KR100564498B1

KR100564498B1 - 광섬유 모재봉의 오버 클래딩 방법

Info

Publication number: KR100564498B1
Application number: KR1020030094050A
Authority: KR
Inventors: 장명호; 김은정; 박지상
Original assignee: 엘에스전선 주식회사
Priority date: 2003-12-19
Filing date: 2003-12-19
Publication date: 2006-03-29
Also published as: KR20050063001A

Abstract

본 발명은 내부증착법(또는 외부증착법)을 통해 제조되는 광섬유 모재봉에 대구경 석영관을 클로징시켜 대구경의 2차 프리폼을 제조하는 오버 클래딩 방법에 관한 것이다.

즉, 본 발명은 대구경의 석영관이 응축되어 있는 오버클래드 프리폼을 1300℃ 내지 1500℃ 정도로 15분 내지 20분 동안 어닐링하는 방법에 관한 것이다.

이와 같이, 오버클래딩 공정에 상술한 어닐링 공정을 도입함으로써 인선공정시, 불균일한 응력으로 인해 프리폼에 크랙이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

오버 클래딩, 어닐링, 광섬유

Description

광섬유 모재봉의 오버 클래딩 방법{METHOD FOR OVERCLADDING A OPTICAL PREFORM ROD}

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광섬유 오버클래딩 장치의 개략적인 구성도이다.

도 2는 도 1의 장치에 의해 제조되는 오버클래드 프리폼의 횡단면도이다.

도 3은 내부에 광섬유 모재봉을 수용하고 있는 오버클래딩 직전의 석영관에 대한 횡단면도이다.

도 4a 내지 도 4d는 광섬유 모재봉을 오버 클래딩하는 과정에 대한 개략적인 공정도이다.

도 5a 및 도 5b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 어닐링 과정에 대한 공정도이다.

도 6은 오버 클래드된 프리폼을 이용하여 광섬유를 인선하는 장치의 개략적인 구성도이다.

<도면의 주요부분에 대한 설명>

10 : 모재봉 30 : 석영관

40 : 가열로 31 : 핸들 튜브

본 발명은 광섬유 모재봉을 오버 클래딩하는 방법에 관한 것으로서, 특히, 오버 클래딩이 완료된 모재봉을 응축온도 보다 낮은 온도로 어닐링하는 것에 의해 광섬유 모재에 균일한 응력을 부여하는 방법에 관한 것이다.

통상적으로, 광섬유는 아래와 같은 공정을 통해 제조된다.

광섬유 1차 모재(이하, 광섬유 모재봉)를 제조한 후, 로드-인 튜브(RIT), 로드-인 실린더(RIC) 또는 오버 클래딩이라 부르는 방법을 통해 대구경 광섬유 2차 모재(이하, 광섬유 프리폼)를 제조하고, 이 광섬유 프리폼을 용융하여 미소 굵기의 광섬유를 인선하게 된다.

상기 광섬유 모재봉을 제조하는 방법은 크게 외부증착법과 내부증착법으로 나눌 수 있다. 또한, 상기 외부증착법은 다시 VAD(Vapour Phase Axial Deposition)법과 OVD(Outside Vapour Deposition)법으로 나뉜다. 대표적인 내부증착법으로는 수정화학기상증착법(Modified Chemical Vapour Deposition: MCVD)을 들 수 있다.

상기한 광섬유 모재봉의 제조방법중 수정화학기상증착법은 그 제조 공법상의 특성 때문에 직경이 큰 모재를 제조하는데 여러가지 애로점이 있다. 따라서, 생산 성 향상의 측면에서 대구경의 석영관 내부에 수정화학기상증착법에 의해 제조된 광섬유 모재봉을 개재하여 용융, 접합하는 오버클래딩이라는 방법이 사용된다.

이 오버클래딩 방법은 미리 만들어져 있는 광섬유 모재봉을 대구경의 석영 관(glass tube)에 넣고, 버너(또는 가열로)로 가열하여 모재봉과 석영관을 녹여서 붙이는 것에 의해 대구경의 광섬유 프리폼을 제조하는 방법이다.

미국 특허 제 4,231,777 호, 미국 특허 제 4,547,644 호, 미국 특허 제 4,505,729 호, 미국 특허 제 4,820,322 호, 미국 특허 제 6,053,013 호, 및 국제공개특허 제 WO 2000/27773 호 등은 다양한 오버 클래딩 방법을 소개하고 있다.

종래의 오버 클래딩 방법의 경우는 광섬유 모재봉이 개재되어 있는 석영관을 가열하여 광섬유 모재봉과 석영관을 완전히 밀봉한 후, 열원을 제거하여 밀봉된 광섬유 모재를 급냉시켰다. 이 경우, 갑작스러운 온도 변화에 따라 광섬유 모재에 균일한 응력이 작용하지 않게 된다. 따라서, 인선을 위해 광섬유 모재에 열을 가하게 되면, 모재의 상, 하부에 크랙이 발생하는 문제점이 존재한다.

이는 광섬유 모재를 이루는 SiO₂가 유리전이온도(Tc)(약 1200℃ ~ 1300℃)를 전, 후하여 온도에 따른 부피팽창율이 현저하게 달라지는 특성을 갖기 때문이다.

본 발명은 모재봉에 석영관을 응축시킨 오버클래드 프리폼에 균일한 응력을 부여할 수 있는 오버클래딩 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이를 위해, 본 발명은 모재봉과 석영관이 완전히 밀봉된 후, 열원을 갑자기 제거하지 않고, 적당한 온도로 오버클래드 프리폼을 서냉시킴으로써 어닐링하는 방법을 제공한다.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 첨부된 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.

본 발명의 일 양태로서의 오버클래딩 방법은

코어(core)와 클래드(clad)를 포함하고, 길이축에 대해 실질적으로 일직선으로 연장되는 광섬유 모재봉(preform rod)을 준비하는 단계; 상기 광섬유 모재봉을 수용하기 위한 석영관을 준비하는 단계; 광섬유 모재봉의 길이축과 석영관의 길이축이 서로 일치되도록 상기 석영관 내부에 상기 광섬유 모재봉을 위치시키는 단계; 상기 석영관에 대해 열원을 상대적으로 이동시키면서 석영관의 외주면을 응축 온도로 가열하는 단계; 상기 열원을 석영관에 대해 상대적으로 최대한 이동시켜 석영관과 모재봉의 밀봉을 완료한 후, 상기 열원의 온도를 응축 온도 보다 낮고, 유리전이온도 보다 높은 온도로 조절하여 상기 밀봉된 광섬유 모재를 소정시간 동안 어닐링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 열원은 전기 저항로이고, 어닐링 온도는 1300℃ ~ 1500℃이며, 어닐링 시간은 적어도 10분 이상인 것이 바람직하다.

또한, 상기 어닐링 단계는, 상기 석영관과 핸들 튜브의 접합부가 가열로의 핫존(hot zone)에 포함되는 순간 가열로의 온도가 어닐링 온도에 도달되도록 가열 로의 파워를 조절하는 단계와; 가열로의 핫존 온도가 설정된 어닐링 온도에 도달될때까지 상기 가열로를 석영관에 대해 상대적으로 이송시키는 단계와; 가열로의 핫존 온도가 어닐링 온도에 도달되면, 가열로의 이송을 중단시키고 밀봉된 광섬유 모재를 소정 시간동안 서냉하는 단계로 이루어진다.

본 발명의 또 다른 일 양태로서의 광섬유 제조 방법은

코어(core)와 클래드(clad)를 포함하고, 길이축에 대해 실질적으로 일직선으로 연장되는 광섬유 모재봉(preform rod)을 준비하는 단계; 상기 광섬유 모재봉을 수용하기 위한 석영관을 준비하는 단계; 광섬유 모재봉의 길이축과 석영관의 길이축이 서로 일치되도록 상기 석영관 내부에 상기 광섬유 모재봉을 위치시키는 단계; 상기 석영관에 대해 가열로를 상대적으로 이동시키면서 석영관의 외주면을 응축 온도로 가열하는 단계; 상기 가열로를 석영관에 대해 상대적으로 최대한 이동시켜 석영관과 모재봉의 밀봉을 완료한 후, 상기 가열로의 온도를 1300℃ ~ 1500℃로 조절하고, 상기 밀봉된 광섬유 모재를 적어도 10분 이상 서냉하는 단계; 밀봉된 오버클래드 광섬유 모재로부터 광섬유를 인선하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

<오버클래딩 장치>

도 1은 본 발명에 따른 바람직한 실시예의 오버 클래딩 장치가 도시되어 있다. 이 장치는 모재봉(10)과 오버 클래딩(34)을 포함하는 광섬유 프리폼(35)을 제조하기 위한 장치이다.(도 2 참조)

상기 광섬유 모재봉(10)은 소정의 광학적 내지 기하학적 특성을 갖는 코어층과 클래드층을 포함한다. 이 광섬유 모재봉(10)은 MCVD(미국 특허 제 4,217,027 호 참조)와 같은 내부기상증착법 또는 OVD나 VAD와 같은 외부기상증착법을 통해 제조된 1차 모재이거나 이렇게 제조된 1차 모재에 소구경의 석영관을 자켓팅한 1차 오버클래딩 모재일 수 있다.

상기 광섬유 모재봉(10)은 광섬유의 생산효율의 향상을 위해 오버클래딩 되는데, 이 오버클래딩은 모재봉(10)을 소정의 광학적 내지 기하학적 특성을 갖는 석영관(30)내에 일정한 간극(33)으로 삽입하고(도 3 참조), 이 모재봉(10) 위에 석영관(30)을 붕괴시키는 것에 의해 성취된다.

도 1에 도시된 바와같이, 본 발명에 따른 오버 클래딩 장치는 대구경을 갖는 석영관(30)과 광섬유 모재봉(10)을 수직으로 잡아주는 역할을 하는 상부척(12) 및 하부척(32)을 포함하는 수직 선반(15)과, 상기 선반(15)에 장착되어 상,하로 수직 이동하는 캐리지(60)와, 상기 캐리지(60)에 장착되어 상,하로 수직 이동하면서 모재봉(10)과 석영관(30)을 가열하는 가열로(40)와, 수직 선반(15)의 양단중 한쪽단에 설치되는 진공 펌프(50)와, 상기 진공 펌프의 유량이나 압력 등을 제어하는 제어부(미도시) 등을 포함한다.

상기 수직선반(15)에는 캐리지(60)를 이동시키는 이송수단(도면에 미도시)과 가이드 봉(14)이 설치되고, 상기 수직 선반(15)의 양단에는 상부척(12)과 하부척(32)이 각각 설치되어 있다. 하나의 상부척(12)은 상부 핸들 튜브(11)를 개재한 상태에서 광섬유 모재봉(10)을 고정하여 회전시키는 역할을 수행하고, 또 다 른 하부척(32)은 하부 핸들 튜브(31)를 개재시킨 상태에서 석영관(30)을 고정하여 회전시키는 역할을 수행한다.

상기 수직 선반(15)에는 가열로(40)가 장착된 캐리지(60)가 가이드 봉(14)을 중심축으로 수직 왕복,이동한다. 이 캐리지(60)는 제어부(도면에 미도시)에 의해 그 수직, 이동이 제어받는다.

상기 가열로(40)는 그 내부에 그라파이트(graphite)라는 발열체로 구성되어 있고, 전원 공급부(70)로부터 전원을 공급받아 발열한다. 보통 2000℃ ~ 2500℃ 정도의 고열을 공급할 수 있는 온도가 유지되며, 이러한 열은 석영관(30)과 모재봉(10)에 복사현상에 의해 열이 전달되어 모재봉이나 석영관에 핫존을 형성한다. 따라서, 상기 전원공급부(70)의 파워를 조절하는 것에 의해 가열로(40)의 핫존 온도를 제어하는 것이 가능하다.

도 1의 경우 오버 클래딩용 가열로의 발열체로 주로 전기 저항로 형태의 그라파이트를 사용하고 있으나, 본 발명이 반드시 여기에 한정되는 것은 아니며 유도 가열 형태의 지르코니아(ZrO₂)가 사용될 수도 있다. 또한, 바람직하지는 않지만 산,수소 버너 등이 상기 가열로 대신에 채택될 수 있다.

상기 가열로(40)는 헬륨, 질소, 아르곤과 같은 불활성 퍼징가스를 주입하기 위해 몸체에 여러개의 튜브(45)가 연결되고, 이 튜브를 통해 주입된 퍼징가스(purging gas)는 가열로(40)의 내부에 주입되어 가열로(40)와 석영관(30) 사이의 간극(clearance)을 통해 흘러 그라파이트의 산화를 방지하고, 석영관 외주 면의 열온도 분포를 균일하게 한다.

<오버클래딩 공정>

상술한 구성의 오버 클래딩 장치를 이용하여 광섬유 모재봉에 석영관을 오버 클래딩하는 공정을 도 4를 참조하여 상세히 설명한다.

먼저, MCVD공정을 이용하여 코어층과 클래드층을 포함하고, 길이축에 대해 실질적으로 일직선으로 곧게 뻗어있는 광섬유 모재봉(또는 1차 오버클래딩 모재)(10)을 제조한다. 이 광섬유 모재봉(10)을 제조하기 위한 MCVD공정에 대한 구체적인 설명은 미국 특허 제 4,217,027 호를 참조하는 것에 의해 생략한다.

다음으로, 모재봉(10)을 내부에 수용할 수 있도록 상기 모재봉(10)의 외경 보다 큰 내경을 가진 석영관(30)을 준비한다. 이 석영관(30)은 인선되는 광섬유의 최외각 클래드층을 형성하는 만큼 이에 대응하는 광학적 내지 기하학적 특성을 구비해야 할 것이다.

준비된 모재봉(10)의 길이축과 석영관(30)의 길이축이 서로 일치되도록 모재봉(10)을 석영관(30) 내부에 집어 넣은 상태에서 모재봉(10)의 일단과 대향하는 석영관의 타단(30)을 각기 상, 하부 핸들튜브(11, 31)에 접합하고, 상부척(12) 및 하부척(32)을 이용하여 수직선반(15)에 각각 고정시킨다. 이로 인해, 모재봉(10)과 석영관(30)이 서로 커플링된 상태에서 그 길이축에 대해 수직으로 지지된다.

이와 같이, 석영관(30)내에 모재봉(10)을 개재한 상태에서 가열로(40)를 석영관(30)의 상단으로 이동시켜 초기 접합부 근처에 위치시키고, 모재봉(10)과 석영관(30)을 각기 그 길이축을 중심으로 소정의 속도로 회전시키면서 석영관(30)의 외 주면을 가열한다.(도 4a 참조)

퍼징 가스(82)가 공급되는 상태에서 가열로(40)에 의해 석영관(30)의 외주면이 가열되면, 핫존(hot zone)이 형성되는 석영관(30)의 부분(즉, 초기 접합부)이 붕괴(collapse)되면서 도 4b와 같이 초기 접합부가 클로징된다.

초기 접합부가 형성되면 석영관(30)내에 음압을 걸고, 상기 가열로(40)를 길이축을 따라 하부로 이동시키면서 석영관을 가열하여 도 4c와 같이 모재봉과 석영관을 클로징시킨다.

한편, 도 4d와 같이 가열로(40)가 석영관(30)의 하부로 최대한 이동하여 석영관과 모재봉의 밀봉이 완료되면, 가열로(40)의 온도를 어닐링 온도(Ta)로 낮춘 상태에서 밀봉된 오버클래드 프리폼(10, 30)을 소정시간 서냉한다. 이를 통해, 오버클래드 프리폼이 급격하게 급냉됨으로써 프리폼의 하부에 불균일한 응력이 생성되는 것을 방지할 수 있다.

<어닐링 공정>

이하에서는 도 5a 및 도 5b를 참조하여, 상기 도 4d의 어닐링 공정을 보다 상세히 설명하기로 한다.

가열로(40)가 석영관(30)을 따라 이동함에 따라 석영관(30)과 모재봉(10)은 클로징된다. 이때, 도 5a와 같이 가열로(40)가 석영관(30)의 최하부로 이동하여 석영관(30)과 핸들 튜브(31)의 접합면(32)이 가열로의 핫존 범위(41)내에 포함되면, 이를 감지한 제어부는 가열로(40)의 핫존 온도(Tf)가 어닐링 온도(Ta)에 도달되도록 전원공급부(70)의 파워를 조절한다. 이때, 제어부는 가열로의 핫존 온도(Tf)가 어닐링 온도(Ta)에 도달할때까지는 가열로(40)를 일정한 속도로 이동시킨다.

전원공급부의 파워를 조절한 제어부는 가열로의 핫존 온도(Tf)가 소망하는 어닐링 온도(Ta)에 도달되었는지 여부를 감지하고, 어닐링 온도(Ta)에 도달되지 않은 경우에는 캐리지(60)의 이송을 중단시키지 않는다.

여기서, 상기 어닐링 온도(Ta)는 응축온도 보다는 낮고, 유리전이온도(Tc) 보다는 커야한다. 바람직하게, 어닐링 온도는 1500℃ 이하, 보다 바람직하게는 1300℃ ~ 1500℃의 범위를 가지는 것이 좋다.

밀봉된 오버클래드 프리폼을 따라 이송하던 가열로의 핫존 온도(Tf)가 소망하는 어닐링 온도(Ta)에 도달하게 되면, 제어부는 가열로(40)의 이송이 중단되도록 캐리지 이송수단을 제어한다. 그리고, 가열로(40)를 멈춘 상태에서 적어도 10분 이상, 바람직하게는 15분 ~ 20분 동안, 오버클래드 프리폼의 하부를 어닐링 온도로 서냉시킨다.(도 5b 참조) 오버클래드 프리폼의 어닐링이 종료되면, 제어부는 전원공급부의 파워를 차단하여 가열로를 냉각시킨다.

상술한 바와같이, 본 발명은 석영관과 모재봉의 클로징이 완료된 후, 오버클래드 프리폼을 급냉시키지 않고, 유리전이온도 이상의 저온으로 소정시간 동안 서냉시키기 때문에 프리폼에 균일한 응력을 주는 것이 가능하다. 따라서, 광섬유의 인선 작업을 위해 상기 오버클래드 프리폼을 고온으로 가열하더라도 응력의 불균일로 인한 크랙의 발생을 방지할 수 있다.

도 5a 및 도 5b의 경우, 어닐링 공정이 모재봉과의 밀봉이 완료된 석영관의 하부(또는 상부)에서 이루어지는 예를 도시하고 있으나, 본 발명이 반드시 이러한 예로 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 어닐링 공정은 초기 접합공정이 이루어지는 석영관의 상부(또는 하부) 또는 응축공정이 이루어지는 석영관의 중간 부분에서 모두 수행될 수 있다. 또한, 본 발명의 어닐링 공정은 응축공정 진행중이나 응축공정이 완료된 후에도 모두 실시 가능하다.

<광섬유 제조공정>

상술한 오버 클래딩 작업이 완료되면, 도 2와 같은 형태의 대구경 광섬유 프리폼(또는 2차 모재)이 제조된다.

이렇게 제조된 광섬유 프리폼은 도 6의 인선 장치에 의해 미세 직경의 광섬유로 인출된다.

도 4a 내지 도 4c의 공정을 통해 제조된 광섬유 프리폼(35)을 인선로(110)내에서 가열하고, 용융하여 미세 직경의 광섬유(115)로 인출한다. 인출된 광섬유(115)는 장치 120에서 그 직경이 측정된 후 장치 130에 의해 그 외주면에 보호 코팅층이 도포된다. 보호 코팅층이 도포된 광섬유(115)는 중심 측정장치(140)와 외경 측정장치(150)를 거쳐 보빈(미도시)에 감기게 된다. 인선로(110)로부터 광섬유를 인출하는 동력은 도면부호 160의 캡스턴으로부터 제공된다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

본 발명은 오버클래딩된 광섬유 모재를 급냉시키지 않고, 어닐링 온도로 서냉함으로써 광섬유 모재에 균일한 응력을 부여하고 있다. 따라서, 인선 공정을 위해 상기 광섬유 모재를 재가열 하더라도 모재의 상, 하부에 크랙이 발생하지 않는다.

Claims

코어(core)와 클래드(clad)를 포함하고, 길이축에 대해 실질적으로 일직선으로 연장되는 광섬유 모재봉(preform rod)을 준비하는 단계;

상기 광섬유 모재봉을 수용하기 위한 석영관을 준비하는 단계;

광섬유 모재봉의 길이축과 석영관의 길이축이 서로 일치되도록 상기 석영관 내부에 상기 광섬유 모재봉을 위치시키는 단계;

상기 석영관에 대해 열원을 상대적으로 이동시키면서 석영관의 외주면을 응축 온도로 가열하는 단계;

상기 열원을 석영관에 대해 상대적으로 최대한 이동시켜 석영관과 모재봉의 밀봉을 완료한 후, 상기 열원의 온도를 응축 온도 보다 낮고, 유리전이온도 보다 높은 온도로 조절하여 상기 밀봉된 광섬유 모재를 소정시간 동안 어닐링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재봉의 오버클래딩 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 열원이 가열로인 것을 특징으로 하는 광섬유 모재봉의 오버 클래딩 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 어닐링 온도가 1500℃ 이하인 것을 특징으로 하는 광섬유 모재봉의 오 버 클래딩 방법.
제 3 항에 있어서,

상기 어닐링 온도가 1300℃인 것을 특징으로 하는 광섬유 모재봉의 오버 클래딩 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 어닐링 시간이 적어도 10분 이상인 것을 특징으로 하는 광섬유 모재봉의 오버 클래딩 방법.
제 2 항에 있어서, 상기 어닐링 단계는 다시

상기 석영관과 핸들 튜브의 접합부가 가열로의 핫존(hot zone)에 포함되는 순간 가열로의 온도가 어닐링 온도에 도달되도록 가열로의 파워를 조절하는 단계와;

가열로의 핫존 온도가 설정된 어닐링 온도에 도달될때까지 상기 가열로를 석영관에 대해 상대적으로 이송시키는 단계와;

가열로의 핫존 온도가 어닐링 온도에 도달되면, 가열로의 이송을 중단시키고 밀봉된 광섬유 모재를 소정 시간동안 서냉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재봉의 오버 클래딩 방법.
제 6 항에 있어서,

상기 서냉 온도가 1300℃ ~ 1500℃인 것을 특징으로 하는 광섬유 모재봉의 오버 클래딩 방법.
제 6 항에 있어서,

상기 서냉 시간이 적어도 10분 이상인 것을 특징으로 하는 광섬유 모재봉의 오버 클래딩 방법.
코어(core)와 클래드(clad)를 포함하고, 길이축에 대해 실질적으로 일직선으로 연장되는 광섬유 모재봉(preform rod)을 준비하는 단계;

상기 광섬유 모재봉을 수용하기 위한 석영관을 준비하는 단계;

광섬유 모재봉의 길이축과 석영관의 길이축이 서로 일치되도록 상기 석영관 내부에 상기 광섬유 모재봉을 위치시키는 단계;

상기 석영관에 대해 가열로를 상대적으로 이동시키면서 석영관의 외주면을 응축 온도로 가열하는 단계;

상기 가열로를 석영관에 대해 상대적으로 최대한 이동시켜 석영관과 모재봉의 밀봉을 완료한 후, 상기 가열로의 온도를 1300℃ ~ 1500℃로 조절하고, 상기 밀봉된 광섬유 모재를 적어도 10분 이상 서냉하는 단계;

밀봉된 오버클래드 광섬유 모재로부터 광섬유를 인선하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조방법.