는 도 1에 도시된 광섬유 모재의 오버 자켓팅 제조 장치 버너를 설명하기 위한 단면 구성도,

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 버너의 화염 가이드 장치를 장착한 광섬유 모재의 오버 자켓팅 제조 장치를 나타내는 사시도,

도 4는 도 3에 도시된 광섬유 모재의 오버 자켓팅 제조 장치 버너의 화염 가이드 장치를 설명하기 위한 단면 구성도.

<도면의 주요 부분에 대한 설명>

300 : 오버 자켓팅 제조 장치 310: 선반

311, 313 : 척(chuck) 320 : 버너

331a, 331b, 333a, 333b : 제1 및 제2 석션

340 : 화염 가이드

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광섬유 모재의 오버 자켓팅 제조 장치(300)를 나타내는 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 광섬유 모재의 오버 자켓팅 제조 장치(300) 버너의 화염 가이드 장치(340)를 설명하기 위한 단면 구성도이다. 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 광섬유 모재의 오버 자켓팅 제조 장치(300)는, 버너(320)와, 상기 버너(320)의 양단에서 각각 이격되어 설치된 제1 및 제2 석션(331a, 331b, 333a, 333b)과, 상기 버너(320)에 장착되고 소정 길이를 갖는 화염 가이드 장치(340)를 구비하며, 상기 버너(320), 제1 및 제2 석션(331a, 331b, 333a, 333b), 화염 가이드 장치(340)는 소정의 수직 선반(310) 상에서 상기 선반(310)에 장착된 광섬유 모재 및 석영관(301)의 길이방향을 따라 이동할 수 있도록 설치된다.

상기 선반(310)은 광섬유 모재와 석영관(301)을 장착하기 위하여, 상부와 하부에 각각 척(311, 313)이 설치된다. 상기 상부 척(311)과 하부 척(313)은 광섬유 모재(석영관에 삽입된 상태로, 도시되지 않음) 및 석영관(301)의 원주 방향을 따라 균일하게 가열될 수 있도록, 오버 자켓팅 공정이 진행되는 동안, 상기 광섬유 모재 및 석영관(301)을 일정 속도로 회전시키게 된다. 또한, 상기 상부 척(311) 또는 하부 척(313)중에서 어느 하나에는 진공펌프(303)가 연결된다. 본 실시예에서는 하부 척(313)에 상기 진공펌프(303)가 연결된 구성이다. 상기 진공펌프(303)는 상기 광섬유 모재와 석영관(301)이 충분히 가열되어 연화되면, 상기 광섬유 모재와 석영관(301) 사이의 유격에 존재하는 기체 등을 제거하여 밀봉이 가능하게 한다.

또한, 상기 선반(310)에는 소정의 가이드 봉(315) 및 도시되지 않은 이송 수단에 의하여 수직방향으로 이동하는 캐리지(317)가 설치되어, 상기 버너(320), 제1 및 제2 석션(331a 내지 333b)을 장착하고 상기 석영관(301)의 길이방향으로 이동할 수 있는 수단을 제공한다. 본 실시예에서 상기 화염 가이드 장치(340)는 상기 버너(320)에 접합되는 구성이지만, 실시예에 따라서는 상기 캐리지(317)에 직접 장착할 수 있을 것이다.

상기 버너(320)는 광섬유 모재 및 석영관(301)을 연화점까지 가열하기 위한 장치로서, 외부로부터 공급되는 산소 및 수소 연료를 연소시키므로써 광섬유 모재 및 석영관을 가열하는 링형(ring type) 버너를 예로 들 수 있으며, 상기 캐리지(320)에 장착되어 상기 석영관(301)의 길이방향을 따라 직선운동을 하게 된다. 상기 버너(320)를 링형으로 구성하는 것은 상기 선반(310)에 장착된 광섬유 모재 및 석영관(301)의 원주방향을 따라 고르게 가열할 수 있는 장점이 있기 때문이다.

상기 제1 석션(331a, 331b)은 상기 버너(320)의 일단, 바람직하게는 상단으로부터 이격되게 설치되어, 상기 버너(320)로부터 발생되는 화염 또는 열이 주변에 위치하는 장치에 영향을 미치지 않도록 외부로 배출시키게 된다.

상기 제2 석션(333a, 333b)은 상기 버너(320)의 타단, 바람직하게는 하단으로부터 이격되게 설치되는데, 상기 제1 석션(331a, 331b)과 버너(320) 사이의 거리보다는 더 멀게 설치된다. 이는 상기 버너(320)로부터 발생되어 하부로 진행하는 열이 광섬유 모재 및 석영관(301) 주위에 충분한 시간동안 머물면서 상기 광섬유 모재 및 석영관(301)을 예열한 후 상기 제2 석션(333a, 333b)을 통해 배출되도록 하기 위함이다.

상기 화염 가이드 장치(340)는 양단이 개방된 실린더 형상으로 상기 버너(320)의 하단에 접합되며, 상기 버너(320)와 제2 석션(333a, 333b) 사이에 설치된다. 상기 화염 가이드 장치(340)는 본 실시예에서는 상기 버너(320)의 하단에 접합된 구성이나, 앞서 설명한 바와 같이, 실시예에 따라서는 상기 버너(320)와의 접합을 유지하면서 상기 선반(310)의 캐리지(317)에 직접 장착할 수 있다.

상기 화염 가이드 장치(340)는 상기 버너(320)의 하단에 접합하기 위한 플랜지부(341)와, 상기 플랜지부(341)로부터 연장되고 양단이 개방된 실린더 형상의 가이드 몸체(343)와, 상기 가이드 몸체(343)가 일정 온도이상으로 과열되지 않도록 냉각부가 설치된다. 상기 냉각부는 입수구(345a)와 배수구(345b)를 구비하고, 상기가이드 몸체(343)의 내부로 냉각수가 진행할 수 있는 소정 경로를 제공하여, 지속적으로 냉각수를 공급 및 배출할 수 있도록 구성된다. 상기 플랜지부(341)가 용접 또는 나사 등을 이용하여 상기 버너(320)의 하단에 접합되므로써, 상기 버너(320)에서 발생된 열은 외부로 발산되지 않고, 상기 가이드 몸체(343) 내를 진행하여 광섬유 모재 및 석영관(301)을 충분히 예열한 후 상기 제2 석션(333a, 333b)을 통해 외부로 배출된다. 따라서, 상기 화염 가이드 장치(340), 구체적으로 상기 가이드 몸체(343)의 길이는 상기 버너(320)와 제2 석션(333a, 333b) 사이의 거리를 초과할 수 없다. 상기 화염 가이드 장치(340)는 상기 버너(320)로부터 발생되는 화염 또는 열과 가열된 광섬유 모재 및 석영관(301)으로부터 발산되는 복사열을 상기 화염 가이드 장치(340) 외부로 발산되지 않도록 차단하여 상기 버너(320)과 제2 석션(333a, 333b) 사이에서 열대류 구간을 연장시키게 된다. 따라서, 상기 가이드 몸체(343)는 상기 버너(320)로부터 발생된 화염, 열 또는 석영관(301)의 복사열이 외부로 유출되지 않도록 반사시킬 수 있는 단열 재질 또는 내부 표면 가공을 실시하므로써 오버 자켓팅 제조 장치의 열효율을 더욱 효과적으로 향상시킬 수 있다.

상기 버너(320)로부터 발생되어 상기 가이드 몸체(343) 내를 진행하는 열이 상기 광섬유 모재 및 석영관(301)을 충분히 예열하므로써, 상기 석영관(301)의 내부 표면과 외부 표면의 온도차를 줄일 수 있으므로, 내부 표면이 가열되기 전에 외부 표면이 지나치게 연화되는 것을 방지할 수 있게 되었다.

상기와 같이 구성된 광섬유 모재의 오버 자켓팅 제조 장치(300)는 상기 선반(310)에 고정된 광섬유 모재 및 석영관(301)의 상부로부터 가열을 시작하여 점차 하부로 진행하면서 오버 자켓팅을 실시하게 된다.

상기 광섬유 모재의 오버 자켓팅 제조 장치(300)를 이용한 오버 자켓팅 공정의 일 실시예를 들어 설명하면 다음과 같다.

우선 광섬유 모재를 상기 선반(310)의 상부 척(311)에 수직상태가 되도록 레벨링(levelling)을 하여 고정시키고, 이어서 석영관(301)의 일측 단부에 더미 튜브(dummy tube)를 연결하고, 이 더미 튜브를 하부 척(313)에 고정하여 수직상태가 되도록 레벨링(levelling)을 한다. 상기 광섬유 모재 및 석영관(301)의 레벨링을 완료한 후, 상기 광섬유 모재를 석영관(301)에 삽입하여 동축정렬을 실시한다.

그 다음으로, 상부 및 하부 척(311, 313)을 구동시켜 결합된 광섬유 모재와 석영관(301)을 20∼30RPM으로 회전시키며, 상기 버너(320)를 이용하여 상기 광섬유 모재 및 석영관(301)의 상단으로부터 서서히 가열을 시작한다. 상기 광섬유 모재 및 석영관(301)이 연화되면 진공펌프(303)를 작동시켜 광섬유 모재와 석영관(301) 사이의 압력을 낮추어 상단으로부터 밀봉이 이루어지게 한다. 이후 상기 캐리지(317)를 아래 방향으로 이동시키면서, 상기 버너(320)의 발열량을 증가시킨다. 예를 들어 산소, 수소 연료를 이용하는 버너의 경우 유량을 산소는 280 LPM, 수소는 380 LPM까지 서서히 증가시킨다.

상기 캐리지(317)의 이동속도는 0.4 CPM에서 서서히 증가하여 1.5 CPM으로 아래 방향으로 이동시킨다. 이때, 상기 버너(320)로부터 발생된 화염 또는 열은 상기 버너(320)의 하단에 접합된 화염 가이드 장치(340)의 내부를 진행하면서 아직 밀봉되지 않은 광섬유 모재 및 석영관(301)을 예열하게 된다. 상기 버너(320)로부터 발생된 화염 또는 열이 외부로 발산되지 않고 상기 화염 가이드 장치(340) 내를 진행하면서 광섬유 모재 및 석영관(301)을 예열하게 되므로 열효율은 증가하게 된다.

일정 속도로 회전하는 광섬유 모재와 석영관(301)은 전체 길이에 걸쳐 밀봉이 되면 한몸을 이루며, 전체 길이가 밀봉되면, 상기 석영관(301)과 더미 튜브의 연결부가 연화될 때까지 상기 버너(320)를 정체시키고, 연화되면 상부 척(311)을 위로 1∼3mm/min 속도로 서서히 이동시켜 연결부위가 가늘어지게 한다.

밀봉된 석영관(301)의 외경이 원래 직경의 2/3정도 되면, 광섬유 모재 및 석영관(301)을 상부로 빠르게 이동시켜 더미 튜브와 밀봉된 모재를 완전히 끊어낸다. 완성된 모재는 척에서 빼내어 지고, 일정 시간동안 서서히 냉각시켜 광섬유 모재의 오버 자켓팅 공정이 완료된다.

본 발명에 따른 버너의 화염 가이드 장치를 적용하기 전과 적용한 후의 차이점이 다음의[표 1]에 개시된다. 하기[표 1]에 개시된 바와 같이, 본 발명에 따른 버너의 화염 가이드 장치를 적용하므로써, 오버 자켓팅 장치의 연료 소모량이 감소하였으며, 동시에 생산 속도가 향상되는 효과를 얻게 되었다.

	본 발명 적용 전	본 발명 적용 후	효 과
연 료소 모 량	수 소	450 LPM	380 LPM	15% 절감
연 료소 모 량	산 소	330 LPM	280 LPM	15% 절감
공 정 속 도	1 CPM	1.5 CPM	50% 향상

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 생략하였으나, 상기 캐리지의 이동속도, 상기 버너의 가열 온도, 상기 진공펌프의 압력 등을 조절하기 위한 제어부가 구비되어야 함은 당해 업자라면 용이하게 이해할 수 있을 것이다.

이상, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 자명하다 할 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 광섬유 모재의 오버 자켓팅 제조 장치는 오버 자켓팅 공정이 진행되는 동안 광섬유 모재의 길이 방향을 따라 이동하면서 광섬유 모재 및 석영관을 가열하는 버너의 하부에 화염 가이드 장치를 설치하여, 버너로 직접 가열하여 오버 자켓팅을 실시하기 전에, 버너로부터 발생되어 외부로 유출되는 열을 화염 가이드 장치 내로 유도하여 광섬유 모재 및 석영관을 예열하므로써, 버너의 열효율을 향상시키게 되었다. 또한, 버너의 열효율이 향상되어, 종래에 짧은 시간에 오버 자켓팅 공정을 완료하기 위해 버너, 특히 버너의 화염 분사 압력을 증가시킬 필요가 없으므로, 석영관의 변형을 막을 수 있게 되었다. 더욱이, 버너로 직접적인 가열을 하기 전에, 석션의 영향을 받지 않고 광섬유 모재 및 석영관이 가이드 튜브 내에서 균일하게 예열되므로 광섬유의 품질향상에도 기여하게 되었다.

Claims

화염을 제공하여 준비된 광섬유 모재에 석영관을 오버 자켓팅시키는 버너와, 상기 버너의 상, 하측에 각각 근접하게 제공된 적어도 하나 이상의 석션들로 구성된 대구경 광섬유 모재 오버 자켓팅 장치에 있어서,

상기 버너의 일측에서 일체형으로 연장되고, 상기 준비된 광섬유 모재를 둘러싸게 장착되며, 상기 버너의 화염으로 인하여 발생하는 열대류 구간을 준비된 광섬유 모재 길이방향으로 연장시켜서 예열 기능을 수행하며 열복사 효율을 증대시켜 효과적인 가열을 수행하는 중공형 화염 가이드로 구성되어짐을 특징으로 하는 버너의 화염 가이드 장치.
제1 항에 있어서,

상기 화염 가이드는 버너의 하측에 장착되어짐을 특징으로 하는 버너의 화염가이드 장치.
제1 항에 있어서, 상기 화염 가이드는,

상기 버너와 접합된 플랜지부;

상기 플랜지로부터 소정 길이로 연장되며, 양단이 개방된 중공형 가이드 몸체; 및

상기 가이드 몸체로 냉각수를 공급하여 상기 가이드 몸체의 과열을 방지하고, 상기 가이드 몸체의 소정 경로로 진행된 냉각수를 배출시키는 냉각부로 구성되어짐을 특징으로 하는 버너의 화염 가이드 장치.
제1 항에 있어서,

상기 화염 가이드의 길이방향으로 연장된 길이는 상기 버너와 석션 사이의 거리 이내로 구성되어짐을 특징으로 하는 버너의 화염 가이드 장치.
제1 항에 있어서,

상기 화염 가이드의 내면은 복사열 반사율이 큰 재질로 구성되어짐을 특징으로 하는 버너의 화염 가이드 장치.