JPH0131462B2 - - Google Patents
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- JPH0131462B2 JPH0131462B2 JP56106951A JP10695181A JPH0131462B2 JP H0131462 B2 JPH0131462 B2 JP H0131462B2 JP 56106951 A JP56106951 A JP 56106951A JP 10695181 A JP10695181 A JP 10695181A JP H0131462 B2 JPH0131462 B2 JP H0131462B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crucible
- optical fiber
- raw material
- spinning
- glass
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 12
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 11
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
- C03B37/023—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres, made by the double crucible technique
- C03B37/0235—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/50—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/55—Cooling or annealing the drawn fibre prior to coating using a series of coolers or heaters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光フアイバの高速紡糸方法に係る。
光フアイバの紡糸方法は、ガラス溶融るつぼ内
に原料ガラスを投入し、溶融した原料ガラスをる
つぼから滴下させ、一定の速度で引き取り、光フ
アイバの線径を制御しつつ、キヤプスタンに巻き
取るものである。
に原料ガラスを投入し、溶融した原料ガラスをる
つぼから滴下させ、一定の速度で引き取り、光フ
アイバの線径を制御しつつ、キヤプスタンに巻き
取るものである。
かかる紡糸方法において、紡糸速度を向上させ
るためには原料ガラスの滴下するるつぼのノズル
口径を大きくするかあるいは原料ガラスの溶融粘
度を下げなければならない。この場合、前者又は
後者あるいは両方を行なうとるつぼのノズル出口
でのオリフイスの形状が不安定になり、光フアイ
バの外径に変動を生じさせ、均一な線径の光フア
イバを製造することが困難となる。そこで、この
光フアイバの外径変動を抑制するためには、ノズ
ル出口でのオリフイスの形状を安定化させなけれ
ばならないが、その一手段としてノズル出口から
滴下する溶融した原料ガラスに適切な温度勾配を
付与することが考えられる。
るためには原料ガラスの滴下するるつぼのノズル
口径を大きくするかあるいは原料ガラスの溶融粘
度を下げなければならない。この場合、前者又は
後者あるいは両方を行なうとるつぼのノズル出口
でのオリフイスの形状が不安定になり、光フアイ
バの外径に変動を生じさせ、均一な線径の光フア
イバを製造することが困難となる。そこで、この
光フアイバの外径変動を抑制するためには、ノズ
ル出口でのオリフイスの形状を安定化させなけれ
ばならないが、その一手段としてノズル出口から
滴下する溶融した原料ガラスに適切な温度勾配を
付与することが考えられる。
本発明は、上記の点に着目してなされたもの
で、るつぼのノズル出口近傍を水冷管で冷却し、
オリフイス周囲に気流の乱を生じさせないこと及
び気密構造にして特に紡糸初期の段階での光フア
イバの振動を抑制し紡糸速度を高め得る光フアイ
バの高速紡糸方法を提供することを目的とする。
で、るつぼのノズル出口近傍を水冷管で冷却し、
オリフイス周囲に気流の乱を生じさせないこと及
び気密構造にして特に紡糸初期の段階での光フア
イバの振動を抑制し紡糸速度を高め得る光フアイ
バの高速紡糸方法を提供することを目的とする。
以下に、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
第１図は、本発明を実施するための装置の縦断
面図を示す。
面図を示す。
同図において、るつぼ１は、いわゆる二重るつ
ぼとして形成され、内側るつぼ２内にはコア用原
料ガラスG1が投入され、また外側るつぼ３内に
はクラツド用原料ガラスG2が投入される。
ぼとして形成され、内側るつぼ２内にはコア用原
料ガラスG1が投入され、また外側るつぼ３内に
はクラツド用原料ガラスG2が投入される。
このるつぼ１は、例えばセラミツク製のホルダ
４によつて保持され、このホルダ４は、筒状遮へ
い体５の下端に設けた半径方向に突出する環状座
板６によつて支持されている。
４によつて保持され、このホルダ４は、筒状遮へ
い体５の下端に設けた半径方向に突出する環状座
板６によつて支持されている。
筒状遮へい体５の上端及び下端には、端板７，
８が設けられ、また、この端板７，８間に外筒９
が設けられている。
８が設けられ、また、この端板７，８間に外筒９
が設けられている。
しかして、筒状遮へい体５と外筒９との間に
は、隔室１０が形成され、この隔室１０内にヒー
タ１１が設けられ、るつぼ１の加熱源となる。
は、隔室１０が形成され、この隔室１０内にヒー
タ１１が設けられ、るつぼ１の加熱源となる。
るつぼ１の鉛直下には、水冷ジヤケツト１２が
設けられている。すなわち、この水冷ジヤケツト
１２は中心に軸方向の中空部１３を有し、この中
心部１３の中心近傍を紡糸した光フアイバ１４が
通過するように構成されている。また、水冷ジヤ
ケツト１２の下端外周には冷却水供給管１５が接
続され、同じく水冷ジヤケツト１２の上端外周に
は冷却水排出管１６が接続され、図示を略したポ
ンプを介してそれらの冷却水供給管１５及び冷却
水排出管１６とが連結され、ジヤケツト１７に供
給された冷却水が循環するようになつている。
設けられている。すなわち、この水冷ジヤケツト
１２は中心に軸方向の中空部１３を有し、この中
心部１３の中心近傍を紡糸した光フアイバ１４が
通過するように構成されている。また、水冷ジヤ
ケツト１２の下端外周には冷却水供給管１５が接
続され、同じく水冷ジヤケツト１２の上端外周に
は冷却水排出管１６が接続され、図示を略したポ
ンプを介してそれらの冷却水供給管１５及び冷却
水排出管１６とが連結され、ジヤケツト１７に供
給された冷却水が循環するようになつている。
上記水冷ジヤケツト１２の外周には軸方向に等
間隔配置のねじ孔が形成され、ホルダ１８の口縁
部１９に設けたねじ孔とを合せ、ねじ２０により
鉛直方向の所定の位置に固定する。ホルダ１８の
他端は、パツキング２１を介してねじ２２により
端板８に固定される。
間隔配置のねじ孔が形成され、ホルダ１８の口縁
部１９に設けたねじ孔とを合せ、ねじ２０により
鉛直方向の所定の位置に固定する。ホルダ１８の
他端は、パツキング２１を介してねじ２２により
端板８に固定される。
水冷ジヤケツト１２の中空部１３の内径d1は、
光フアイバ１４が内壁に付着せずに通過するのに
必要にして十分な径とし、特に水冷ジヤケツト１
２の入口側の内径d2は、るつぼ１内の原料ガラス
G1及びG2がノズル出口において、それぞれの粘
性のために図示のようにコーン形状になり、一定
位置まで下方に進んだ位置で集束するために、水
冷ジヤケツト１２の上端とホルダ４の凹陥部２２
の上底面２３との距離Ｈとの関係をも考慮し、所
定の値に定める。すなわち、一つの実験例によれ
ば、るつぼ１の口径Ｄ＝φ10mmとし、Ｈ＝50mmと
した場合に、d2＝15〜30mm、つまり、るつぼ口径
Ｄに対して1.5〜３倍にd2を設定することによつ
て良好な結果を得ることが出来ることが判つた。
光フアイバ１４が内壁に付着せずに通過するのに
必要にして十分な径とし、特に水冷ジヤケツト１
２の入口側の内径d2は、るつぼ１内の原料ガラス
G1及びG2がノズル出口において、それぞれの粘
性のために図示のようにコーン形状になり、一定
位置まで下方に進んだ位置で集束するために、水
冷ジヤケツト１２の上端とホルダ４の凹陥部２２
の上底面２３との距離Ｈとの関係をも考慮し、所
定の値に定める。すなわち、一つの実験例によれ
ば、るつぼ１の口径Ｄ＝φ10mmとし、Ｈ＝50mmと
した場合に、d2＝15〜30mm、つまり、るつぼ口径
Ｄに対して1.5〜３倍にd2を設定することによつ
て良好な結果を得ることが出来ることが判つた。
上記のようにして設置された水冷ジヤケツト１
２の下端には、光フアイバ１４が通過するのに十
分な透孔２５を有する絞り板２４がねじ２６によ
つて固定されている。この絞り板２４に近接して
その下方位置に他の水冷ジヤケツト２７が配置さ
れている。この水冷ジヤケツト２７は、前記のジ
ヤケツト１２と略同様に形成され、ジヤケツト２
８に冷却水供給管２９から冷却水を供給し、冷却
水排出管３０、図示を略したポンプを介して冷却
水が循環するように構成されている。
２の下端には、光フアイバ１４が通過するのに十
分な透孔２５を有する絞り板２４がねじ２６によ
つて固定されている。この絞り板２４に近接して
その下方位置に他の水冷ジヤケツト２７が配置さ
れている。この水冷ジヤケツト２７は、前記のジ
ヤケツト１２と略同様に形成され、ジヤケツト２
８に冷却水供給管２９から冷却水を供給し、冷却
水排出管３０、図示を略したポンプを介して冷却
水が循環するように構成されている。
この水冷ジヤケツト２７の下方には、紡糸され
た光フアイバ１４の外周に樹脂コーテイングを施
し、外被を形成するためのコーテイングダイス３
１が配置されている。
た光フアイバ１４の外周に樹脂コーテイングを施
し、外被を形成するためのコーテイングダイス３
１が配置されている。
上記の構成により、光フアイバ１４が通過する
絞り板２４の透孔２５のわずかな間隙を除いて密
閉空間部３２が形成され、特にるつぼ１のノズル
出口から滴下する紡糸初期の段階での外部からの
風の影響をさけることができる。また、ガラス原
料G1及びG2の滴下直後の段階で水冷ジヤケツト
１２により冷却するようにしたので、適切な温度
勾配を得ることが可能であり、したがつて、ノズ
ル出口部のオリフイス形状を安定化させ、紡糸速
度を飛躍的に増加させることができる。さらに、
オリフイス形状の安定化に伴い、光フアイバの外
径変動を抑制し、均一な外径の光フアイバの製造
を可能にするものである。
絞り板２４の透孔２５のわずかな間隙を除いて密
閉空間部３２が形成され、特にるつぼ１のノズル
出口から滴下する紡糸初期の段階での外部からの
風の影響をさけることができる。また、ガラス原
料G1及びG2の滴下直後の段階で水冷ジヤケツト
１２により冷却するようにしたので、適切な温度
勾配を得ることが可能であり、したがつて、ノズ
ル出口部のオリフイス形状を安定化させ、紡糸速
度を飛躍的に増加させることができる。さらに、
オリフイス形状の安定化に伴い、光フアイバの外
径変動を抑制し、均一な外径の光フアイバの製造
を可能にするものである。
第１図は、本発明を実施するための装置の一実
施例を示す縦断面図である。 １……るつぼ、４……ホルダ、１１……ヒー
タ、１２……水冷ジヤケツト、１４……光フアイ
バ、１８……ホルダ、２４……絞り板、２７……
水冷ジヤケツト、３１……コーテイングダイス。
施例を示す縦断面図である。 １……るつぼ、４……ホルダ、１１……ヒー
タ、１２……水冷ジヤケツト、１４……光フアイ
バ、１８……ホルダ、２４……絞り板、２７……
水冷ジヤケツト、３１……コーテイングダイス。
Claims (1)
- １ るつぼから滴下する原料ガラスを紡糸する光
フアイバの紡糸方法において、前記るつぼのノズ
ル出口および溶融原料ガラスの滴下径路をほぼ密
閉した密閉空間によつて包囲し、前記滴下径路周
囲には水冷ジヤケツトを設けて滴下する溶融ガラ
ス原料に所定の温度勾配を付与するようにしたこ
とを特徴とする光フアイバの高速紡糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10695181A JPS589836A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 光フアイバの高速紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10695181A JPS589836A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 光フアイバの高速紡糸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589836A JPS589836A (ja) | 1983-01-20 |
| JPH0131462B2 true JPH0131462B2 (ja) | 1989-06-26 |
Family
ID=14446663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10695181A Granted JPS589836A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 光フアイバの高速紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589836A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2803288B1 (fr) * | 1999-12-30 | 2002-03-29 | Cit Alcatel | Procede de refroidissement d'une fibre optique en cours de fibrage |
| FR2803287B1 (fr) | 1999-12-30 | 2002-05-31 | Cit Alcatel | Procede de refroidissement d'une fibre optique en cours de fibrage |
| KR100578899B1 (ko) * | 2004-07-09 | 2006-05-11 | 기아자동차주식회사 | 시트의 탈착장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5369644A (en) * | 1976-12-03 | 1978-06-21 | Hitachi Ltd | Method of drawing optical fibre by way of crucible process |
| JPS5433294A (en) * | 1977-08-18 | 1979-03-10 | Asahi Glass Co Ltd | Treating method for hexavalent chromium containing substance |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP10695181A patent/JPS589836A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5369644A (en) * | 1976-12-03 | 1978-06-21 | Hitachi Ltd | Method of drawing optical fibre by way of crucible process |
| JPS5433294A (en) * | 1977-08-18 | 1979-03-10 | Asahi Glass Co Ltd | Treating method for hexavalent chromium containing substance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS589836A (ja) | 1983-01-20 |
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