JPH04310533A - 光ファイバの線引き方法 - Google Patents
光ファイバの線引き方法Info
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- JPH04310533A JPH04310533A JP7604591A JP7604591A JPH04310533A JP H04310533 A JPH04310533 A JP H04310533A JP 7604591 A JP7604591 A JP 7604591A JP 7604591 A JP7604591 A JP 7604591A JP H04310533 A JPH04310533 A JP H04310533A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/62—Heating means for drawing
- C03B2205/63—Ohmic resistance heaters, e.g. carbon or graphite resistance heaters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/62—Heating means for drawing
- C03B2205/69—Auxiliary thermal treatment immediately prior to drawing, e.g. pre-heaters, laser-assisted resistance heaters
-
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/90—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles
- C03B2205/92—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles using means for gradually reducing the cross-section towards the outlet or around the preform draw end, e.g. tapered
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炉体内で炉心管の外周
に配置されたヒータによって該炉心管内の光ファイバ母
材を加熱溶融しつつ、該光ファイバ母材の加熱溶融部分
から光ファイバを線引きする光ファイバの線引き方法に
関するものである。
に配置されたヒータによって該炉心管内の光ファイバ母
材を加熱溶融しつつ、該光ファイバ母材の加熱溶融部分
から光ファイバを線引きする光ファイバの線引き方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバの線引きは、図５に示
すような線引き炉を用いて行なっていた。該線引き炉は
、炉体１の中央を上下に貫通して炉心管２が配置され、
該炉心管２の外周には円筒状のヒータ３が配置されて炉
心管２内の光ファイバ母材４の下部を加熱溶融するよう
になっている。また、炉体１内には、ヒータ３を包囲し
て断熱材５が配置されている。ヒータ３は、電極棒６ａ
，６ｂを経て通電加熱されるようになっている。
すような線引き炉を用いて行なっていた。該線引き炉は
、炉体１の中央を上下に貫通して炉心管２が配置され、
該炉心管２の外周には円筒状のヒータ３が配置されて炉
心管２内の光ファイバ母材４の下部を加熱溶融するよう
になっている。また、炉体１内には、ヒータ３を包囲し
て断熱材５が配置されている。ヒータ３は、電極棒６ａ
，６ｂを経て通電加熱されるようになっている。
【０００３】このような線引き炉においては、炉心管２
の内部にその上部から光ファイバ母材４を挿入した状態
で、該光ファイバ母材４の下部をヒータ３により加熱溶
融させ、この光ファイバ母材４の加熱溶融部分から外径
約 １２５μｍ の光ファイバ７を線引きして製造して
いた。 この場合、光ファイバ母材４の下部における加熱溶融部
分には、その外径が徐々に細くなるメニスカス部４ａが
形成される。
の内部にその上部から光ファイバ母材４を挿入した状態
で、該光ファイバ母材４の下部をヒータ３により加熱溶
融させ、この光ファイバ母材４の加熱溶融部分から外径
約 １２５μｍ の光ファイバ７を線引きして製造して
いた。 この場合、光ファイバ母材４の下部における加熱溶融部
分には、その外径が徐々に細くなるメニスカス部４ａが
形成される。
【０００４】このメニスカス部４ａの長さＬは、線引き
速度が速いと図６（Ａ）に示すように長くなり、線引き
速度が遅いと図６（Ｂ）に示すように短くなり、線引き
速度と共に変化する。
速度が速いと図６（Ａ）に示すように長くなり、線引き
速度が遅いと図６（Ｂ）に示すように短くなり、線引き
速度と共に変化する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このため、従来の光フ
ァイバの線引き方法では、その生産性を上げようとして
線引き速度を上げると、メニスカス部４ａの長さＬが長
くなり、その結果炉心管２を長くせざるを得ず、線通し
の作業性が悪くなる問題点があった。また、特性面から
も前記メニスカス部４ａに対して不純物が付着する機会
が多くなり、光ファイバ７の強度低下の原因となる問題
点があった。また、メニスカス部４ａの長さＬが長くな
ると、該メニスカス部４ａの回りに流れるガス流の外乱
による影響を受け易くなり、その結果、光ファイバ７の
線径変動を起こし易くなる問題点があった。
ァイバの線引き方法では、その生産性を上げようとして
線引き速度を上げると、メニスカス部４ａの長さＬが長
くなり、その結果炉心管２を長くせざるを得ず、線通し
の作業性が悪くなる問題点があった。また、特性面から
も前記メニスカス部４ａに対して不純物が付着する機会
が多くなり、光ファイバ７の強度低下の原因となる問題
点があった。また、メニスカス部４ａの長さＬが長くな
ると、該メニスカス部４ａの回りに流れるガス流の外乱
による影響を受け易くなり、その結果、光ファイバ７の
線径変動を起こし易くなる問題点があった。
【０００６】本発明の目的は、光ファイバの線引き速度
を上げても光ファイバ母材のメニスカス部の長さを従来
より短くすることができる光ファイバの線引き方法を提
供することにある。
を上げても光ファイバ母材のメニスカス部の長さを従来
より短くすることができる光ファイバの線引き方法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の手段を説明すると、本発明は炉体内で炉心
管の外周に配置されたヒータによって該炉心管内の光フ
ァイバ母材を加熱溶融しつつ、該光ファイバ母材の加熱
溶融部分から光ファイバを線引きする光ファイバの線引
き方法において、前記ヒータの上部から炉心管の外周に
冷却ガスを吹き付けて前記光ファイバ母材の対応部分を
冷却しつつ前記光ファイバの線引きを行うことを特徴と
する。
めの本発明の手段を説明すると、本発明は炉体内で炉心
管の外周に配置されたヒータによって該炉心管内の光フ
ァイバ母材を加熱溶融しつつ、該光ファイバ母材の加熱
溶融部分から光ファイバを線引きする光ファイバの線引
き方法において、前記ヒータの上部から炉心管の外周に
冷却ガスを吹き付けて前記光ファイバ母材の対応部分を
冷却しつつ前記光ファイバの線引きを行うことを特徴と
する。
【０００８】
【作用】このように、ヒータの上部から炉心管の外周に
冷却ガスを吹き付けて光ファイバ母材の対応部分を冷却
しつつ光ファイバの線引きを行なうと、光ファイバ母材
の下部のメニスカス部の長さが短くなる。このため、光
ファイバの線引き速度を上げても、メニスカス部の長さ
が従来に比べて短くなる。従って、本発明によれば、線
引き速度を上げ、作業性の低下や光ファイバの強度低下
を防止し、且つ線径変動を防止しつつ、光ファイバの製
造を行うことができる。
冷却ガスを吹き付けて光ファイバ母材の対応部分を冷却
しつつ光ファイバの線引きを行なうと、光ファイバ母材
の下部のメニスカス部の長さが短くなる。このため、光
ファイバの線引き速度を上げても、メニスカス部の長さ
が従来に比べて短くなる。従って、本発明によれば、線
引き速度を上げ、作業性の低下や光ファイバの強度低下
を防止し、且つ線径変動を防止しつつ、光ファイバの製
造を行うことができる。
【０００９】
【実施例】図１乃至図４は、本発明の方法を実施する線
引き炉の一実施例を示したものである。本実施例の線引
き炉においては、ヒータ３の上部に対応した炉心管２の
外周の８箇所に冷却ガスを吹き付けられるように、周方
向に等間隔でガス吹出し口８が設けられている。これら
ガス吹出し口８には、炉体１の上部から断熱材５を貫通
して該ガス吹出し口８に至る８本の冷却ガス供給路９に
より、Ａｒガス又はＨｅガス等の不活性ガスよりなる冷
却ガスが供給されるようになっている。炉体１の上面に
は、各冷却ガス供給路９に均等に冷却ガスを分配できる
ように、均圧室を構成するガス溜め部１０が還状に設け
られている。このガス溜め部１０には、配管１１を経て
図示しない冷却ガス供給源から冷却ガスが供給されるよ
うになっている。ガス溜め部１０と断熱材５内の冷却ガ
ス供給路９とは、ガラス管１２にて連通接続されている
。該ガラス管１２は、そのフランジ部１２ａを断熱材５
の上面に乗せることにより位置決め支持されている。 ガラス管１２の外周には、カーボンフェルト・シール材
１３が嵌合配置されていて、ガス溜め部１０及び冷却ガ
ス供給路９からの冷却ガスの漏れを防止するようになっ
ている。
引き炉の一実施例を示したものである。本実施例の線引
き炉においては、ヒータ３の上部に対応した炉心管２の
外周の８箇所に冷却ガスを吹き付けられるように、周方
向に等間隔でガス吹出し口８が設けられている。これら
ガス吹出し口８には、炉体１の上部から断熱材５を貫通
して該ガス吹出し口８に至る８本の冷却ガス供給路９に
より、Ａｒガス又はＨｅガス等の不活性ガスよりなる冷
却ガスが供給されるようになっている。炉体１の上面に
は、各冷却ガス供給路９に均等に冷却ガスを分配できる
ように、均圧室を構成するガス溜め部１０が還状に設け
られている。このガス溜め部１０には、配管１１を経て
図示しない冷却ガス供給源から冷却ガスが供給されるよ
うになっている。ガス溜め部１０と断熱材５内の冷却ガ
ス供給路９とは、ガラス管１２にて連通接続されている
。該ガラス管１２は、そのフランジ部１２ａを断熱材５
の上面に乗せることにより位置決め支持されている。 ガラス管１２の外周には、カーボンフェルト・シール材
１３が嵌合配置されていて、ガス溜め部１０及び冷却ガ
ス供給路９からの冷却ガスの漏れを防止するようになっ
ている。
【００１０】炉体１の上面を貫通する炉心管２の貫通部
分は、ガラスシール材１４でシールされている。炉体１
の下面を貫通する炉心管２の貫通部分も、ガラスシール
材１５でシールされている。該ガラスシール材１５は、
炉体１の下面で支持されている。炉心管２は、その外周
に設けられたフランジ部２ａをガラスシール材１５の上
に乗せることにより支持されている。炉体１の下部には
、冷却ガスの排気口１６が設けられている。
分は、ガラスシール材１４でシールされている。炉体１
の下面を貫通する炉心管２の貫通部分も、ガラスシール
材１５でシールされている。該ガラスシール材１５は、
炉体１の下面で支持されている。炉心管２は、その外周
に設けられたフランジ部２ａをガラスシール材１５の上
に乗せることにより支持されている。炉体１の下部には
、冷却ガスの排気口１６が設けられている。
【００１１】次に、このような線引き炉を用いた本実施
例の光ファイバの線引き方法について説明する。ヒータ
３によって炉心管２内の光ファイバ母材４を加熱溶融し
つつ、該ヒータ３の上部のガス吹出し口８からこれに対
向する炉心管２の部分に冷却ガスを吹付け、光ファイバ
母材４のメニスカス部４ａより上部の部分を冷却する。 この場合、冷却ガスの総吹出し量は、例えば２０ ｌ／
ｍｉｎ 程度である。かかる状態で、光ファイバ母材の
加熱溶融部分であるメニスカス部４ａから光ファイバ７
を線引きする。
例の光ファイバの線引き方法について説明する。ヒータ
３によって炉心管２内の光ファイバ母材４を加熱溶融し
つつ、該ヒータ３の上部のガス吹出し口８からこれに対
向する炉心管２の部分に冷却ガスを吹付け、光ファイバ
母材４のメニスカス部４ａより上部の部分を冷却する。 この場合、冷却ガスの総吹出し量は、例えば２０ ｌ／
ｍｉｎ 程度である。かかる状態で、光ファイバ母材の
加熱溶融部分であるメニスカス部４ａから光ファイバ７
を線引きする。
【００１２】このように、メニスカス部４ａより上部の
光ファイバ母材４の部分を冷却しつつ光ファイバ７の線
引きを行ったところ、光ファイバ母材４のメニスカス部
４ａの長さＬが従来の１／２ になった。このため、光
ファイバ４の線引き速度を上げても、線速が同じであれ
ばメニスカス部４ａの長さは従来に比べて短くなる。従
来の２倍の線速で光ファイバの線引きを行ったところ、
線速の遅い従来と同一線径変動で線引きを行うことがで
きた。
光ファイバ母材４の部分を冷却しつつ光ファイバ７の線
引きを行ったところ、光ファイバ母材４のメニスカス部
４ａの長さＬが従来の１／２ になった。このため、光
ファイバ４の線引き速度を上げても、線速が同じであれ
ばメニスカス部４ａの長さは従来に比べて短くなる。従
来の２倍の線速で光ファイバの線引きを行ったところ、
線速の遅い従来と同一線径変動で線引きを行うことがで
きた。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る光ファ
イバの線引き方法では、メニスカス部より上部の光ファ
イバ母材の部分を冷却しつつ光ファイバの線引きを行う
ので、光ファイバ母材のメニスカス部の長さを従来に比
べて短い状態に維持しつつ線引きを行うことができる。 このため、光ファイバの線引き速度を上げても、メニス
カス部の長さが長くならない利点がある。それ故、作業
性の低下が防止され、且つ前記メニスカス部に対する不
純物の付着する機会が少なくなり、光ファイバの強度低
下を防止することができる。また、メニスカス部の長さ
が短くなると、該メニスカス部の回りに流れるガス流の
外乱による影響を受け難くなる。従って、本発明によれ
ば、光ファイバの強度低下を防止しつつ、且つ光ファイ
バの線径変動を防止しつつ、高速度で、光ファイバの製
造を行うことができる。
イバの線引き方法では、メニスカス部より上部の光ファ
イバ母材の部分を冷却しつつ光ファイバの線引きを行う
ので、光ファイバ母材のメニスカス部の長さを従来に比
べて短い状態に維持しつつ線引きを行うことができる。 このため、光ファイバの線引き速度を上げても、メニス
カス部の長さが長くならない利点がある。それ故、作業
性の低下が防止され、且つ前記メニスカス部に対する不
純物の付着する機会が少なくなり、光ファイバの強度低
下を防止することができる。また、メニスカス部の長さ
が短くなると、該メニスカス部の回りに流れるガス流の
外乱による影響を受け難くなる。従って、本発明によれ
ば、光ファイバの強度低下を防止しつつ、且つ光ファイ
バの線径変動を防止しつつ、高速度で、光ファイバの製
造を行うことができる。
【図１】本実施例で用いている光ファイバ線引き炉の縦
断面図である。
断面図である。
【図２】図１に示す光ファイバ線引き炉の一部平面図で
ある。
ある。
【図３】図１に示す光ファイバ線引き炉で用いているガ
ラス管とカーボンフェルトシール材との関係を示す側面
図である。
ラス管とカーボンフェルトシール材との関係を示す側面
図である。
【図４】図１に示す光ファイバ線引き炉で用いている炉
心管とガラスシール材との関係を示す側面図である。
心管とガラスシール材との関係を示す側面図である。
【図５】従来の光ファイバ線引き炉の縦断面図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は光ファイバ母材における長さの
異なるメニスカス部の例を示す側面図である。
異なるメニスカス部の例を示す側面図である。
１…炉体、２…炉心管、３…ヒータ、４…光ファイバ母
材、５…断熱材、６ａ，６ｂ…電極棒、７…光ファイバ
、８…ガス吹出し口、９…冷却ガス供給路、１０…ガス
溜め部、１１…配管、１２…ガラス管、１３…カーボン
フェルト・シール材。
材、５…断熱材、６ａ，６ｂ…電極棒、７…光ファイバ
、８…ガス吹出し口、９…冷却ガス供給路、１０…ガス
溜め部、１１…配管、１２…ガラス管、１３…カーボン
フェルト・シール材。
Claims (1)
- 【請求項１】 炉体内で炉心管の外周に配置されたヒ
ータによって該炉心管内の光ファイバ母材を加熱溶融し
つつ、該光ファイバ母材の加熱溶融部分から光ファイバ
を線引きする光ファイバの線引き方法において、前記ヒ
ータの上部から炉心管の外周に冷却ガスを吹き付けて前
記光ファイバ母材の対応部分を冷却しつつ前記光ファイ
バの線引きを行うことを特徴とする光ファイバの線引き
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7604591A JPH04310533A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 光ファイバの線引き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7604591A JPH04310533A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 光ファイバの線引き方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04310533A true JPH04310533A (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=13593827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7604591A Pending JPH04310533A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 光ファイバの線引き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04310533A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5637130A (en) * | 1993-07-13 | 1997-06-10 | Sumitomo Electric Industries, Inc. | Method and furnace for drawing optical fibers |
| JP2009234857A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの線引方法および光ファイバの線引炉 |
| US20210094867A1 (en) * | 2018-03-23 | 2021-04-01 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Furnace gas feeding device, optical fiber production device, and optical fiber production method |
| US11242278B2 (en) * | 2018-03-15 | 2022-02-08 | Corning Incorporated | Tapered furnace muffles |
-
1991
- 1991-04-09 JP JP7604591A patent/JPH04310533A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5637130A (en) * | 1993-07-13 | 1997-06-10 | Sumitomo Electric Industries, Inc. | Method and furnace for drawing optical fibers |
| JP2009234857A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの線引方法および光ファイバの線引炉 |
| US11242278B2 (en) * | 2018-03-15 | 2022-02-08 | Corning Incorporated | Tapered furnace muffles |
| US20210094867A1 (en) * | 2018-03-23 | 2021-04-01 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Furnace gas feeding device, optical fiber production device, and optical fiber production method |
| US11795099B2 (en) * | 2018-03-23 | 2023-10-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Furnace gas feeding device, optical fiber production device, and optical fiber production method |
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