CN109836054B - 光纤用树脂涂敷装置及光纤的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供光纤用树脂涂敷装置及光纤的制造方法，其能够针对光纤的包覆层，抑制发生厚度不均匀、偏离设计上期望的外径值。光纤用树脂涂敷装置(3A)具有：第一模具(31)，其在拉丝出的玻璃纤维(G1)的外侧涂敷第一树脂；第二模具(32)，其相对于光纤用树脂涂敷装置而与第一模具一体地组装，在第一树脂的外侧涂敷第二树脂；第一流体循环部(41)，其设置于第一模具的周围，控制循环的流体的温度，由此对供给至第一模具的第一树脂的温度进行调整；以及第二流体循环部(42)，其设置于第二模具的周围，控制循环的流体的温度，由此对供给至第二模具的第二树脂的温度进行调整，第一流体循环部和第二流体循环部设为能够各自独立地进行温度控制。

Description

光纤用树脂涂敷装置及光纤的制造方法

技术领域

本发明涉及光纤用树脂涂敷装置及光纤的制造方法。

背景技术

例如，在专利文献1中记载有一种光纤用树脂涂敷装置，其与拉丝出的玻璃纤维的线速的变化相应地使模具温度发生变化。在专利文献2、3、4中记载有一种光纤的制造方法，其在拉丝出的玻璃纤维的外侧，将两个包覆树脂一起进行涂敷。

专利文献1：日本实开平2－051218号公报

专利文献2：日本特开2009－227522号公报

专利文献3：日本特开昭62－153149号公报

专利文献4：日本特开平9－165233号公报

如专利文献2、3、4这样，一起进行涂敷的两个包覆树脂，有时相对于其粘度的温度特性不同。特别地，在第一树脂(初级树脂)和第二树脂(次级树脂)中，在相同温度下的粘度的差异大的情况下，有可能在光纤的包覆层发生厚度不均匀、或包覆层的外径(例如，由第一树脂形成的包覆层的外径)偏离设计上期望的值。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种光纤用树脂涂敷装置及光纤的制造方法，其能够针对光纤的包覆层，抑制发生厚度不均匀、偏离设计上期望的外径值。

本发明的一个方式所涉及的光纤用树脂涂敷装置，其具有：

第一涂敷部，其在拉丝出的玻璃纤维的外侧涂敷第一树脂；

第二涂敷部，其相对于所述光纤用树脂涂敷装置而与所述第一涂敷部一体地组装，在所述第一树脂的外侧涂敷第二树脂；

第一流体循环部，其设置于所述第一涂敷部的周围，对循环的流体的温度进行控制，由此对供给至所述第一涂敷部的所述第一树脂的温度进行调整；以及

第二流体循环部，其设置于所述第二涂敷部的周围，对循环的流体的温度进行控制，由此对供给至所述第二涂敷部的所述第二树脂的温度进行调整，

所述第一流体循环部和所述第二流体循环部设为能够各自独立地进行温度控制。

另外，本发明的一个方式所涉及的光纤的制造方法，其包含树脂涂敷工序，在该树脂涂敷工序中，向在拉丝出的玻璃纤维的外侧涂敷第一树脂的第一涂敷部和在所述第一树脂的外侧涂敷第二树脂的第二涂敷部一体地组装而成的光纤用树脂涂敷装置，供给所述第一树脂和所述第二树脂，对所述玻璃纤维将所述第一树脂和所述第二树脂一起涂敷而制作光纤，

在该光纤的制造方法中，

所述树脂涂敷工序是在所述光纤用树脂涂敷装置内，对所述第一树脂和所述第二树脂分别进行温度调整，由此使所述第一树脂和所述第二树脂的粘度差小于或等于0.5Pa·s，对所述玻璃纤维将所述第一树脂和所述第二树脂一起涂敷。

发明的效果

根据上述发明所涉及的光纤用树脂涂敷装置及光纤的制造方法，能够针对光纤的包覆层，抑制发生厚度不均匀、偏离设计上期望的外径值。

附图说明

图1是作为光纤的制造装置的一个例子的拉丝装置的概略结构图。

图2是本发明的第一实施方式所涉及的光纤用树脂涂敷装置的剖视图。

图3是表示在本发明的第一实施方式中使用的第一树脂及第二树脂的相对于粘度的温度特性的一个例子的曲线图。

图4是本发明的第二实施方式所涉及的光纤用树脂涂敷装置的剖视图。

图5是本发明的第三实施方式所涉及的光纤用树脂涂敷装置的剖视图。

标号的说明

3(3A、3B、3C)：光纤用树脂涂敷装置

10：树脂供给装置

20：流体循环装置

31：第一模具(第一涂敷部)

32：第二模具(第二涂敷部)

33：内接头

34：模具保持架

35：第一树脂流路

36：第二树脂流路

39：第一树脂供给管

40：第二树脂供给管

41：第一流体循环部

42：第二流体循环部

43：循环部保持架

44：隔热层

100：光纤的制造装置

G1：玻璃纤维

G2：光纤

具体实施方式

(本发明的实施方式的说明)

首先，本发明的实施方式列举而进行说明。

本发明的一个方式所涉及的光纤用树脂涂敷装置，

(1)该光纤用树脂涂敷装置是在拉丝出的玻璃纤维的外侧涂敷第一树脂的第一涂敷部和在所述第一树脂的外侧涂敷第二树脂的第二涂敷部一体地组装而成的，将所述第一树脂和所述第二树脂一起进行涂敷，

该光纤用树脂涂敷装置具有：

第一流体循环部，其设置于所述第一涂敷部的周围，对循环的流体的温度进行控制，由此对供给至所述第一涂敷部的所述第一树脂的温度进行调整；以及

第二流体循环部，其设置于所述第二涂敷部的周围，对循环的流体的温度进行控制，由此对供给至所述第二涂敷部的所述第二树脂的温度进行调整，

所述第一流体循环部和所述第二流体循环部设为能够各自独立地进行温度控制。

根据上述结构，能够分别进行第一树脂和第二树脂的温度调整。例如，在第一树脂和第二树脂中相对于粘度的温度特性不同的情况下，一起涂敷于玻璃纤维的外侧时，也能够使第一树脂和第二树脂的粘度大致相同。由此，能够针对光纤的包覆层，抑制发生厚度不均匀、偏离设计上期望的外径值。

(2)所述光纤用树脂涂敷装置具有模具保持架，该模具保持架对所述第一涂敷部和所述第二涂敷部进行收容，

所述第一流体循环部和所述第二流体循环部设置于所述模具保持架的外侧。

第一流体循环部及第二流体循环部设置于模具保持架的外侧，因此能够通过与现有技术相同的作业对模具保持架内的各部件进行组装。

(3)所述光纤用树脂涂敷装置具有模具保持架，该模具保持架对所述第一涂敷部和所述第二涂敷部进行收容，

所述第一流体循环部和所述第二流体循环部设置于所述模具保持架的内侧。

第一流体循环部能够配置在相对于第一树脂的涂敷位置接近的位置，另外，第二流体循环部能够配置在相对于第二树脂的涂敷位置接近的位置。能够将第一树脂的温度及第二树脂的温度各自更高效地调整。

(4)所述光纤用树脂涂敷装置具有模具保持架，该模具保持架对所述第一涂敷部和所述第二涂敷部进行收容，

所述第一流体循环部和所述第二流体循环部设置于所述模具保持架的侧壁内。

能够将第一流体循环部设置于模具保持架的侧壁内的供第一树脂经过的贯通孔的周围，能够将第二流体循环部设置于模具保持架的侧壁内的供第二树脂经过的贯通孔的周围。能够将第一树脂的温度及第二树脂的温度各自更高效地进行调整。

(5)也可以在所述第一流体循环部和所述第二流体循环部之间具有隔热层。

根据上述结构，通过隔热层，能够对第一流体循环部和第二流体循环部之间的热交换进行抑制，因此能够进行独立性更高的温度控制。

(6)所述隔热层可以是玻璃板或者陶瓷板的层。

根据上述结构，通过将隔热层设为玻璃板或者陶瓷板的层，从而能够确保隔热效果，并且以高尺寸精度进行加工。另外，也能够防止粉尘、杂质向第一涂敷部内及第二涂敷部内混入。

另外，本发明的一个方式所涉及的光纤的制造方法，

(7)其包含树脂涂敷工序，在该树脂涂敷工序中，向在拉丝出的玻璃纤维的外侧涂敷第一树脂的第一涂敷部和在所述第一树脂的外侧涂敷第二树脂的第二涂敷部一体地组装而成的光纤用树脂涂敷装置，供给所述第一树脂和所述第二树脂，在所述玻璃纤维将所述第一树脂和所述第二树脂一起涂敷而制作光纤，

在该光纤的制造方法中，

所述树脂涂敷工序是在所述光纤用树脂涂敷装置内，对所述第一树脂和所述第二树脂分别进行温度调整，由此使所述第一树脂和所述第二树脂的粘度差小于或等于0.5Pa·s，对所述玻璃纤维将所述第一树脂和所述第二树脂一起涂敷。

根据上述方法，在树脂涂敷工序中，能够分别进行第一树脂和第二树脂的温度调整。例如，在第一树脂和第二树脂中相对于粘度的温度特性不同的情况下，一起涂敷于玻璃纤维的外侧时，也能够使第一树脂和第二树脂的粘度大致相同。由此，能够对通过本制造方法制造出的光纤的包覆层，抑制发生厚度不均匀、偏离设计上期望的外径值。

(本发明的实施方式的详细内容)

下面，参照附图，对本发明的实施方式所涉及的光纤用树脂涂敷装置及光纤的制造方法的具体例进行说明。

此外，本发明并不限定于这些例示，而是由权利要求书示出，包含与权利要求书等同的内容及其范围内的全部变更。

首先，参照图1，对具有本发明的光纤用树脂涂敷装置的光纤的制造装置的一个例子进行说明。

如图1所示，在光纤的制造装置100中，首先，光纤用母材1在拉丝炉2中被加热，由此光纤用母材1的下端部被熔融而进行拉丝。通过拉丝而形成的玻璃纤维G1，在玻璃纤维G1的行进方向(图1中的箭头A的方向)上经过在拉丝炉2的下游设置的光纤用树脂涂敷装置3。

在光纤用树脂涂敷装置3(3A、3B、3C)连接有树脂供给装置10，该树脂供给装置10供给对玻璃纤维G1涂敷的树脂。另外，在光纤用树脂涂敷装置3连接有流体循环装置20，该流体循环装置20使得用于对树脂的温度进行调整的流体进行循环。玻璃纤维G1经过光纤用树脂涂敷装置3，由此在玻璃纤维G1的外周涂敷多层(在本例中为两层)树脂。

涂敷了树脂的玻璃纤维G1经过在光纤用树脂涂敷装置3的下游设置的树脂硬化装置4(例如，紫外线照射装置等)，由此使树脂硬化，成为光纤G2。光纤G2经由引导辊5及拾取部6而在卷绕鼓轮7进行卷绕。

接下来，参照图2～图5，对本发明所涉及的光纤用树脂涂敷装置的实施方式进行说明。

(第一实施方式)

图2是本发明的第一实施方式所涉及的光纤用树脂涂敷装置的剖视图。如图2所示，光纤用树脂涂敷装置3A具有：第一模具(第一涂敷部)31，其在玻璃纤维G1的外周涂敷第一树脂B；以及第二模具(第二涂敷部)32，其在第一树脂B的外周涂敷第二树脂C。另外，光纤用树脂涂敷装置3A具有：第一流体循环部41，其对第一树脂B的温度进行调整；以及第二流体循环部42，其对第二树脂C的温度进行调整。光纤用树脂涂敷装置3A是在玻璃纤维G1的周围一起涂敷第一树脂B和第二树脂C的装置。

第一模具31形成为圆筒状，在其中央部设置有用于使玻璃纤维G1及第一树脂B经过的第一模孔31a。第一模孔31a例如上游侧的部分形成为锥状，下游侧的部分形成为同径状。

第二模具32形成为圆筒状，在其中央部设置有用于使涂敷了第一树脂B的玻璃纤维G1及第二树脂C经过的第二模孔32a。第二模孔32a例如上游侧的部分形成为锥状，下游侧的部分形成为同径状。第二模具32配置于第一模具31的下游侧。在第二模具32的上部形成有凹部32b，该凹部32b形成使第二树脂C流动的流路的一部分。凹部32b形成为与第二模孔32a连续。

在第一模具31的上游侧设置有将玻璃纤维G1引导至第一模具31的内接头33。内接头33形成为圆筒状，在其中央部设置有使玻璃纤维G1经过的锥状的通孔33a。另外，在内接头33的下部形成有凹部33b，该凹部33b形成使第一树脂B流动的流路的一部分。凹部33b形成为与通孔33a连续。

在内接头33、第一模具31及第二模具32的外周，设置有圆筒状的模具保持架34。内接头33、第一模具31及第二模具32在各自的外周面无间隙地与模具保持架34的内周面嵌合的状态下收容于模具保持架34内。构成为：在该收容的状态下在内接头33的凹部33b和第一模具31的上表面之间形成的间隙作为使第一树脂B流动的第一树脂流路35起作用。另外，构成为：在第一模具31的下表面和第二模具32的凹部32b之间形成的间隙作为使第二树脂C流动的第二树脂流路36起作用。在模具保持架34的侧壁部，形成有与第一树脂流路35连通的贯通孔37和与第二树脂流路36连通的贯通孔38。

在贯通孔37连接有用于供给第一树脂B的第一树脂供给管39的前端侧。该第一树脂供给管39的基端侧与树脂供给装置10(参照图1)的第一树脂供给源连接。另外，在贯通孔38连接有用于供给第二树脂C的第二树脂供给管40的前端侧。该第二树脂供给管40的基端侧与树脂供给装置10的第二树脂供给源连接。

第一流体循环部41及第二流体循环部42形成为圆筒状，各自配置于模具保持架34的外侧。第一流体循环部41设为将第一模具31及第一树脂供给管39的周围包覆。第二流体循环部42设为将第二模具32及第二树脂供给管40的周围包覆。第一流体循环部41及第二流体循环部42的周围由循环部保持架43支撑。

在第一流体循环部41连接有供给第一流体的第一流体供给管41a和排出第一流体的第一流体排出管41b。另外，在第二流体循环部42连接有供给第二流体的第二流体供给管42a和排出第二流体的第二流体排出管42b。第一流体供给管41a的基端部与流体循环装置20(参照图1)的第一流体供给源连接。第二流体供给管42a的基端部与流体循环装置20的第二流体供给源连接。

在第一流体循环部41中，从第一流体供给源供给的第一流体经由第一流体供给管41a和第一流体排出管41b进行循环。在第二流体循环部42中，从第二流体供给源供给的第二流体经由第二流体供给管42a和第二流体排出管42b进行循环。第一流体供给源将通过省略图示的温度控制部调整为规定温度的第一流体供给至第一流体循环部41。第二流体供给源将通过省略图示的温度控制部调整为规定温度的第二流体供给至第二流体循环部42。

从第一树脂供给管39向第一树脂流路35供给的第一树脂B，通过与在第一流体循环部41中循环的第一流体之间的热交换而温度被调整为规定温度。另外，从第二树脂供给管40向第二树脂流路36供给的第二树脂C，通过与在第二流体循环部42中循环的第二流体之间的热交换而温度被调整为规定温度。

在第一流体循环部41和第二流体循环部42之间配置有隔热层44，该隔热层44用于使通过第一流体实现的第一树脂B的温度调节和通过第二流体实现的第二树脂C的温度调节各自独立。隔热层44，例如由玻璃板或者陶瓷板形成。

接下来，对本发明的实施方式所涉及的光纤的制造方法进行说明。

本实施方式的光纤的制造方法具有树脂涂敷工序，在该树脂涂敷工序中，向在拉丝出的玻璃纤维G1的外侧涂敷第一树脂B的第一模具31和在第一树脂B的外侧涂敷第二树脂C的第二模具32一体地组装而成的光纤用树脂涂敷装置3A，供给第一树脂B和第二树脂C，对玻璃纤维G1将第一树脂B和第二树脂C一起进行涂敷。而且，在该树脂涂敷工序中，进行以下所述的处理。

(树脂涂敷工序)

就对玻璃纤维G1涂敷的树脂而言，相对于粘度的温度特性根据树脂的种类而大幅不同。图3是表示在本实施方式中使用的第一树脂及第二树脂的相对于粘度的温度特性的一个例子的曲线图。如图3所示，第一树脂B和第二树脂C都具有如果树脂温度变高则其粘度降低的特性。因此，关于涂敷了树脂的光纤G2的包覆层直径，树脂温度变得越高则粘度越降低，该包覆层直径变得越细。另外，有时由于树脂温度的变动，在包覆层发生厚度不均匀。

在这里，为了减小光纤G2的包覆层直径的变化和厚度不均匀的发生，例如，如现有技术这样，考虑在模具保持架的周围使单一流体循环而对第一树脂B及第二树脂C的温度进行控制的方法。但是，在使单一流体循环的该方法中，第一树脂B和第二树脂C被控制为均一的温度。但是，如图3的曲线图所示，第一树脂B和第二树脂C的相同的树脂温度下的粘度大幅不同，在树脂的温度相同的情况下第一树脂B的粘度高于第二树脂C的粘度。因此，在将两个树脂(第一树脂B和第二树脂C)一起涂敷于玻璃纤维G1的情况下，相对于被控制的相同的树脂温度，在第一树脂B和第二树脂C中粘度各自不同而包覆层直径发生变化或发生厚度不均匀。因此，难以减小包覆层直径的变化及厚度不均匀的发生。

因此，发明人考虑需要将第一树脂B和第二树脂C各自调整为能够减小包覆层直径的变化和厚度不均匀的发生的最佳的粘度。基于该考察，发明人考虑为将第一树脂B的温度和第二树脂C的温度各自单独地调整，通过以下所述的工序涂敷树脂。

首先，通过对在第一流体循环部41循环的第一流体的温度进行控制，将供给至第一模具31的第一树脂B的温度调整为目标温度。供给至第一模具31的第一树脂B的温度，是指对玻璃纤维G1涂敷第一树脂B时的树脂温度。实际上，如上所述，通过将从第一树脂供给管39向第一树脂流路35供给的第一树脂B的温度通过第一流体循环部41调整为规定温度，从而将供给至第一模具31的第一树脂B的温度调整为目标温度。规定温度是考虑供第一树脂B流动的第一树脂流路35的长度、玻璃纤维G1的温度、线速等而设定的。第一流体的温度控制为，使得从第一树脂供给管39向第一树脂流路35供给的第一树脂B的温度成为规定温度。

另外，通过对在第二流体循环部42循环的第二流体的温度进行控制，对供给至第二模具32的第二树脂C的温度进行调整。供给至第二模具32的第二树脂C的温度，是指对涂敷于玻璃纤维G1的外周的第一树脂B的外周涂敷第二树脂C时的树脂温度。实际上，如上所述，通过将从第二树脂供给管40向第二树脂流路36供给的第二树脂C的温度通过第二流体循环部42调整为规定温度，从而将供给至第二模具32的第二树脂C的温度调整为目标温度。规定温度是考虑供第二树脂C流动的第二树脂流路36的长度、玻璃纤维G1的温度、线速等而设定的。第二流体的温度被控制为，使得从第二树脂供给管40向第二树脂流路36供给的第二树脂C的温度成为规定温度。

如上所述，对第一树脂B的温度和第二树脂C的温度分别进行温度调整，将树脂温度调整为各自的目标温度，由此使涂敷于玻璃纤维G1时的第一树脂B和第二树脂C的粘度差小于或等于0.5Pa·s。而且，将粘度差小于或等于0.5Pa·s的第一树脂B和第二树脂C一起涂敷于玻璃纤维G1。

根据上述这样的光纤用树脂涂敷装置3A及光纤的制造方法，能够使用进行第一树脂B的温度调整的第一流体循环部41和进行第二树脂C的温度调节的第二流体循环部42，分别进行第一树脂B和第二树脂C的温度调整。因此，例如，即使在相对于粘度的温度特性在第一树脂B和第二树脂C中大幅不同的情况下，通过各自调整树脂温度，从而在一起涂敷于玻璃纤维G1的外侧时，也能够减小第一树脂B和第二树脂C的粘度差。由此，能够在光纤G2的包覆层中，抑制发生厚度不均匀的、偏离设计上期望的外径值。

另外，根据光纤用树脂涂敷装置3A，在第一流体循环部41和第二流体循环部42之间设置有隔热层44。因此，能够对第一流体循环部41和第二流体循环部42之间的热交换进行抑制，在对玻璃纤维G1一起涂敷第一树脂B和第二树脂C时，能够进行独立性更高的温度控制。

另外，将隔热层44由玻璃板或者陶瓷板构成，由此能够确保隔热效果，并且以高尺寸精度加工隔热层44。另外，玻璃板或者陶瓷板是不易产生灰尘的材料，因此能够防止粉尘、杂质向供给第一树脂B的第一树脂流路35内及供给第二树脂C的第二树脂流路36内混入。

另外，第一流体循环部41及第二流体循环部42设置于模具保持架34的外侧，因此能够通过与现有技术相同的作业对模具保持架34内的各部件进行组装。

(第二实施方式)

参照图4，对本发明的第二实施方式所涉及的光纤用树脂涂敷装置3B进行说明。此外，对于与上述第一实施方式所涉及的光纤用树脂涂敷装置3A相同的结构，标注相同标号而适当省略其说明。

如图4所示，光纤用树脂涂敷装置3B与第一实施方式的光纤用树脂涂敷装置3A的不同点在于，在光纤用树脂涂敷装置3B中，第一流体循环部41及第二流体循环部42设置于模具保持架34的内侧，而在光纤用树脂涂敷装置3A中，第一流体循环部41及第二流体循环部42设置于模具保持架34的外侧。

在光纤用树脂涂敷装置3B中，第一流体循环部41配置于第一树脂流路35及第一模具31的周围。另外，第二流体循环部42配置于第二树脂流路36及第二模具32的周围。

如上所述，根据光纤用树脂涂敷装置3B，第一流体循环部41配置在相对于第一树脂B的涂敷位置接近的位置。另外，第二流体循环部42配置在相对于第二树脂C的涂敷位置接近的位置。因此，能够将第一树脂B的温度及第二树脂C的温度各自更高效地调整。除此以外，具有与上述第一实施方式的光纤用树脂涂敷装置3A相同的效果。

(第三实施方式)

参照图5，对本发明的第三实施方式所涉及的光纤用树脂涂敷装置3C进行说明。此外，对于与上述第一实施方式所涉及的光纤用树脂涂敷装置3A相同的结构，标注相同标号而适当省略其说明。

如图5所示，光纤用树脂涂敷装置3C与第一实施方式的光纤用树脂涂敷装置3A的不同点在于，在光纤用树脂涂敷装置3C中，将模具保持架34的侧壁变厚，在其侧壁内也设置有第一流体循环部41及第二流体循环部42，而在光纤用树脂涂敷装置3A中，第一流体循环部41及第二流体循环部42仅设置于模具保持架34的外侧。

如上所述，根据光纤用树脂涂敷装置3C，第一流体循环部41设置于第一模具31、第一树脂供给管39及贯通孔37的周围，第二流体循环部42设置于第二模具32、第二树脂供给管40及贯通孔38的周围。因此，能够将第一树脂B的温度及第二树脂C的温度各自高效地调整。另外，第一流体循环部41及第二流体循环部42没有设置于模具保持架34内，因此能够通过与现有技术相同的作业对模具保持架34内的各部件进行组装。除此以外，具有与上述第一实施方式的光纤用树脂涂敷装置3A相同的效果。

(实施例)

使用上述实施方式所涉及的光纤用树脂涂敷装置3A～3C，通过上述实施方式所涉及的制造方法，制作出在玻璃纤维G1涂敷有第一树脂B和第二树脂C的光纤G2。对制作出的光纤G2的厚度不均匀不合格废弃率进行了计算。此外，厚度不均匀不合格废弃率被定义为(由于厚度不均匀调整或者厚度不均匀不合格而废弃的光纤长度)/(拉丝投入长度)×100[％]。

计算出的结果为光纤G2的平均厚度不均匀不合格废弃率＝0.27％。

另一方面，如现有技术这样，通过在模具保持架的周围使单一流体循环而对第一树脂B及第二树脂C的温度进行控制的方法制作出的光纤的厚度不均匀不合格废弃率＝0.48％。

如上所述，使用实施方式所涉及的光纤用树脂涂敷装置3A～3C及制造方法制造光纤G2，由此能够使厚度不均匀不合格废弃率大幅地降低。

以上，详细且参照特定的实施方式对本发明进行了说明，但对于本领域的技术人员而言，显然可以在不脱离本发明的精神、范围的前提下进行各种变更或修正。另外，上述说明的结构部件的数量、位置、形状等并不限定于上述实施方式，能够变更为适于实施本发明的数量、位置、形状等。

Claims (8)

1.一种光纤用树脂涂敷装置，其具有：

第一涂敷部，其在拉丝出的玻璃纤维的外侧涂敷第一树脂；

第二涂敷部，其相对于所述光纤用树脂涂敷装置而与所述第一涂敷部一体地组装，在所述第一树脂的外侧涂敷第二树脂；

第一树脂供给管，其将所述第一树脂供给至第一涂敷部；

第二树脂供给管，其将所述第二树脂供给至第二涂敷部；

第一流体循环部，其设置于所述第一涂敷部以及所述第一树脂供给管的周围，对循环的流体的温度进行控制，由此对供给至所述第一涂敷部的所述第一树脂的温度进行调整；以及

第二流体循环部，其设置于所述第二涂敷部以及所述第二树脂供给管的周围，对循环的流体的温度进行控制，由此对供给至所述第二涂敷部的所述第二树脂的温度进行调整，

所述第一流体循环部和所述第二流体循环部设为能够各自独立地进行温度控制。

2.根据权利要求1所述的光纤用树脂涂敷装置，其中，

所述光纤用树脂涂敷装置具有模具保持架，该模具保持架对所述第一涂敷部和所述第二涂敷部进行收容，

所述第一流体循环部和所述第二流体循环部设置于所述模具保持架的外侧。

3.根据权利要求1或2所述的光纤用树脂涂敷装置，其中，

所述光纤用树脂涂敷装置具有模具保持架，该模具保持架对所述第一涂敷部和所述第二涂敷部进行收容，

所述第一流体循环部和所述第二流体循环部设置于所述模具保持架的侧壁内。

4.根据权利要求1或2所述的光纤用树脂涂敷装置，其中，

在所述第一流体循环部和所述第二流体循环部之间具有隔热层。

5.根据权利要求3所述的光纤用树脂涂敷装置，其中，

在所述第一流体循环部和所述第二流体循环部之间具有隔热层。

6.根据权利要求4所述的光纤用树脂涂敷装置，其中，

所述隔热层是玻璃板或者陶瓷板的层。

7.根据权利要求5所述的光纤用树脂涂敷装置，其中，

所述隔热层是玻璃板或者陶瓷板的层。

8.一种光纤的制造方法，其包含树脂涂敷工序，在该树脂涂敷工序中，向在拉丝出的玻璃纤维的外侧涂敷第一树脂的第一涂敷部和在所述第一树脂的外侧涂敷第二树脂的第二涂敷部一体地组装而成的光纤用树脂涂敷装置，供给所述第一树脂和所述第二树脂，对所述玻璃纤维将所述第一树脂和所述第二树脂一起涂敷而制作光纤，

所述光纤用树脂涂敷装置具有：

第一树脂供给管，其将所述第一树脂供给至第一涂敷部；

第二树脂供给管，其将所述第二树脂供给至第二涂敷部；

第一流体循环部，其设置于所述第一涂敷部以及所述第一树脂供给管的周围，对循环的流体的温度进行控制，由此对供给至所述第一涂敷部的所述第一树脂的温度进行调整；以及

第二流体循环部，其设置于所述第二涂敷部以及所述第二树脂供给管的周围，对循环的流体的温度进行控制，由此对供给至所述第二涂敷部的所述第二树脂的温度进行调整，

在该光纤的制造方法中，

所述树脂涂敷工序是在所述光纤用树脂涂敷装置内，对所述第一树脂和所述第二树脂分别进行温度调整，由此使所述第一树脂和所述第二树脂的粘度差小于或等于0.5Pa·s，对所述玻璃纤维将所述第一树脂和所述第二树脂一起涂敷。

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