JPH06279047A - 被覆光ファイバの製造方法 - Google Patents
被覆光ファイバの製造方法Info
- Publication number
- JPH06279047A JPH06279047A JP5087785A JP8778593A JPH06279047A JP H06279047 A JPH06279047 A JP H06279047A JP 5087785 A JP5087785 A JP 5087785A JP 8778593 A JP8778593 A JP 8778593A JP H06279047 A JPH06279047 A JP H06279047A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- coating material
- die
- tapered hole
- partition wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 光ファイバ用母材から線引きされた光ファイ
バ２にダイス１３を用いて被覆材料３を被覆して被覆光
ファイバ４を製造する場合に、ダイス１３として、環状
溜まり部２２とテーパー孔２４の間にある筒状隔壁２３
の上面２３ａが、注入孔２１側で低く、反対側で高くな
るように傾斜したダイスを用いる。 【効果】 線速を高くしても被覆の偏肉を小さく抑えら
れるので、被覆光ファイバを高速で製造することが可能
となり、生産性を大幅に向上させることができる。
バ２にダイス１３を用いて被覆材料３を被覆して被覆光
ファイバ４を製造する場合に、ダイス１３として、環状
溜まり部２２とテーパー孔２４の間にある筒状隔壁２３
の上面２３ａが、注入孔２１側で低く、反対側で高くな
るように傾斜したダイスを用いる。 【効果】 線速を高くしても被覆の偏肉を小さく抑えら
れるので、被覆光ファイバを高速で製造することが可能
となり、生産性を大幅に向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被覆光ファイバの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】被覆光ファイバは一般に図２のようにし
て製造されている。すなわち、加熱炉１１で加熱された
光ファイバ用母材１から光ファイバ２を線引きし、外径
測定器１２で光ファイバ２の外径を測定した後、ダイス
１３で光ファイバ２に液状の被覆材料３を被覆し、その
被覆材料３を硬化炉１４で硬化させ、このようにして得
られた被覆光ファイバ４を引取機１５で引き取り、巻取
機１６で巻き取っている。
て製造されている。すなわち、加熱炉１１で加熱された
光ファイバ用母材１から光ファイバ２を線引きし、外径
測定器１２で光ファイバ２の外径を測定した後、ダイス
１３で光ファイバ２に液状の被覆材料３を被覆し、その
被覆材料３を硬化炉１４で硬化させ、このようにして得
られた被覆光ファイバ４を引取機１５で引き取り、巻取
機１６で巻き取っている。
【０００３】ここで使用するダイス１３は、図３および
図４に示すように、注入孔２１から注入された被覆材料
３が、まず環状溜まり部２２に入って光ファイバ２の周
囲に回り込み、その後、筒状隔壁２３を乗り越えてテー
パー孔２４に入り、テーパー孔２４内を走行する光ファ
イバ２に被覆されるようになっている。被覆材料３とし
ては例えば紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂などが使用
される。
図４に示すように、注入孔２１から注入された被覆材料
３が、まず環状溜まり部２２に入って光ファイバ２の周
囲に回り込み、その後、筒状隔壁２３を乗り越えてテー
パー孔２４に入り、テーパー孔２４内を走行する光ファ
イバ２に被覆されるようになっている。被覆材料３とし
ては例えば紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂などが使用
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなダイスを
用いて被覆光ファイバを製造すると、光ファイバの線速
が低いときは、光ファイバ２は図３および図５に実線で
示すように成形された被覆材料３の中心に位置し、被覆
材料３の偏肉はない。しかし線速を高くすると、光ファ
イバ２が同図に点線で示すように偏心し、被覆材料３の
偏肉が発生する。被覆材料の偏肉は被覆光ファイバの強
度および伝送特性に悪影響を及ぼす。このため従来の方
法では被覆光ファイバの製造速度を一定限度以上に上げ
ることができないという問題があった。
用いて被覆光ファイバを製造すると、光ファイバの線速
が低いときは、光ファイバ２は図３および図５に実線で
示すように成形された被覆材料３の中心に位置し、被覆
材料３の偏肉はない。しかし線速を高くすると、光ファ
イバ２が同図に点線で示すように偏心し、被覆材料３の
偏肉が発生する。被覆材料の偏肉は被覆光ファイバの強
度および伝送特性に悪影響を及ぼす。このため従来の方
法では被覆光ファイバの製造速度を一定限度以上に上げ
ることができないという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、上記のような問題点に鑑
み、被覆光ファイバをさらに高速で製造できる製造方法
を提供することにある。
み、被覆光ファイバをさらに高速で製造できる製造方法
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】従来の製造方法で、線速
を高くしたときの偏心の発生状況を調べると、図３にお
いて光ファイバ２がダイス１３の注入孔２１側へ片寄る
方向に偏心が発生していることが分かった。これは、線
速が高くなると被覆材料の流速も高くなり、注入孔２１
から注入される被覆材料３が環状溜まり部２２に入る際
に筒状隔壁２３に勢いよく衝突するため、周方向の圧力
分布または流速にムラができ、環状溜まり部からテーパ
ー孔へ全周均等に被覆材料が流れ込まなくなるからと考
えられる。
を高くしたときの偏心の発生状況を調べると、図３にお
いて光ファイバ２がダイス１３の注入孔２１側へ片寄る
方向に偏心が発生していることが分かった。これは、線
速が高くなると被覆材料の流速も高くなり、注入孔２１
から注入される被覆材料３が環状溜まり部２２に入る際
に筒状隔壁２３に勢いよく衝突するため、周方向の圧力
分布または流速にムラができ、環状溜まり部からテーパ
ー孔へ全周均等に被覆材料が流れ込まなくなるからと考
えられる。
【０００７】そこで本発明は、光ファイバ用母材から線
引きされた光ファイバにダイスを用いて被覆材料を被覆
して被覆光ファイバを製造する方法において、前記ダイ
スとして、被覆材料の注入孔と、注入された被覆材料を
光ファイバの周囲に回り込ませる環状溜まり部と、環状
溜まり部から供給される被覆材料を内部を通過する光フ
ァイバに被覆するテーパー孔とを有していて、前記環状
溜まり部とテーパー孔の間にある筒状隔壁の上面が、注
入孔側で低く、反対側で高くなるように傾斜しているダ
イスを用いることを特徴とする。
引きされた光ファイバにダイスを用いて被覆材料を被覆
して被覆光ファイバを製造する方法において、前記ダイ
スとして、被覆材料の注入孔と、注入された被覆材料を
光ファイバの周囲に回り込ませる環状溜まり部と、環状
溜まり部から供給される被覆材料を内部を通過する光フ
ァイバに被覆するテーパー孔とを有していて、前記環状
溜まり部とテーパー孔の間にある筒状隔壁の上面が、注
入孔側で低く、反対側で高くなるように傾斜しているダ
イスを用いることを特徴とする。
【０００８】なお、筒状隔壁の上面の傾斜角度（光ファ
イバ走行方向に垂直な面に対する角度）θは、０°＜θ
＜１０°の範囲内に設定することが望ましい。
イバ走行方向に垂直な面に対する角度）θは、０°＜θ
＜１０°の範囲内に設定することが望ましい。
【０００９】
【作用】このようにすると、被覆材料が環状溜まり部か
ら筒状隔壁を乗り越えてテーパー孔に流れ込む部分の流
動抵抗を、注入孔側で低く、反対側で高くできるので、
テーパー孔に被覆材料を全周にわたってほぼ均等に流れ
込ませることが可能となり、光ファイバが注入孔側へ偏
心するのを抑制できる。
ら筒状隔壁を乗り越えてテーパー孔に流れ込む部分の流
動抵抗を、注入孔側で低く、反対側で高くできるので、
テーパー孔に被覆材料を全周にわたってほぼ均等に流れ
込ませることが可能となり、光ファイバが注入孔側へ偏
心するのを抑制できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１は本発明の製造方法に使用されるダイ
スの具体例を示す。図１において先に説明した図３と同
一部分には同一符号を付してある。このダイス１３の特
徴は、環状溜まり部２２とテーパー孔２４の間にある筒
状隔壁２３の上面２３ａを、注入孔３側で低く、反対側
で高くなるように傾斜させたことである。
に説明する。図１は本発明の製造方法に使用されるダイ
スの具体例を示す。図１において先に説明した図３と同
一部分には同一符号を付してある。このダイス１３の特
徴は、環状溜まり部２２とテーパー孔２４の間にある筒
状隔壁２３の上面２３ａを、注入孔３側で低く、反対側
で高くなるように傾斜させたことである。
【００１１】図１のようなダイスで筒状隔壁の上面２３
ａの傾斜角度θが３°のものと６°のもの、及び図３の
ような従来のダイス（θ＝０°）を用いて、被覆光ファ
イバの製造実験を行った。光ファイバの外径は１２５μ
ｍ、被覆外径は１９０μｍであり、線速は４００ｍ／
分、５００ｍ／分、６００ｍ／分の３通りとした。各々
の条件で被覆光ファイバを製造し、製造した被覆光ファ
イバについて離心量を測定した結果を表１に示す。なお
離心量とは、被覆光ファイバの横断面における光ファイ
バの中心と被覆外周円の中心との距離（μｍ）をいう。
ａの傾斜角度θが３°のものと６°のもの、及び図３の
ような従来のダイス（θ＝０°）を用いて、被覆光ファ
イバの製造実験を行った。光ファイバの外径は１２５μ
ｍ、被覆外径は１９０μｍであり、線速は４００ｍ／
分、５００ｍ／分、６００ｍ／分の３通りとした。各々
の条件で被覆光ファイバを製造し、製造した被覆光ファ
イバについて離心量を測定した結果を表１に示す。なお
離心量とは、被覆光ファイバの横断面における光ファイ
バの中心と被覆外周円の中心との距離（μｍ）をいう。
【００１２】
【表１】
【００１３】この結果から、筒状隔壁の上面２３ａの傾
斜角度θを３°〜６°にすると、線速を高くしても被覆
の偏肉の小さい被覆光ファイバを製造できることが分か
る。また図１のようなダイスを用いた場合でも、筒状隔
壁の上面２３ａの傾斜角度θを１０°にすると、線速６
００ｍ／分で被覆外径１９０μｍの被覆光ファイバ製造
した場合、離心量は５μｍとなる。したがってθは１０
°未満にすることが望ましい。
斜角度θを３°〜６°にすると、線速を高くしても被覆
の偏肉の小さい被覆光ファイバを製造できることが分か
る。また図１のようなダイスを用いた場合でも、筒状隔
壁の上面２３ａの傾斜角度θを１０°にすると、線速６
００ｍ／分で被覆外径１９０μｍの被覆光ファイバ製造
した場合、離心量は５μｍとなる。したがってθは１０
°未満にすることが望ましい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、線
速を高くしても被覆の偏肉を小さく抑えられるので、被
覆光ファイバを高速で製造することが可能となり、生産
性を大幅に向上させることができる。
速を高くしても被覆の偏肉を小さく抑えられるので、被
覆光ファイバを高速で製造することが可能となり、生産
性を大幅に向上させることができる。
【図１】 本発明の製造方法で使用するダイスの一例を
示す縦断面図。
示す縦断面図。
【図２】 被覆光ファイバの製造方法を示す説明図。
【図３】 従来の製造方法で使用しているダイスの縦断
面図。
面図。
【図４】 図３のＡ−Ａ線における横断面図。
【図５】 図３のＢ−Ｂ線における横断面図。
１：光ファイバ用母材 ２：光ファイバ ３：被覆材料 ４：被覆光ファイバ １３：ダイス １４：硬化炉 ２１：注入孔 ２２：環状溜まり部 ２３：筒状隔壁 ２３ａ：筒状隔壁２３の上面 ２４：テーパー孔
Claims (1)
- 【請求項１】光ファイバ用母材から線引きされた光ファ
イバにダイスを用いて被覆材料を被覆して被覆光ファイ
バを製造する方法において、前記ダイスとして、被覆材
料の注入孔と、注入された被覆材料を光ファイバの周囲
に回り込ませる環状溜まり部と、環状溜まり部から供給
される被覆材料を内部を通過する光ファイバに被覆する
テーパー孔とを有していて、前記環状溜まり部とテーパ
ー孔の間にある筒状隔壁の上面が、注入孔側で低く、反
対側で高くなるように傾斜しているダイスを用いること
を特徴とする被覆光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5087785A JPH06279047A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 被覆光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5087785A JPH06279047A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 被覆光ファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279047A true JPH06279047A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13924639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5087785A Pending JPH06279047A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 被覆光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06279047A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6284046B1 (en) | 1997-08-08 | 2001-09-04 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber resin coating apparatus |
| CN110482878A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-22 | 北京亨通斯博通讯科技有限公司 | 一种固化炉新型入口模 |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP5087785A patent/JPH06279047A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6284046B1 (en) | 1997-08-08 | 2001-09-04 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber resin coating apparatus |
| CN110482878A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-22 | 北京亨通斯博通讯科技有限公司 | 一种固化炉新型入口模 |
| CN110482878B (zh) * | 2019-07-24 | 2023-10-17 | 北京亨通智能科技有限公司 | 一种固化炉入口模 |
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