JP5349507B2 - ガラス旋盤 - Google Patents
ガラス旋盤 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5349507B2 JP5349507B2 JP2011013794A JP2011013794A JP5349507B2 JP 5349507 B2 JP5349507 B2 JP 5349507B2 JP 2011013794 A JP2011013794 A JP 2011013794A JP 2011013794 A JP2011013794 A JP 2011013794A JP 5349507 B2 JP5349507 B2 JP 5349507B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reflector
- glass
- glass lathe
- glass rod
- lathe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/043—Heating devices specially adapted for re-forming tubes or rods in general, e.g. burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/01228—Removal of preform material
- C03B37/01237—Removal of preform material to modify the diameter by heat-polishing, e.g. fire-polishing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/01257—Heating devices therefor
Description
即ち、2000℃の温度を保つためには、30kWの熱を常にガラスロッドに投入する必要があり、このために必要な水素ガスの流量は経験上およそ400L/minである。400L/minの水素が燃焼する際の発熱量は73kWであるので、熱効率はおよそ41%と算出される。
また、加工後に一度温度を下げてから再度加工を行う場合、包囲体内面に堆積したガラスのスス体が大量に剥離落下してガラスロッドに付着する。これを避けるには、再加工前に冷却・清掃が必須であり、設備稼働率が下がるという問題があった。
前記リフレクタには、球面の一部を切り取った形状を有するものが好ましい。リフレクタの材質は、金属の鏡面仕上げ材が好ましく、SUS、アルミまたはアルミ合金等を用いることができる。また、リフレクタの内面を金、白金またはロジウムのいずれかで被覆し、リフレクタの外面には、熱放射率を向上させる加工、例えば赤外線放射塗装を施すとさらに好ましい。
なお、図1ではバーナー4がリフレクタ1の中央に配置されているが、ガラスロッド2が回転しているため、必ずしもバーナー4とリフレクタ1の中心を合わせて配置する必要はない。
B-KS-900、堀場製作所製 黒体スプレー等を施す方法があり、これによりリフレクタの温度を低減することができる。
以下、本発明のガラス旋盤について、実施例1〜5、比較例1を挙げて詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
太さ95mmφの石英ガラスロッドをガラス旋盤に装着し、水素 500L/min, 酸素 250L/minの酸水素火炎で加熱しつつ、200kgfの張力で石英ガラスロッドを引張り、30mmの伸びが観測されるまでの時間を計測した所、1360秒であった。
図1に示すように、SUS304製内面研磨半球リフレクタ(直径300mm)を石英ガラスロッドの下側となる位置に、該リフレクタの球中心と石英ガラスロッドの回転軸芯とが概略一致するようにガラス旋盤に取り付けた。このガラス旋盤に、太さ95mmφの石英ガラスロッドを装着し、水素 500L/min, 酸素 250L/minの酸水素火炎で加熱しつつ、200kgfの張力で石英ガラスロッドを引張り、30mmの伸びが観測されるまでの時間を計測したところ、765秒であり、比較例1と比較して43.8%の時間およびガス量の低減を達成した。このときのリフレクタ外面温度は683℃であった。加工後のリフレクタの表面はススの付着が無く清浄であり、そのままで再使用可能であった。ただし、リフレクタの表面は焼けが発生して表面状態に変化が見られた。
ガラス旋盤に、SUS304製内面金メッキ処理半球リフレクタ(直径300mm)を取り付けた以外は、実施例1と同様にして、太さ95mmφの石英ガラスロッドを装着し、30mmの伸びが観測されるまでの時間を計測した所、620秒であり、比較例1と比較して54.4%の時間およびガス量の低減を達成した。このときのリフレクタ外面温度は500℃であった。加工後のリフレクタの表面はススの付着が無く清浄であり、そのままで再使用可能であった。ただし、一部に金メッキが揮散して基材のSUS 304が露出している所が見られた。
ガラス旋盤に、SUS304製内面金メッキ処理・外面赤外線放射塗装半球リフレクタ(直径300mm)を取り付けた以外は、実施例1と同様にして、太さ95mmφの石英ガラスロッドを装着し、30mmの伸びが観測されるまでの時間を計測したところ、630秒であり、比較例1と比較して53.7%の時間およびガス量の低減を達成した。このときのリフレクタ外面温度は380℃であり、実施例1と比較して大幅に低減できた。加工後のリフレクタの表面は、ススの付着及び変質が無く清浄であり、そのままで再使用可能であった。
ガラス旋盤に、アルミ製内面研磨半球リフレクタ(直径500mm)を取り付けた以外は、実施例1と同様にして、太さ95mmφの石英ガラスロッドを装着し、30mmの伸びが観測されるまでの時間を計測したところ、645秒であり、比較例1と比較して52.6%の時間およびガス量の低減を達成した。このときのリフレクタ外面温度は470℃であった。加工後のリフレクタの表面は、ススの付着が無く清浄であり、そのままで再使用可能であった。ただし、表面の一部に酸化による白化が見られた。
ガラス旋盤に、アルミ製内面研磨・外面赤外線放射塗装半球リフレクタ(直径300mm)を取り付けた以外は、実施例1と同様にして、太さ95mmφの石英ガラスロッドを装着し、30mmの伸びが観測されるまでの時間を計測したところ、645秒であり、比較例1と比較して52.6%の時間およびガス量の低減を達成した。このときのリフレクタ外面温度は430℃であった。加工後のリフレクタの表面は、ススの付着及び変質が無く清浄であり、そのままで再使用可能であった。
2 ガラスロッド、
3 被加熱領域、
4 バーナー。
Claims (7)
- ガラス部材をバーナーで加熱して加工するガラス旋盤において、ガラス部材の被加熱部の上方以外の周囲にリフレクタを配置したことを特徴とするガラス旋盤。
- 前記リフレクタが、球面の一部を切り取った形状を有する請求項1に記載のガラス旋盤。
- 前記リフレクタ材質が、金属の鏡面仕上げ材からなる請求項1又は2に記載のガラス旋盤。
- 前記金属が、SUS、アルミまたはアルミ合金のいずれかである請求項3に記載のガラス旋盤。
- 前記リフレクタの内面が、金、白金またはロジウムのいずれかで被覆されている請求項1乃至4のいずれかに記載のガラス旋盤。
- 前記リフレクタの外面に、放射率を向上させる加工がなされている請求項1乃至5のいずれかに記載のガラス旋盤。
- 前記放射率を向上させる手段として、赤外線放射塗装が施されている請求項6に記載のガラス旋盤。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011013794A JP5349507B2 (ja) | 2011-01-26 | 2011-01-26 | ガラス旋盤 |
CN201210019189XA CN102617024A (zh) | 2011-01-26 | 2012-01-20 | 玻璃车床 |
US13/357,619 US8813523B2 (en) | 2011-01-26 | 2012-01-25 | Glass lathe |
EP12152375.7A EP2481714B1 (en) | 2011-01-26 | 2012-01-25 | Glass lathe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011013794A JP5349507B2 (ja) | 2011-01-26 | 2011-01-26 | ガラス旋盤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012153564A JP2012153564A (ja) | 2012-08-16 |
JP5349507B2 true JP5349507B2 (ja) | 2013-11-20 |
Family
ID=45531773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011013794A Active JP5349507B2 (ja) | 2011-01-26 | 2011-01-26 | ガラス旋盤 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8813523B2 (ja) |
EP (1) | EP2481714B1 (ja) |
JP (1) | JP5349507B2 (ja) |
CN (1) | CN102617024A (ja) |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2434380A1 (de) * | 1974-07-17 | 1976-01-29 | Siemens Ag | Verfahren zum ziehen von lichtleitfasern |
FR2505472B1 (fr) * | 1981-05-05 | 1988-01-08 | Lignes Telegraph Telephon | Dispositif de concentration d'energie infrarouge et dispositif de fabrication de fibres optiques comportant un tel dispositif de concentration |
NL8402799A (nl) * | 1984-09-13 | 1986-04-01 | Philips Nv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een optische vezel met een kunststofbekleding. |
JPH03141124A (ja) * | 1989-10-24 | 1991-06-17 | Fujikura Ltd | 石英ガラス母材の製造方法および石英ガラス母材製造用バーナ |
FR2677972B1 (fr) * | 1991-06-21 | 1996-12-06 | France Telecom | Procede de fabrication de preformes pour fibres optiques et dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede. |
KR100429507B1 (ko) * | 2002-03-29 | 2004-05-03 | 삼성전자주식회사 | 버너의 화염 가이드 장치 |
DE10316506A1 (de) * | 2003-04-09 | 2004-11-18 | Schott Glas | Lichterzeugende Vorrichtung mit Reflektor |
JP4273018B2 (ja) * | 2004-02-20 | 2009-06-03 | タキタ技研株式会社 | 加工装置 |
JP2006021978A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス体の加熱装置及びこれを用いた光ファイバ母材の製造方法 |
JP4520862B2 (ja) * | 2005-01-14 | 2010-08-11 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバの線引き方法 |
DE102005044947B4 (de) | 2005-09-20 | 2007-10-04 | Heraeus Tenevo Gmbh | Schweißverfahren zum Verbinden von Bauteilen aus hochkieselsäurehaltigem Werkstoff, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
WO2010077132A1 (en) * | 2008-12-31 | 2010-07-08 | Draka Comteq B.V. | Uvled apparatus for curing glass-fiber coatings |
-
2011
- 2011-01-26 JP JP2011013794A patent/JP5349507B2/ja active Active
-
2012
- 2012-01-20 CN CN201210019189XA patent/CN102617024A/zh active Pending
- 2012-01-25 EP EP12152375.7A patent/EP2481714B1/en active Active
- 2012-01-25 US US13/357,619 patent/US8813523B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012153564A (ja) | 2012-08-16 |
CN102617024A (zh) | 2012-08-01 |
US20120186302A1 (en) | 2012-07-26 |
EP2481714A1 (en) | 2012-08-01 |
US8813523B2 (en) | 2014-08-26 |
EP2481714B1 (en) | 2017-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI464292B (zh) | 塗覆金之多晶矽反應器系統和方法 | |
JP5161445B2 (ja) | 熱成形システムおよび能動冷却プロセス | |
US6437290B1 (en) | Heat treatment apparatus having a thin light-transmitting window | |
TWI688040B (zh) | 用於熱處理室的支撐圓柱 | |
TWI334449B (en) | Island projection-modified part, method for producing the same, and apparatus comprising the same | |
JP2002203804A (ja) | 加熱装置、当該加熱装置を有する熱処理装置、及び、熱処理制御方法 | |
JP2015092564A (ja) | 半導体処理チャンバーのための銀リフレクタ | |
TW482745B (en) | Glass rod manufacturing method and glass rod manufacturing apparatus | |
US6825615B2 (en) | Lamp having a high-reflectance film for improving directivity of light and heat treatment apparatus having such a lamp | |
JP5349507B2 (ja) | ガラス旋盤 | |
US20090029308A1 (en) | Heat shield plate for substrate annealing apparatus | |
EP0479678A1 (fr) | Procédé de revêtement de vitrages par un procédé de projection thermique | |
TWI477468B (zh) | 玻璃塗佈製程及設備 | |
JP4828031B2 (ja) | ランプ、ランプを用いた熱処理装置 | |
KR101289013B1 (ko) | 급속 온도 제어 및 분위기 제어 가능한 진공 열처리 장치 | |
JP4520862B2 (ja) | 光ファイバの線引き方法 | |
JP5566929B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法、および光ファイバ母材の製造装置 | |
JP5824689B1 (ja) | 輻射ヒーター | |
JP2002310561A (ja) | 加熱炉 | |
CN106017083B (zh) | 太阳能冶金用石墨坩埚及太阳能冶金装置 | |
RU2397151C1 (ru) | Способ изготовления заготовки оптического волокна | |
KR101231479B1 (ko) | 다공질 석영 유리 모재의 제조 방법 및 장치 | |
JP2002198319A (ja) | 熱処理装置 | |
JP2012207288A (ja) | 自溶合金外面被覆管の製造方法及び自溶合金外面被覆管 | |
TWI593804B (zh) | 光吸收元件之製備方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121225 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130423 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130425 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130604 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130820 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130820 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5349507 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |