CN1196280A - 用于光纤的树脂涂覆机 - Google Patents

Abstract

在一种树脂涂覆机中,夹具14固定在与拉丝机相连的基15上,在夹具14中,热水由进口18循环。夹具14的内圆周表面制成梯形,从而可以将夹具型涂覆次组件1的杯形部件4的外圆周表面装配到夹具14中。喷嘴2和涂覆模具3各自的外圆周表面呈筒形,从而可以与内筒形部件6的内圆周表面相配合,并且它们通过一个梯形部分而定位。此外,它们被杯形部件4和盖部件5的底部从上面和下面加压。盖部件5通过螺纹与杯形部件4整体地固定在一起。

Description

用于光纤的树脂涂覆机

本发明涉及一种用于将树脂涂覆在光纤上的光纤涂覆机，特别是涉及一种易于维修的用于涂覆光纤的树脂涂覆机。

通常，在制造光纤时，需要将预制件加热和拉丝以拉制成光纤，然后在光纤的周围涂覆用固化装置固化的树脂或其类似物，并通过拉丝卷机，滚筒等等将其缠绕在一种缠绕机上。作为用树脂涂覆光纤的装置，已知可以采用使用喷嘴和涂覆模具的装置，采用一种喷嘴和两种涂覆模具以涂覆两层涂层的涂覆机已经公开在日本专利未审公开4-280839中。这种采用两种涂覆模具来涂覆两层涂层的涂覆机也称为双模。此外，用热水围绕涂覆模循环以控制涂覆过程中的树脂的温度的涂覆机公开在日本专利已审公开6-55989中。

在这种涂覆机中，当树脂底或橡胶外体存在于涂覆模中时，树脂的流动受到干扰，从而使涂层的同心度降低或使涂层的直径发生变化。因此，优选是将预定长度的拉丝作为一批并且无论一批何时结束均进行清洗/洗涤。此外，优选地，在每一次拉丝批中涂覆模具的清洗/洗涤均是在将该涂覆模具从该拉丝机中取出并拆开以后进行的，这是因为该涂覆模具中的树脂通道是如此复杂，以至于如果不将其拆开就不能将其清洗干净。如果将其拆开，就可以在溶剂中利用超声清洗将其清洗干净。

但是，在日本专利未审公开4-280839中公开的上述涂覆机中，当每次进行取出和清洗时，就会出现这样一个问题，即该涂覆模具不能准确地放在可以高度重复的通道线上，这是因为没有考虑其连接定位。另外，由于该喷嘴是梯形的以便于装入模具夹具中，就会有另外一个问题，即喷嘴与涂覆模具之间的间隔就不能准确地安排。此外，由于第一筒形涂覆模具27的结构使得其同心度由螺纹来控制，就会有控制不易的问题。

另一方面，在日本专利已审公开6-55989中公开的涂覆机中，采用这样一种结构，该结构使得温度可以由循环热水来控制但不采用从通道线上取出或清洗/洗涤。

经过进一步的审查，发现在日本专利未审公开4-280839中公开的涂覆机是在拆开时取出的，并且虽然它没有清楚地描述取出或连接结构，但由附图可以看出它是在组装的同时连接到通道线中的。在组装时，该涂覆机似乎是装配到一个接受部分中的系统。如果这被认为是一种简易的装配形式，则会产生这样一种间隙，它很难高度可重复地安装该涂覆机，即使是在其倾斜和/或水平位置。有一根树脂导入管与该涂覆模具相连，因此由于其重量在结构上难以在数分钟内产生准确的连接倾斜角度，即使通过螺纹固定，也难以达到这种准确。

作为在日本专利未审公开4-280839中公开的一种在圆周方向上定位的机械，其连接准确的重复性未考虑。此外，在喷嘴外圆周表面呈梯形的固定结构中，位于喷嘴下方的圆筒形涂覆模具上表面的轴向位置无法准确。因此，对于在该喷嘴与涂覆模具之间的间隔来说，至今还没有一种可以准确限制喷嘴与涂覆模具之间间隔的结构。

如上所述，在常规的涂覆机中，无论何时进行清洗/洗涤，均必需释放螺丝以取出并清洗涂覆模具，并且在组装时，必需旋紧螺丝，同时进行对准。该操作不太容易。

考虑到上述情况，本发明的一个目的在于提供一种用于涂覆光纤的树脂涂覆机，它采用夹具型涂覆次组件，它可以使喷嘴和涂覆模具在该涂覆机外面高度准确地组装在一起，从而在每一次拉丝以后可以较容易地取出该夹具型涂覆次组件，并且当将该夹具型涂覆次组件装入通道线如拉丝机中时，可以获得特别好的水平位置和倾斜角度重复性。另外，另一个目的在于提供一种用于光纤的树脂涂覆机，其中，采用单个定位部件来改进组装的准确性，同时如果需要，可以通过循环热水等来控制涂覆的温度。

为了达到上述目的，根据本发明的第一个方面，提供了一种用于光纤的树脂涂覆机，它包括：

一种喷嘴；

一种涂覆模具；

一种夹具型涂覆次组件，所说的喷嘴和所说的涂覆模具可拆开地组装在该夹具型涂覆次组件中；以及

一种具有截锥形内表面的固定在通道线上的夹具；

其中所说的夹具型涂覆次组件具有固定在所说夹具上的截锥形外表面。

根据本发明的第二个方面，提供了一种用于光纤的树脂涂覆机，它包括：

具有筒形外园周表面的喷嘴；

具有筒形外园周表面的涂覆模具；

单个定位部件；

由所说的喷嘴、所说的涂覆模具和所说的单个定位部件组成的夹具型涂覆次组件，该夹具型涂覆次组件可拆开地组装在一起；以及

一种具有截锥形内表面的固定在通道线上的夹具；

其中所说的单个定位部件具有与所说的喷嘴和所说的涂覆模具各自的筒形外圆周表面相配合的内圆周表面，以及所说的夹具型涂覆次组件具有与所说的夹具相配合的截锥形内表面。

根据本发明的第三个方面，提供了一种用于根据本发明第二个方面的光纤的树脂涂覆机，其中所说的夹具型涂覆次组件和所说的夹具具有圆周定位装置。

根据本发明的第四个方面，提供了一种用于根据本发明第二个方面的光纤的树脂涂覆机，其中所说的涂覆模具由第一涂覆模具和第二涂覆模具组成，所说的第一涂覆模具和所说的第二涂覆模具各自具有圆周外圆周表面，从而通过具有与所说的喷嘴、所说的第一和第二涂覆模具的各自筒形外圆周表面相配合的内圆周表面的单个定位部件来定位。

根据本发明的第五个方面，提供了一种用于根据本发明第二个方面的光纤的树脂涂覆机，其中所说的夹具型涂覆次组件由所说的喷嘴、所说的单个定位部件和具有与所说的定位部件的外圆周表面相配合的内圆周表面的杯形部件组成。

根据本发明的第六个方面，提供了一种用于根据本发明第二个方面的光纤的树脂涂覆机，其中在所说的夹具上具有温度控制装置。

根据本发明的第七个方面，提供了一种在光纤上涂覆树脂涂层的方法，该方法采用一种用于光纤的涂覆机，它包括：具有筒形外园周表面的喷嘴；具有筒形外园周表面的涂覆模具；将所说的喷嘴和所说的涂覆模具可拆开地组装在其中的夹具型涂覆次组件；组装到所说的夹具型涂覆次组件中并且具有与所说的喷嘴和所说的涂覆模具各自的筒形外园周表面相配合的内圆周表面的单个定位部件；以及具有截锥形内表面的固定在通道线上的夹具；所说的方法包括下列步骤：

由所说的喷嘴的上侧向所说的涂覆模具的下侧拉制光纤；

将树脂供入所说的喷嘴与所说的涂覆模具之间的间隙中，从而用该树脂涂覆该光纤；以及

通过设置在所说的夹具中的温度控制器，将所说的喷嘴和所说的涂覆模具各自的温度保持不变，以控制该树脂的温度。

当将其中装入喷嘴和涂覆模具的夹具型涂覆次组件装入固定在通道线上的夹具上时，重要的一点是高重复性地控制该涂覆次组件相对于通道线的水平位置和倾斜角度，从而在将该涂覆组件每次装入夹具时基本上没有任何位移。本发明人已经证实可以接受的水平位置的位移为20-30微米，倾斜角度为2-3度。这是一个至今尚未被人们了解的全新的技术。在本发明的树脂涂覆机中，夹具的内表面是梯形的或呈截锥形，而该夹具型涂覆次组件的外表面设计成与该夹具的内表面相配合，从而将位移控制在上述可接受的范围内。

当利用梯形表面将该夹具型涂覆次组件装入该夹具中时，需要将该夹具型涂覆次组件在圆周方向上准确地定位于该夹具中。本发明人已经发现如果圆周方向的位移为约20度，则该夹具型涂覆次组件相对于通道线的水平位置和倾斜角度非常好。这是一个全新的尚未被人们了解的技术。在本发明的树脂涂覆机中，提供了用于将该夹具型涂覆次组件在圆周方向上定位从而将其在圆周方向上的位移控制在约20度以内的装置。

此外，本发明人还发现为了改进光纤和涂覆树脂的同心度并且降低涂层直径的波动，重要的一点是高度准确地控制用引入其中的树脂填充的喷嘴与涂覆模具之间的间隙。本发明人还发现该间隙应准确地控制在几微米—10微米。这是一种全新的尚未被人们所了解的技术。在本发明的树脂涂覆机中，各自的外表面呈筒形的喷嘴和涂覆模具通过单个定位装置而定位，该定位装置具有与这些筒形外表面相配合的内表面，从而将间隙控制在上述可接受的范围内。

图1是表示用于根据本发明的第一个实施方案的光纤树脂涂覆机中的夹具型涂覆次组件的截面图；

图2是一张模型图，用于解释已经装入拉丝机中的图1中的夹具型涂覆次组件的状态；以及

图3是表示用于根据本发明的第二个实施方案的光纤树脂涂覆机中的夹具型涂覆次组件的截面图。

现在将参照附图对本发明的优选实施方案进行更详细的描述。

图1是表示用于根据本发明的第一个实施方案的光纤树脂涂覆机中的夹具型涂覆次组件的截面图。在图1中，数字1表示夹具型涂覆次组件；2表示喷嘴；3表示涂覆模具；4表示杯形部件；5表示盖部件；6表示内部筒形部件；7表示间隙部分；8表示树脂通道；9表示树脂导入口；10-12表示O型环；13表示定位槽。

喷嘴2和涂覆模具3的外圆周表面是筒形的。在内部筒形部件6中形成与各自的筒形外圆周表面相配合的内圆周表面。喷嘴2和涂覆模具3通过筒形部件6的内表面的阶梯部分而定位。由于装配间隙可以为约2-3微米，因此喷嘴2和涂覆模具3之间的同心度可以以该准确度重复。喷嘴2和涂覆模具3之间的间隙部分7的高度由内部筒形部件6的阶梯形部分确定，并且其重复性可以不超过10微米。另外，由于喷嘴2和涂覆模具3由杯形部件4和盖部件5的底部分别从其上部和下部加压，因而不用担心间隙部分7由于供入其中的树脂有压力而膨胀。也就是说，可以将喷嘴2的上端表面在内部筒形部件6的上端表面上方稍向上凸出0.1mm等级的距离，例如0.3mm，而将涂覆模具3的下端表面在内部筒形部件6的下端表面上方稍向下凸出。内部筒形部件6的外圆周表面是筒形的，从而与杯形部件4的筒形内圆周表面相配合，由此可以以10微米或更小的精度实现配合和装配。即使以这种精度进行配合，也不必担心喷嘴2和涂覆模具3的轴在配合间隙中倾斜，这是因为喷嘴2和涂覆模具3由杯形部件4和盖部件5的底表面加压。

盖部件5通过螺纹而固定到杯形部件4上，虽然采用这种结构，但也可以提供了一种法兰部件来进行固定。在杯形部件4和内部筒形部件6之间可以形成一个树脂通道，从而将树脂由树脂导入口9引入到位于喷嘴2和涂覆模具3之间的间隙部分7中。

尽管仅示出了一个树脂通道8，但树脂可以由沿周边均匀提供的几个进口而引入到间隙部分7中。配置O形环10-12以防止树脂从夹具型涂覆次组件1中泄漏。O形环可以采用某些适用的材料，如金属，树脂或其类似物。

将杯形部件4的外圆周表面加工成梯形形状。可以将其基本上视为一种截锥形。在其底表面上至少一个位置形成定位槽13。从而在将夹具型涂覆次组件装入夹具中时，可以在圆周方向上将夹具型涂覆次组件准确定位。也就是说，可采用所期望的定位结构，举例来说，可以在一个未示出的夹具中形成对应于定位槽13的隆起部，或者在夹具一侧上也形成定位槽以通过一个终止件而进行定位。

图2是用于解释将夹具型涂覆次组件装入到固定在拉丝机或其类似物上的夹具上并且将树脂涂覆在拉丝的光纤上的状态。在图2中，与图1中相同的部件用相同的数字表示并且省去了其描述。数字14表示夹具；15表示基；16表示销；17表示中空部分；18表示热水进口；19表示热水出口；20表示树脂；21表示树脂供入管；22表示光纤。

将夹具14固定到与拉丝机相连的基15上。夹具14的内圆周表面呈梯形形状，从而与杯形部件14的外圆周表面牙配合。将基15支承成使其水平位置和倾斜角可以相对于拉丝机塔而控制，但该控制机构没有示出。当将夹具14可调整地固定在拉丝机上时，基15的水平位置和倾斜角加以控制，从而在用安装在上面的夹具型涂覆次组件进行拉丝时，以减少涂层直径的波动并且纤维与涂覆树脂的同心度特别好。

销16安装到在夹具14底部上的凹槽部分中，从而使在夹具型涂覆次组件底表面上形成的凹槽部分13与该销16相配，由此实现圆周定位。考虑到配合间隙，该配合可以在旋转角上以20分钟或更小的精度重复。

夹具14有一个夹套结构，其中热水在中空部分17中由热水进口18循环到热水出口19，从而控制涂覆模具3和流过涂覆模具3的树脂的温度。树脂20由树脂供入管21通过树脂引入口9和树脂通道8流入喷嘴—涂覆模具间隙7中，从而涂覆到由上侧拉到下侧的光纤22上。除了热水循环以外，还可以采用一种加热器作为温度控制手段。

当采用两套涂覆机来涂覆第一涂层和第二涂层时，在涂覆模具的水平位置和倾斜角不受控制的条件下对每一批料的涂层的同心度进行温室测量(其值通过用树脂厚度的最小值除以相同涂层的最厚值而获得)并且以重复10次以后，该夹具型涂覆次组件在第一和第二涂层中在±5％起始值范围内稳定地除去和清洗。涂层直径的波动在在其早期阶段不超过±1微米，并且该值可以在10次重复中保持住。

与其相反，在常规的涂覆机中，当水平位置和倾斜角没有以10倍重复的数量进行控制时，涂层的同心度扩散超过10％。当该涂覆机安装成没有对其水平位置和倾斜角进行控制时，涂层直径的波动也将达到±2微米。

图3是在本发明的用于光纤的树脂涂覆机中的夹具型涂覆次组件第二种实施方案的截面图。在图3中，数字31表示夹具型涂覆次组件；32表示喷嘴；33表示第一涂覆模具；34表示第二涂覆模具；35表示杯形部件；36表示盖部件；37表示内筒形部件；38和39表示间隙部分；40表突出部分；41和42表示树脂通道；43和44表示树脂导入口；45-47表示O形环；48表示定位槽。在图3中，与图1中相同的部件用相同的数字表示。

该实施方案是这样一个例子，其中将本发明用于同时用两种树脂层涂覆光纤的双涂层系统中。

喷嘴32，第一涂覆模具33和第二涂覆模具34各自的外圆周表面呈圆筒形，从而将喷嘴32、第一涂覆模具33和第二涂覆模具34与筒形部件37的内圆周表面相配合。各个配合间隙约为2-3微米，从而可以以此精度重复该喷嘴与第一涂覆模具之间的间隙。喷嘴32与第一涂覆模具33之间的间隙部分38的高度由内部筒形部件37的梯形部分确定，并且其重复性可以不超过10微米。第一涂覆模具33和第二涂覆模具34之间的间隙部分39的高度由设置在第二模具上表面上四个圆周突出物40定位，并且高度的重复性可以控制成不超过5微米。突出物40可以在第一涂覆模具的下表面上形成并且突出物的数量不限于4个。此外，由于喷嘴32，第一涂覆模具和第二涂覆模具被杯形部件35和盖部件36的底部从上侧和下侧加压，因此不必担心间隙部分38和39由于树脂供入的压力而扩大。也就是说，喷嘴32的上端表面制成稍微向上突出超过内筒形圆周部件37的上端表面，同时第二涂覆模具34的下端表面制成稍微向下突出超过内筒形圆周部件37的下端表面。内筒形部件37的外圆周表面是筒形的，从而可以配合到杯形部件35的筒形内圆周表面上，以使配合和组装的精度达到10微米或10微米以下。即使以该精度配合，也不必担心喷嘴和第一及第二涂覆模具的轴在配合间隙中倾斜，这是因为喷嘴32、第一涂覆模具33和第二涂覆模具34由杯形部件35和盖部件36的底表面加压。

尽管可采用盖部件36通过螺纹而固定到杯形部件35上的结构，但可以采用一种法兰部件来进行固定。在该杯形部件35和内筒形部件37之间形成用于第一层树脂层的树脂通道41，从而使用于第一层的树脂由树脂引入口43导入到位于喷嘴32和第一涂覆模具33之间的间隙部分38中。另外，用于第二涂层的树脂由树脂引入口44导入位于杯形部件35和内筒部件37之间和位于内筒部件37和第二涂覆模具34之间的树脂通道42中，并且用于第二涂层的树脂供入到位于第一涂覆模具33和第二涂覆模具34之间的间隙部分39中。除了位于内筒部件37和第二涂覆模具34之间的树脂通道以外，也可以在内筒部件37和第一涂覆模具33之间形成树脂通道。

各个树脂通道41和42的位置设计成使用于第一层的树脂和用于第二层的树脂不会相互流动到一块。虽然图中对每种树脂通道41和42仅仅示出了一个地方，但是实际上，树脂可以由沿圆周设置的几个进口均匀地进入间隙部分38和39中。O形环45-47用来防止树脂流出夹具型涂覆次组件。该O形环可以采用的合适材料例如为金属、树脂或其类似物。

将杯形部件35的外圆周表面加工成梯形。以与第一种方案相同的方式，将定位槽48在其下表面的某一个位置切割，从而使夹具型涂覆次组件在圆周方向上准确地定位。

将这种夹具型涂覆次组件安装在拉丝机中的形式与在第一种方案中所说的相同，其不同之处在于将树脂导入管分别与树脂导入口43和44相连，从而分别供应用于第一层和第二层的树脂。

这种树脂涂覆机可以用来同时涂覆第一和第二树脂层。然后将取走、拆散、清洗、装配、倾斜和树脂涂覆重复进行10次。涂层的同心度稳定，在第一层和第二层树脂层的每一层中其扩散范围为±5％或更小。此外，涂层直径的波动(由于同时涂覆第一层和第二层而造成的总直径的波动)这±1微米或更小。

虽然本发明的树脂涂覆机被描述成用于需要用树脂涂层进行保护的拉丝工艺中，但是本发明的树脂涂覆机并不限于这种拉丝工艺。在将一种油墨层涂覆到已经拉丝并涂覆的光纤上的染色工艺中，或者在将多个着色光纤并排放置并将树脂涂覆到整个光纤上从而使光纤合并成一个带的带制备过程中，也可以采用该夹具型涂覆次组件结构和涂覆机，其前提是喷嘴和涂覆模具的横截面直径或截面形状不同。因此本发明也适用于这种工艺。

在该第二种方案中位于第一涂覆模具和第二涂覆模具之间的定位结构可适合作为在第一种方案中位于喷嘴和涂覆模具之间的定位结构。此外，虽然内筒形部件在上述方案中用作定位部件，但是也可以采用杯形部件作为定位部件，从而使喷嘴和涂覆模具直接与该杯形部件的内圆周表面相配合，而无需采用内筒形部件。

由上述描述可以看出，根据本发明的第一个方面，具有喷嘴和涂覆模具的模具设计成一种夹具并且制成具有截锥形外表面，这种表面可以与具有截锥形内表面并固定在通道上的夹具相配合。因此可以确保配合精度的重复性并且可以在短时间内将该夹具型涂覆次组件装配到涂覆机的通道中。因此，可以很容易在每一批拉丝配合料之间清洗该夹具型涂覆次组件。

根据本发明的第二个方面，圆周方向上的定位装置可以在该夹具型涂覆次组件和夹具中提供。由此可以确保在圆周方向上配合精度的重复性。

根据本发明的第三个方面，该喷嘴和涂覆模具分别具有筒形外圆周表面并且它们通过单个具有与各个筒形外圆周表面相配合的内圆周表面的定位部件而定位。由此可以在夹具型涂覆次组件中准确地控制涂覆模具和喷嘴的同心度。

根据本发明的第四个方面，即使在具有多个涂覆模具的树脂涂覆机中，同样可以在夹具型涂覆次组件中准确地控制各个涂覆模具和喷嘴的同心度。

根据本发明的第五个方面，该定位部件具有一个筒形外圆周表面，从而可以将它与具有截锥形外圆周表面的杯形部件相配合，而且筒形内圆周表面与该定位部件的筒形外圆周表面相配合。由此可以在夹具型涂覆次组件中准确地装配该定位部件。

根据本发明的第六个方面，可以在夹具一侧设置温度控制功能，由此可以较容易地形成构成该夹具的喷嘴和涂覆模具。

如上所说，可以较容易地以高度可重复的倾斜角和/或水平位置将夹具型涂覆次组件装配到通道中，即使需要在每一批料之间进行拆散、清洗和净化，并且喷嘴和涂覆模具之间的同心度可以较容易地重复，而无需在装配喷嘴和涂覆模具时进行彼此中心对准的控制。结果，可以认为采用了准确的喷嘴和准确的涂覆模具。由此可以提供一种用于光纤的树脂涂覆机，其中经过涂覆的光纤的涂层直径具有较小的波动而且可以制得具有极好同心度的涂层，同时该树脂涂覆机具有很容易对温度进行控制的结构，涂层的直径或其同心度可以稳定并且可以防止气泡混合到树脂中。

Claims (7)

1.一种用于光纤的树脂涂覆机，它包括：

一种喷嘴；

一种涂覆模具；

一种夹具型涂覆次组件，所说的喷嘴和所说的涂覆模具可拆开地组装在该夹具型涂覆次组件中；以及

一种具有截锥形内表面的固定在通道线上的夹具；

其中所说的夹具型涂覆次组件具有与所说的夹具相配合的截锥形外表面。

2.一种用于光纤的树脂涂覆机，它包括：

具有筒形外园周表面的喷嘴；

具有筒形外园周表面的涂覆模具；

单个定位部件；

由所说的喷嘴、所说的涂覆模具和所说的单个定位部件组成的夹具型涂覆次组件，该夹具型涂覆次组件可拆开地组装在一起；以及

一种具有截锥形内表面的固定在通道线上的夹具；

其中所说的单个定位部件具有与所说的喷嘴和所说的涂覆模具各自的筒形外园周表面相配合的内园周表面，以及所说的夹具型涂覆次组件具有与所说的夹具相配合的截锥形外表面。

3.根据权利要求2的用于光纤的树脂涂覆机，其中所说的夹具型涂覆次组件和所说的夹具具有圆周定位装置。

4.根据权利要求2或3的用于光纤的树脂涂覆机，其中所说的涂覆模具由第一涂覆模具和第二涂覆模具组成，所说的第一涂覆模具和所说的第二涂覆模具各自具有筒形外圆周表面，从而通过与所说的喷嘴、所说的第一和第二涂覆模具的各自筒形外圆周表面相配合的内圆周表面的单个定位部件来定位。

5.根据权利要求2、3或4的用于光纤的树脂涂覆机，其中所说的夹具型涂覆次组件由所说的喷嘴、所说的涂覆模具、所说的单个定位部件和具有与所说的单个定位部件的外圆周表面相配合的内圆周表面的的杯形部件组成。

6.根据权利要求2的用于光纤的树脂涂覆机，其中在所说的夹具上具有温度控制装置。

7.一种在光纤上涂覆树脂涂层的方法，该方法采用一种用于光纤的涂覆机，它包括：具有筒形外圆周表面的喷嘴；具有筒形外圆周表面的涂覆模具；将所说的喷嘴和所说的涂覆模具可拆开地组装在其中的夹具型涂覆次组件；组装到所说的夹具型涂覆次组件中并且具有与所说的喷嘴和所说的涂覆模具各自的筒形外圆周表面相配合的内圆周表面的单个定位部件；以及具有与通道线相配合的截锥形内表面的夹具；所说的方法包括下列步骤：

由所说的喷嘴的上侧向所说的涂覆模具的下侧拉制光纤；

将树脂供入所说的喷嘴与所说的涂覆模具之间的间隙中，从而用该树脂涂覆该光纤；以及

通过设置在所说的夹具中的温度控制器，将所说的喷嘴和所说的涂覆模具各自的温度保持不变，以控制该树脂的温度。