JPH06206735A - 光ファイバの線引方法 - Google Patents
光ファイバの線引方法Info
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- JPH06206735A JPH06206735A JP166693A JP166693A JPH06206735A JP H06206735 A JPH06206735 A JP H06206735A JP 166693 A JP166693 A JP 166693A JP 166693 A JP166693 A JP 166693A JP H06206735 A JPH06206735 A JP H06206735A
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- inert gas
- furnace core
- furnace
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/62—Heating means for drawing
- C03B2205/63—Ohmic resistance heaters, e.g. carbon or graphite resistance heaters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/90—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles
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- Materials Engineering (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大型光ファイバ母材から線径変動の少ない光
ファイバを得ることができる光ファイバ線引方法を提供
することを目的とする。 【構成】 不活性ガスで満たされる炉芯管を備えた線引
炉を用い、該炉芯管の上端開口からダミー棒に支えられ
て挿入される光ファイバ母材を加熱溶融してその下端か
ら光ファイバを線引きする光ファイバ線引方法におい
て、上記炉芯管を２多重炉芯管３０とすると共に、供給
する不活性ガスを炉芯管下部から多重炉芯管内に流入さ
せ、２重炉芯管３０の通路３１内を通過させて１０００
℃以上に加熱し、この加熱された高温不活性ガスを炉芯
管３０の上部の供給口３３からより線引炉内に供給す
る。
ファイバを得ることができる光ファイバ線引方法を提供
することを目的とする。 【構成】 不活性ガスで満たされる炉芯管を備えた線引
炉を用い、該炉芯管の上端開口からダミー棒に支えられ
て挿入される光ファイバ母材を加熱溶融してその下端か
ら光ファイバを線引きする光ファイバ線引方法におい
て、上記炉芯管を２多重炉芯管３０とすると共に、供給
する不活性ガスを炉芯管下部から多重炉芯管内に流入さ
せ、２重炉芯管３０の通路３１内を通過させて１０００
℃以上に加熱し、この加熱された高温不活性ガスを炉芯
管３０の上部の供給口３３からより線引炉内に供給す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大型光ファイバ母材か
ら線径変動の少ない光ファイバを得ることができる光フ
ァイバ線引方法に関する。
ら線径変動の少ない光ファイバを得ることができる光フ
ァイバ線引方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より光ファイバ母材（以下、単に母
材とも称す）を加熱溶融し、線引きして光ファイバを得
るために光ファイバ線引炉が用いられる。
材とも称す）を加熱溶融し、線引きして光ファイバを得
るために光ファイバ線引炉が用いられる。
【０００３】この光ファイバ線引炉の一例を図７に示
す。同図に示すように、線引炉は炉芯部１と煙突部２と
からなる。炉芯部１はカーボンなどからなる炉芯管３の
周囲にヒータ４を設けた構造を有しており、その上下側
には内部が水冷構造となっている上蓋部５及び下蓋部６
で仕切られている。また、煙突部２はカーボンなどから
なり、炉芯管３と同径の内筒管７を有しており、その周
囲は通常安全のため、水冷構造となっている。そして、
炉芯管３とその上方に連通する内筒管７とで円筒状の線
引室８を形成しており、この線引室８内には上方からダ
ミー棒９に支えられた光ファイバ母材１０が挿入されて
いる。さらに、内筒管７の上部壁面には不活性ガス噴出
口１１が円周方向に均一に形成されており、内筒管７の
外側に形成された不活性ガス通路１２を介して外部から
供給される不活性ガスが線引室８内に連続的に流入され
るようになっている。なお、図中１３は、煙突部２の上
部開口を塞ぎ外部空気の流入を防ぐ蓋である。
す。同図に示すように、線引炉は炉芯部１と煙突部２と
からなる。炉芯部１はカーボンなどからなる炉芯管３の
周囲にヒータ４を設けた構造を有しており、その上下側
には内部が水冷構造となっている上蓋部５及び下蓋部６
で仕切られている。また、煙突部２はカーボンなどから
なり、炉芯管３と同径の内筒管７を有しており、その周
囲は通常安全のため、水冷構造となっている。そして、
炉芯管３とその上方に連通する内筒管７とで円筒状の線
引室８を形成しており、この線引室８内には上方からダ
ミー棒９に支えられた光ファイバ母材１０が挿入されて
いる。さらに、内筒管７の上部壁面には不活性ガス噴出
口１１が円周方向に均一に形成されており、内筒管７の
外側に形成された不活性ガス通路１２を介して外部から
供給される不活性ガスが線引室８内に連続的に流入され
るようになっている。なお、図中１３は、煙突部２の上
部開口を塞ぎ外部空気の流入を防ぐ蓋である。
【０００４】かかる線引炉を用い、不活性ガス噴出口１
１から不活性ガスを連続的に流入して線引室８内を不活
性ガスを満たすと共にヒータ４で炉芯管３を加熱するこ
とにより、光ファイバ母材１０の下端から光ファイバ１
４を線引きすることができる。なお、このようにして線
引きされる光ファイバ１４の線径変動は通常、±０．３
μｍ程度であり、実用上十分な性能を有するものであっ
た。
１から不活性ガスを連続的に流入して線引室８内を不活
性ガスを満たすと共にヒータ４で炉芯管３を加熱するこ
とにより、光ファイバ母材１０の下端から光ファイバ１
４を線引きすることができる。なお、このようにして線
引きされる光ファイバ１４の線径変動は通常、±０．３
μｍ程度であり、実用上十分な性能を有するものであっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、光フ
ァイバの量産、低コスト化により光ファイバ母材１０が
大型化してきた。しかし従の線引炉を用いて、例えば直
径１２５mm、長さ１２０mm程度あるいはそれ以上の大型
母材を用いて線引きした場合、線径変動が±３〜１０μ
ｍと大きくなり、高性能化が求められている光通信分野
等では使用できないという問題がある。
ァイバの量産、低コスト化により光ファイバ母材１０が
大型化してきた。しかし従の線引炉を用いて、例えば直
径１２５mm、長さ１２０mm程度あるいはそれ以上の大型
母材を用いて線引きした場合、線径変動が±３〜１０μ
ｍと大きくなり、高性能化が求められている光通信分野
等では使用できないという問題がある。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑み、大型母材
を線引きしても線径変動が小さく抑えられる光ファイバ
の線引方法を提供することを目的とする。
を線引きしても線径変動が小さく抑えられる光ファイバ
の線引方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明者等は鋭意研究した結果、炉芯管内に高温の不活
性ガスを導入すると線径変動が抑制されることを見出
し、本発明を完成した。
本発明者等は鋭意研究した結果、炉芯管内に高温の不活
性ガスを導入すると線径変動が抑制されることを見出
し、本発明を完成した。
【０００８】かかる知見に基づく、本発明の光ファイバ
の線引方法は、不活性ガスで満たされる炉芯管を備えた
線引炉を用い、該炉芯管の上端開口からダミー棒に支え
られて挿入される光ファイバ母材を加熱溶融してその下
端から光ファイバを線引きする光ファイバ線引方法にお
いて、上記炉芯管を少なくとも２以上の多重炉芯管とす
ると共に、供給する不活性ガスを炉芯管下部から多重炉
芯管内に流入させ、多重炉芯管内を通過させて１０００
℃以上に加熱し、この加熱された高温不活性ガスを発熱
体の軸方向の中心部より上部側で線引炉内に供給するこ
とを特徴とする。
の線引方法は、不活性ガスで満たされる炉芯管を備えた
線引炉を用い、該炉芯管の上端開口からダミー棒に支え
られて挿入される光ファイバ母材を加熱溶融してその下
端から光ファイバを線引きする光ファイバ線引方法にお
いて、上記炉芯管を少なくとも２以上の多重炉芯管とす
ると共に、供給する不活性ガスを炉芯管下部から多重炉
芯管内に流入させ、多重炉芯管内を通過させて１０００
℃以上に加熱し、この加熱された高温不活性ガスを発熱
体の軸方向の中心部より上部側で線引炉内に供給するこ
とを特徴とする。
【０００９】
【作用】不活性ガスを１０００℃以上に積極的に加熱
し、その加熱温度を保持したままで炉芯管内に供給し、
且つ該加熱不活性ガスの供給方法も、例えば炉芯管の下
方から導入するのではなく、少くとも線引される光ファ
イバ母材の上部近傍あるいは発熱体の軸方向中心部より
も上部側に供給することで、炉芯管内部の不活性ガスの
整流化を図るようにし、光ファイバの線径変動を１２５
（μｍ）±0.１（μｍ）以内に防止する。よって、単に
不活性ガスを加熱したものを、任意の場所から供給して
も±0.１μｍという高精度な線径変動を保つことはでき
ない。
し、その加熱温度を保持したままで炉芯管内に供給し、
且つ該加熱不活性ガスの供給方法も、例えば炉芯管の下
方から導入するのではなく、少くとも線引される光ファ
イバ母材の上部近傍あるいは発熱体の軸方向中心部より
も上部側に供給することで、炉芯管内部の不活性ガスの
整流化を図るようにし、光ファイバの線径変動を１２５
（μｍ）±0.１（μｍ）以内に防止する。よって、単に
不活性ガスを加熱したものを、任意の場所から供給して
も±0.１μｍという高精度な線径変動を保つことはでき
ない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明方法の効果を示す好適な一実施
例を、比較例と共に説明する。
例を、比較例と共に説明する。
【００１１】図１には実施例１に係る光ファイバ線引炉
の概要を示す。なお、図中、図７と同一作用を示す部材
には同一符号を付して重複する説明は省略する。
の概要を示す。なお、図中、図７と同一作用を示す部材
には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００１２】図１に示すように本実施例においては多重
炉芯管として内筒３０ａと外筒３０ｂとからなる２重炉
芯管３０を用いており、内管３０ａと外管３０ｂとの間
を不活性ガス通路３１としている。また、２重炉芯管３
０の下部には、不活性ガス導入口３２が形成されている
と共に、２重炉芯管３０の上部には不活性ガスを炉内に
供給する不活性ガス供給口３３が形成されている。
炉芯管として内筒３０ａと外筒３０ｂとからなる２重炉
芯管３０を用いており、内管３０ａと外管３０ｂとの間
を不活性ガス通路３１としている。また、２重炉芯管３
０の下部には、不活性ガス導入口３２が形成されている
と共に、２重炉芯管３０の上部には不活性ガスを炉内に
供給する不活性ガス供給口３３が形成されている。
【００１３】ヒータ４は内筒３０ａと外筒３０ｂとの２
重炉芯管３０の外側に該炉芯管３０を取り囲むように設
けられており、このヒータ４は２重炉芯管３０を加熱し
その中央部を２０００℃近い温度に保ち、中央から上下
両端に亙って一様に低下する温度分布を与えている。従
って、２重炉芯管３０に形成した不活性ガス通路３１内
を通過する不活性ガスはその流速によっても異なるが少
なくとも１０００℃以上に加熱（加熱上限は２０００
℃）され、そのままの温度を保ったままで２重炉芯管３
０内に供給口３３から供給する。
重炉芯管３０の外側に該炉芯管３０を取り囲むように設
けられており、このヒータ４は２重炉芯管３０を加熱し
その中央部を２０００℃近い温度に保ち、中央から上下
両端に亙って一様に低下する温度分布を与えている。従
って、２重炉芯管３０に形成した不活性ガス通路３１内
を通過する不活性ガスはその流速によっても異なるが少
なくとも１０００℃以上に加熱（加熱上限は２０００
℃）され、そのままの温度を保ったままで２重炉芯管３
０内に供給口３３から供給する。
【００１４】一方、炉体下蓋部６には、図示しないが、
光ファイバ１４の取出し口１６を囲んで不活性ガス（Ｎ
2 ガス）を吹き出す吹出し口を有する下端シール部が設
けられている。
光ファイバ１４の取出し口１６を囲んで不活性ガス（Ｎ
2 ガス）を吹き出す吹出し口を有する下端シール部が設
けられている。
【００１５】上記構成の線引炉を用いて線引きするに際
し、線引室８内をヒータ４により加熱すると共に不活性
ガス通路３１内を通って１０００℃以上に加熱された不
活性ガスを供給口３３からその加熱温度を保持したまま
連続的に供給する。
し、線引室８内をヒータ４により加熱すると共に不活性
ガス通路３１内を通って１０００℃以上に加熱された不
活性ガスを供給口３３からその加熱温度を保持したまま
連続的に供給する。
【００１６】この供給された不活性ガスは線引室８内の
雰囲気ガスと混合されても温度差が全くないため、光フ
ァイバ母材１０の線引部分でのガス流の乱れはほとんど
発生せず整流化されており、線径変動が極めて少なくな
る。
雰囲気ガスと混合されても温度差が全くないため、光フ
ァイバ母材１０の線引部分でのガス流の乱れはほとんど
発生せず整流化されており、線径変動が極めて少なくな
る。
【００１７】上記線引炉を用い、不活性ガスの供給量と
不活性ガス通路３１の隙間とヒータ４の加熱温度とを適
宜設定して、供給口３３からの不活性ガスの供給温度を
１０００℃とした場合に、図１に示す光ファイバ線引炉
を用い、直径１２５mm, 長さ１２０mmの光ファイバ母材
１０を線引きしたところの線径変動は、１２５μｍ±0.
１μｍ以下と大変良好であった。
不活性ガス通路３１の隙間とヒータ４の加熱温度とを適
宜設定して、供給口３３からの不活性ガスの供給温度を
１０００℃とした場合に、図１に示す光ファイバ線引炉
を用い、直径１２５mm, 長さ１２０mmの光ファイバ母材
１０を線引きしたところの線径変動は、１２５μｍ±0.
１μｍ以下と大変良好であった。
【００１８】次に、供給口３３から供給される不活性ガ
スの加熱温度と線径変動との関係について説明する。
スの加熱温度と線径変動との関係について説明する。
【００１９】図１に示す線引炉の供給口３３から供給す
る不活性ガスのガス加熱温度を下記「表１」のように設
定し、各々線引きを行った後の線径変動を測定した。こ
の線径変動の結果を「表１」及び図６に示す。
る不活性ガスのガス加熱温度を下記「表１」のように設
定し、各々線引きを行った後の線径変動を測定した。こ
の線径変動の結果を「表１」及び図６に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】「表１」及び「図６」に示すように１００
０℃以上とした場合には線径変動が±0.１μｍと非常に
良好であった。
０℃以上とした場合には線径変動が±0.１μｍと非常に
良好であった。
【００２２】次に、１０００℃以上の高温に加熱した不
活性ガスを線引室８内に供給する供給場所の相違によっ
て、線径変動にバラツキが生じることを説明する。図１
に示す本実施例の線引炉を用いると共に、比較例として
図２〜図５に示す加熱不活性ガス供給口の供給場所を種
々変化させた線引炉を用いて、線引きしてその際の線径
変動を測定した。
活性ガスを線引室８内に供給する供給場所の相違によっ
て、線径変動にバラツキが生じることを説明する。図１
に示す本実施例の線引炉を用いると共に、比較例として
図２〜図５に示す加熱不活性ガス供給口の供給場所を種
々変化させた線引炉を用いて、線引きしてその際の線径
変動を測定した。
【００２３】（比較例−１）図２はヒータ４の軸方向の
中央部分に相当する箇所まで炉芯管を２重とすると共に
不活性ガス供給口３３−２を形成し、ここから不活性ガ
スを線引室８内に導入した。
中央部分に相当する箇所まで炉芯管を２重とすると共に
不活性ガス供給口３３−２を形成し、ここから不活性ガ
スを線引室８内に導入した。
【００２４】（比較例−２）図３は炉芯管３の下部に不
活性ガス供給口３３−３を形成し、ここから不活性ガス
を線引室８内に導入した。
活性ガス供給口３３−３を形成し、ここから不活性ガス
を線引室８内に導入した。
【００２５】（比較例−３）図４は炉芯管３の上部に不
活性ガス供給口３３−４を形成し、ここから不活性ガス
を線引室８内に導入した。
活性ガス供給口３３−４を形成し、ここから不活性ガス
を線引室８内に導入した。
【００２６】（比較例−４）図５は２重炉芯管３０を用
いているが不活性ガスの供給を炉芯管上部から行い、不
活性ガスはガス通路３１内を下方に行く際に加熱して、
炉芯管下部から線引室８内に導入した。
いているが不活性ガスの供給を炉芯管上部から行い、不
活性ガスはガス通路３１内を下方に行く際に加熱して、
炉芯管下部から線引室８内に導入した。
【００２７】尚、図３，図４に示す線引炉では１０００
℃まで外部で加熱した不活性ガスを供給するようにし
た。
℃まで外部で加熱した不活性ガスを供給するようにし
た。
【００２８】図２〜図５の線引炉を用いて、各々のガス
供給口から約１０００℃の不活性ガスを供給し、線引き
を行った後の線径変動を測定した。この線径変動の結果
を、「表２」に示す。
供給口から約１０００℃の不活性ガスを供給し、線引き
を行った後の線径変動を測定した。この線径変動の結果
を、「表２」に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】「表２」の結果より、炉芯管を２重にし
て、且つ不活性ガスが２重炉芯管３０内部のガス通路３
１を上方に行く際に加熱し炉芯管３０の上部に形成した
ガス供給口３３から供給する本実施例のものが、線径変
動が１２５±0.１μｍ以下と極めて良好であることを確
認した。
て、且つ不活性ガスが２重炉芯管３０内部のガス通路３
１を上方に行く際に加熱し炉芯管３０の上部に形成した
ガス供給口３３から供給する本実施例のものが、線径変
動が１２５±0.１μｍ以下と極めて良好であることを確
認した。
【００３１】尚、図５に示す比較例４の線引炉において
は２重炉芯管を用いている点は同様であるが、炉芯管下
部からガスを供給する結果、加熱された光ファイバ母材
の溶融部分にガス流が当り、乱流が発生し、線径変動が
発生し良好でなかった。
は２重炉芯管を用いている点は同様であるが、炉芯管下
部からガスを供給する結果、加熱された光ファイバ母材
の溶融部分にガス流が当り、乱流が発生し、線径変動が
発生し良好でなかった。
【００３２】また、図３，図４においては不活性ガスを
あらかじめ外部で加熱したが、１０００℃近くまで加熱
する場合でも加熱装置，保温装置等の設備が膨大となり
実用的ではないことが確認された。
あらかじめ外部で加熱したが、１０００℃近くまで加熱
する場合でも加熱装置，保温装置等の設備が膨大となり
実用的ではないことが確認された。
【００３３】
【発明の効果】以上、実施例と共に詳細に説明したよう
に、本発明によれば大型光ファイバを線引するに際して
も、線径変動のない光ファイバを連続的に製造すること
ができる。
に、本発明によれば大型光ファイバを線引するに際して
も、線径変動のない光ファイバを連続的に製造すること
ができる。
【図１】本実施例に係る光ファイバ線引炉の概略図であ
る。
る。
【図２】比較例１に係る光ファイバ線引炉の概略図であ
る。
る。
【図３】比較例２に係る光ファイバ線引炉の概略図であ
る。
る。
【図４】比較例３に係る光ファイバ線引炉の概略図であ
る。
る。
【図５】比較例４に係る光ファイバ線引炉の概略図であ
る。
る。
【図６】線径変動と温度との関係を示すグラフである。
【図７】従来技術に係る光ファイバ線引炉の概略図であ
る。
る。
１ 線引部 ２ 煙突部 ３ 炉芯管 ４ ヒータ ７ 内筒管 ８ 線引室 ９ ダミー棒 １０ 光ファイバ母材 １１ 不活性ガス噴出口 １４ 光ファイバ ３０ ２重炉芯管 ３０ａ 内筒 ３０ｂ 外筒 ３１ 不活性ガス通路 ３２ 不活性ガス導入口 ３３ 不活性ガス供給口
フロントページの続き (72)発明者 足立 徹 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 松田 裕男 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 不活性ガスで満たされる炉芯管を備えた
線引炉を用い、該炉芯管の上端開口からダミー棒に支え
られて挿入される光ファイバ母材を加熱溶融してその下
端から光ファイバを線引きする光ファイバ線引方法にお
いて、上記炉芯管を少なくとも２以上の多重炉芯管とす
ると共に、供給する不活性ガスを炉芯管下部から多重炉
芯管内に流入させ、該多重炉芯管内を通過させて１００
０℃以上に加熱し、この加熱された高温不活性ガスを発
熱体の軸方向の中心部より上部側で線引炉内に供給する
ことを特徴とする光ファイバの線引方法。 - 【請求項２】 請求項１の光ファイバの線引方法におい
て、多重炉芯管の最外周側に発熱体を配し、多重炉芯管
内部を通過する不活性ガスの炉内吹出し温度が少なくと
も１０００℃以上２０００℃以下まで加熱することを特
徴とする光ファイバの線引方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP166693A JPH06206735A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 光ファイバの線引方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP166693A JPH06206735A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 光ファイバの線引方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206735A true JPH06206735A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=11507849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP166693A Withdrawn JPH06206735A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 光ファイバの線引方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06206735A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0850890A1 (fr) * | 1996-12-30 | 1998-07-01 | Alcatel | Four de fibrage d'une préforme de fibre optique |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP166693A patent/JPH06206735A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0850890A1 (fr) * | 1996-12-30 | 1998-07-01 | Alcatel | Four de fibrage d'une préforme de fibre optique |
| FR2757846A1 (fr) * | 1996-12-30 | 1998-07-03 | Alsthom Cge Alcatel | Four de fibrage d'une preforme de fibre optique |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000404 |