JP3238105B2 - 光ファイバへの樹脂被覆方法及び光ファイバ用樹脂被覆装置 - Google Patents
光ファイバへの樹脂被覆方法及び光ファイバ用樹脂被覆装置Info
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバ用樹脂被
覆装置、特に高速で光ファイバに樹脂を均一に被覆する
ことができる光ファイバへの樹脂被覆方法及び光ファイ
バ用樹脂被覆装置に関するものである。
覆装置、特に高速で光ファイバに樹脂を均一に被覆する
ことができる光ファイバへの樹脂被覆方法及び光ファイ
バ用樹脂被覆装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来の光ファイバ用樹脂被覆装
置の概略図を示したものである。この光ファイバ用樹脂
被覆装置では、ニップル１と被覆ダイ２とが組み合わさ
れて組み合わせ体３が形成されている。ニップル１と被
覆ダイ２との隙間には樹脂供給流路４が設けられてい
る。組み合わせ体３内の同軸上にニップル１のニップル
孔５と被覆ダイ２のダイ孔６が設けられている。ニップ
ル孔５は、テーパ孔部５ａとランド部５ｂとで構成され
ている。ダイ孔６は、テーパ孔部６ａとランド部６ｂと
で構成されている。また、組み合わせ体３内には、ニッ
プル孔５に対して同心状に環状の樹脂溜め室７が設けら
れている。樹脂溜め室７には、樹脂供給口８より樹脂９
が供給されるようになっている。ニップル孔５とダイ孔
６には光ファイバ１０が通され、該光ファイバ１０には
樹脂溜め室７より樹脂供給流路４を経てダイ孔６に加圧
供給される樹脂９が被覆され、光ファイバ心線１１が製
造されるようになっている。
置の概略図を示したものである。この光ファイバ用樹脂
被覆装置では、ニップル１と被覆ダイ２とが組み合わさ
れて組み合わせ体３が形成されている。ニップル１と被
覆ダイ２との隙間には樹脂供給流路４が設けられてい
る。組み合わせ体３内の同軸上にニップル１のニップル
孔５と被覆ダイ２のダイ孔６が設けられている。ニップ
ル孔５は、テーパ孔部５ａとランド部５ｂとで構成され
ている。ダイ孔６は、テーパ孔部６ａとランド部６ｂと
で構成されている。また、組み合わせ体３内には、ニッ
プル孔５に対して同心状に環状の樹脂溜め室７が設けら
れている。樹脂溜め室７には、樹脂供給口８より樹脂９
が供給されるようになっている。ニップル孔５とダイ孔
６には光ファイバ１０が通され、該光ファイバ１０には
樹脂溜め室７より樹脂供給流路４を経てダイ孔６に加圧
供給される樹脂９が被覆され、光ファイバ心線１１が製
造されるようになっている。
【０００３】この際に、ニップル孔５の出口には樹脂７
と光ファイバ１０との境界面となるメニスカス１２が形
成され、被覆ダイ２のテーパ孔部６ａ内には樹脂９の循
環流１３が形成される。
と光ファイバ１０との境界面となるメニスカス１２が形
成され、被覆ダイ２のテーパ孔部６ａ内には樹脂９の循
環流１３が形成される。
【０００４】このような構造の光ファイバ用樹脂被覆装
置は、光ファイバ１０の線速が高線速になると均一に被
覆９が被覆できなくなる、いわゆる偏肉が発生したり、
光ファイバ心線１１の外径が変動して安定した被覆９が
できなくなる等の問題が発生し、線引速度の高速化を制
限する大きな要因となっていた。
置は、光ファイバ１０の線速が高線速になると均一に被
覆９が被覆できなくなる、いわゆる偏肉が発生したり、
光ファイバ心線１１の外径が変動して安定した被覆９が
できなくなる等の問題が発生し、線引速度の高速化を制
限する大きな要因となっていた。
【０００５】従来、このような問題を解決する手段とし
ては、例えば特公平７−９１０９２号公報に見られるよ
うに、樹脂供給流路４の間隔や被覆ダイ２のテーパ孔部
６ａの角度と長さを規定して、偏肉や外径変動の発生を
防止する方法が試みられている。
ては、例えば特公平７−９１０９２号公報に見られるよ
うに、樹脂供給流路４の間隔や被覆ダイ２のテーパ孔部
６ａの角度と長さを規定して、偏肉や外径変動の発生を
防止する方法が試みられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法では、線速1000ｍ／分位までは良好な結果が得
られるものの、線速1200ｍ／分を越えるような高線速で
は偏肉や外径変動が発生していた。なぜならば、このよ
うな構造パラメータの最適化だけでは、被覆ダイ２内に
形成される樹脂９の流れの状態を大きく変えることはで
きず、偏肉や外径変動の発生原因を根本的に取り除くこ
とができないからである。
うな方法では、線速1000ｍ／分位までは良好な結果が得
られるものの、線速1200ｍ／分を越えるような高線速で
は偏肉や外径変動が発生していた。なぜならば、このよ
うな構造パラメータの最適化だけでは、被覆ダイ２内に
形成される樹脂９の流れの状態を大きく変えることはで
きず、偏肉や外径変動の発生原因を根本的に取り除くこ
とができないからである。
【０００７】即ち、従来の光ファイバ用樹脂被覆装置に
おいて、高線速で偏肉や外径変動の発生する原因は、被
覆ダイ内に形成される循環流１３が高速になって乱れや
すくなるためと考えられる。循環流１３が乱れると光フ
ァイバに振動が発生したり、ニップル孔出口に形成され
るメニスカス１２が不安定になり、偏肉や外径変動が発
生する原因となる。
おいて、高線速で偏肉や外径変動の発生する原因は、被
覆ダイ内に形成される循環流１３が高速になって乱れや
すくなるためと考えられる。循環流１３が乱れると光フ
ァイバに振動が発生したり、ニップル孔出口に形成され
るメニスカス１２が不安定になり、偏肉や外径変動が発
生する原因となる。
【０００８】本発明の目的は、高速で均一に樹脂を被覆
することができる光ファイバへの樹脂被覆方法及び光フ
ァイバ用樹脂被覆装置を提供することにある。
することができる光ファイバへの樹脂被覆方法及び光フ
ァイバ用樹脂被覆装置を提供することにある。
【０００９】本発明の他の目的は、高線速での被覆時
に、被覆ダイ内の循環流の乱れを抑制できる光ファイバ
への樹脂被覆方法及び光ファイバ用樹脂被覆装置を提供
することにある。
に、被覆ダイ内の循環流の乱れを抑制できる光ファイバ
への樹脂被覆方法及び光ファイバ用樹脂被覆装置を提供
することにある。
【００１０】本発明の他の目的は、高線速での被覆時
に、被覆ダイ内の循環流の乱れを抑制でき、且つニップ
ル孔出口に形成されるメニスカスを安定させることがで
きる光ファイバへの樹脂被覆方法及び光ファイバ用樹脂
被覆装置を提供することにある。
に、被覆ダイ内の循環流の乱れを抑制でき、且つニップ
ル孔出口に形成されるメニスカスを安定させることがで
きる光ファイバへの樹脂被覆方法及び光ファイバ用樹脂
被覆装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくともテ
ーパ孔部とランド部とをもつダイ孔を有する被覆ダイと
ニップル孔を有するニップルとが重ね合わせ状態に組み
合わされて組み合わせ体が形成され、前記ニップルと前
記被覆ダイとの間の中央側の隙間により樹脂供給流路が
設けられ、前記ニップルの前記ニップル孔と前記被覆ダ
イの前記ダイ孔とが同軸上に設けられ、前記組み合わせ
体内に前記ニップル孔に対して同心状に環状の樹脂溜め
室が設けられている光ファイバ用樹脂被覆装置を用い
て、前記樹脂溜め室より前記樹脂供給流路を経て前記ダ
イ孔に樹脂を供給しつつ、該樹脂を前記ニップル孔と前
記ダイ孔を通る光ファイバに逐次被覆する光ファイバへ
の樹脂被覆方法を改良するものである。
ーパ孔部とランド部とをもつダイ孔を有する被覆ダイと
ニップル孔を有するニップルとが重ね合わせ状態に組み
合わされて組み合わせ体が形成され、前記ニップルと前
記被覆ダイとの間の中央側の隙間により樹脂供給流路が
設けられ、前記ニップルの前記ニップル孔と前記被覆ダ
イの前記ダイ孔とが同軸上に設けられ、前記組み合わせ
体内に前記ニップル孔に対して同心状に環状の樹脂溜め
室が設けられている光ファイバ用樹脂被覆装置を用い
て、前記樹脂溜め室より前記樹脂供給流路を経て前記ダ
イ孔に樹脂を供給しつつ、該樹脂を前記ニップル孔と前
記ダイ孔を通る光ファイバに逐次被覆する光ファイバへ
の樹脂被覆方法を改良するものである。
【００１２】本発明では、テーパ孔部をもち重ね合わせ
方向の末端側に位置させる被覆ダイとニップルとの間
に、ランド部のみのダイ孔を有し該ランド部の孔径がテ
ーパ孔部の入口孔径より小さく設定されている中間側の
被覆ダイを重ね合わせて配置する。
方向の末端側に位置させる被覆ダイとニップルとの間
に、ランド部のみのダイ孔を有し該ランド部の孔径がテ
ーパ孔部の入口孔径より小さく設定されている中間側の
被覆ダイを重ね合わせて配置する。
【００１３】かかる状態で、末端側の被覆ダイのテーパ
孔部の入口側の樹脂の一部を、該末端側の被覆ダイとこ
れに隣接したランド部のみのダイ孔を有する中間側の被
覆ダイとの間に設けられた樹脂流路を経て樹脂溜め室に
戻しつつ光ファイバにテーパ孔部内の樹脂を被覆する
と、該テーパ孔部内で生じている樹脂の循環流の速度を
落とすことができる。このため循環流による速度エネル
ギーを緩和させることができ、高線速でも循環流に乱れ
が発生し難くなり、光ファイバ心線の被覆樹脂の偏肉や
外径変動の発生を防止することができる。
孔部の入口側の樹脂の一部を、該末端側の被覆ダイとこ
れに隣接したランド部のみのダイ孔を有する中間側の被
覆ダイとの間に設けられた樹脂流路を経て樹脂溜め室に
戻しつつ光ファイバにテーパ孔部内の樹脂を被覆する
と、該テーパ孔部内で生じている樹脂の循環流の速度を
落とすことができる。このため循環流による速度エネル
ギーを緩和させることができ、高線速でも循環流に乱れ
が発生し難くなり、光ファイバ心線の被覆樹脂の偏肉や
外径変動の発生を防止することができる。
【００１４】また本発明は、少なくともテーパ孔部とラ
ンド部とをもつダイ孔を有する被覆ダイとニップル孔を
有するニップルとが重ね合わせ状態に組み合わされて組
み合わせ体が形成され、前記ニップルと前記被覆ダイと
の間の中央側の隙間により樹脂供給流路が設けられ、前
記ニップルの前記ニップル孔と前記被覆ダイの前記ダイ
孔とが同軸上に設けられ、前記組み合わせ体内に前記ニ
ップル孔に対して同心状に環状の樹脂溜め室が設けら
れ、前記ニップル孔と前記ダイ孔を通る光ファイバに対
して前記樹脂溜め室より前記樹脂供給流路を経て前記ダ
イ孔に供給される樹脂が被覆されるようになっている光
ファイバ用樹脂被覆装置を改良するものである。
ンド部とをもつダイ孔を有する被覆ダイとニップル孔を
有するニップルとが重ね合わせ状態に組み合わされて組
み合わせ体が形成され、前記ニップルと前記被覆ダイと
の間の中央側の隙間により樹脂供給流路が設けられ、前
記ニップルの前記ニップル孔と前記被覆ダイの前記ダイ
孔とが同軸上に設けられ、前記組み合わせ体内に前記ニ
ップル孔に対して同心状に環状の樹脂溜め室が設けら
れ、前記ニップル孔と前記ダイ孔を通る光ファイバに対
して前記樹脂溜め室より前記樹脂供給流路を経て前記ダ
イ孔に供給される樹脂が被覆されるようになっている光
ファイバ用樹脂被覆装置を改良するものである。
【００１５】本発明では、テーパ孔部をもち重ね合わせ
方向の末端側に位置させる被覆ダイとニップルとの間
に、ランド部のみのダイ孔を有する中間側の被覆ダイが
重ね合わせて配置されている。
方向の末端側に位置させる被覆ダイとニップルとの間
に、ランド部のみのダイ孔を有する中間側の被覆ダイが
重ね合わせて配置されている。
【００１６】ランド部のみのダイ孔を有する中間側の被
覆ダイは、そのランド部の孔径が末端側の被覆ダイのテ
ーパ孔部の入口孔径より小さく且つ該末端側の被覆ダイ
のランド部の孔径より大きく設定されている。
覆ダイは、そのランド部の孔径が末端側の被覆ダイのテ
ーパ孔部の入口孔径より小さく且つ該末端側の被覆ダイ
のランド部の孔径より大きく設定されている。
【００１７】テーパ孔部をもつ前記末端側の被覆ダイと
これに隣接したランド部のみのダイ孔を有する中間側の
被覆ダイとの間に樹脂通路が設けられ、前記樹脂通路は
前記樹脂溜め室に連通孔で連通されており、前記末端側
の被覆ダイのテーパ孔部から前記樹脂溜め室に向かって
樹脂が流れるように設定されている。
これに隣接したランド部のみのダイ孔を有する中間側の
被覆ダイとの間に樹脂通路が設けられ、前記樹脂通路は
前記樹脂溜め室に連通孔で連通されており、前記末端側
の被覆ダイのテーパ孔部から前記樹脂溜め室に向かって
樹脂が流れるように設定されている。
【００１８】このようにテーパ孔部をもつ末端側の被覆
ダイとこれに隣接したランド部のみのダイ孔を有する中
間側の被覆ダイとの間に設けられている中央側の隙間よ
りなる樹脂流路を樹脂溜め室に連通孔で連通させると、
テーパ孔部の入口側の樹脂の一部が該連通孔を経て樹脂
溜め室側に逃されることになって、該テーパ孔部内で生
じている樹脂の循環流の速度を落とすことができる。こ
のため循環流による速度エネルギーを緩和させることが
でき、高線速でも循環流に乱れが発生し難くなり、光フ
ァイバ心線の被覆樹脂の偏肉や外径変動の発生を防止す
ることができる。
ダイとこれに隣接したランド部のみのダイ孔を有する中
間側の被覆ダイとの間に設けられている中央側の隙間よ
りなる樹脂流路を樹脂溜め室に連通孔で連通させると、
テーパ孔部の入口側の樹脂の一部が該連通孔を経て樹脂
溜め室側に逃されることになって、該テーパ孔部内で生
じている樹脂の循環流の速度を落とすことができる。こ
のため循環流による速度エネルギーを緩和させることが
でき、高線速でも循環流に乱れが発生し難くなり、光フ
ァイバ心線の被覆樹脂の偏肉や外径変動の発生を防止す
ることができる。
【００１９】特に、ランド部のみのダイ孔を有する中間
側の被覆ダイで、そのランド部の孔径を末端側の被覆ダ
イのテーパ孔部の入口孔径より小さく且つ該末端側の被
覆ダイのランド部の孔径より大きく設定しておくと、樹
脂流路側へ樹脂を逃すと共に中間側の被覆ダイのランド
部内での循環流の発生を抑制することができ、本発明の
特徴点の実施を容易に行うことができる。
側の被覆ダイで、そのランド部の孔径を末端側の被覆ダ
イのテーパ孔部の入口孔径より小さく且つ該末端側の被
覆ダイのランド部の孔径より大きく設定しておくと、樹
脂流路側へ樹脂を逃すと共に中間側の被覆ダイのランド
部内での循環流の発生を抑制することができ、本発明の
特徴点の実施を容易に行うことができる。
【００２０】また、この場合は、テーパ孔部内で生じて
いる樹脂の循環流による影響が、ニップル孔出口付近に
形成されるメニスカス部近傍の樹脂の流れにほとんど影
響を及ぼさなくなり、該循環流のメニスカス部への影響
を小さくすることができる。このため光ファイバに対し
て樹脂を安定して被覆することができる。
いる樹脂の循環流による影響が、ニップル孔出口付近に
形成されるメニスカス部近傍の樹脂の流れにほとんど影
響を及ぼさなくなり、該循環流のメニスカス部への影響
を小さくすることができる。このため光ファイバに対し
て樹脂を安定して被覆することができる。
【００２１】なお、本発明で「中間側」の被覆ダイとい
う表現をとっているが、この中間側とはニップルとテー
パ孔部をもつ末端側の被覆ダイとの中間の側に存在する
という意味である。
う表現をとっているが、この中間側とはニップルとテー
パ孔部をもつ末端側の被覆ダイとの中間の側に存在する
という意味である。
【００２２】また、本発明で「末端側の被覆ダイのテー
パ孔部の入口側の樹脂」とは、該テーパ孔部内で入口側
に存在する樹脂の場合と、該テーパ孔部の入口側の外で
その近くに存在する樹脂の場合との両方を含むものであ
る。
パ孔部の入口側の樹脂」とは、該テーパ孔部内で入口側
に存在する樹脂の場合と、該テーパ孔部の入口側の外で
その近くに存在する樹脂の場合との両方を含むものであ
る。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明に係る光
ファイバ用樹脂被覆装置における実施の形態の第１例を
示したものである。なお、前述した図７と対応する部分
には、同一符号を付けて示している。
ファイバ用樹脂被覆装置における実施の形態の第１例を
示したものである。なお、前述した図７と対応する部分
には、同一符号を付けて示している。
【００２４】この光ファイバ用樹脂被覆装置では、テー
パ孔部６Ｎａとランド部６Ｎｂからなるダイ孔６Ｎをも
ち重ね合わせ方向の末端側に位置させる被覆ダイ２Ｎ
と、ニップル孔５を有するニップル１との間に、ランド
部６Ａｂのみのダイ孔６Ａを有する中間側の被覆ダイ２
Ａが隣接相互間で周縁部側を突き合わせて重ね合わせて
配置されている。これらニップル１と中間側の被覆ダイ
２Ａと末端側の被覆ダイ２Ｎとにより組み合わせ体３が
形成されている。
パ孔部６Ｎａとランド部６Ｎｂからなるダイ孔６Ｎをも
ち重ね合わせ方向の末端側に位置させる被覆ダイ２Ｎ
と、ニップル孔５を有するニップル１との間に、ランド
部６Ａｂのみのダイ孔６Ａを有する中間側の被覆ダイ２
Ａが隣接相互間で周縁部側を突き合わせて重ね合わせて
配置されている。これらニップル１と中間側の被覆ダイ
２Ａと末端側の被覆ダイ２Ｎとにより組み合わせ体３が
形成されている。
【００２５】ニップル１と被覆ダイ２との中央側の隙間
には、樹脂供給流路４Ａが設けられている。テーパ孔部
６Ｎａをもつ末端側の被覆ダイ２Ｎとその上のランド部
６Ａｂのみのダイ孔６Ａを有する中間側の被覆ダイ２Ａ
とは、ランド部６Ａｂの孔径ｄ1 がテーパ孔部６Ｎａの
入口孔径ｄn(in) より小さく設定されている。この小さ
な孔径ｄ1 のランド部６Ａｂのみのダイ孔６Ａを有する
中間側の被覆ダイ２Ａの下面の中央側には、テーパ孔部
６Ｎａの入口側の樹脂９の一部を逃がす樹脂流路４Ｎが
設けられている。換言すれば、テーパ孔部６Ｎａをもつ
末端側の被覆ダイ２Ｎとその上のランド部６Ａｂのみの
ダイ孔６Ａを有する中間側の被覆ダイ２Ａとの間の中央
側には、両者の隙間によりテーパ孔部６Ｎａの入口側の
樹脂９の一部を逃がす樹脂流路４Ｎが設けられている。
中間側の被覆ダイ２Ａには、樹脂溜め室７に対応する位
置で、樹脂流路４Ｎを樹脂溜め室７側に連通させる複数
個の連通孔１４Ａが樹脂溜め室７の周方向に分散させて
設けられている。
には、樹脂供給流路４Ａが設けられている。テーパ孔部
６Ｎａをもつ末端側の被覆ダイ２Ｎとその上のランド部
６Ａｂのみのダイ孔６Ａを有する中間側の被覆ダイ２Ａ
とは、ランド部６Ａｂの孔径ｄ1 がテーパ孔部６Ｎａの
入口孔径ｄn(in) より小さく設定されている。この小さ
な孔径ｄ1 のランド部６Ａｂのみのダイ孔６Ａを有する
中間側の被覆ダイ２Ａの下面の中央側には、テーパ孔部
６Ｎａの入口側の樹脂９の一部を逃がす樹脂流路４Ｎが
設けられている。換言すれば、テーパ孔部６Ｎａをもつ
末端側の被覆ダイ２Ｎとその上のランド部６Ａｂのみの
ダイ孔６Ａを有する中間側の被覆ダイ２Ａとの間の中央
側には、両者の隙間によりテーパ孔部６Ｎａの入口側の
樹脂９の一部を逃がす樹脂流路４Ｎが設けられている。
中間側の被覆ダイ２Ａには、樹脂溜め室７に対応する位
置で、樹脂流路４Ｎを樹脂溜め室７側に連通させる複数
個の連通孔１４Ａが樹脂溜め室７の周方向に分散させて
設けられている。
【００２６】この場合、図２に示すように、中間側の被
覆ダイ２Ａのランド部６Ａｂの内径ｄ1 と、末端側の被
覆ダイ２Ｎのランド部６Ｎｂの内径ｄn(out)と、該被覆
ダイ２Ｎのテーパ孔部６Ｎａの入口内径ｄn(in) とは、
ｄn(in) ＞ｄ1 ＞ｄn(out)の関係に設定されている。ま
た、ニップル孔５のランド部５ｂの内径ｄm は、中間側
の被覆ダイ２Ａのランド部６Ａｂの内径ｄ1 より小さ
く、ｄm ＜ｄ1 に設定されている。
覆ダイ２Ａのランド部６Ａｂの内径ｄ1 と、末端側の被
覆ダイ２Ｎのランド部６Ｎｂの内径ｄn(out)と、該被覆
ダイ２Ｎのテーパ孔部６Ｎａの入口内径ｄn(in) とは、
ｄn(in) ＞ｄ1 ＞ｄn(out)の関係に設定されている。ま
た、ニップル孔５のランド部５ｂの内径ｄm は、中間側
の被覆ダイ２Ａのランド部６Ａｂの内径ｄ1 より小さ
く、ｄm ＜ｄ1 に設定されている。
【００２７】なお、図２において、Ｃ1 は樹脂供給流路
４Ａの間隔、Ｃn は樹脂流路４Ｎの間隔、Ｌ1 は中間側
の被覆ダイ２Ａの厚み、Ｌn1は末端側の被覆ダイ２Ｎの
テーパ孔部６Ｎａの長さ、Ｌn2は末端側の被覆ダイ２Ｎ
のランド部６Ｎｂの長さ、θはテーパ孔部６Ｎａの角度
である。
４Ａの間隔、Ｃn は樹脂流路４Ｎの間隔、Ｌ1 は中間側
の被覆ダイ２Ａの厚み、Ｌn1は末端側の被覆ダイ２Ｎの
テーパ孔部６Ｎａの長さ、Ｌn2は末端側の被覆ダイ２Ｎ
のランド部６Ｎｂの長さ、θはテーパ孔部６Ｎａの角度
である。
【００２８】本例では、ニップル１のランド部５ｂの出
口端面と中間側の被覆ダイ２Ａのダイ孔６Ａの入口端面
との間隔（高さ）である樹脂供給流路４Ａの間隔Ｃ1 が
0.1〜1.0 mmに設定されており、中間側の被覆ダイ２Ａ
にはランド部６Ａｂのみが設けられているため、該被覆
ダイ２Ａのダイ孔６Ａ内での循環流の発生を抑制するこ
とができる。ランド部６Ａｂに向かう樹脂供給流路４Ａ
の流路断面積は、単調に減少することが望ましい。樹脂
供給口８より供給された樹脂９は、樹脂溜め室７から樹
脂供給流路４Ａを通って中間側の被覆ダイ２Ａのランド
部６Ａｂ内に導入され、次に末端側の被覆ダイ２Ｎのテ
ーパ孔部６Ｎａに導入される。
口端面と中間側の被覆ダイ２Ａのダイ孔６Ａの入口端面
との間隔（高さ）である樹脂供給流路４Ａの間隔Ｃ1 が
0.1〜1.0 mmに設定されており、中間側の被覆ダイ２Ａ
にはランド部６Ａｂのみが設けられているため、該被覆
ダイ２Ａのダイ孔６Ａ内での循環流の発生を抑制するこ
とができる。ランド部６Ａｂに向かう樹脂供給流路４Ａ
の流路断面積は、単調に減少することが望ましい。樹脂
供給口８より供給された樹脂９は、樹脂溜め室７から樹
脂供給流路４Ａを通って中間側の被覆ダイ２Ａのランド
部６Ａｂ内に導入され、次に末端側の被覆ダイ２Ｎのテ
ーパ孔部６Ｎａに導入される。
【００２９】末端側の被覆ダイ２Ｎのテーパ孔部６Ｎａ
では供給された樹脂９による循環流が形成されるが、こ
の循環流の一部は、中間側の被覆ダイ２Ａのランド部６
Ａｂの内径ｄ1 と、末端側の被覆ダイ２Ｎのランド部６
Ｎｂの内径ｄn(out)と、該被覆ダイ２Ｎのテーパ孔部６
Ｎａの入口内径ｄn(in) とが、ｄn(in) ＞ｄ1 ＞ｄn(ou
t)の関係に設定されているため、中間側の被覆ダイ２Ａ
と末端側の被覆ダイ２Ｎとの間の樹脂流路４Ｎと連通孔
１４Ａとを通って樹脂溜め室７側の方向に逃がされる。
では供給された樹脂９による循環流が形成されるが、こ
の循環流の一部は、中間側の被覆ダイ２Ａのランド部６
Ａｂの内径ｄ1 と、末端側の被覆ダイ２Ｎのランド部６
Ｎｂの内径ｄn(out)と、該被覆ダイ２Ｎのテーパ孔部６
Ｎａの入口内径ｄn(in) とが、ｄn(in) ＞ｄ1 ＞ｄn(ou
t)の関係に設定されているため、中間側の被覆ダイ２Ａ
と末端側の被覆ダイ２Ｎとの間の樹脂流路４Ｎと連通孔
１４Ａとを通って樹脂溜め室７側の方向に逃がされる。
【００３０】このような状態で、直径125 μｍの光ファ
イバ１０に線速800 〜1500m/分でウレタンアクリレート
系樹脂９を被覆した。実験には、表１に示すＡ，Ｂ，
Ｃ，Ｄからなる４種類の構造の光ファイバ用樹脂被覆装
置と、比較例として図７に示す構造の従来の光ファイバ
用樹脂被覆装置とを用いた。
イバ１０に線速800 〜1500m/分でウレタンアクリレート
系樹脂９を被覆した。実験には、表１に示すＡ，Ｂ，
Ｃ，Ｄからなる４種類の構造の光ファイバ用樹脂被覆装
置と、比較例として図７に示す構造の従来の光ファイバ
用樹脂被覆装置とを用いた。
【００３１】
【表１】 なお、この表１に用いた記号は、図２に示す各部の寸法
や角度を示し、それに対応する数値は各部の値である。
や角度を示し、それに対応する数値は各部の値である。
【００３２】これらの実験結果を図３に示す。この実験
結果から、Ｎｏ．Ａの被覆装置は線速1200m/分まで、Ｎ
ｏ．Ｂ，Ｃ，Ｄの被覆装置は線速1400m/分まで偏肉の小
さい良好な被覆を行うことができた。比較例として示し
た従来の被覆装置は線速1200m/分以上で偏肉が大きくな
り、安定した被覆を施すことができなかった。
結果から、Ｎｏ．Ａの被覆装置は線速1200m/分まで、Ｎ
ｏ．Ｂ，Ｃ，Ｄの被覆装置は線速1400m/分まで偏肉の小
さい良好な被覆を行うことができた。比較例として示し
た従来の被覆装置は線速1200m/分以上で偏肉が大きくな
り、安定した被覆を施すことができなかった。
【００３３】図４は、本発明に係る光ファイバ用樹脂被
覆装置における実施の形態の第２例を示したものであ
る。なお、前述した図１と対応する部分には、同一符号
を付けて示している。
覆装置における実施の形態の第２例を示したものであ
る。なお、前述した図１と対応する部分には、同一符号
を付けて示している。
【００３４】この例では、１個のニップル１と、Ｎ個
（Ｎは２以上で、この例ではＮ＝２）の中間側の被覆ダ
イ２Ａ，２Ｂと、１個の末端側の被覆ダイ２Ｎとが隣接
相互間で周縁部側を突き合わせて組み合わせることによ
り組み合わせ体３が形成されている。中間側の被覆ダイ
２Ａの中心には、前述したように内径ｄ1 のランド部６
Ａｂのみのダイ孔６Ａが設けられている。その下の中間
側の被覆ダイ２Ｂの中心には、被覆ダイ２Ａの内径ｄ1
に等しい内径ｄ2 （即ち、ｄ1 ＝ｄ2 ）のランド部６Ｂ
ｂのみのダイ孔６Ｂが設けられている。ニップル１とそ
の下の被覆ダイ２Ａとの間には両者の中央側の隙間によ
り樹脂供給流路４Ａが形成され、隣接する被覆ダイ２
Ａ，２Ｂ間には両者の中央側の中央側の隙間により樹脂
流路４Ｂが形成され、被覆ダイ２Ｂとその下の末端側の
被覆ダイ２Ｎと間には両者の中央側の隙間により樹脂流
路４Ｎが形成されている。
（Ｎは２以上で、この例ではＮ＝２）の中間側の被覆ダ
イ２Ａ，２Ｂと、１個の末端側の被覆ダイ２Ｎとが隣接
相互間で周縁部側を突き合わせて組み合わせることによ
り組み合わせ体３が形成されている。中間側の被覆ダイ
２Ａの中心には、前述したように内径ｄ1 のランド部６
Ａｂのみのダイ孔６Ａが設けられている。その下の中間
側の被覆ダイ２Ｂの中心には、被覆ダイ２Ａの内径ｄ1
に等しい内径ｄ2 （即ち、ｄ1 ＝ｄ2 ）のランド部６Ｂ
ｂのみのダイ孔６Ｂが設けられている。ニップル１とそ
の下の被覆ダイ２Ａとの間には両者の中央側の隙間によ
り樹脂供給流路４Ａが形成され、隣接する被覆ダイ２
Ａ，２Ｂ間には両者の中央側の中央側の隙間により樹脂
流路４Ｂが形成され、被覆ダイ２Ｂとその下の末端側の
被覆ダイ２Ｎと間には両者の中央側の隙間により樹脂流
路４Ｎが形成されている。
【００３５】テーパ孔部６Ｎａをもつ末端側の被覆ダイ
２Ｎとその上のランド部６Ｂｂのみのダイ孔６Ｂを有す
る中間側の被覆ダイ２Ｂとは、ランド部６Ｂｂの孔径ｄ
2 がテーパ孔部６Ｎａの入口孔径ｄn(in) より小さく設
定されている。
２Ｎとその上のランド部６Ｂｂのみのダイ孔６Ｂを有す
る中間側の被覆ダイ２Ｂとは、ランド部６Ｂｂの孔径ｄ
2 がテーパ孔部６Ｎａの入口孔径ｄn(in) より小さく設
定されている。
【００３６】中間側の被覆ダイ２Ａ，２Ｂには、樹脂溜
め室７に対応する位置で、樹脂流路４Ｎを樹脂溜め室７
に連通させる複数個の連通孔１４Ａ，１４Ｂが樹脂溜め
室７の周方向に分散させて設けられている。
め室７に対応する位置で、樹脂流路４Ｎを樹脂溜め室７
に連通させる複数個の連通孔１４Ａ，１４Ｂが樹脂溜め
室７の周方向に分散させて設けられている。
【００３７】この光ファイバ用樹脂被覆装置では、中間
側の被覆ダイ２Ａのランド部６Ａｂの孔径ｄ1 と、同じ
く中間側の被覆ダイ２Ｂのランド部６Ｂｂの孔径ｄ2
と、末端側の被覆ダイ２Ｎのテーパ孔部６Ｎａの入口径
ｄn(in) と該被覆ダイ２Ｎのランド部径ｄn(out)とは、
ｄn(in) ＞（ｄ1 ＝ｄ2 ）＞ｄn(out)の関係に設定され
ている。また、ニップル孔５のランド部５ｂの内径ｄm
は、中間側の被覆ダイ２Ａのランド部６Ａｂの内径ｄ1
より小さく、ｄm ＜ｄ1 に設定されている。
側の被覆ダイ２Ａのランド部６Ａｂの孔径ｄ1 と、同じ
く中間側の被覆ダイ２Ｂのランド部６Ｂｂの孔径ｄ2
と、末端側の被覆ダイ２Ｎのテーパ孔部６Ｎａの入口径
ｄn(in) と該被覆ダイ２Ｎのランド部径ｄn(out)とは、
ｄn(in) ＞（ｄ1 ＝ｄ2 ）＞ｄn(out)の関係に設定され
ている。また、ニップル孔５のランド部５ｂの内径ｄm
は、中間側の被覆ダイ２Ａのランド部６Ａｂの内径ｄ1
より小さく、ｄm ＜ｄ1 に設定されている。
【００３８】このようにすると、末端側の被覆ダイ２Ｎ
のテーパ孔部６Ｎａ内の樹脂の一部が、樹脂流路４Ｎに
よって樹脂溜め室７の方に逃がされ、該テーパ孔部６Ｎ
ａ内で生じている循環流の速度を落とすことができる。
このため循環流による速度エネルギーを緩和させること
ができ、高線速でも循環流に乱れが発生し難くなり、光
ファイバ心線の被覆樹脂の偏肉や外径変動の発生を防止
することができる。
のテーパ孔部６Ｎａ内の樹脂の一部が、樹脂流路４Ｎに
よって樹脂溜め室７の方に逃がされ、該テーパ孔部６Ｎ
ａ内で生じている循環流の速度を落とすことができる。
このため循環流による速度エネルギーを緩和させること
ができ、高線速でも循環流に乱れが発生し難くなり、光
ファイバ心線の被覆樹脂の偏肉や外径変動の発生を防止
することができる。
【００３９】また、中間側の被覆ダイ２Ａ，２Ｂのダイ
孔６Ａ，６Ｂでは、循環流の発生を抑制でき、ニップル
孔６の出口付近に形成されるメニスカス１２（図１参
照）の近傍の樹脂９の流れを安定させることができる。
また、末端側の被覆ダイ２Ｎのダイ孔６Ｎのテーパ孔部
６Ｎａ内で生じている循環流１３（図１参照）のメニス
カス１２への影響を小さくすることができる。このため
光ファイバに対する樹脂の安定した被覆を行うことがで
きる。
孔６Ａ，６Ｂでは、循環流の発生を抑制でき、ニップル
孔６の出口付近に形成されるメニスカス１２（図１参
照）の近傍の樹脂９の流れを安定させることができる。
また、末端側の被覆ダイ２Ｎのダイ孔６Ｎのテーパ孔部
６Ｎａ内で生じている循環流１３（図１参照）のメニス
カス１２への影響を小さくすることができる。このため
光ファイバに対する樹脂の安定した被覆を行うことがで
きる。
【００４０】なお、この例で樹脂流路４Ｂを流れる樹脂
９の向きは、中心側に向かう方向となる。
９の向きは、中心側に向かう方向となる。
【００４１】図５は、本発明に係る光ファイバ用樹脂被
覆装置における実施の形態の第３例を示したものであ
る。
覆装置における実施の形態の第３例を示したものであ
る。
【００４２】この例でも、１個のニップル１と、Ｎ個
（Ｎは２以上で、この例ではＮ＝２）の中間側の被覆ダ
イ２Ａ，２Ｂと、１個の末端側の被覆ダイ２Ｎとが隣接
相互間で周縁部側を突き合わせて組み合わせることによ
り組み合わせ体３が形成されている。中間側の被覆ダイ
２Ａの中心には、前述したように内径ｄ1 のランド部６
Ａｂのみのダイ孔６Ａが設けられている。その下の中間
側の被覆ダイ２Ｂの中心には、被覆ダイ２Ａの内径ｄ1
より大きい内径ｄ2 （即ち、ｄ2 ＞ｄ1 ）のランド部６
Ｂｂのみのダイ孔６Ｂが設けられている。この被覆ダイ
２Ｂの内径ｄ2 は、その下の末端側の被覆ダイ２Ｎのテ
ーパ孔部６Ｎａの入口径ｄn(in) と等しく、即ち、ｄ2
＝ｄn(in) に設定されている。
（Ｎは２以上で、この例ではＮ＝２）の中間側の被覆ダ
イ２Ａ，２Ｂと、１個の末端側の被覆ダイ２Ｎとが隣接
相互間で周縁部側を突き合わせて組み合わせることによ
り組み合わせ体３が形成されている。中間側の被覆ダイ
２Ａの中心には、前述したように内径ｄ1 のランド部６
Ａｂのみのダイ孔６Ａが設けられている。その下の中間
側の被覆ダイ２Ｂの中心には、被覆ダイ２Ａの内径ｄ1
より大きい内径ｄ2 （即ち、ｄ2 ＞ｄ1 ）のランド部６
Ｂｂのみのダイ孔６Ｂが設けられている。この被覆ダイ
２Ｂの内径ｄ2 は、その下の末端側の被覆ダイ２Ｎのテ
ーパ孔部６Ｎａの入口径ｄn(in) と等しく、即ち、ｄ2
＝ｄn(in) に設定されている。
【００４３】ニップル１とその下の被覆ダイ２Ａとの間
には両者の中央側の隙間により樹脂供給流路４Ａが形成
され、隣接する被覆ダイ２Ａ，２Ｂ間には両者の中央側
の隙間により樹脂流路４Ｎａが形成され、被覆ダイ２Ｂ
とその下の末端側の被覆ダイ２Ｎと間には両者の中央側
の隙間により樹脂流路４Ｎｂが形成されている。
には両者の中央側の隙間により樹脂供給流路４Ａが形成
され、隣接する被覆ダイ２Ａ，２Ｂ間には両者の中央側
の隙間により樹脂流路４Ｎａが形成され、被覆ダイ２Ｂ
とその下の末端側の被覆ダイ２Ｎと間には両者の中央側
の隙間により樹脂流路４Ｎｂが形成されている。
【００４４】その他の構成は、前述した図４に示す第２
例と同様である。
例と同様である。
【００４５】この例では、樹脂流路４Ｎａ，４Ｎｂから
樹脂９を逃がすことができるので、特に、テーパ孔部６
Ｎａ上部の循環流の速度を落として該循環流の乱れを防
止し、メニスカス１２近傍の樹脂９の流れを安定にする
ことができる。
樹脂９を逃がすことができるので、特に、テーパ孔部６
Ｎａ上部の循環流の速度を落として該循環流の乱れを防
止し、メニスカス１２近傍の樹脂９の流れを安定にする
ことができる。
【００４６】図６は、本発明に係る光ファイバ用樹脂被
覆装置における実施の形態の第４例を示したものであ
る。
覆装置における実施の形態の第４例を示したものであ
る。
【００４７】この例も、１個のニップル１と、Ｎ個（Ｎ
は２以上で、この例ではＮ＝２）の中間側の被覆ダイ２
Ａ，２Ｂと、１個の末端側の被覆ダイ２Ｎとが隣接相互
間で周縁部側を突き合わせて組み合わせることにより組
み合わせ体３が形成されている。中間側の被覆ダイ２Ａ
の中心には、前述したように内径ｄ1 のランド部６Ａｂ
のみのダイ孔６Ａが設けられている。その下の中間側の
被覆ダイ２Ｂの中心には、末端側の被覆ダイ２Ｎのテー
パ孔部６Ｎａの延長として角度θのテーパ孔６Ｂａのみ
のダイ孔６Ｂが設けられている。このため、本例では中
間側の被覆ダイ２Ｂのテーパ孔６Ｂａの入口径を入口径
ｄn(in) として表現する。
は２以上で、この例ではＮ＝２）の中間側の被覆ダイ２
Ａ，２Ｂと、１個の末端側の被覆ダイ２Ｎとが隣接相互
間で周縁部側を突き合わせて組み合わせることにより組
み合わせ体３が形成されている。中間側の被覆ダイ２Ａ
の中心には、前述したように内径ｄ1 のランド部６Ａｂ
のみのダイ孔６Ａが設けられている。その下の中間側の
被覆ダイ２Ｂの中心には、末端側の被覆ダイ２Ｎのテー
パ孔部６Ｎａの延長として角度θのテーパ孔６Ｂａのみ
のダイ孔６Ｂが設けられている。このため、本例では中
間側の被覆ダイ２Ｂのテーパ孔６Ｂａの入口径を入口径
ｄn(in) として表現する。
【００４８】テーパ孔部６Ｂａをもつ中間側の被覆ダイ
２Ｂとその上のランド部６Ａｂのみのダイ孔６Ａを有す
る中間側の被覆ダイ２Ａとは、ランド部６Ａｂの孔径ｄ
1 がｄn(in) ＞（ｄ1 ＝ｄ2 ）＞ｄn(out)に設定されて
いる。
２Ｂとその上のランド部６Ａｂのみのダイ孔６Ａを有す
る中間側の被覆ダイ２Ａとは、ランド部６Ａｂの孔径ｄ
1 がｄn(in) ＞（ｄ1 ＝ｄ2 ）＞ｄn(out)に設定されて
いる。
【００４９】ニップル１とその下の被覆ダイ２Ａとの間
には両者の中央側の隙間により樹脂供給流路４Ａが形成
され、隣接する被覆ダイ２Ａ，２Ｂ間には両者の中央側
の隙間により樹脂流路４Ｎａが形成され、被覆ダイ２Ｂ
とその下の末端側の被覆ダイ２Ｎと間には両者の中央側
の隙間により樹脂流路４Ｎｂが形成されている。
には両者の中央側の隙間により樹脂供給流路４Ａが形成
され、隣接する被覆ダイ２Ａ，２Ｂ間には両者の中央側
の隙間により樹脂流路４Ｎａが形成され、被覆ダイ２Ｂ
とその下の末端側の被覆ダイ２Ｎと間には両者の中央側
の隙間により樹脂流路４Ｎｂが形成されている。
【００５０】その他の構成は、前述した図４に示す第２
例と同様である。
例と同様である。
【００５１】このような構造でも、前述した図５に示す
第３例と同様な効果を得ることができる。
第３例と同様な効果を得ることができる。
【図１】本発明に係る光ファイバ用樹脂被覆装置におけ
る実施の形態の第１例を示す縦断面図である。
る実施の形態の第１例を示す縦断面図である。
【図２】図１の各部の寸法及び角度を示す説明図であ
る。
る。
【図３】４種類の構造の本発明に係る光ファイバ用樹脂
被覆装置と、比較例としての従来の光ファイバ用樹脂被
覆装置とによる樹脂の被覆実験における線速と被覆樹脂
の偏心量の関係を示す特性図である。
被覆装置と、比較例としての従来の光ファイバ用樹脂被
覆装置とによる樹脂の被覆実験における線速と被覆樹脂
の偏心量の関係を示す特性図である。
【図４】本発明に係る光ファイバ用樹脂被覆装置におけ
る実施の形態の第２例を示す縦断面図である。
る実施の形態の第２例を示す縦断面図である。
【図５】本発明に係る光ファイバ用樹脂被覆装置におけ
る実施の形態の第３例を示す要部縦断端面図である。
る実施の形態の第３例を示す要部縦断端面図である。
【図６】本発明に係る光ファイバ用樹脂被覆装置におけ
る実施の形態の第４例を示す要部縦断端面図である。
る実施の形態の第４例を示す要部縦断端面図である。
【図７】従来の光ファイバ用樹脂被覆装置の縦断面図で
ある。
ある。
１ ニップル ２ 被覆ダイ ２Ａ，２Ｂ 中間側の被覆ダイ ２Ｎ 末端側の被覆ダイ ３ 組み合わせ体 ４，４Ａ 樹脂供給流路 ４Ｎ，４Ｎａ，４Ｎｂ 樹脂流路 ５ ニップル孔 ５ａ テーパ孔部 ５ｂ ランド部 ６ ダイ孔 ６ａ テーパ孔部 ６ｂ ランド部 ６Ａ，６Ｂ ダイ孔 ６Ａｂ，６Ｂｂ ランド部 ６Ｂａ テーパ孔部 ６Ｎ ダイ孔 ６Ｎａ テーパ孔部 ６Ｎｂ ランド部 ７ 樹脂溜め室 ８ 樹脂供給口 ９ 樹脂 １０ 光ファイバ １１ 光ファイバ心線 １２ メニスカス １３ 循環流 １４Ａ，１４Ｂ 連通孔
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくともテーパ孔部とランド部とをも
つダイ孔を有する被覆ダイとニップル孔を有するニップ
ルとが重ね合わせ状態に組み合わされて組み合わせ体が
形成され、前記ニップルと前記被覆ダイとの間の中央側
の隙間により樹脂供給流路が設けられ、前記ニップルの
前記ニップル孔と前記被覆ダイの前記ダイ孔とが同軸上
に設けられ、前記組み合わせ体内に前記ニップル孔に対
して同心状に環状の樹脂溜め室が設けられている光ファ
イバ用樹脂被覆装置を用いて、前記樹脂溜め室より前記
樹脂供給流路を経て前記ダイ孔に樹脂を供給しつつ、該
樹脂を前記ニップル孔と前記ダイ孔を通る光ファイバに
逐次被覆する光ファイバへの樹脂被覆方法において、 前記テーパ孔部をもち重ね合わせ方向の末端側に位置さ
せる前記被覆ダイと前記ニップルとの間に、ランド部の
みのダイ孔を有し該ランド部の孔径が前記テーパ孔部の
入口孔径より小さく設定されている中間側の被覆ダイを
重ね合わせて配置し、 前記末端側の被覆ダイの前記テーパ孔部の樹脂の一部
を、該末端側の被覆ダイとこれに隣接したランド部のみ
のダイ孔を有する中間側の被覆ダイとの間に設けられた
樹脂流路を経て前記樹脂溜め室に戻しつつ前記光ファイ
バに前記テーパ孔部内の樹脂を被覆することを特徴とす
る光ファイバへの樹脂被覆方法。 - 【請求項２】 少なくともテーパ孔部とランド部とをも
つダイ孔を有する被覆ダイとニップル孔を有するニップ
ルとが重ね合わせ状態に組み合わされて組み合わせ体が
形成され、前記ニップルと前記被覆ダイとの間の中央側
の隙間により樹脂供給流路が設けられ、前記ニップルの
前記ニップル孔と前記被覆ダイの前記ダイ孔とが同軸上
に設けられ、前記組み合わせ体内に前記ニップル孔に対
して同心状に環状の樹脂溜め室が設けられ、前記ニップ
ル孔と前記ダイ孔を通る光ファイバに対して前記樹脂溜
め室より前記樹脂供給流路を経て前記ダイ孔に供給され
る樹脂が被覆されるようになっている光ファイバ用樹脂
被覆装置において、 前記テーパ孔部をもち重ね合わせ方向の末端側に位置さ
せる前記被覆ダイと前記ニップルとの間に、ランド部の
みのダイ孔を有する中間側の被覆ダイが重ね合わせて配
置され、前記ランド部のみのダイ孔を有する中間側の被
覆ダイは、そのランド部の孔径が前記末端側の被覆ダイ
のテーパ孔部の入口孔径より小さく且つ前記末端側の被
覆ダイのランド部の孔径より大きく設定され、 前記テーパ孔部をもつ前記末端側の被覆ダイとこれに隣
接したランド部のみのダイ孔を有する中間側の被覆ダイ
との間に樹脂通路が設けられ、前記樹脂通路は前記樹脂
溜め室に連通孔で連通されており、前記末端側の被覆ダ
イのテーパ孔部から前記樹脂溜め室に向かって樹脂が流
れるように設定されていることを特徴とする光ファイバ
用樹脂被覆装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21483997A JP3238105B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 光ファイバへの樹脂被覆方法及び光ファイバ用樹脂被覆装置 |
| US09/245,341 US6284046B1 (en) | 1997-08-08 | 1999-02-05 | Optical fiber resin coating apparatus |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21483997A JP3238105B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 光ファイバへの樹脂被覆方法及び光ファイバ用樹脂被覆装置 |
| US09/245,341 US6284046B1 (en) | 1997-08-08 | 1999-02-05 | Optical fiber resin coating apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160288A JPH1160288A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3238105B2 true JP3238105B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=26520539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21483997A Expired - Lifetime JP3238105B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 光ファイバへの樹脂被覆方法及び光ファイバ用樹脂被覆装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6284046B1 (ja) |
| JP (1) | JP3238105B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10562814B2 (en) | 2013-06-07 | 2020-02-18 | Fujikura Ltd. | Bare optical fiber coating device and bare optical fiber coating method |
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|---|---|---|---|---|
| US6660086B1 (en) | 2000-03-06 | 2003-12-09 | Innovative Coatings, Inc. | Method and apparatus for extruding a coating upon a substrate surface |
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| US6991679B2 (en) * | 2003-02-28 | 2006-01-31 | Fitel Usa Corporation | Multiple feed applicator assembly for coating optical fibers |
| US20070020475A1 (en) * | 2005-07-21 | 2007-01-25 | Prince Kendall W | Primed substrate and method for making the same |
| WO2008139570A1 (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 光ファイバの製造方法および光ファイバの製造装置 |
| US9289795B2 (en) | 2008-07-01 | 2016-03-22 | Precision Coating Innovations, Llc | Pressurization coating systems, methods, and apparatuses |
| JP4805425B2 (ja) * | 2009-03-16 | 2011-11-02 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバの着色装置の洗浄方法および光ファイバの着色装置 |
| US9616457B2 (en) | 2012-04-30 | 2017-04-11 | Innovative Coatings, Inc. | Pressurization coating systems, methods, and apparatuses |
| US10882782B2 (en) | 2017-01-24 | 2021-01-05 | Corning Incorporated | Optical fiber coating die with reduced wetted length |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0791092B2 (ja) | 1990-09-17 | 1995-10-04 | 住友電気工業株式会社 | 光フアイバ用樹脂塗布装置 |
| JP2570288Y2 (ja) * | 1991-11-25 | 1998-05-06 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ用被覆装置 |
| JPH06279047A (ja) | 1993-03-24 | 1994-10-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 被覆光ファイバの製造方法 |
| CN1173856A (zh) * | 1995-10-06 | 1998-02-18 | 住友电气工业株式会社 | 光导纤维被覆方法及其装置 |
| JP3173406B2 (ja) * | 1997-02-14 | 2001-06-04 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの樹脂塗布装置 |
-
1997
- 1997-08-08 JP JP21483997A patent/JP3238105B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-02-05 US US09/245,341 patent/US6284046B1/en not_active Expired - Lifetime
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| US10562814B2 (en) | 2013-06-07 | 2020-02-18 | Fujikura Ltd. | Bare optical fiber coating device and bare optical fiber coating method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6284046B1 (en) | 2001-09-04 |
| JPH1160288A (ja) | 1999-03-02 |
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