JPS62148348A - 光学フイラメントに対してプライマリコ−テイングを施す方法及びその装置 - Google Patents
光学フイラメントに対してプライマリコ−テイングを施す方法及びその装置Info
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- JPS62148348A JPS62148348A JP61299808A JP29980886A JPS62148348A JP S62148348 A JPS62148348 A JP S62148348A JP 61299808 A JP61299808 A JP 61299808A JP 29980886 A JP29980886 A JP 29980886A JP S62148348 A JPS62148348 A JP S62148348A
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- crucible
- coating material
- circumferential
- filament
- groove
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
- B05C3/15—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length not supported on conveying means
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は光学フィラメントに対してプライマリコーティ
ングを施Ｊ方法に係わり、この方法に於では、引抜き炉
（ｄｒａｗｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ ）からのフィラメン
トはその表面に施すためのコーティング材料の供給を受
けるコーティング坩堝を通され、又、コーティングされ
たフィラメントはコーティング材料が硬化した後、アイ
ドラーホイールから引抜き機を経てコイルに巻かれる。
ングを施Ｊ方法に係わり、この方法に於では、引抜き炉
（ｄｒａｗｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ ）からのフィラメン
トはその表面に施すためのコーティング材料の供給を受
けるコーティング坩堝を通され、又、コーティングされ
たフィラメントはコーティング材料が硬化した後、アイ
ドラーホイールから引抜き機を経てコイルに巻かれる。
本発明は又、このような方法を実施するのに適当な装置
に関する。
に関する。
従来の技術
光学的データ伝達装置に適するフィラメントの製造は、
ガラス材料で形成されたブリフオームと称されるもの、
通常は合金化石英で作られたガラスロッド、の引抜き工
程を含み、ガス処理の後加熱されて弱化（ Ｃｏ Ｉ
Ｉａｌ）Ｓｅ ）され、引抜き炉により細いフイラメン
１へへと特に引抜かれる。フィラメントがセカンダリコ
ーティングを施される前、取り汲いに際してフィラメン
ト表面に疵か生じないように保護するために、引抜かれ
た直後にフィラメントに対してプライマリコーティング
を施すことが知られている。
ガラス材料で形成されたブリフオームと称されるもの、
通常は合金化石英で作られたガラスロッド、の引抜き工
程を含み、ガス処理の後加熱されて弱化（ Ｃｏ Ｉ
Ｉａｌ）Ｓｅ ）され、引抜き炉により細いフイラメン
１へへと特に引抜かれる。フィラメントがセカンダリコ
ーティングを施される前、取り汲いに際してフィラメン
ト表面に疵か生じないように保護するために、引抜かれ
た直後にフィラメントに対してプライマリコーティング
を施すことが知られている。
このプライマリコーティングは疵つきを低減するが、非
常に広範にフイラメン１への特性に影響を及ぼし、又そ
の他に外形がフィラメントの強度に悪影響を及ぼす。従
って、プライマリコーティングは意図された最終的特性
を得るためには、全ての部分に於でフィラメントを取り
巻いていなければならない。プライマリコーティングの
中心も又極めて重要である。何故ならば、非中心性の構
造は、即ちコーティング厚さがフィラメントの円周方向
及び長手方向に於で変化する構造は、例えば熱特性を劣
化させてしまう。
常に広範にフイラメン１への特性に影響を及ぼし、又そ
の他に外形がフィラメントの強度に悪影響を及ぼす。従
って、プライマリコーティングは意図された最終的特性
を得るためには、全ての部分に於でフィラメントを取り
巻いていなければならない。プライマリコーティングの
中心も又極めて重要である。何故ならば、非中心性の構
造は、即ちコーティング厚さがフィラメントの円周方向
及び長手方向に於で変化する構造は、例えば熱特性を劣
化させてしまう。
プライマリコーティングの形成のために非常に多くの解
決策が開発されてきた。１つの典型的な解決策は解放坩
堝（ＯＤｅｎ ｃｒｕｃｉｂｌｅ ’）の使用である。
決策が開発されてきた。１つの典型的な解決策は解放坩
堝（ＯＤｅｎ ｃｒｕｃｉｂｌｅ ’）の使用である。
この知られている方法に於では、フィラメントはコーテ
ィング材料を充填されている坩堝に通して引抜かれ、こ
れによりコーティング材料がフィラメントの表面に付着
される。このような解決策の例は米国特許第４．３４９
．５８７号に記載されている。しかし、解放坩堝を使用
する方法は、フィラメントの引抜き速度を充分高くする
ことができないという制約を受ける。
ィング材料を充填されている坩堝に通して引抜かれ、こ
れによりコーティング材料がフィラメントの表面に付着
される。このような解決策の例は米国特許第４．３４９
．５８７号に記載されている。しかし、解放坩堝を使用
する方法は、フィラメントの引抜き速度を充分高くする
ことができないという制約を受ける。
より速い引抜き速度を達成する試みに於で、加圧坩堝の
使用が採用されるようになってきた。このような坩堝に
よれば、解放の場合に比較してかなり引抜き速度を高め
ることが可能になった。引抜き速度が高いと、非中心性
のコーティングによ゛る不利益が問題となってきた。こ
の問題に対する改善を行うため、フィラメントを極めて
正確にガイドしてコーティング材料が可能な限り均等に
フィラメント表面に分布ざれるようになすための様様な
解決策が導き出された。
使用が採用されるようになってきた。このような坩堝に
よれば、解放の場合に比較してかなり引抜き速度を高め
ることが可能になった。引抜き速度が高いと、非中心性
のコーティングによ゛る不利益が問題となってきた。こ
の問題に対する改善を行うため、フィラメントを極めて
正確にガイドしてコーティング材料が可能な限り均等に
フィラメント表面に分布ざれるようになすための様様な
解決策が導き出された。
従来技術による解決策の他の例は米国特許第４。
４０９、２６３号に記載されており、これに於ては、上
方向へ向かうコーティング材料の流れが形成されるよう
に圧力を作用．させてコーティング材料が坩堝へ導びか
れ、高速度で移動するフィラメントにより気泡が運ばれ
る欠点を解消するものである。しかしながら、この米国
特許第４，４０９。
方向へ向かうコーティング材料の流れが形成されるよう
に圧力を作用．させてコーティング材料が坩堝へ導びか
れ、高速度で移動するフィラメントにより気泡が運ばれ
る欠点を解消するものである。しかしながら、この米国
特許第４，４０９。
２６３号による解決方法は構造及び作動が複雑である欠
点を有しており、作動の信頼性が最良とはいえない。こ
の特許はコーティングの中心性を改善するための対称的
分布を考慮するものではない。
点を有しており、作動の信頼性が最良とはいえない。こ
の特許はコーティングの中心性を改善するための対称的
分布を考慮するものではない。
米国特許第４，４３９．４６７号は対称的なコーティン
グ材料の配分を教示しており、これに於では、コーティ
ング材料は複数の孔を通してチャンバに導ひかれる。こ
の場合も又、コーティング材料は定数の孔を通してオリ
フィス内へ導かれるので、光学的均一性は得られない。
グ材料の配分を教示しており、これに於では、コーティ
ング材料は複数の孔を通してチャンバに導ひかれる。こ
の場合も又、コーティング材料は定数の孔を通してオリ
フィス内へ導かれるので、光学的均一性は得られない。
更に、数本のボルトにより連結が行われ、それ故に、材
料の温度を均等に確保することは困難である。粘性は温
度によって変化し、従って中心性も又温度にＪ；って変
化するのであろうことに留意されるべきである。伯の１
つの欠点は圧力変化（チャンネル内の不純物、製造公差
、パイプ長さの相違）であり、これは対称的な材料分布
に悪く影響し、劣悪な中心性を生じることになる。
料の温度を均等に確保することは困難である。粘性は温
度によって変化し、従って中心性も又温度にＪ；って変
化するのであろうことに留意されるべきである。伯の１
つの欠点は圧力変化（チャンネル内の不純物、製造公差
、パイプ長さの相違）であり、これは対称的な材料分布
に悪く影響し、劣悪な中心性を生じることになる。
発明の目的及び概要
本発明の目的は、従来技術による欠点を排除できる方法
及びＨｉｆｆを提供することである。この目的は本発明
による方法及び装置によって達成されるのであり、本発
明による方法とは、コーティング坩堝へ導かれたコーテ
ィング材料の流れが坩堝内で反対方向へ且つ坩堝の円周
に沿って流されるような２つの流れに分流され；この２
つの流れは坩堝の反対側に於て引続き実質的に軸線方向
への流れを生じ；この軸線方向への流れは坩堝の円周方
向の流れとなり、坩堝の回りを円周方向に延在されてい
る外側チレンネルによって合流されて、半径方向へとス
ロットル開口を通って円周方向の内側チャンネル内へ流
れ込み：そしてこの材料は円周方向の内側チＶンネルか
ら円周方向のスロットルスロットを通して円錐チャンネ
ル内へ流れ込み、この円錐チャンネルに沿って材料は坩
堝の中央チャンバ内へ導かれ、このチャンバを通してフ
ィラメントの引↑Ｕぎが行われる、ことを特徴としてい
る。本発明による装置は、円筒容器内に円筒インサート
が挿着され、このインサートの外周面は少なくとも１つ
の溝構成が形成されていて、この溝構成はインサートの
外面を実質的に１８００の範囲にわたって延在する第一
の溝と、この第一の溝に接近されてインサートを周回す
る第二の溝とを含んで構成されており：第一及び第二の
溝は第一の溝の両端にて軸線方向の溝によって接続され
ていて、このような溝構成は円筒容器の内面とともにチ
ャンネルを形成するようになされており；第二の溝の底
部には均等間隔で開口が形成されていて、これらの開口
はインサート内に挿着されたオリフィス部分とインサー
ト内面との間に形成された円周方向の内側チャンネルへ
通じており、円周方向の内側チャンネルの内側エツジに
は円周方向のスロットが備えられていて、コーティング
材料が第一の溝の中間位置に於て且つ又第一及び第二の
溝及び開口及び円周方向チＡ７ンネルを通して実質的に
供給された後、前記スロットを通してコーティング材料
が円錐チャンネル内へ流され、更ニ中央チャンバ内へ流
されるようになっていて、この中央チャンバを通してフ
ィラメントの引抜きが行われるようになされていること
を特徴とする。
及びＨｉｆｆを提供することである。この目的は本発明
による方法及び装置によって達成されるのであり、本発
明による方法とは、コーティング坩堝へ導かれたコーテ
ィング材料の流れが坩堝内で反対方向へ且つ坩堝の円周
に沿って流されるような２つの流れに分流され；この２
つの流れは坩堝の反対側に於て引続き実質的に軸線方向
への流れを生じ；この軸線方向への流れは坩堝の円周方
向の流れとなり、坩堝の回りを円周方向に延在されてい
る外側チレンネルによって合流されて、半径方向へとス
ロットル開口を通って円周方向の内側チャンネル内へ流
れ込み：そしてこの材料は円周方向の内側チＶンネルか
ら円周方向のスロットルスロットを通して円錐チャンネ
ル内へ流れ込み、この円錐チャンネルに沿って材料は坩
堝の中央チャンバ内へ導かれ、このチャンバを通してフ
ィラメントの引↑Ｕぎが行われる、ことを特徴としてい
る。本発明による装置は、円筒容器内に円筒インサート
が挿着され、このインサートの外周面は少なくとも１つ
の溝構成が形成されていて、この溝構成はインサートの
外面を実質的に１８００の範囲にわたって延在する第一
の溝と、この第一の溝に接近されてインサートを周回す
る第二の溝とを含んで構成されており：第一及び第二の
溝は第一の溝の両端にて軸線方向の溝によって接続され
ていて、このような溝構成は円筒容器の内面とともにチ
ャンネルを形成するようになされており；第二の溝の底
部には均等間隔で開口が形成されていて、これらの開口
はインサート内に挿着されたオリフィス部分とインサー
ト内面との間に形成された円周方向の内側チャンネルへ
通じており、円周方向の内側チャンネルの内側エツジに
は円周方向のスロットが備えられていて、コーティング
材料が第一の溝の中間位置に於て且つ又第一及び第二の
溝及び開口及び円周方向チＡ７ンネルを通して実質的に
供給された後、前記スロットを通してコーティング材料
が円錐チャンネル内へ流され、更ニ中央チャンバ内へ流
されるようになっていて、この中央チャンバを通してフ
ィラメントの引抜きが行われるようになされていること
を特徴とする。
本発明は対称的にコーティング材料が分布されることに
よりプライマリコーティングの中心性が高いので、最ｎ
製品の品質が向上されるということに主たる利点がある
。フィラメントの引抜き速度は、コーティング材料が極
めて均等に分布されることにより高めることができる。
よりプライマリコーティングの中心性が高いので、最ｎ
製品の品質が向上されるということに主たる利点がある
。フィラメントの引抜き速度は、コーティング材料が極
めて均等に分布されることにより高めることができる。
本発明による方法及び装置は、１層のコーティングに限
られず、２層もしくはそれ以上の層で異なるコーティン
グ材料を引続きコーティングされるときにも有利に適用
できる。更に、本発明による装置は、非常に簡単な構造
で作動の信頼性が極めて高いので、製造及び操業コスト
が極端に低い。
られず、２層もしくはそれ以上の層で異なるコーティン
グ材料を引続きコーティングされるときにも有利に適用
できる。更に、本発明による装置は、非常に簡単な構造
で作動の信頼性が極めて高いので、製造及び操業コスト
が極端に低い。
史に他の利点はコーティング材料の均等分布にあり、オ
リフィスの周囲で圧力が安定されることである。コーテ
ィング材料の流動により失われる圧力損失の影響は流速
が高いとき、即ちフィラメントの引抜き速度が高いとき
に顕著となる。コーティング材料の対称的分布にも係わ
らず、コーティング材料は１つのチャンネルを通して坩
堝へ導びかれる。この材料は中央チャンバの上端エツジ
に備えられた連続せるスロットを通して中央チャンバ内
へ導びかれるが、常法のように定数のホールを使用する
こともできる。
リフィスの周囲で圧力が安定されることである。コーテ
ィング材料の流動により失われる圧力損失の影響は流速
が高いとき、即ちフィラメントの引抜き速度が高いとき
に顕著となる。コーティング材料の対称的分布にも係わ
らず、コーティング材料は１つのチャンネルを通して坩
堝へ導びかれる。この材料は中央チャンバの上端エツジ
に備えられた連続せるスロットを通して中央チャンバ内
へ導びかれるが、常法のように定数のホールを使用する
こともできる。
本発明を添付図面に図示されている好ましい実施例につ
き以下に詳述する。
き以下に詳述する。
実施例
第１図は符号１で示された引抜き炉を示しており、プリ
フォーム２はこの引抜き炉１へ上方から通されるように
なっている。プリフォーム２は引抜き類１内で加熱され
、細いフィラメント３となるように引抜きが行われる。
フォーム２はこの引抜き炉１へ上方から通されるように
なっている。プリフォーム２は引抜き類１内で加熱され
、細いフィラメント３となるように引抜きが行われる。
フィラメント３は引抜き炉１から坩堝４内へ通され、坩
堝４内でプライマリコーティングがフィラメントに対し
て施される。坩堝４を出た後、プライマリコーティング
の施されたフィラメント３は装置５へ導びかれ、これに
於てコーティング材料が硬化される。コーティング材料
が硬化された後、フィラメント３はアイドラーホイール
６を経て引抜きｉ６ａを通り、コイル７へ巻かれる。
堝４内でプライマリコーティングがフィラメントに対し
て施される。坩堝４を出た後、プライマリコーティング
の施されたフィラメント３は装置５へ導びかれ、これに
於てコーティング材料が硬化される。コーティング材料
が硬化された後、フィラメント３はアイドラーホイール
６を経て引抜きｉ６ａを通り、コイル７へ巻かれる。
本発明はプライマリコーティングの形成に使用される坩
堝４の部分に於る方法及び装置に関する。
堝４の部分に於る方法及び装置に関する。
他の部分に関しては、第１図による方法は当業者にとっ
て真に明白であり、従ってこれらの部分に関する詳細な
説明はここではしない。しかし、第１図の方法は本発明
を適用する分野に於る簡略化した特別な例である図解と
してのみ参照されるべきである。
て真に明白であり、従ってこれらの部分に関する詳細な
説明はここではしない。しかし、第１図の方法は本発明
を適用する分野に於る簡略化した特別な例である図解と
してのみ参照されるべきである。
第２図及び第３図は本発明による装置、即ちコーティン
グ坩堝４の好ましい実施例を示している。
グ坩堝４の好ましい実施例を示している。
第２図及び第３図による坩堝は本体、即ち円筒容器を含
み、これは本体部分８で形成されている。
み、これは本体部分８で形成されている。
更に、カバー１０がねじ９により本体部分の上に締付は
固定されている。円筒形のインサート１１及びオリフィ
ス部分１２ａ、１２ｂ及び１２Ｇは本発明内に配置され
ている。坩堝は更にコーティング材料を導くためのガイ
ド１３ａ、１３ｂを備えている。開口１４は坩堝の対称
軸線上に形成されてあり、この開口を通してフィラメン
トが坩堝内に進入する。勿論、オリフィス部分及び坩堝
はそれぞれの位置に開口を有しており、フィラメントが
引抜きできるようになっている。坩堝は支持構造体１５
によって支持されている。
固定されている。円筒形のインサート１１及びオリフィ
ス部分１２ａ、１２ｂ及び１２Ｇは本発明内に配置され
ている。坩堝は更にコーティング材料を導くためのガイ
ド１３ａ、１３ｂを備えている。開口１４は坩堝の対称
軸線上に形成されてあり、この開口を通してフィラメン
トが坩堝内に進入する。勿論、オリフィス部分及び坩堝
はそれぞれの位置に開口を有しており、フィラメントが
引抜きできるようになっている。坩堝は支持構造体１５
によって支持されている。
本体内部に挿着されるインサート１１の構造は第４図〜
第８図に示されている。インサー１への外周面は２つの
溝構造を備えており、それぞれの溝構造は、インサート
の外面上に実質的に１８０゜にわたる第一の＠１６ａ、
１８ｂを含んでいる。
第８図に示されている。インサー１への外周面は２つの
溝構造を備えており、それぞれの溝構造は、インサート
の外面上に実質的に１８０゜にわたる第一の＠１６ａ、
１８ｂを含んでいる。
各溝構造は第一の溝に隣接された第二の溝１７８．１７
ｂを含み、これはインサートを周回されている。溝１６
８及び１７ａ、及び溝１６ｂ、１７ｂは第一の溝の両端
にて軸線方向のＲ１８ａ、１８ｂにより互いに接続され
ている。このように形成された２つの溝構造は円筒容器
の内面と協動してコーティング材料のためのチＶンネル
を形成するようになっている。坩堝のガイド１３ａ、１
３ｂはコーティング材料を同様に形成されたチャンネル
内へ導ひくのであり、このチャンネルは図面から明らか
となるように第一の１１６ａ、１６ｂの実質的に中央位
置に導く。
ｂを含み、これはインサートを周回されている。溝１６
８及び１７ａ、及び溝１６ｂ、１７ｂは第一の溝の両端
にて軸線方向のＲ１８ａ、１８ｂにより互いに接続され
ている。このように形成された２つの溝構造は円筒容器
の内面と協動してコーティング材料のためのチＶンネル
を形成するようになっている。坩堝のガイド１３ａ、１
３ｂはコーティング材料を同様に形成されたチャンネル
内へ導ひくのであり、このチャンネルは図面から明らか
となるように第一の１１６ａ、１６ｂの実質的に中央位
置に導く。
開口１９ａ、１９ｂが第二の１１７ａ、１７ｂの底部に
規則的間隔で形成されている。この開口１９ａ、１９ｂ
、インサート１１内に挿着されたオリフィス部分１２ａ
、ｉ２ｂ、１２ｃ、及びインサート１１の内面は第２図
及び第２ａ図に示すようにそれらの間に円周方向の内側
チャンネル２０ａ、２０ｂを形成している。スロットル
スロット２１ａ、２１ｂは円周方向のチャンネル２０ａ
、２０ｂから半径方向内方へ延在するように形成されて
おり、このスロットは重なった状態で且つ部分的な他の
内部に入り込んで挿着されたオリフィス部分１２ａ、１
２ｂ、１２Ｇの内面によって形成されている。スロット
ルスロット２１ａ、２１ｂから坩堝の中央チャンネル２
４へ至る円錐チャンネル２２ａ、２２ｂも同様に形成さ
れている。
規則的間隔で形成されている。この開口１９ａ、１９ｂ
、インサート１１内に挿着されたオリフィス部分１２ａ
、ｉ２ｂ、１２ｃ、及びインサート１１の内面は第２図
及び第２ａ図に示すようにそれらの間に円周方向の内側
チャンネル２０ａ、２０ｂを形成している。スロットル
スロット２１ａ、２１ｂは円周方向のチャンネル２０ａ
、２０ｂから半径方向内方へ延在するように形成されて
おり、このスロットは重なった状態で且つ部分的な他の
内部に入り込んで挿着されたオリフィス部分１２ａ、１
２ｂ、１２Ｇの内面によって形成されている。スロット
ルスロット２１ａ、２１ｂから坩堝の中央チャンネル２
４へ至る円錐チャンネル２２ａ、２２ｂも同様に形成さ
れている。
これにより例えば、スロットルスロット２１ａは上側の
オリフィス１２ａのフランジ部分の下面と、中間のオリ
フィス１２ｂの円周方向のオーバーフローエツジ２３８
等とにより形成される。これに対応して、スロットルス
ロット２１ｂは中間のオリフィス１２ｂのフランジ部分
の下面と、下側のオリフィス１２ｂの円周方向のオーバ
ーフローエツジ２３ｃ等とにより形成される。フィラメ
ントが通されるようになされた坩堝の部分である坩堝の
中央チャンバはフィラメントの引抜きを行うようになさ
れている。第１図の実施例では、例えば、中央チャンバ
は坩堝の垂直な対称線上に実質的に位置されている。何
枚ならば、フィラメントが坩堝を通して垂直方向下方へ
引抜かれるからでおる。
オリフィス１２ａのフランジ部分の下面と、中間のオリ
フィス１２ｂの円周方向のオーバーフローエツジ２３８
等とにより形成される。これに対応して、スロットルス
ロット２１ｂは中間のオリフィス１２ｂのフランジ部分
の下面と、下側のオリフィス１２ｂの円周方向のオーバ
ーフローエツジ２３ｃ等とにより形成される。フィラメ
ントが通されるようになされた坩堝の部分である坩堝の
中央チャンバはフィラメントの引抜きを行うようになさ
れている。第１図の実施例では、例えば、中央チャンバ
は坩堝の垂直な対称線上に実質的に位置されている。何
枚ならば、フィラメントが坩堝を通して垂直方向下方へ
引抜かれるからでおる。
第２図〜第８図に示す装置は次のようにして本発明の方
法を適用するために使用される。コーティング材料、例
えばエポキシアクリレート、シリコンアクリレート、或
いはウレタンアクリレート、が圧力の作用の下でガイド
１３ａ、１３ｂを通して半径方向へ第一の溝１６８．１
６ｂの中央位置へと供給される。このコーティング材料
は図示していない機構によって図示していない槽から供
給することができる。ガイド１３ａ、１３ｋ）、及び１
Ｍ１６ａ、１６ｂの接続部に於て、この流れは２つの反
対方向への流れに分流され、インサートの外周面に沿っ
て反対方向へ向かう２つの溝１６ａ、１６ｂで構成され
るチャンネル内へ流れる。然る後、両方の流札はチャン
ネル１８ａ、１８ｂによりインサートの軸線方向へ向か
う流れとなる。これらの軸線方向への流れは、溝１７ａ
、１７ｂにより形成された外側チャンネル内で再びイン
サートの円周方向に流れるようになる。換言すれば、各
々供給流れである２つの流れは、この段階で合流されて
１つの流れとなる。この流れは、溝１７ａ、１７ｂによ
り形成された外側チャンネルからスロットル間口１９ａ
、１９ｂを通して、インサート１１の内側に挿着された
オリフィス部分１２ａ〜１２ｃとインサートの内面との
間に形成された円周方向の内側チャンネル２０ａ、２Ｏ
ｂ内へ導かれる。コーティング材料はチャンネル２０ａ
１２０ｂからスロットルスロット２１ａ、２１ｂを通し
て円錐チャンネル２２ａ、２２ｂ内へ導かれ、更に坩堝
の中央チャンバ２４内へ流されるのであり、ここに於て
］−ティング材料は中央チャンバを通して引抜かれてい
るフィラメントの表面に均等に付与されるのである。
法を適用するために使用される。コーティング材料、例
えばエポキシアクリレート、シリコンアクリレート、或
いはウレタンアクリレート、が圧力の作用の下でガイド
１３ａ、１３ｂを通して半径方向へ第一の溝１６８．１
６ｂの中央位置へと供給される。このコーティング材料
は図示していない機構によって図示していない槽から供
給することができる。ガイド１３ａ、１３ｋ）、及び１
Ｍ１６ａ、１６ｂの接続部に於て、この流れは２つの反
対方向への流れに分流され、インサートの外周面に沿っ
て反対方向へ向かう２つの溝１６ａ、１６ｂで構成され
るチャンネル内へ流れる。然る後、両方の流札はチャン
ネル１８ａ、１８ｂによりインサートの軸線方向へ向か
う流れとなる。これらの軸線方向への流れは、溝１７ａ
、１７ｂにより形成された外側チャンネル内で再びイン
サートの円周方向に流れるようになる。換言すれば、各
々供給流れである２つの流れは、この段階で合流されて
１つの流れとなる。この流れは、溝１７ａ、１７ｂによ
り形成された外側チャンネルからスロットル間口１９ａ
、１９ｂを通して、インサート１１の内側に挿着された
オリフィス部分１２ａ〜１２ｃとインサートの内面との
間に形成された円周方向の内側チャンネル２０ａ、２Ｏ
ｂ内へ導かれる。コーティング材料はチャンネル２０ａ
１２０ｂからスロットルスロット２１ａ、２１ｂを通し
て円錐チャンネル２２ａ、２２ｂ内へ導かれ、更に坩堝
の中央チャンバ２４内へ流されるのであり、ここに於て
］−ティング材料は中央チャンバを通して引抜かれてい
るフィラメントの表面に均等に付与されるのである。
中央チャンバ内のコーティング材料のレベル、或いはそ
の上方に位置されたオリフィスに於るコーティング材料
のレベルは、上述のようにコーティング材料の供給が行
われるときに高まり又は低くなることは明白である。こ
れは必要ならば、圧力フィードバックの手段によってこ
の面が一定レベルに維持されるように作用圧力を調整す
ることで解消できる。
の上方に位置されたオリフィスに於るコーティング材料
のレベルは、上述のようにコーティング材料の供給が行
われるときに高まり又は低くなることは明白である。こ
れは必要ならば、圧力フィードバックの手段によってこ
の面が一定レベルに維持されるように作用圧力を調整す
ることで解消できる。
上述の実施例は本発明を制限する意図を有するものでは
全くなく、本発明は特許請求の範囲内で様々に変化でき
る。従って、本発明によるこの装置、又はその部品は、
図示したそれらのものに正確に同じである必要はなく、
同様にその他の解決策も可能である。本発明はコーティ
ング材料の数を制限するものではなく、１つ、２つ、３
つ、もしくはそれ以上の異なる材料のコーティングを施
すことができる。一般には、供給ガイドの数、インサー
ト上の溝構造及びオリフィス部分はそれぞれ特定の適用
に於る要求事項に応じて設定される。
全くなく、本発明は特許請求の範囲内で様々に変化でき
る。従って、本発明によるこの装置、又はその部品は、
図示したそれらのものに正確に同じである必要はなく、
同様にその他の解決策も可能である。本発明はコーティ
ング材料の数を制限するものではなく、１つ、２つ、３
つ、もしくはそれ以上の異なる材料のコーティングを施
すことができる。一般には、供給ガイドの数、インサー
ト上の溝構造及びオリフィス部分はそれぞれ特定の適用
に於る要求事項に応じて設定される。
これにより、例えばインサートはモジュール式とされ、
各モジュールが１つのコーティング材料のために上述し
たような例えば１６ａ、１７ａ、１ ４゜８ａのような
溝構造を有するようになすことが可能である。更に、ス
ロットルスロットが常に同じ寸法である必要はなく、こ
れらの寸法は要求に応じて選定されることができる。オ
リフィス部分、特に中間のオリフィス部分は、スロット
ルスロットが所要寸法を維持するようにインサート内の
所定位置にロックされることが必要である。スロワ１〜
ルスロツトも又、異なるコーティングＩＩＩを施すため
に１つの同じ坩堝を使用できるようになすように調整で
きる。図示実施例に於ては、例えば中間のオリフィス部
分適当な方法で所定位置にロックされ、上側及び下側の
オリフィス部分は坩堝の外側から軸線方向に調整できる
ようになすことが可能である。中間のオリフィス部分は
第２ａ図に全体を示すように、コーティング材料の圧力
によって所定位置に保持されることができる。中間のオ
リフィス部分１２ｂは、チャンネル２Ｏａ内の圧力がチ
ャンネル２Ｏｂ内の圧力に少なくとも等しいならば、所
定位置に保持できるのである。
各モジュールが１つのコーティング材料のために上述し
たような例えば１６ａ、１７ａ、１ ４゜８ａのような
溝構造を有するようになすことが可能である。更に、ス
ロットルスロットが常に同じ寸法である必要はなく、こ
れらの寸法は要求に応じて選定されることができる。オ
リフィス部分、特に中間のオリフィス部分は、スロット
ルスロットが所要寸法を維持するようにインサート内の
所定位置にロックされることが必要である。スロワ１〜
ルスロツトも又、異なるコーティングＩＩＩを施すため
に１つの同じ坩堝を使用できるようになすように調整で
きる。図示実施例に於ては、例えば中間のオリフィス部
分適当な方法で所定位置にロックされ、上側及び下側の
オリフィス部分は坩堝の外側から軸線方向に調整できる
ようになすことが可能である。中間のオリフィス部分は
第２ａ図に全体を示すように、コーティング材料の圧力
によって所定位置に保持されることができる。中間のオ
リフィス部分１２ｂは、チャンネル２Ｏａ内の圧力がチ
ャンネル２Ｏｂ内の圧力に少なくとも等しいならば、所
定位置に保持できるのである。
第１図は本発明が適用されている光学フィラメントの製
造を全体的に示す概略図。 第２図は本発明によるフィラメントコーティング装置の
１つの実施例に於る部分的断面側面図。 第２ａ図は第２図の細部を拡大して示す部分的断面側面
図。 第３図は第２図の装置の頂面図。 第４図は第２図及び第３図の装置に使用されている円筒
形のインサートの全体的な側面図。 第５図は第４図の線ｖ−■に沿う断面図。 第６図は第４図の線Ｖｌ −Ｖｌに沿う断面図。 第７図は第４図の線■−■に沿う断面図。 第８図は第７図の線■−■に沿う断面図。 １・・・・・・・・・引抜き炉 ２・・・・・・プリフォーム ３・・・・・・フィラメント ４・・・・・・坩堝 ５・・・・・・コーティングの硬化のための装置６・・
・・・・アイドラーホイール ７・・・・・・コイル ８・・・・・・本体部分 １１・・・・・・インサート １２ａ〜１２Ｃ・・・・・・オリフィス部分１３ａ、１
３ｂ・・・・・・ガイド １４・・・・・・開口 １５・・・・・・支持構造体 １６ａ、１６ｂ・・・・・・第一の溝 １７ａ、１７ｂ・・・・・・第二の嵩 １８ａ、１８ｂ・・・・・・軸線方向の溝１９ａ、１９
ｂ・・・用開口 ２０ａ、２０ｂ・・・・・・円周方向の内側チャンネル
２１ａ、２１ｂ・・・・・・スロットルスロット２２ａ
、２２ｔ）・・・・・・円錐チャンネル２４・・・・・
・中央チャンバ
造を全体的に示す概略図。 第２図は本発明によるフィラメントコーティング装置の
１つの実施例に於る部分的断面側面図。 第２ａ図は第２図の細部を拡大して示す部分的断面側面
図。 第３図は第２図の装置の頂面図。 第４図は第２図及び第３図の装置に使用されている円筒
形のインサートの全体的な側面図。 第５図は第４図の線ｖ−■に沿う断面図。 第６図は第４図の線Ｖｌ −Ｖｌに沿う断面図。 第７図は第４図の線■−■に沿う断面図。 第８図は第７図の線■−■に沿う断面図。 １・・・・・・・・・引抜き炉 ２・・・・・・プリフォーム ３・・・・・・フィラメント ４・・・・・・坩堝 ５・・・・・・コーティングの硬化のための装置６・・
・・・・アイドラーホイール ７・・・・・・コイル ８・・・・・・本体部分 １１・・・・・・インサート １２ａ〜１２Ｃ・・・・・・オリフィス部分１３ａ、１
３ｂ・・・・・・ガイド １４・・・・・・開口 １５・・・・・・支持構造体 １６ａ、１６ｂ・・・・・・第一の溝 １７ａ、１７ｂ・・・・・・第二の嵩 １８ａ、１８ｂ・・・・・・軸線方向の溝１９ａ、１９
ｂ・・・用開口 ２０ａ、２０ｂ・・・・・・円周方向の内側チャンネル
２１ａ、２１ｂ・・・・・・スロットルスロット２２ａ
、２２ｔ）・・・・・・円錐チャンネル２４・・・・・
・中央チャンバ
Claims (10)
- （１）引抜き炉（１）からのフィラメント（３）をその
表面に施すためのコーティング材料の供給を受けるコー
ティング坩堝に通し、又、コーティングされたフィラメ
ント（３）をコーティング材料の硬化後にアイドラーホ
イール（６）から引抜き機（６ａ）を経てコイル（７）
に巻くようになすプライマリコーティング方法であって
、コーティング坩堝（４）へ導かれたコーティング材料
の流れを坩堝内で反対方向へ且つ坩堝の円周に沿って流
されるような２つの流れに分流し；この２つの流れを坩
堝の両側に於て実質的に軸線方向へ流し；この軸線方向
への流れを坩堝の円周方向に流し、坩堝（４）の回りを
円周方向に伸びている外側チャンネル（１７ａ、１７ｂ
）によって合流させ、半径方向へとスロットル開口（１
９ａ、１９ｂ）を通って円周方向の内側チャンネル内（
２０ａ、２０ｂ）へ流れ込ませ；そして前記コーティン
グ材料を円周方向の内側チャンネルから円周方向のスロ
ットルスロット（２１ａ、２１ｂ）を通して円錐チャン
ネル（２２ａ、２２ｂ）内へ流れ込ませ、この円錐チャ
ンネル（２２ａ、２２ｂ）に沿って材料を坩堝の中央チ
ャンバ（２４）内へ導き、このチャンバを通してフィラ
メント（３）の引抜きを行う、ことを特徴とする光学フ
ィラメントに対してプライマリコーティングを施す方法
。 - （２）円周方向の内側チャンネル（２０ａ、２０ｂ）、
及び円錐チャンネルから導き出されているスロットルス
ロット（２１ａ、２１ｂ）が互いに重なった状態で且つ
他のものの内部に部分的に入り込んでいる実質的に円錐
形のオリフィス部分（１２ａ〜２１ｃ）の外面及び内面
によって形成されることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の方法。 - （３）スロットルスロット（２１ａ又は２１ｂ）が、下
側のオリフィス部分（１２ｂ又は１２ｃ）の円周方向の
オーバーフローエッジ（２３ａ又は２３ｂ）と上側のオ
リフィス部分（１２ａ又は１２ｂ）のフランジ部分の下
面とにより形成されることを特徴とする特許請求の範囲
第２項記載の方法。 - （４）坩堝内のコーティング材料の上面が、圧力フィー
ドバックによってコーティング坩堝内に導かれるコーテ
ィング材料の流れの作用圧力を調整することによって、
予め定められたレベルに維持されることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の方法。 - （５）引抜き炉（１）からのフィラメント（３）が通さ
れるようになされ、又フィラメント（３）の表面にコー
ティング材料を施すためにそのコーティング材料が圧力
供給されるようになされており、実質的に円筒形の容器
を含み、フィラメント表面に対してコーティング材料を
付与するためのオリフィス手段が該円筒容器内に挿着さ
れているプライマリコーティングを施すための装置であ
って、円筒容器内に円筒インサート（１１）が挿着され
、このインサートの外周面は少なくとも１つの溝構成（
１６ａ、１７ａ、１８ａ又は１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ）
が形成されていて、この溝構成はインサートの外面を実
質的に１８０°の範囲にわたって延在する第一の溝（１
６ａ又は１６ｂ）と、この第一の溝に接近されてインサ
ートを周回する第二の溝（１７ａ又は１７ｂ）とを含ん
で構成されており；第一及び第二の溝は第一の溝の両端
にて軸線方向の溝（１８ａ又は１８ｂ）によって接続さ
れていて、このような溝構成は円筒容器の内面とともに
チャンネルを形成するようになされており；第二の溝（
１７ａ又は１７ｂ）の底部には均等間隔で開口（１９ａ
、１９ｂ）が形成されていて、これらの開口はインサー
ト（１１）内に挿着されたオリフィス部分（１２ａ〜１
２ｃ）とインサート内面との間に形成された円周方向の
内側チャンネルへ通じており、円周方向の内側チャンネ
ルの内側エッジには円周方向のスロットルスロット（２
１ａ、２１ｂ）が備えられていて、コーティング材料が
第一の溝（１６ａ又は１６ｂ）の中間位置に於て且つ又
第一及び第二の溝及び開口及び円周方向チャンネルを通
して実質的に供給された後、前記スロットを通してコー
ティング材料が円錐チャンネル（２２ａ、２２ｂ）内へ
流され、更に中央チャンバ内へ流されるようになってい
て、この中央チャンバを通してフィラメント（３）の引
抜きが行われるようになされていることを特徴とする光
学フィラメントに対してプライマリコーティングを施す
装置。 - （６）円周方向の内側チャンネル及び円錐チャンネル（
２２ａ、２２ｂ）から導き出されているスロットルスロ
ット（２１ａ、２１ｂ）、が、互いに挿着された実質的
に円錐形のオリフィス部分（１２ａ〜１２ｃ）の外面及
び内面によって形成されることを特徴とする特許請求の
範囲第５項記載の装置。 - （７）スロットルスロット（２１ａ又は２１ｂ）が、下
側のオリフィス部分（１２ｂ又は１２ｃ）の円周方向の
オーバーフローエッジ（２３ａ又は２３ｂ）と上側のオ
リフィス部分（１２ａ又は１２ｂ）のフランジ部分の下
面とにより形成されることを特徴とする特許請求の範囲
第６項記載の装置。 - （８）円筒容器内に挿着されたインサート（１１）が、
第一の溝（１６ａ、１６ｂ）及び第二の溝（１７ａ、１
７ｂ）及び軸線方向の溝（１８ａ、１８ｂ）によって構
成され且つ互いに軸線方向に配置されてなる２つの溝構
造を含み、３つのオリフィス部分（１２ａ〜１２ｃ）が
互いに重ねられて円筒形のインサート（１１）内に挿着
され、２つのコーティング材料のための円周方向の内側
チャンネル（２０ａ、２０ｂ）及び螺旋チャンネル（２
２ａ、２２ｂ）を形成していることを特徴とする特許請
求の範囲第５項記載の装置。 - （９）各円周方向のスロットルスロット（２１ａ、２１
ｂ）が供給されるコーティング材料によって調整できる
ようになされていることを特徴とする特許請求の範囲第
５項または第８項に記載の装置。 - （１０）スロットルスロット（２１ａ、２１ｂ）の寸法
がオリフィス部分（１２ａ〜１２ｃ）の軸線方向位置を
変化させて調整できるようになされていることを特徴と
する特許請求の範囲第９項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI855012 | 1985-12-17 | ||
| FI855012A FI74269C (fi) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | Foerfarande och anordning foer beklaedning av en optisk fiber med ett primaeroeverdrag. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148348A true JPS62148348A (ja) | 1987-07-02 |
Family
ID=8521855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61299808A Pending JPS62148348A (ja) | 1985-12-17 | 1986-12-16 | 光学フイラメントに対してプライマリコ−テイングを施す方法及びその装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4713103A (ja) |
| EP (1) | EP0229934B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62148348A (ja) |
| AT (1) | ATE53823T1 (ja) |
| DE (1) | DE3670829D1 (ja) |
| DK (1) | DK605586A (ja) |
| ES (1) | ES2015867B3 (ja) |
| FI (1) | FI74269C (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4899688A (en) * | 1988-11-14 | 1990-02-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Spin coating apparatus |
| NO920574L (no) * | 1991-02-14 | 1992-08-17 | Sumitomo Electric Industries | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av belagte optiske fibre |
| JP2785635B2 (ja) * | 1992-05-26 | 1998-08-13 | 住友電気工業株式会社 | ハーメチックコート光ファイバの製造装置 |
| JP3173406B2 (ja) * | 1997-02-14 | 2001-06-04 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの樹脂塗布装置 |
| US7045010B2 (en) * | 2001-09-06 | 2006-05-16 | Alcatel | Applicator for high-speed gel buffering of flextube optical fiber bundles |
| FI122665B (fi) * | 2009-02-03 | 2012-05-15 | Nextrom Oy | Menetelmä ja laite kuitukimpun päällystämiseksi |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4208200A (en) * | 1978-05-08 | 1980-06-17 | Corning Glass Works | Filament coating system |
| JPS5917056B2 (ja) * | 1980-12-26 | 1984-04-19 | 日本電信電話株式会社 | 光伝送用ガラスファイバの製造方法 |
| US4349587A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-14 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method for coating fiber waveguides |
| US4409263A (en) * | 1982-01-27 | 1983-10-11 | Western Electric Co., Inc. | Methods of and apparatus for coating lightguide fiber |
| US4455159A (en) * | 1982-09-01 | 1984-06-19 | International Standard Electric Corporation | Method of and apparatus for coating optical fiber with plastics material |
| US4439467A (en) * | 1982-09-15 | 1984-03-27 | Western Electric Company, Inc. | Methods of coating lightguide fiber and product produced thereby |
| DE3315212A1 (de) * | 1983-04-27 | 1984-10-31 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum herstellen einer beschichteten optischen faser aus einer vorform |
| US4539226A (en) * | 1984-03-02 | 1985-09-03 | At&T Technologies, Inc. | High speed lightguide coating apparatus |
| GB2159812B (en) * | 1984-06-01 | 1988-02-10 | Stc Plc | Manufacturing optical fibre |
| US4531959A (en) * | 1984-10-04 | 1985-07-30 | Corning Glass Works | Method and apparatus for coating optical fibers |
| US4594088A (en) * | 1985-05-28 | 1986-06-10 | At&T Technologies, Inc. | Method and apparatus for making, coating and cooling lightguide fiber |
-
1985
- 1985-12-17 FI FI855012A patent/FI74269C/fi not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-11-27 EP EP86116491A patent/EP0229934B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-27 AT AT86116491T patent/ATE53823T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-11-27 ES ES86116491T patent/ES2015867B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-27 DE DE8686116491T patent/DE3670829D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-05 US US06/938,252 patent/US4713103A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-16 JP JP61299808A patent/JPS62148348A/ja active Pending
- 1986-12-16 DK DK605586A patent/DK605586A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2015867B3 (es) | 1990-09-16 |
| DK605586A (da) | 1987-06-18 |
| FI74269B (fi) | 1987-09-30 |
| EP0229934B1 (en) | 1990-05-02 |
| ATE53823T1 (de) | 1990-06-15 |
| DK605586D0 (da) | 1986-12-16 |
| FI855012A0 (fi) | 1985-12-17 |
| US4713103A (en) | 1987-12-15 |
| DE3670829D1 (de) | 1990-06-07 |
| FI74269C (fi) | 1988-01-11 |
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