JP2003201151A - 光ファイバ用樹脂塗布装置 - Google Patents
光ファイバ用樹脂塗布装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイスの加工精度の低さに基づく光ファイバ
の被覆径のバラツキを著しく小さくし、光ファイバ裸線
への樹脂の塗布が極めて均一に実施できる光ファイバ用
樹脂塗布装置を提供する。 【解決手段】 光ファイバ用樹脂塗布装置に用いられる
ダイス３のダイス孔１２は、入線側から順に、テーパ角
Ａが１０°以上である第１のテーパ部Ｔ1、テーパ角Ｂ
が１５〜９０°である第２のテーパ部Ｔ2、および、一
定径のストレート部Ｓを含んでおり、かつ前記第２のテ
ーパ部Ｔ2の長さａが、０．０５〜０．６ｍｍであるも
のとする。これにより、前記ダイス孔１２のテーパ部Ｔ
とストレート部Ｓとの境界が明確に識別できるようにな
り、ダイス３の加工精度および測定精度を向上させるこ
とができるので、光ファイバ裸線への樹脂の塗布が極め
て均一に実施できるようになる。ダイス３の入口１５の
周縁部は面取りしてもよい。
の被覆径のバラツキを著しく小さくし、光ファイバ裸線
への樹脂の塗布が極めて均一に実施できる光ファイバ用
樹脂塗布装置を提供する。 【解決手段】 光ファイバ用樹脂塗布装置に用いられる
ダイス３のダイス孔１２は、入線側から順に、テーパ角
Ａが１０°以上である第１のテーパ部Ｔ1、テーパ角Ｂ
が１５〜９０°である第２のテーパ部Ｔ2、および、一
定径のストレート部Ｓを含んでおり、かつ前記第２のテ
ーパ部Ｔ2の長さａが、０．０５〜０．６ｍｍであるも
のとする。これにより、前記ダイス孔１２のテーパ部Ｔ
とストレート部Ｓとの境界が明確に識別できるようにな
り、ダイス３の加工精度および測定精度を向上させるこ
とができるので、光ファイバ裸線への樹脂の塗布が極め
て均一に実施できるようになる。ダイス３の入口１５の
周縁部は面取りしてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は線引きされた光ファ
イバ裸線に被覆用の樹脂を塗布する光ファイバ用樹脂塗
布装置に関し、特に高線速で均一に樹脂を塗布すること
ができる光ファイバ用樹脂塗布装置に関するものであ
る。
イバ裸線に被覆用の樹脂を塗布する光ファイバ用樹脂塗
布装置に関し、特に高線速で均一に樹脂を塗布すること
ができる光ファイバ用樹脂塗布装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】光通信などに広く用いられている光ファ
イバは、通常、石英ガラスからなるプリフォームを加熱
溶融し線引きすることによって製造されている。光ファ
イバは、傷つきにより強度が著しく低下して破断しやす
くなり、また、外力によりマイクロベントが発生して伝
送損失が増加しやすい。このため、線引き直後の光ファ
イバ裸線の外周にウレタンアクリレート系樹脂やエポキ
シアクリレート系樹脂などの樹脂を塗布したのち、該樹
脂を紫外線照射や加熱により硬化させて被覆を設けた光
ファイバ素線として、摩擦などから保護するようにして
いる。また、光ファイバ素線の被覆は通常２層設けられ
ており、内側の一次被覆にはクッション効果をもつ軟ら
かい樹脂が、また、外側の二次被覆には摩擦に強い硬い
樹脂が用いられている。
イバは、通常、石英ガラスからなるプリフォームを加熱
溶融し線引きすることによって製造されている。光ファ
イバは、傷つきにより強度が著しく低下して破断しやす
くなり、また、外力によりマイクロベントが発生して伝
送損失が増加しやすい。このため、線引き直後の光ファ
イバ裸線の外周にウレタンアクリレート系樹脂やエポキ
シアクリレート系樹脂などの樹脂を塗布したのち、該樹
脂を紫外線照射や加熱により硬化させて被覆を設けた光
ファイバ素線として、摩擦などから保護するようにして
いる。また、光ファイバ素線の被覆は通常２層設けられ
ており、内側の一次被覆にはクッション効果をもつ軟ら
かい樹脂が、また、外側の二次被覆には摩擦に強い硬い
樹脂が用いられている。
【０００３】光ファイバ裸線に樹脂を塗布するには、該
光ファイバ裸線の通り道に、液状の未硬化の樹脂を溜め
るためのダイスと、ダイスから前記樹脂があふれること
を防止するためのニップルとを具える光ファイバ用樹脂
塗布装置を設け、前記光ファイバ裸線を前記樹脂の中に
通す方法が一般的に行われている。近年、光ファイバを
製造する際の線引き速度は、例えば５００ｍ／分以上の
高線速とすることが一般的になっているので、樹脂と光
ファイバ裸線との間に働く摩擦が大きくなり、樹脂の流
れが乱されることにより樹脂中に気泡が発生したり、光
ファイバ裸線の外周に均一に樹脂が塗布されない、いわ
ゆる偏肉が発生したり、または長手方向に被覆径が変動
したりする等の問題が発生することがある。
光ファイバ裸線の通り道に、液状の未硬化の樹脂を溜め
るためのダイスと、ダイスから前記樹脂があふれること
を防止するためのニップルとを具える光ファイバ用樹脂
塗布装置を設け、前記光ファイバ裸線を前記樹脂の中に
通す方法が一般的に行われている。近年、光ファイバを
製造する際の線引き速度は、例えば５００ｍ／分以上の
高線速とすることが一般的になっているので、樹脂と光
ファイバ裸線との間に働く摩擦が大きくなり、樹脂の流
れが乱されることにより樹脂中に気泡が発生したり、光
ファイバ裸線の外周に均一に樹脂が塗布されない、いわ
ゆる偏肉が発生したり、または長手方向に被覆径が変動
したりする等の問題が発生することがある。
【０００４】このようにして、光ファイバの被覆が不均
一になると、わずかな外力や温度変化によっても容易に
曲がりやすくなり、伝送損失が著しく増加するおそれが
ある。このため、高線速にて走行する光ファイバ裸線に
均一に樹脂を塗布できることを課題として、光ファイバ
用樹脂塗布装置の構成や形状などについての試みがすで
に数多くなされている。
一になると、わずかな外力や温度変化によっても容易に
曲がりやすくなり、伝送損失が著しく増加するおそれが
ある。このため、高線速にて走行する光ファイバ裸線に
均一に樹脂を塗布できることを課題として、光ファイバ
用樹脂塗布装置の構成や形状などについての試みがすで
に数多くなされている。
【０００５】例えば、特公平７−９１０９２号公報に
は、図７に示すような光ファイバ用樹脂塗布装置が開示
されている。図７において、符号１は光ファイバ裸線、
２はニップル、３はダイスである。前記ニップル２の中
心には、走行する光ファイバ裸線１を挿通するためのニ
ップル孔１１が設けられている。また、ダイス３には、
光ファイバ裸線１に塗布される樹脂４を溜めるためのダ
イス孔１２が設けられている。前記ニップル２およびダ
イス３は、ニップル２の下面とダイス３の上面との間に
適当な隙間６が設けられるように、また、ニップル孔１
１とダイス孔１２とが同軸上に位置するように、ホルダ
ー５にて保持されている。そして前記隙間６を介して、
ダイス孔１２に樹脂４が加圧供給できるようになってい
る。
は、図７に示すような光ファイバ用樹脂塗布装置が開示
されている。図７において、符号１は光ファイバ裸線、
２はニップル、３はダイスである。前記ニップル２の中
心には、走行する光ファイバ裸線１を挿通するためのニ
ップル孔１１が設けられている。また、ダイス３には、
光ファイバ裸線１に塗布される樹脂４を溜めるためのダ
イス孔１２が設けられている。前記ニップル２およびダ
イス３は、ニップル２の下面とダイス３の上面との間に
適当な隙間６が設けられるように、また、ニップル孔１
１とダイス孔１２とが同軸上に位置するように、ホルダ
ー５にて保持されている。そして前記隙間６を介して、
ダイス孔１２に樹脂４が加圧供給できるようになってい
る。
【０００６】前記隙間６から、前記ダイス孔１２に樹脂
４を周方向より加圧供給すると、樹脂４はダイス孔１２
内に溜まり、さらに、ニップル孔１１に界面が接触する
ことによりメニスカス１３を形成する。そして、ニップ
ル孔１１およびダイス孔１２に光ファイバ裸線１を通す
ことにより、樹脂４が前記光ファイバ裸線１の外周に塗
られ、さらにダイス３の出口１４において樹脂４が絞ら
れるので、光ファイバ裸線１に樹脂４を均一な厚さに塗
布することができるようになっている。
４を周方向より加圧供給すると、樹脂４はダイス孔１２
内に溜まり、さらに、ニップル孔１１に界面が接触する
ことによりメニスカス１３を形成する。そして、ニップ
ル孔１１およびダイス孔１２に光ファイバ裸線１を通す
ことにより、樹脂４が前記光ファイバ裸線１の外周に塗
られ、さらにダイス３の出口１４において樹脂４が絞ら
れるので、光ファイバ裸線１に樹脂４を均一な厚さに塗
布することができるようになっている。
【０００７】このような光ファイバ樹脂塗布装置におい
て、ダイス孔１２の形状は、図８に示すように、入線側
を出線側に向けて径が小さくなるテーパ部Ｔとし、ま
た、出線側を一定径のストレート部Ｓとしている。前記
テーパ部Ｔは、樹脂４の流れを細くして淀みを生じさ
せ、光ファイバ裸線１の外周に側圧を均等に付与するこ
とにより、光ファイバ裸線１がダイス孔１２の中心軸上
を保って走行するのに寄与する。すなわち所謂セルフセ
ンタリング力を働かせるために設けられている。また、
ストレート部Ｓは、樹脂４の流れによるダイス孔１２の
側壁からの反作用を抑制し、ダイス３の出口１４におけ
る樹脂４の流れの乱れを最小限にするために設けられて
いる。
て、ダイス孔１２の形状は、図８に示すように、入線側
を出線側に向けて径が小さくなるテーパ部Ｔとし、ま
た、出線側を一定径のストレート部Ｓとしている。前記
テーパ部Ｔは、樹脂４の流れを細くして淀みを生じさ
せ、光ファイバ裸線１の外周に側圧を均等に付与するこ
とにより、光ファイバ裸線１がダイス孔１２の中心軸上
を保って走行するのに寄与する。すなわち所謂セルフセ
ンタリング力を働かせるために設けられている。また、
ストレート部Ｓは、樹脂４の流れによるダイス孔１２の
側壁からの反作用を抑制し、ダイス３の出口１４におけ
る樹脂４の流れの乱れを最小限にするために設けられて
いる。
【０００８】さらに、前記セルフセンタリング力の作用
を大きくするため、ダイス孔１２のテーパ部Ｔのテーパ
角Ａは２〜８°とされている。また、外径１２５μｍの
光ファイバ裸線１から被覆径２５０μｍの光ファイバ素
線を製造する実施例から、ストレート部Ｓの長さｂは、
ダイス３の出口１４の口径ｄより長いことが好ましいと
している。
を大きくするため、ダイス孔１２のテーパ部Ｔのテーパ
角Ａは２〜８°とされている。また、外径１２５μｍの
光ファイバ裸線１から被覆径２５０μｍの光ファイバ素
線を製造する実施例から、ストレート部Ｓの長さｂは、
ダイス３の出口１４の口径ｄより長いことが好ましいと
している。
【０００９】また、特開２００１−１５８６４４号公報
には、前記特公平７−９１０９２号公報に記載の樹脂塗
布装置に同様の構成を有し、ダイス孔１２のストレート
部Ｓの長さｂが、ダイス３の出口１４の口径ｄより短い
ことを特徴とする樹脂塗布装置が開示されている。この
先行発明は、外径１２５μｍの光ファイバ裸線１の上に
被覆径４００μｍ（被覆厚１３７．５μｍ）の被覆を施
す場合、前記特公平７−９１０９２号公報に記載の樹脂
塗布装置では、樹脂塗布が不安定になり、被覆径の変動
が激しくなる問題に対処したものである。
には、前記特公平７−９１０９２号公報に記載の樹脂塗
布装置に同様の構成を有し、ダイス孔１２のストレート
部Ｓの長さｂが、ダイス３の出口１４の口径ｄより短い
ことを特徴とする樹脂塗布装置が開示されている。この
先行発明は、外径１２５μｍの光ファイバ裸線１の上に
被覆径４００μｍ（被覆厚１３７．５μｍ）の被覆を施
す場合、前記特公平７−９１０９２号公報に記載の樹脂
塗布装置では、樹脂塗布が不安定になり、被覆径の変動
が激しくなる問題に対処したものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述の説明から明らか
なように、従来の光ファイバ用樹脂被覆装置において
は、被覆径すなわちダイス３の出口１４の口径ｄに対し
て、ダイス孔１２のストレート部Ｓの長さｂが適切に設
定されている必要があり、また、このバランスが不適切
であると、光ファイバ裸線１への樹脂の塗布が不均一に
なるおそれがある。しかしながら、ダイス孔１２のテー
パ部Ｔのテーパ角Ａが２〜８°と小さいので、前記テー
パ部Ｔとストレート部Ｓとの境界が不明確になりやす
く、ダイス３の加工精度が低いという問題がある。ま
た、製造したダイス３について、前記ストレート部Ｓの
長さｂを検定しようとしても、その測定精度が低くなり
やすいため、製造管理が困難である。このため、被覆径
の再現性が悪く、樹脂被覆工程の制御が困難であり、生
産性が劣っている。
なように、従来の光ファイバ用樹脂被覆装置において
は、被覆径すなわちダイス３の出口１４の口径ｄに対し
て、ダイス孔１２のストレート部Ｓの長さｂが適切に設
定されている必要があり、また、このバランスが不適切
であると、光ファイバ裸線１への樹脂の塗布が不均一に
なるおそれがある。しかしながら、ダイス孔１２のテー
パ部Ｔのテーパ角Ａが２〜８°と小さいので、前記テー
パ部Ｔとストレート部Ｓとの境界が不明確になりやす
く、ダイス３の加工精度が低いという問題がある。ま
た、製造したダイス３について、前記ストレート部Ｓの
長さｂを検定しようとしても、その測定精度が低くなり
やすいため、製造管理が困難である。このため、被覆径
の再現性が悪く、樹脂被覆工程の制御が困難であり、生
産性が劣っている。
【００１１】従って、本発明の課題は、ダイスの加工精
度の低さに基づく光ファイバの被覆径のバラツキを著し
く小さくし、光ファイバ裸線への樹脂の塗布が極めて均
一に実施できる光ファイバ用樹脂塗布装置を提供するこ
とを課題とする。
度の低さに基づく光ファイバの被覆径のバラツキを著し
く小さくし、光ファイバ裸線への樹脂の塗布が極めて均
一に実施できる光ファイバ用樹脂塗布装置を提供するこ
とを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記事情に鑑み
てなされたものであって、本発明の光ファイバ用樹脂塗
布装置は、ニップル孔を有するニップルと、ダイス孔を
有するダイスとを具え、前記ニップルと前記ダイスと
は、前記ニップル孔および前記ダイス孔とが同軸上に位
置するように配置されており、かつ前記ニップルの下面
と前記ダイスの上面との間の間隙から、前記ダイス孔に
樹脂を周方向より加圧供給しつつ、前記ニップル孔と前
記ダイス孔とを通る光ファイバ裸線に対して前記樹脂が
被覆されるようになっている光ファイバ用樹脂塗布装置
において、前記ダイスのダイス孔の形状は、入線側から
順に、テーパ角が１０°以上である第１のテーパ部、テ
ーパ角が１５〜９０°である第２のテーパ部、および、
一定径のストレート部を含んでおり、かつ前記第２のテ
ーパ部の長さが、０．０５〜０．６ｍｍであることを特
徴とする。これにより、ダイス孔のテーパ部とストレー
ト部との境界が明確に識別できるようになり、ダイスの
加工精度および測定精度を向上させることができるの
で、光ファイバへの樹脂の塗布が極めて均一に実施でき
るようになる。
てなされたものであって、本発明の光ファイバ用樹脂塗
布装置は、ニップル孔を有するニップルと、ダイス孔を
有するダイスとを具え、前記ニップルと前記ダイスと
は、前記ニップル孔および前記ダイス孔とが同軸上に位
置するように配置されており、かつ前記ニップルの下面
と前記ダイスの上面との間の間隙から、前記ダイス孔に
樹脂を周方向より加圧供給しつつ、前記ニップル孔と前
記ダイス孔とを通る光ファイバ裸線に対して前記樹脂が
被覆されるようになっている光ファイバ用樹脂塗布装置
において、前記ダイスのダイス孔の形状は、入線側から
順に、テーパ角が１０°以上である第１のテーパ部、テ
ーパ角が１５〜９０°である第２のテーパ部、および、
一定径のストレート部を含んでおり、かつ前記第２のテ
ーパ部の長さが、０．０５〜０．６ｍｍであることを特
徴とする。これにより、ダイス孔のテーパ部とストレー
ト部との境界が明確に識別できるようになり、ダイスの
加工精度および測定精度を向上させることができるの
で、光ファイバへの樹脂の塗布が極めて均一に実施でき
るようになる。
【００１３】さらに、前記第２のテーパ部の長さが前記
ストレート部の長さの０．１〜３倍であることが好まし
い。これにより、第２のテーパ部の識別が一層容易にな
り、また、第２のテーパ部を設けたことによる樹脂の流
れの乱れを抑制することができる。さらに、前記ストレ
ート部の長さが、前記ダイスの出口の口径の０．４〜２
倍とすることにより、樹脂の流れを一層安定させること
ができる。
ストレート部の長さの０．１〜３倍であることが好まし
い。これにより、第２のテーパ部の識別が一層容易にな
り、また、第２のテーパ部を設けたことによる樹脂の流
れの乱れを抑制することができる。さらに、前記ストレ
ート部の長さが、前記ダイスの出口の口径の０．４〜２
倍とすることにより、樹脂の流れを一層安定させること
ができる。
【００１４】さらに、前記テーパ部の段数は、３段以上
としても同様な効果を得ることができる。すなわち、ダ
イスのダイス孔の形状が入線側から順に、出線側に向け
て径が小さくなった３段以上のテーパ部と、出口に接し
径が一定のストレート部とを含んでおり、全テーパ部の
中で、少なくともテーパ角が１５〜９０°となるテーパ
部を１つ以上有し、その他のテーパ部のテーパ角は１０
°以下とし、かつ、前記テーパ角が１５〜９０°となる
１つ以上のテーパ部間の長さが、０．０５〜０．６ｍｍ
であるものとする。
としても同様な効果を得ることができる。すなわち、ダ
イスのダイス孔の形状が入線側から順に、出線側に向け
て径が小さくなった３段以上のテーパ部と、出口に接し
径が一定のストレート部とを含んでおり、全テーパ部の
中で、少なくともテーパ角が１５〜９０°となるテーパ
部を１つ以上有し、その他のテーパ部のテーパ角は１０
°以下とし、かつ、前記テーパ角が１５〜９０°となる
１つ以上のテーパ部間の長さが、０．０５〜０．６ｍｍ
であるものとする。
【００１５】このように、前記テーパ部の段数を３段以
上としても、前記テーパ部とストレート部との境界を明
確に識別することができるので、ダイスの加工精度およ
び測定精度を高め、樹脂の塗布を安定に行うことができ
る。前記テーパ部の段数を３段以上の場合においても、
テーパ部の段数が２段のものと同様に、前記テーパ角が
１５〜９０°となる１つ以上のテーパ部間の長さを前記
ストレート部の長さの０．１〜３倍とし、また、前記ス
トレート部の長さを、前記ダイスの出口の口径の０．４
〜２倍とすることが好ましい。
上としても、前記テーパ部とストレート部との境界を明
確に識別することができるので、ダイスの加工精度およ
び測定精度を高め、樹脂の塗布を安定に行うことができ
る。前記テーパ部の段数を３段以上の場合においても、
テーパ部の段数が２段のものと同様に、前記テーパ角が
１５〜９０°となる１つ以上のテーパ部間の長さを前記
ストレート部の長さの０．１〜３倍とし、また、前記ス
トレート部の長さを、前記ダイスの出口の口径の０．４
〜２倍とすることが好ましい。
【００１６】以上の光ファイバ用樹脂塗布装置において
は、さらに、前記ダイスの入口の周縁部に面取りを施す
ことが好ましい。これにより、樹脂の流れが一層滑らか
になり、被覆径の変動を一層抑制するのに有効である。
は、さらに、前記ダイスの入口の周縁部に面取りを施す
ことが好ましい。これにより、樹脂の流れが一層滑らか
になり、被覆径の変動を一層抑制するのに有効である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態に基づいて、本
発明を詳しく説明する。図１は、本実施の形態の光ファ
イバ用樹脂塗布装置の概略断面図である。図１中、図７
で用いた符号と同一の符号は、図７の構成と同様のもの
であることを意味する。この光ファイバ用樹脂塗布装置
によって光ファイバ裸線１に樹脂４を塗布するために
は、従来の装置と同様に、ニップル２とダイス３との間
の隙間６からダイス孔１２に樹脂４を周方向より加圧供
給し、次いでニップル孔１１およびダイス孔１２に光フ
ァイバ裸線１を通して該光ファイバ裸線１の外周を前記
樹脂４に濡らし、さらに前記ダイス３の出口１４におい
て前記樹脂４を絞って均一の厚さに塗布する。この光フ
ァイバ用樹脂塗布装置において、前記ダイス３のダイス
孔１２の形状は、従来のものと同様に、入線側から順
に、出線側に向けて径が小さくなったテーパ部Ｔと、一
定径のストレート部Ｓとを含んでいる。
発明を詳しく説明する。図１は、本実施の形態の光ファ
イバ用樹脂塗布装置の概略断面図である。図１中、図７
で用いた符号と同一の符号は、図７の構成と同様のもの
であることを意味する。この光ファイバ用樹脂塗布装置
によって光ファイバ裸線１に樹脂４を塗布するために
は、従来の装置と同様に、ニップル２とダイス３との間
の隙間６からダイス孔１２に樹脂４を周方向より加圧供
給し、次いでニップル孔１１およびダイス孔１２に光フ
ァイバ裸線１を通して該光ファイバ裸線１の外周を前記
樹脂４に濡らし、さらに前記ダイス３の出口１４におい
て前記樹脂４を絞って均一の厚さに塗布する。この光フ
ァイバ用樹脂塗布装置において、前記ダイス３のダイス
孔１２の形状は、従来のものと同様に、入線側から順
に、出線側に向けて径が小さくなったテーパ部Ｔと、一
定径のストレート部Ｓとを含んでいる。
【００１８】本実施の形態の光ファイバ用樹脂塗布装置
が従来のものと異なる点は、図２（ａ）に示すように、
テーパ部Ｔが２段であって、入線側の第１のテーパ部Ｔ
1のテーパ角Ａが１０°以下であり、出線側の第２のテ
ーパ部Ｔ2のテーパ角Ｂが１５〜９０°であり、かつ前
記第２のテーパ部の長さが、０．０５〜０．６ｍｍであ
ることである。
が従来のものと異なる点は、図２（ａ）に示すように、
テーパ部Ｔが２段であって、入線側の第１のテーパ部Ｔ
1のテーパ角Ａが１０°以下であり、出線側の第２のテ
ーパ部Ｔ2のテーパ角Ｂが１５〜９０°であり、かつ前
記第２のテーパ部の長さが、０．０５〜０．６ｍｍであ
ることである。
【００１９】このように、ストレート部Ｓに接する第２
のテーパ部Ｔ2のテーパ角Ｂが大きく設定されているの
で、テーパ部Ｔとストレート部Ｓとの境界が明確にな
る。従って、ダイス３の加工におけるテーパ部Ｔとスト
レート部Ｓの寸法精度を向上させることができるので、
光ファイバの被覆径に対して、ストレート部Ｓの長さを
適切に設定することが容易かつ確実となり、光ファイバ
の被覆径の変動や、被覆への気泡の混入などの問題が発
生しにくくなるという優れた効果を奏する。
のテーパ部Ｔ2のテーパ角Ｂが大きく設定されているの
で、テーパ部Ｔとストレート部Ｓとの境界が明確にな
る。従って、ダイス３の加工におけるテーパ部Ｔとスト
レート部Ｓの寸法精度を向上させることができるので、
光ファイバの被覆径に対して、ストレート部Ｓの長さを
適切に設定することが容易かつ確実となり、光ファイバ
の被覆径の変動や、被覆への気泡の混入などの問題が発
生しにくくなるという優れた効果を奏する。
【００２０】前記第２のテーパ部Ｔ2は、テーパ角Ｂが
大きいので、樹脂４の流れを乱し、樹脂４への気泡の混
入の原因となるおそれがある。このため、前記第２のテ
ーパ部Ｔ2の長さａは、ストレート部Ｓの長さｂの０．
１〜３倍とする（０．１ｂ≦ａ≦３ｂ）ことが好まし
い。このａ／ｂの比の値が０．１未満では、前記第２の
テーパ部Ｔ2がストレート部Ｓに比して短すぎるので、
テーパ部Ｔとストレート部Ｓの境界の識別が困難となり
好ましくない。また、ａ／ｂの比の値が３を超えると、
前記第２のテーパ部Ｔ2が長すぎるために樹脂４の流れ
が乱されて、気泡が混入するおそれがある。
大きいので、樹脂４の流れを乱し、樹脂４への気泡の混
入の原因となるおそれがある。このため、前記第２のテ
ーパ部Ｔ2の長さａは、ストレート部Ｓの長さｂの０．
１〜３倍とする（０．１ｂ≦ａ≦３ｂ）ことが好まし
い。このａ／ｂの比の値が０．１未満では、前記第２の
テーパ部Ｔ2がストレート部Ｓに比して短すぎるので、
テーパ部Ｔとストレート部Ｓの境界の識別が困難となり
好ましくない。また、ａ／ｂの比の値が３を超えると、
前記第２のテーパ部Ｔ2が長すぎるために樹脂４の流れ
が乱されて、気泡が混入するおそれがある。
【００２１】さらに、前記ストレート部Ｓの長さｂは、
ダイス３の出口１４の口径ｄの０．４〜２倍とする
（０．４ｄ≦ｂ≦２ｂ）ことが好ましい。このｂ／ｄの
比の値が前記範囲外であると、樹脂４の流れが不安定に
なりやすくなり、樹脂４に気泡が混入したり、被覆径の
変動が激しくなったりするおそれがあるので好ましくな
い。
ダイス３の出口１４の口径ｄの０．４〜２倍とする
（０．４ｄ≦ｂ≦２ｂ）ことが好ましい。このｂ／ｄの
比の値が前記範囲外であると、樹脂４の流れが不安定に
なりやすくなり、樹脂４に気泡が混入したり、被覆径の
変動が激しくなったりするおそれがあるので好ましくな
い。
【００２２】さらに、図２（ｂ）に示すように、前記ダ
イス３の入口１５の周縁部は斜面または曲面にて面取り
してもよい。これにより、樹脂の流れが一層滑らかにな
り、被覆径の変動を一層抑制するのに有効である。しか
しながら、この面取り部Ｒが極端に大きいと塗布性が悪
くなるので、面取り部Ｒの長さｃは、１ｍｍ以下とする
ことが好ましい。
イス３の入口１５の周縁部は斜面または曲面にて面取り
してもよい。これにより、樹脂の流れが一層滑らかにな
り、被覆径の変動を一層抑制するのに有効である。しか
しながら、この面取り部Ｒが極端に大きいと塗布性が悪
くなるので、面取り部Ｒの長さｃは、１ｍｍ以下とする
ことが好ましい。
【００２３】また、光ファイバ用樹脂塗布装置の他の形
態としては、ダイス孔１２のテーパ部Ｔの段数を３段以
上とし、全テーパ部の中で、少なくともテーパ角が１５
〜９０°となるテーパ部を１つ以上有し、その他のテー
パ部のテーパ角は１０°以下であり、かつ前記テーパ角
が１５〜９０°となる１つ以上のテーパ部間の長さが、
０．０５〜０．６ｍｍであることを特徴とする構成も可
能である。
態としては、ダイス孔１２のテーパ部Ｔの段数を３段以
上とし、全テーパ部の中で、少なくともテーパ角が１５
〜９０°となるテーパ部を１つ以上有し、その他のテー
パ部のテーパ角は１０°以下であり、かつ前記テーパ角
が１５〜９０°となる１つ以上のテーパ部間の長さが、
０．０５〜０．６ｍｍであることを特徴とする構成も可
能である。
【００２４】例えば、図３（ａ）に示すダイス３は、３
段のテーパ部Ｔ1〜Ｔ3を有し、ストレート部Ｓに接する
テーパ部Ｔ3のテーパ角Ａ3が１５〜９０°の範囲内にあ
り、長さａ3は０．０５〜０．６ｍｍの範囲内にある。
また、テーパ部Ｔ1のテーパ角Ａ1およびＴ2のテーパ角
Ａ2はそれぞれ１０°以下となっている。このようなダ
イス３を用いても、被覆径の変動を小さく抑制すること
ができる。テーパ部Ｔの段数を３段以上とした場合、テ
ーパ部Ｔの段数が２段である場合に比して、例えば隣接
するテーパ部間のテーパ角の変化を小さくすることがで
きるので、樹脂４の流れを一層安定にすることができ
る。
段のテーパ部Ｔ1〜Ｔ3を有し、ストレート部Ｓに接する
テーパ部Ｔ3のテーパ角Ａ3が１５〜９０°の範囲内にあ
り、長さａ3は０．０５〜０．６ｍｍの範囲内にある。
また、テーパ部Ｔ1のテーパ角Ａ1およびＴ2のテーパ角
Ａ2はそれぞれ１０°以下となっている。このようなダ
イス３を用いても、被覆径の変動を小さく抑制すること
ができる。テーパ部Ｔの段数を３段以上とした場合、テ
ーパ部Ｔの段数が２段である場合に比して、例えば隣接
するテーパ部間のテーパ角の変化を小さくすることがで
きるので、樹脂４の流れを一層安定にすることができ
る。
【００２５】これらのテーパ部Ｔの段数が３段以上であ
る実施の形態においても、前記テーパ角が１５〜９０°
となるテーパ部の長さａ3は、ストレート部Ｓの長さｂ
の０．１〜３倍とし、前記ストレート部Ｓの長さｂは、
ダイス３の出口１４の口径ｄの０．４〜２倍とすること
が好ましい。さらに、図３（ｂ）に示すように、前記ダ
イス３の入口１５の周縁部は斜面または曲面にて面取り
してもよい。これにより、樹脂の流れが一層滑らかにな
り、被覆径の変動を一層抑制するのに有効である。しか
しながら、この面取り部Ｒが極端に大きいと塗布性が悪
くなるので、面取り部Ｒの長さｃは、１ｍｍ以下とする
ことが好ましい。
る実施の形態においても、前記テーパ角が１５〜９０°
となるテーパ部の長さａ3は、ストレート部Ｓの長さｂ
の０．１〜３倍とし、前記ストレート部Ｓの長さｂは、
ダイス３の出口１４の口径ｄの０．４〜２倍とすること
が好ましい。さらに、図３（ｂ）に示すように、前記ダ
イス３の入口１５の周縁部は斜面または曲面にて面取り
してもよい。これにより、樹脂の流れが一層滑らかにな
り、被覆径の変動を一層抑制するのに有効である。しか
しながら、この面取り部Ｒが極端に大きいと塗布性が悪
くなるので、面取り部Ｒの長さｃは、１ｍｍ以下とする
ことが好ましい。
【００２６】次に本発明の光ファイバ用樹脂塗布装置を
用いて、光ファイバ裸線１に樹脂４を塗布する方法につ
いて説明する。図４は、光ファイバを製造する装置の一
例を示す概略構成図であり、図４中、符号２１はプリフ
ォームである。プリフォーム２１は、線引炉３０内にて
加熱溶融され、ファイバ化されて光ファイバ裸線１とな
る。この光ファイバ裸線１は、冷却装置３１により冷却
された後、第１の樹脂塗布装置３２により一次被覆用樹
脂を塗布されたのち、第１の樹脂硬化装置３３により前
記一次被覆用樹脂を硬化させて一次被覆を設けられ、さ
らに、第２の樹脂塗布装置３４により二次被覆用樹脂を
塗布されたのち、第２の樹脂硬化装置３５により前記二
次被覆用樹脂を硬化させて二次被覆を設けられて、光フ
ァイバ素線２２となる。そしてこの光ファイバ素線２２
はターンプーリ３６を介して、巻取機３７により巻き取
られる。
用いて、光ファイバ裸線１に樹脂４を塗布する方法につ
いて説明する。図４は、光ファイバを製造する装置の一
例を示す概略構成図であり、図４中、符号２１はプリフ
ォームである。プリフォーム２１は、線引炉３０内にて
加熱溶融され、ファイバ化されて光ファイバ裸線１とな
る。この光ファイバ裸線１は、冷却装置３１により冷却
された後、第１の樹脂塗布装置３２により一次被覆用樹
脂を塗布されたのち、第１の樹脂硬化装置３３により前
記一次被覆用樹脂を硬化させて一次被覆を設けられ、さ
らに、第２の樹脂塗布装置３４により二次被覆用樹脂を
塗布されたのち、第２の樹脂硬化装置３５により前記二
次被覆用樹脂を硬化させて二次被覆を設けられて、光フ
ァイバ素線２２となる。そしてこの光ファイバ素線２２
はターンプーリ３６を介して、巻取機３７により巻き取
られる。
【００２７】本実施の形態の光ファイバ用樹脂塗布装置
は、前記第１の樹脂塗布装置３２および第２の樹脂塗布
装置３４の両方またはいずれか一方として、好適に使用
することができる。
は、前記第１の樹脂塗布装置３２および第２の樹脂塗布
装置３４の両方またはいずれか一方として、好適に使用
することができる。
【００２８】次に、本発明を試験例によってさらに詳し
く説明する。 ［試験例１］実施例として、ダイス孔１２のテーパ部Ｔ
が２段であって、第２のテーパ部Ｔ 2のテーパ角Ｂがそ
れぞれ１５°、２０°、９０°である３種類の光ファイ
バ用樹脂塗布装置を製造した。また、比較例としては、
ダイス孔１２のテーパ部Ｔが１段である従来の光ファイ
バ用樹脂塗布装置を用いた。この４種類の光ファイバ用
樹脂塗布装置について、それぞれ１０個製造した。
く説明する。 ［試験例１］実施例として、ダイス孔１２のテーパ部Ｔ
が２段であって、第２のテーパ部Ｔ 2のテーパ角Ｂがそ
れぞれ１５°、２０°、９０°である３種類の光ファイ
バ用樹脂塗布装置を製造した。また、比較例としては、
ダイス孔１２のテーパ部Ｔが１段である従来の光ファイ
バ用樹脂塗布装置を用いた。この４種類の光ファイバ用
樹脂塗布装置について、それぞれ１０個製造した。
【００２９】実施例の光ファイバ用樹脂塗布装置のダイ
ス３においては、第１のテーパ部Ｔ 1の長さは２．０ｍ
ｍ、第１のテーパ部Ｔ1のテーパ角Ａは１０°、第２の
テーパ部Ｔ2の長さａは０．４ｍｍ、ストレート部Ｓの
長さｂは０．２ｍｍ、ダイス３の出口１４の口径ｄは
０．２５ｍｍとした。また、比較例の光ファイバ用樹脂
塗布装置のダイス３においては、テーパ部Ｔの長さは
２．４ｍｍ、テーパ部Ｔのテーパ角Ａは１０°、ストレ
ート部Ｓの長さｂは０．２ｍｍ、ダイス３の出口１４の
口径ｄは０．２５ｍｍとした。
ス３においては、第１のテーパ部Ｔ 1の長さは２．０ｍ
ｍ、第１のテーパ部Ｔ1のテーパ角Ａは１０°、第２の
テーパ部Ｔ2の長さａは０．４ｍｍ、ストレート部Ｓの
長さｂは０．２ｍｍ、ダイス３の出口１４の口径ｄは
０．２５ｍｍとした。また、比較例の光ファイバ用樹脂
塗布装置のダイス３においては、テーパ部Ｔの長さは
２．４ｍｍ、テーパ部Ｔのテーパ角Ａは１０°、ストレ
ート部Ｓの長さｂは０．２ｍｍ、ダイス３の出口１４の
口径ｄは０．２５ｍｍとした。
【００３０】それぞれの光ファイバ用樹脂塗布装置につ
いて、ダイス孔１２のストレート部Ｓの長さｂを測定
し、この測定値の標準偏差を算出した。ダイス孔１２の
ストレート部Ｓの長さｂは、印象材を用いて該ダイス孔
１２の型を取り、この型を工具顕微鏡にて観測すること
によって測定した。図５に、この測定結果を示す。図５
から明らかなように、第２のテーパ部Ｔ2を設けること
により、ストレート部Ｓの長さｂのバラツキが極めて小
さくなり、寸法の精度が著しく向上したことが分かる。
いて、ダイス孔１２のストレート部Ｓの長さｂを測定
し、この測定値の標準偏差を算出した。ダイス孔１２の
ストレート部Ｓの長さｂは、印象材を用いて該ダイス孔
１２の型を取り、この型を工具顕微鏡にて観測すること
によって測定した。図５に、この測定結果を示す。図５
から明らかなように、第２のテーパ部Ｔ2を設けること
により、ストレート部Ｓの長さｂのバラツキが極めて小
さくなり、寸法の精度が著しく向上したことが分かる。
【００３１】さらに、それぞれの光ファイバ用樹脂塗布
装置を図４に示す光ファイバ製造装置に組み込み、光フ
ァイバ素線２２を製造し、得られた光ファイバ素線２２
の被覆径を外径測定装置（Ｐｈｏｔｏｎ Ｋｉｎｅｔｉ
ｃｓ社製、型番ＰＫ２４００）を用いて測定した。図６
に、この測定結果を示す。図６から明らかなように、第
２のテーパ部Ｔ2を設けた実施例の光ファイバ用樹脂塗
布装置によれば、被覆径のバラツキが極めて小さくなっ
た。
装置を図４に示す光ファイバ製造装置に組み込み、光フ
ァイバ素線２２を製造し、得られた光ファイバ素線２２
の被覆径を外径測定装置（Ｐｈｏｔｏｎ Ｋｉｎｅｔｉ
ｃｓ社製、型番ＰＫ２４００）を用いて測定した。図６
に、この測定結果を示す。図６から明らかなように、第
２のテーパ部Ｔ2を設けた実施例の光ファイバ用樹脂塗
布装置によれば、被覆径のバラツキが極めて小さくなっ
た。
【００３２】［試験例２］次に、２段のテーパ部Ｔを有
するダイスを具えた光ファイバ用樹脂塗布装置につい
て、図２（ａ）に示す各部の寸法の関係を明らかにする
ため、表１に示すように、各部の寸法を変化させてダイ
ス３を製造し、それぞれのダイス３を光ファイバ用樹脂
塗布装置に組み込み、光ファイバ素線２２を製造した。
表１において、Ａ、Ｂ、ａ、ｂ、ｄは、図２（ａ）に示
すとおりの部分の寸法を意味する。得られた光ファイバ
素線２２について、顕微鏡を用いて気泡の混入の有無を
調べた。（気泡の数が、０個／ｍであるものを「良好」
とし、５個以上／ｍであるものを「気泡発生」とし、５
個未満／ｍであるものを「気泡混入」）として判定し
た。
するダイスを具えた光ファイバ用樹脂塗布装置につい
て、図２（ａ）に示す各部の寸法の関係を明らかにする
ため、表１に示すように、各部の寸法を変化させてダイ
ス３を製造し、それぞれのダイス３を光ファイバ用樹脂
塗布装置に組み込み、光ファイバ素線２２を製造した。
表１において、Ａ、Ｂ、ａ、ｂ、ｄは、図２（ａ）に示
すとおりの部分の寸法を意味する。得られた光ファイバ
素線２２について、顕微鏡を用いて気泡の混入の有無を
調べた。（気泡の数が、０個／ｍであるものを「良好」
とし、５個以上／ｍであるものを「気泡発生」とし、５
個未満／ｍであるものを「気泡混入」）として判定し
た。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１に示す結果から明らかなように、本実
施の形態の光ファイバ用樹脂塗布装置によれば、気泡の
混入のない良好な被覆を形成することができた。
施の形態の光ファイバ用樹脂塗布装置によれば、気泡の
混入のない良好な被覆を形成することができた。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ダイスの加工精度を向上し、光ファイバ裸線への樹脂の
塗布が極めて均一に実施できるので、光ファイバの被覆
径のバラツキを著しく小さくすることができる。また、
被覆用の樹脂への気泡の混入を効果的に減少させること
ができる。
ダイスの加工精度を向上し、光ファイバ裸線への樹脂の
塗布が極めて均一に実施できるので、光ファイバの被覆
径のバラツキを著しく小さくすることができる。また、
被覆用の樹脂への気泡の混入を効果的に減少させること
ができる。
【図１】 本発明の光ファイバ用樹脂塗布装置の一例の
概略断面図である。
概略断面図である。
【図２】 本発明の光ファイバ用樹脂塗布装置に用いら
れるダイスの一例の概略断面図である。
れるダイスの一例の概略断面図である。
【図３】 本発明の光ファイバ用樹脂塗布装置に用いら
れるダイスの他の例の概略断面図である。
れるダイスの他の例の概略断面図である。
【図４】 本発明の光ファイバ用樹脂塗布装置を用いて
光ファイバを製造する装置の概略構成図である。
光ファイバを製造する装置の概略構成図である。
【図５】 試験例１におけるダイスのストレート部の測
定値の標準偏差を示すグラフである。
定値の標準偏差を示すグラフである。
【図６】 試験例２における光ファイバ素線の被覆径の
測定値の標準偏差を示すグラフである。
測定値の標準偏差を示すグラフである。
【図７】 従来の光ファイバ用樹脂塗布装置の一例の概
略断面図である。
略断面図である。
【図８】 従来の光ファイバ用樹脂塗布装置に用いられ
るダイスの一例の概略断面図である。
るダイスの一例の概略断面図である。
１…光ファイバ裸線、２…ニップル、３…ダイス、４…
樹脂、６…隙間、１１…ニップル孔、１２…ダイス孔、
１４…ダイスの出口、１５…ダイスの入口、Ｒ…面取り
部、Ｓ…ストレート部、Ｔ…テーパ部、Ｔ1…第１のテ
ーパ部、Ｔ2…第２のテーパ部。
樹脂、６…隙間、１１…ニップル孔、１２…ダイス孔、
１４…ダイスの出口、１５…ダイスの入口、Ｒ…面取り
部、Ｓ…ストレート部、Ｔ…テーパ部、Ｔ1…第１のテ
ーパ部、Ｔ2…第２のテーパ部。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H050 BA02 BA12 BA13 BA23 BA32
BD02 BD05
4G060 AA03 AD59
Claims (7)
- 【請求項１】 ニップル孔を有するニップルと、ダイス
孔を有するダイスとを具え、前記ニップルと前記ダイス
とは、前記ニップル孔および前記ダイス孔とが同軸上に
位置するように配置されており、かつ前記ニップルの下
面と前記ダイスの上面との間の隙間から、前記ダイス孔
に樹脂を周方向より加圧供給しつつ、前記ニップル孔と
前記ダイス孔とを通る光ファイバ裸線に前記樹脂を塗布
するようになっている光ファイバ用樹脂塗布装置におい
て、 前記ダイスのダイス孔の形状は、入線側から順に、テー
パ角が１０°以下の第１のテーパ部、テーパ角が１５〜
９０°の第２のテーパ部、および、径が一定のストレー
ト部を含んでおり、かつ前記第２のテーパ部の長さが、
０．０５〜０．６ｍｍであることを特徴とする光ファイ
バ用樹脂塗布装置。 - 【請求項２】 請求項１の光ファイバ用樹脂塗布装置に
おいて、さらに前記第２のテーパ部の長さが、前記スト
レート部の長さの０．１〜３倍であることを特徴とする
光ファイバ用樹脂塗布装置。 - 【請求項３】 請求項２の光ファイバ用樹脂塗布装置に
おいて、さらに前記ストレート部の長さが、前記ダイス
の出口の口径の０．４〜２倍であることを特徴とする光
ファイバ用樹脂塗布装置。 - 【請求項４】 ニップル孔を有するニップルと、ダイス
孔を有するダイスとを具え、前記ニップルと前記ダイス
とは、前記ニップル孔および前記ダイス孔とが同軸上に
位置するように配置されており、前記ニップルと前記ダ
イスとの間の間隙から、前記ダイス孔に樹脂を周方向よ
り加圧供給しつつ、前記ニップル孔と前記ダイ孔を通る
光ファイバ裸線に前記樹脂が塗布されるようになってい
る光ファイバ用樹脂塗布装置において、 前記ダイスのダイス孔の形状は、入線側から順に、出線
側に向けて径が小さくなった３段以上のテーパ部と、径
が一定のストレート部とを含んでおり、 全テーパ部の中で、少なくともテーパ角が１５〜９０°
となるテーパ部を１つ以上有し、その他のテーパ部のテ
ーパ角は１０°以下であり、かつ、前記テーパ角が１５
〜９０°となる１つ以上のテーパ部間の長さが、０．０
５〜０．６ｍｍであることを特徴とする光ファイバ用樹
脂塗布装置。 - 【請求項５】 請求項４の光ファイバ用樹脂塗布装置に
おいて、さらに前記テーパ角が１５〜９０°となる１つ
以上のテーパ部間の長さは、前記ストレート部の長さの
０．１〜３倍であることを特徴とする光ファイバ用樹脂
塗布装置。 - 【請求項６】 請求項５の光ファイバ用樹脂塗布装置に
おいて、さらに前記ストレート部の長さは、前記ダイス
の出口の口径の０．４〜２倍であることを特徴とする光
ファイバ用樹脂塗布装置。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載の光
ファイバ用樹脂塗布装置において、さらに、前記ダイス
の入口の周縁部が面取りされていることを特徴とする光
ファイバ用樹脂塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002000160A JP3902009B2 (ja) | 2002-01-04 | 2002-01-04 | 光ファイバ用樹脂塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002000160A JP3902009B2 (ja) | 2002-01-04 | 2002-01-04 | 光ファイバ用樹脂塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003201151A true JP2003201151A (ja) | 2003-07-15 |
| JP3902009B2 JP3902009B2 (ja) | 2007-04-04 |
Family
ID=27640639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002000160A Expired - Lifetime JP3902009B2 (ja) | 2002-01-04 | 2002-01-04 | 光ファイバ用樹脂塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3902009B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115636600A (zh) * | 2022-10-11 | 2023-01-24 | 武汉智深光电有限公司 | 一种用于大芯径光纤低速低张力拉丝的涂敷模具 |
| JP2023084975A (ja) * | 2021-12-08 | 2023-06-20 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの偏心状態判断方法および光ファイバの製造方法 |
-
2002
- 2002-01-04 JP JP2002000160A patent/JP3902009B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023084975A (ja) * | 2021-12-08 | 2023-06-20 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの偏心状態判断方法および光ファイバの製造方法 |
| CN115636600A (zh) * | 2022-10-11 | 2023-01-24 | 武汉智深光电有限公司 | 一种用于大芯径光纤低速低张力拉丝的涂敷模具 |
| CN115636600B (zh) * | 2022-10-11 | 2023-12-01 | 武汉智深光电有限公司 | 一种用于大芯径光纤低速低张力拉丝的涂敷模具 |
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