NL8402799A

NL8402799A - Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een optische vezel met een kunststofbekleding.

Info

Publication number: NL8402799A
Application number: NL8402799A
Authority: NL
Original assignee: Philips Nv
Priority date: 1984-09-13
Filing date: 1984-09-13
Publication date: 1986-04-01
Also published as: AU590213B2; DE3566390D1; EP0174699B1; ATE38822T1; AU4740485A; JPS6172648A; US4913715A; CA1297296C; EP0174699A1

Description

h '% FHN 11.139 1 N.V. Philips1 Gloeilampenfabrieken te Eindhoven

Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een optische vezel met een kunststofbekleding.

De uitvinding heeft betrekking qp een werkwijze voor het vervaardigen van een optische vezel voorzien van een bedekking uit kunststof, waarbij de vezel wordt getrokken uit het op de trektempera-tuur verhitte einde van een voorvorm, de vezel wordt gekoeld door 5 de vezel in de lengterichting door een met gas gevulde koelinrichting te leiden en de gekoelde vezel door een kunststofaanbrenginrichting wordt geleid.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de uitgevonden werkwijze.

10 Een inrichting voor het uitvoeren van een werkwijze van de genoemde aard is bijvoorbeeld bekend uit de gepubliceerde internationale aanvrage (PCT) WO 83/02268. De hierin beschreven inrichting bestaat in hoofdzaak uit een poreuze pijp waardoor de vezel wordt geleid, waarbij door de poreuze wand van de pijp alzijdig stikstof in de 15 door de pijp cmsloten ruimte wordt geleid. Door middel van het stromende gas wordt warmte afgevoerd. Hierbij wordt uitsluitend gebruik gemaakt van het warmte-opnemend vermogen van het toegepaste gas i.c. stikstof. Omdat hiervoor relatief grote hoeveelheden gas nodig zijn, moeten maatregelen worden getroffen om te voorkomen, dat de vezel 20 gaat trillen aider invloed van de gasstrocm. Hiertoe wordt de poreuze pijp toegepast.

Een inrichting voor het uitvoeren van een werkwijze van de genoemde aard is eveneens bekend uit de Europese octrooiaanvrage 0Ό79 186. Bij deze inrichting vindt de koeling van de vezel uit-25 sluitend of in hoofdzaak plaats door middel van gekoelde helium, dat langs de vezels wordt geleid. Koeling van de vezel heeft tot doel hogere vezeltreksnelheden mogelijk te maken dan met een natuurlijke afkoeling in de praktijk mogelijk is. Indien de vezel na het trékken uit de voorvorm niet wordt gekoeld en de afstand tussen de voorvorm 30 en de kunststofaanbraiginrichting niet voldoende lang is bestaat het gevaar dat bij hoge tréksnelheid de vezel onvoldoende tijd wordt gegund cm door natuurlijke processen (straling etc) af te koelen tot een temperatuur die toelaatbaar is bij het aanbrengen van de kunststof- 8402799 PHN 11.139 2 t * bedekking. Wanneer de temperatuur van de vezel te boog is pp het narent dat deze in contact kont met het kunststofbedekmateriaal in de aanbreng-i inrichting wordt de vezel onvoldoende bevochtigd door de kunststof en kan thermische ontleding van de kunststof optreden. Een en ander 5 leidt tot een slechte kwaliteit van de kunststofbedékking.

De inrichting volgens de Europese .octrooiaanvrage 0 079 186 onvat een buis, waarin de vezel onmiddellijk na het trekken wordt geleid. Gekoeld, droog helium wordt zodanig in de buis geleid dat de stromingsrichting een radiaal op de. vezel gerichte component en een 10 component tegen de bewegingsrichting van de vezel in, bezit. De buis is voorzien van een warmte-isolerende omhulling cm zoveel mogelijk te voorkomen dat het gekoelde helium warmte opneemt uit de omgeving, waardoor het warmte opnemend en daarmede koelend vermogen zou worden verminderd. Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm (zie ook het Amerikaanse 15 öctrooischrift 4 437 870) wordt het helium over praktisch de hele buis-lengte via een poreuze buis die de vezel omringt alzijdig toegevoerd.

Bij deze inrichting is de poreuze buis geplaatst binnen een dubbelwandige huis waarvan de binnendiameter groter is als de buitendiameter van de poreuze buis. In de ruimte tussen de poreuze buis en de binnen-2q wand van. de dubbelwandige buis wordt gekoeld helium geblazen . Het ingeblazen helium diffundeert door de pareuze buis in de ruimte binnen de poreuze huis waardoor de vezel wordt geleid. Doordat het helium van alle zijden in de richting van de vezel stroomt bestaat er geen gevaar dat deze gaat vibreren. In de ruimte tussen de wanden van de dubbel-25 wandige huis bevindt zich vloeibare stikstof cm te voorkomen, dat het gekoelde helium warmte opneemt vanuit de omringende atmosfeer. De vloeibare stikstof dient hierbij uitsluitend als warmteisolatie. Bij de gegeven opstelling wordt geen warmteenergievafkcmstig van de hete vezel gedissipeerd in de vloeibare stikstof. Er wordt uitsluitend gebruik 3Q gemaakt van het warmteopnemend vermogen (warmtecapaciteit) van het gekoelde helium. De door de vezel gedissipeerde warmteenergie wordt met het helium uit de richting af gevoerd. Bij een treksnelheid van 5m/sec wordt voor het bereiken van een voldoend lage temperatuur een stroomsnelheid van het helium door een inrichting met een inwendige buisdiameter van 35 12,7 mm volgens de genoemde octrooiaanvrage van 39.91 /min aangegeven, bij deze hoge gassnelheden is het duidelijk dat voorzorgen moeten worden getroffen om te beletten dat de vezel gaat vibreren.in de koelinrichting, waardoor kans op breuk en een niet symmetrische kunststofamhulling 8402799 ί * ΡΗΝ 11.139 3 toeneemt, Uit de in de inrichting volgens EP 0 079 186 benodigde hoge gassnelheden kan worden afgeleid dat van een warmteoverdracht via het gas aan de wand van de inrichting en via de wand aan de omgeving geen sprake is.

5 De uitvinding beoogt een werkwijze en een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze als aangeduid in de aanhef van de beschrijving, waarin het gasgebruik is gereduceerd en daarmede de kans op vibratie van de vezel verkleind.

Aan deze opgave wordt voldaan met een werkwijze, waarbij 10 de vezel in hoofdzaak wordt gekoeld door warmteafgifte aan een geforceerd gekoelde wand, waarbij het gas als warmtetransporterend medium fungeert. Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt de door de vezel gedissipeerde warmte in hoofdzaak af gevoerd via de gekoelde wand aan het koelmiddel, waarmede deze wand wordt gekoeld, bij voor-15 keur wordt in verband met het grote warmtetransporterend vermogen een vloeibaar koelmiddel toegepast. Bij de werkwijze volgens de uitvinding kan de gasstroom relatief gering zijn. De gasstrocm moet echter tenminste voldoende zijn om het binnendringen van de omringende atmosfeer via openingen in de inrichting, waardoor de vezel de 20 inrichting binnentreedt en verlaat, te voorkomen en verlies aan gas door deze openingen te compenseren. Bij voorkeur wordt het gas relatief ten opzichte van de bewegingsrichting van de vezel in tegenstroom door de inrichting geleid. In de werkwijze volgens de uitvinding wordt voordelig als warmtetransporterend gas helium en/of waterstof 25 toegepast omdat de warmtetransporterende eigenschappen vergeleken met andere gassen bijzonder hoog zijn. De voorkeur gaat hierbij uit naar helium in verband met de veiligheid. Heliumr-waterstofinengsels met een hoeveelheid waterstof die bij contact met de omringende atmosfeer geen aanleiding geeft tot de vorming van explosieve of brandbare 30 gasmengsels zouden eveneens kunnen worden toegepast. Bij een trek-snelheid van 6 m/sec kan bij een stroomsnelheid van 61 per min. helium bij toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding een reductie van de vezeltenperatuur tot 60° worden bewerkstelligd met waterkoeling van de gekoelde wand. De temperatuur van de vezel bij het 35 binnenkomen van de koelinrichting bedroeg ca. 800°. Het helium werd hierbij niet gekoeld, bij het binnentreden in de holle buis bedroeg j de temperatuur ca. 20°C. !

Volgens een verdere voordelige uitvoeringsvorm van de werk- i 8402799 S ΐ PHN 11.139 4 wijze volgens de uitvinding wordt de gekoelde wand gekoeld tot een temperatuur beneden de omgevingstenperatuur waarbij dus de tempera-tuurgradient tussen vezel en wand sterker is dan indien de wand zich op de omgevingstenperatuur bevindt. Dit kan tot een sneller warmte-5 transport en daarmede tot een verkorting van.de lengte van de koel inrichting bij gelijkblijvende treksnelheid of bij gelijkblijvende lengte tot een vergroting van de treksnelheid aanleiding geven. De uitgevonden werkwijze biedt het bijkanende voordeel dat aan het helium een gasvormige of vluchtige stof kan worden toegevoegd die op zodanige 10 wijze op het vezeloppervlak inwerkt, dat daardoor de hechting met de kunststofbedekking wordt beïnvloed en/of de reactiviteit van het vezeloppervlak met waterdamp wordt verminderd.

Een inrichting voor het trekken van een vezel uit een voorvorm en het aanbrengen van een bedekking uit kunststof op de vezel 15 omvat in tandem: - een oven voor het verhitten van een einde van een voorvorm op de vezeltenperatuur; - een inrichting voor het aanbrengen van een kunststofbedekking op de uit de voorvorm getrokken vezel; 2o - een tussen de oven en de kunststofbedekinrichting opgestelde koelinrichting, waarin, de vezel onder toepassing van een gas wordt gekoeld tot een voor het aanbrengen van de kunststofbedekking geschikte temperatuur.

Een dergelijke inrichting bezit volgens de uitvinding de 25 volgende kenmerken: de koelinrichting omvat een holle buis, middelen om een atmosfeer van een warmtetransporterend gas in de door de holle buis omsloten ruimte, waardoor de vezel wordt geleid aan te brengen en middelen cm de holle buis te koelen.

Bij voorkeur wordt de holle buis gekoeld met een vloeistof, 30 omdat hiermede een beter rendement kan worden verkregen dan bij koeling van de holle buis door een gas. Een andere mogelijkheid is een Pëlfcier systeem.

De holle buis bestaat uiteraard het beste uit een de warmte goed geleidend metaal, zoals bijvoorbeeld aluminium, koper of een 35 legering van deze metalen. Een vergroting van de warmteafvoer kan nog worden bereikt indien de holle buis aan de naar de doorgevoerde vezel toegekeerde zijde is gezwart ter verhoging van de warmteabsorptie, een dergelijke laag kan bijvoorbeeld bestaan uit fijn verdeeld nikkel 8402799 f i EHN 11.139 5 of cobaltsulfide.

Een geschikte buisbinnendiameter ligt tussen 10 urn en 20 mm.

De middelen cm de holle buis te koelen kunnen bijvoorbeeld daarin bestaan dat de te koelen buis is omgeven door een tweede buis en dat 5 een toevoer en een af voer voor het doorleiden van een vloeibaar koel-middel door de holle ruimte tussen de twee buizen aanwezig zijn. Een geschikte afstand tussen de twee buiswanden die de ruimte voor het koelmiddel begrenzen ligt bijvoorbeeld tussen 5 en 15 mm. In de ruimte tussen de twee buizen kunnen op de binnenwand van de holle buis be-jg vestigde koelvinnen uitsteken. Ook is het mogelijk in de ruimte een schroeflijnvormig verlopend schot tussen beide buizen aan te brengen waardoor het koelmiddel wordt gedwongen zich volgens een schroeflijn cm de holle buis heen in de ruimte tussen beide buizen te bewegen.

Het is echter ook mogelijk op de holle buis aan de van de doorgevoerde vezel afgekeerde zijde schroeflijnvormig een koelhuis aan te brengen, waardoor de koelvloeistof wordt gevoerd.

De holle buis is bij voorkeur aan het einde waar de vezel de buis verlaat, dat wil zeggen aan de zijde van de kunststofbedek-inrichting voorzien van een gastoevoer in de vorm van een buis die 20 uitmondt in de door de holle buis cmsloten ruimte. Op deze wijze wordt het warmtetransporterend gas ingebracht, zodanig dat het relatief ten opzichte van de vezel in tegenstroom door de buis s troont.

Qm dit laatste te ondersteunen wordt de holle buis op een kleine opening na voor het doorleiden van de vezel afgesloten. Dit kan geschikt 25 gebeuren met een diafragma, waarmede de diameter van de vezeluittrek-opening tot een gewenste kleine diameter kan worden teruggebracht op het moment dat de vezel zich op stabiele wijze dat wil zeggen zonder slingeren of vibreren door de holle buis beweegt. Vibratie en slingeren van de vezel kan bijvoorbeeld worden voorkomen door het gas toe 2Q te voeren via een buis die tangentieel ten opzichte van de holle buis is cpgesteld en in de door de holle buis omsloten ruimte uitmondt.

Volgens een gunstige uitvoeringsvorm is daarbij in de holle buis tussen de uitmonding van de gastoevoerbuis en de as van de holle buis een buis opgesteld met een inwendige diameter voldoende om de vezel te 35 kunnen doorlaten, die zich niet verder uitstrekt in de richting van het einde van de holle buis waar de vezel wordt ingevoerd, dat wil zeggen naar de zijde van de oven, dan noodzakelijk is can te voorkanen dat door het binnenstromende warmtetransporterend gas de vezel gaat

V

8402799

¥ V

PHN 11.139 6 % ··* vibreren of'slingeren.

Hoewel met de beschreven inrichting zoals in de praktijk is gebleken de vezel tot een voldoende lage temperatuur kan worden afgekoeld., lijken nog verschillende maatregelen mogelijk om de kwaliteit 5 van de vezel te verbeteren.

Zo is het bijvoorbeeld gunstig om het contact tussen de vezel en de .omringende atmosfeer tussen de koelinrichting en de kunststofbedekinrichting zoveel mogelijk te voorkomen. Een mogelijkheid is cm deze direkt op elkaar aan te sluiten. Een andere mogelijkheid 10 is om de holle buis aan het einde waar de vezel de holle buis verlaat - dat wil zeggen aan het naar de kunststofbedekinrichting toegekeerde einde - te voorzien van een, aan de van dit einde afgekeerde zijde open kamer voorzien van een gastoevoerbuis voor het inblazen van een droog en stofvrij gas. Bij het binnentreden van de vezel in de 15 koelinrichting bestaat het gevaar dat lucht in de koelinrichting wordt meegesleurd, dit kan aanleiding zijn tot een vermindering van het warmtetransporterend vermogen van het gas in de holle buis. Een en ander kan indien dit nodig wordt geacht worden voorkomen door de holle buis aan het intreeëinde - dat wil zeggen aan het naar de oven gekeerde 20 einde - te voorzien van een, aan de van dit einde af gekeerde zijde open kamer, voorzien van een gastoevoerbuis voor het inblazen in deze kamer van het gas dat in de holle buis als warmtetransporterend medium wordt gebruikt.

Het koelend vermogen kan nog worden vergroot door tussen 25 de oven en de koelinrichting een stralingsscherm bijvoorbeeld bestaande uit een spiegel uit de warmteref lecterend metaal zoals aluminium aan te brengen dat de koelinrichting afschermt tegen uit de oven afkomstige warmtestraling.

Aan de hand van de bijgaande tekening en een aantal 30 uitvoeringsvoorbeeIden zal een uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding en een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze nader worden toegelicht.

In de tekening toont: figuur 1 schematisch en in doorsnede een inrichting volgens de 35 uitvinding, figuur 2 schematisch, in doorsnede en in meer detail een koelinrichting zoals deze in de inrichting volgens figuur 1 kan worden toegepast, 8402799 *· « PHN 11.139 7 figuur 3 een doorsnede volgens III-III in figuur 2, figuur 4 detail inrichting met extra gastoevoer, figuur 4A een doorsnede volgens IV-IV in figuur 4, figuur 5 een deel van de in figuur 1 schematisch weergegeven Inrichting 5 met een stralingsscherm.

De inrichting volgens de uitvinding omvat een trekoven 1, een dubbelwandige metalen buis 2, voorzien van een gastoevoer voor het toevoeren van bijvoorbeeld helium aan de binnen de binnenwand van de buis 2 gelegen ruimte. Buis 2 is verder voorzien van een toe-10 voerbuis 4 en een afvoerbuis 5 voor het toevoeren respectievelijk af voeren van koelmiddel aan de tussen de dubbele wanden van buis 2 gelegen ruimte. De inrichting omvat verder een inrichting voor het aanbrengen en uitharden van de kunststofbedekking, die schematisch met blok 6 is aangeduid. Verder zijn in figuur 1 een opwikkeldrum 7 15 en schematisch een inrichting voor het continu meten van de fiber-diameter en regelen van de treksnelheid in afhankelijkheid van deze diameter aangegeven (blok 8).

De inrichting wordt als volgt toegepast. Dit een voorvorm 9 wordt een vezel 10 getrokken, waarbij de treksnelheid zodanig wordt 20 geregeld via de diameter monitor 8 dat een vezel 10 met een zo constant mogelijke diameter wordt verkregen. Vezel 10 wordt vervolgens in de koelinrichting in hoofdzaak bestaande uit een dubbelwandige buis 2 geleid, waar de vezel wordt afgekoeld tot een temperatuur waarbij de kunststofbedekking kan worden aangebracht. Via toevoerbuis 4 en afvoer-25 buis 5 wordt buis 2 gekoeld bijvoorbeeld met water. Nadat in de inrichting 6 een kunststof laag is aangebracht en uitgehard wordt de vezel op de drum 7 gewikkeld. ‘ v

Figuur 2 toont meer in detail een uitvoeringsvorm van een koelinrichting zoals deze in de inrichting volgens de uitvinding 30 kan worden toegepast. De in doorsnede weergegeven koelinrichting αητ-vat een dubbelwandige buis 2 met een buitenbuis 2A en een binnenbuis 2B uit een goed warmtegeleidend materiaal. Buis 2B bestond in een praktisch experiment uit een aluminium buis met een inwendige· diameter van 16 mm en een uitwendige diameter van 20 mm en een lengte van 35 220 cm.' De ruimte tussen de buizen bedroeg 7 mm, In de door de buizen 2A en 2B en afdichtingen 10 en 11 ons loten ruimte wordt via de toevoerbuis 4 een koelmiddel toegevoerd, via de afvoerbuis 5, die in de getekende uitvoering in de afgesloten ruimte tussen de buizen 2A

.8402799 ΡΗΝ 11.139 8

4 C

en 2Β via verlengingsbuis 12 bovenin uitmondt wordt het koelmiddel afgevoerd. Het koelmiddel kan bestaan uit kraanwater, eveneens kan echter een beneden de omgevingstemperatuur gekoelde vloeistof worden rondgeporpt. Het koelmiddel kan in dat geval bestaan uit een zout-5 oplossing of een vloeistof met een vriespunt beneden de omgevingstemperatuur zoals trichloorfluorcmethaan, propyleenglycol, ethyleenglucol, methyleenchloride, trichloorethyleen, aceton, methylalcohol, ethylalcohol. De koelinrichting omvat verder een gas-toevoerpijp 3 waardoor een warmtetransporterend gas in de door de 10 buis 2B omsloten ruimte kan worden geleid. Als warmtetransporterende gassen komen als uitsluitend gelet wordt op het warmtetransporterend vermogen in het bijzonder helium en waterstof in aanmerking. Vanuit het oogpunt van veiligheid wordt de voorkeur gegeven aan helium of mengsels van helium en waterstof die bij menging met lucht ook bij 15 hoge temperatuur niet ontbranden of aanleiding kunnen geven tot explosies. Het warmtetransporterend gas wordt via de gastoevoer tangen-tieel ingevoerd in het konisch verwijde deel 13 dat aansluit op buis 2B .zoals getoond in figuur 3. Met het doel te voorkomen dat de vezel ter plaatse gaat trillen is ter hoogte van de gasinvoer 3 in het 20 konisch verwijde deel 13 dat aansluit op buis 2B een beschermingsbuis IS aanwezig met een inwendige diameter van 16 mm en een uitwendige diameter van 20 mm.

In de praktijk is gebleken dat het aanbeveling verdient de vezel bij het verlaten van de koelinrichting 2 voordat deze bedekt 25 wordt met kunststof in het deel van de inrichting 6 (figuur 1) zoveel mogelijk te beschermen tegen waterdamp en stof, tot dit doel wordt volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting via de gastoevoer 15 een droog, beschermend gas zoals stikstof of helium in het aan de onderzijde open, de uit de inrichting tredende vezel omhullende 3Q kamer 16 geblazen.

De inrichting is voorzien van een diafragma 17, waarmee de opening waardoor de vezel uit de eigenlijke koelruimte treedt zo klein mogelijk wordt gemaakt evenals het verlies aan helium in de bewegings-ïnrichting van de vezel. Via de openingen 18 en 19 respectievelijk aan 35 het vezelintree-einde en het vezeluittree-einde van de inrichting kan de koelinrichting ten opzichte van de vezel worden gepositioneerd zodat deze laatste zich zoveel mogelijk in de as van buis 2B bevindt.

Met de koelinrichting volgens figuur 2 werden de in de tabel 8402799 «- -v PHN 11.139 9 1 aangegeven temperaturen bereikt bij de aangegeven hoeveelheden helium , buis 2B had een lengte van 220 cm en een binnendiameter van 16itm, de buis 2B bestond uit aluminium en had een wanddikte van 2 mm. De buis 2B werd gekoeld met kraanwater, doorstraningssnelheid 1 a 2 1/min.

5 Het helium was niet gekoeld, doorvoersnelheid 4 1/min. Vezeltemperatuur bij 18: ca. 800° C.

Tabel 1»

10 Vezeldoorloopsnelheid Temperatuur in °G

in m/sec bij verlaten koelinrichting 4 50 5 60 15 6 75

Wanneer de vezeldoorloopsnelheid constant op 6 m/s werd gehouden en het heliumdebiet werd gevarieerd, werden de in tabel 2 aangegeven resultaten bereikt: 20

Tabel 2.

Helium debiet Temperatuur in °C

in 1/s bij verlaten koelinrichting 25 2 120 3 100 4 " ' ~ 75 6 60 30 Het is duidelijk dat een vergroting van de gasdoorstroom snelheid slechts een relatief geringe invloed op de koelsnelheid en de bereikte eindtenperatuur uitoef end. In hoofdzaak wordt door een vergroting van het debiet het meesleuren van lucht door de vezel in de inrichting verminderd. Een vergroting van het koelend vermogen 35 kan nog worden bereikt door de binnenwand van buis 2B te zwarten en/of door het intree-einde van buis 2B te voorzien van een heliumtoevoer-inrichting cm het meesleuren van lucht door de vezel te voorkanen en/of een stralingsschenr) cm stralingswarmte af te schermen bijvoor- 8402799 ! PHN 11.139 10 O w beeld uit aluminium.

Figuur 4 toont schematisch een extra heliumtoevoerinrichting bestaande uit een omhullend deel 20 en een gastoevoerpijp 21 waardoor gas tangentieel wordt toegevoerd (zie figuur 4A), binnen het omhul-5 lende deel 20 bevindt zich een pijp 22. Door de pijp 22 wordt voorkomen dat door de toevoerpijp 21 toegevoerde helium de vezel doet trillen. De toevoerinrichting bevindt zich aan het boveneinde van pijp 2B (zie figuur 1)..

Figuur 5 toont de plaats van het stralingsscherm 23.

10 15 20 25 30 35 8402799

Claims

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de vezel 10 door een met een warmtetransporterend gas gevulde buis wordt geleid die aan de van de gas gevulde ruimte afgekeerde zijde wordt gekoeld net een vloeistof.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het warmtetransporterend gas uit helium of een net lucht niet brandbaar of niet 15 explosief mengsel van helium en waterstof bestaat.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het warmtetransporterend gas relatief ten opzichte van de bewegingsrichting van de vezel in hoofdzaak in tegenstroom door de koelinrichting wordt geleid. 2q 5. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat voordat de vezel in de koelinrichting wordt geleid de vezel in tegenstroom wordt cmspoeld door een gas of gasmengsel dat in de koelinrichting als warmtetransprterend middel wordt gebruikt.
6. Werkwijze volgaas conclusie 1, met het kenmerk, dat de vezel 25 na het verlaten van de koelinrichting wordt cmspoeld met een droog en stofvrij gas. - 7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de vezel na het verlaten van de koelinrichting wordt cmspoeld met droge stikstof.
8. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de vezel 3{J door een buis wordt geleid die aan de van de gas gevulde ruimte afgekeerde zijde wordt gekoeld met water.
9. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de vezel door een buis wordt geleid, die aan de van de gas gevulde ruimte afgekeerde zijde wordt gekoeld met een vloeistof met een temperatuur 35 lager dan de dngevingstsrpratuur.
10. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de vezel door een buis wordt geleid die uit een de warmte goedgeleidend metaal bestaat. 8402799 PHN 11.139 12 7 <
11. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de vezel door een buis uit aluminium, koper of een legering van deze metalen wordt geleid.
12. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de vezel 5 door een buis wordt geleid die aan de naar de vezel toegékeerde zijde is gezwart.
13. Inrichting voor het vervaardigen van een optische vezel voorzien van een bedekking uit kunststof omvattende in tandem. - een oven voor het verhitten van een einde van een voorvorm op de 10 vezeltrektemperatuur • - een inrichting voor het aanbrengen van een kunststofbedekking pp de uit de voorvorm getrokken vezel ~ een tussen de oven en de kunststofbedëkinrichting qpgestelde koel-inrichting waarin de vezel onder toepassing van een gas wordt gekoeld 15 tot een voor het aanbrengen van de kunststofbedekking geschikte tem-· peratuur, met het kenmerk, dat de koelinrichting een holle buis omvat, middelen cm een atmosfeer van een warmtetransporterend gas in de door de holle buis omsloten ruimte waardoor de vezel wordt geleid aan te brengen en middelen on de holle buis te koelen.
14. Inrichting volgens' conclusie 13, met het kenmerk, dat de koel inrichting middelen cmvat cm de holle buis met een vloeistof te koelen.
15. Inrichting volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de holle buis uit een de warmte goedgeleidend metaal bestaat.
16. Inrichting volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de 25 bolle buis uit aluminium, koper of een legering van deze metalen bestaat.
17. Inrichting volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de holle tuis uit een de warmte goedgeleidend metaal bestaat en aan de naar de doorgeveerde vezel toegékeerde zijde is gezwart.
18. Inrichting volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de holle 30 tuis een inwendige diameter bezit van minimaal 10 rem en hoogstens 20 irm.
19. Inrichting volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de holle buis bestaat uit aluminium en dat de buis een inwendige diameter van 16 mm en een uitwendige diameter van 20 mm bezit.
20. Inrichting volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat de holle 35 huis is cmgeven door een tweede tuis en dat een toevoer en een af voer voor het doorleiden van een vloeibaar koelmiddel door de holle ruimte tussen de twee buizen aanwezig zijn. 8402799 » -- « ym 11.139 13
21. Inrichting volgens conclusie 20, met het kenmerk, dat de holle luis aan de van de doorgevoerde vezel afgekeerde zijde is voorzien van een schroeflijnvormig verlopende koelhuis.
22. Inrichting volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de holle 5 huis aan het einde waar de vezel de tuis verlaat is voorzien van een gas toevoer in de vorm van een huis die uitmondt in de door de holle huis ansloten ruimte cm een warmtetransparterend gas in de holle ruimte in de tuis aan te brengen.
23. Inrichting volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de 10 holle tuis aan het einde waar de vezel de huis verlaat voorzien is van een diafragma waarmede de diameter van de vezeluittree opening tot een gewenste kleine diameter kan wroden teruggebracht.
24. Inrichting volgens conclusie 22, met het kenmerk, dat de gastoevoer een tuis cravat die tangeótièel ten opzichte van de tuisonstrék 15 is geplaatst en in de door de holle huis ansloten ruimte uitmondt.
25. Inrichting volgaas conclusie 24, met het kenmerk, dat tussen de uitmonding van de gastoervoerbuis in de door de holle 'buis crasloten ruimte en de as van de holle tuis een buis is cpgesteld met een inwendige diameter voldoende on de vezel door te kunnen laten, die 20 zich niet verder uitstrékt in de richting van het einde van de holle tuis waar de vezel wordt ingevoerd dan noodzakelijk is on te voorkomen dat door het binnenstranende gas de vezel gaat vibreren of slingeren.
26. Inrichting volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de holle tuis aan het einde waar de vezel de holle buis verlaat voorzien 25 is van een aan de van dit einde afgekeerde zijde open kamer voorzien van een gastoevoerbuis voor het inblazen van een droog zuurstof vrij- en stofvrij gas in deze kamer.
27. Inrichting volgens conclusie 13, net het kenmerk, dat de holle huis aan het einde waar de vezel de holle tuis binnentreedt voorzien 3g is van een aan de van dit einde afgekeerde zijde open kamer voorzien van een gas toevoerbuis voor het inblazen in deze kamer van het gas dat in de holle huis als warmtetransparterend medium wordt gebruikt.
28. Inrichting volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat zich tussen de oven en de koelinrichting een stralingsscherm bevindt dat 35 de koelinrichting afschermt tegen uit de oven afkomstige warmtestraling. 8402799