JPH05147970A - 光フアイバ線引炉 - Google Patents
光フアイバ線引炉Info
- Publication number
- JPH05147970A JPH05147970A JP31774891A JP31774891A JPH05147970A JP H05147970 A JPH05147970 A JP H05147970A JP 31774891 A JP31774891 A JP 31774891A JP 31774891 A JP31774891 A JP 31774891A JP H05147970 A JPH05147970 A JP H05147970A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- inert gas
- space
- heat insulating
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大形母材を用いた場合の線径変動を小さく抑
える。 【構成】 線引室８内筒管７の周囲に断熱材２０を設
け、光ファイバ母材１０の上部空間の不活性ガスの最低
温度を１００℃以上とする。
える。 【構成】 線引室８内筒管７の周囲に断熱材２０を設
け、光ファイバ母材１０の上部空間の不活性ガスの最低
温度を１００℃以上とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大形光ファイバ母材か
ら線径変動の少ない光ファイバを得ることができる光フ
ァイバ線引炉に関する。
ら線径変動の少ない光ファイバを得ることができる光フ
ァイバ線引炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より光ファイバ母材（以下、単に母
材とも称す）を加熱溶融し、線引きして光ファイバを得
るために光ファイバ線引炉が用いられる。
材とも称す）を加熱溶融し、線引きして光ファイバを得
るために光ファイバ線引炉が用いられる。
【０００３】この光ファイバ線引炉の一例を図４に示
す。同図に示すように、線引炉は炉芯部１と煙突部２と
からなる。炉芯部１はカーボンなどからなる炉芯管３の
周囲にヒータ４を設けた構造を有しており、その上下側
には内部が水冷構造となっている上蓋部５及び下蓋部６
で仕切られている。また、煙突部２はカーボンなどから
なり、炉芯管３と同径の内筒管７を有しており、その周
囲は通常安全のため、水冷構造となっている。そして、
炉芯管３とその上方に連通する内筒管７とで円筒状の線
引室８を形成しており、この線引室８内には上方からダ
ミー棒９に支えられた光ファイバ母材１０が挿入されて
いる。さらに、内筒管７の上部壁面には不活性ガス噴出
口１１が円周方向に均一に形成されており、内筒管７の
外側に形成された不活性ガス通路１２を介して外部から
供給される不活性ガスが線引室８内に連続的に流入され
るようになっている。なお、図中１３は、煙突部２の上
部開口を塞ぎ外部空気の流入を防ぐ蓋である。
す。同図に示すように、線引炉は炉芯部１と煙突部２と
からなる。炉芯部１はカーボンなどからなる炉芯管３の
周囲にヒータ４を設けた構造を有しており、その上下側
には内部が水冷構造となっている上蓋部５及び下蓋部６
で仕切られている。また、煙突部２はカーボンなどから
なり、炉芯管３と同径の内筒管７を有しており、その周
囲は通常安全のため、水冷構造となっている。そして、
炉芯管３とその上方に連通する内筒管７とで円筒状の線
引室８を形成しており、この線引室８内には上方からダ
ミー棒９に支えられた光ファイバ母材１０が挿入されて
いる。さらに、内筒管７の上部壁面には不活性ガス噴出
口１１が円周方向に均一に形成されており、内筒管７の
外側に形成された不活性ガス通路１２を介して外部から
供給される不活性ガスが線引室８内に連続的に流入され
るようになっている。なお、図中１３は、煙突部２の上
部開口を塞ぎ外部空気の流入を防ぐ蓋である。
【０００４】かかる線引炉を用い、不活性ガス噴出口１
１から不活性ガスを連続的に流入して線引室８内を不活
性ガスを満たすと共にヒータ４で炉芯管３を加熱するこ
とにより、光ファイバ母材１０の下端から光ファイバ１
４を線引きすることができる。なお、このようにして線
引きされる光ファイバ１４の線径変動は通常、±０．３
μｍ程度であり、実用上十分な性能を有するものであっ
た。
１から不活性ガスを連続的に流入して線引室８内を不活
性ガスを満たすと共にヒータ４で炉芯管３を加熱するこ
とにより、光ファイバ母材１０の下端から光ファイバ１
４を線引きすることができる。なお、このようにして線
引きされる光ファイバ１４の線径変動は通常、±０．３
μｍ程度であり、実用上十分な性能を有するものであっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、光フ
ァイバの量産、低コスト化により光ファイバ母材１０が
大形化してきた。しかし、例えば直径１２５mm、長さ１
２０mm程度の大形母材を用いて線引きすると、線径変動
が±３〜１０μｍと大きくなり、高性能化が求められて
いる光通信分野等では使用できないという問題がある。
ァイバの量産、低コスト化により光ファイバ母材１０が
大形化してきた。しかし、例えば直径１２５mm、長さ１
２０mm程度の大形母材を用いて線引きすると、線径変動
が±３〜１０μｍと大きくなり、高性能化が求められて
いる光通信分野等では使用できないという問題がある。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑み、大形母材
を線引きしても線径変動が小さく抑えられる光ファイバ
線引炉を提供することを目的とする。
を線引きしても線径変動が小さく抑えられる光ファイバ
線引炉を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る光ファイバ線引炉は、周囲にヒータを具えた炉
芯管及び該炉芯管の上部に連通する内筒管からなると共
に上部から連続的に流入される不活性ガスで満たされる
線引室を有し、該線引室の上端開口からダミー棒に支え
られて挿入される光ファイバ母材を加熱溶融してその下
端から光ファイバを線引きする光ファイバ線引炉におい
て、上記内筒管の周囲の少なくとも一部に断熱材を設
け、線引室内の不活性ガスの最低温度を１００℃以上と
することを特徴とする。
明に係る光ファイバ線引炉は、周囲にヒータを具えた炉
芯管及び該炉芯管の上部に連通する内筒管からなると共
に上部から連続的に流入される不活性ガスで満たされる
線引室を有し、該線引室の上端開口からダミー棒に支え
られて挿入される光ファイバ母材を加熱溶融してその下
端から光ファイバを線引きする光ファイバ線引炉におい
て、上記内筒管の周囲の少なくとも一部に断熱材を設
け、線引室内の不活性ガスの最低温度を１００℃以上と
することを特徴とする。
【０００８】
【作用】前記構成においては、内筒管内はその周囲に設
けた断熱材の作用により保温され、炉芯管の周囲に設け
られているヒータにより、内筒管内の不活性ガスの温度
は最低１００℃以上に保たれる。したがって、内筒管か
ら光ファイバ母材の周囲を通って炉芯管内の線引部に流
れ込む不活性ガスの温度は低くないので、ガス流の乱れ
が生じ難く、線引きされる光ファイバの線径変動が小さ
く抑えられる。
けた断熱材の作用により保温され、炉芯管の周囲に設け
られているヒータにより、内筒管内の不活性ガスの温度
は最低１００℃以上に保たれる。したがって、内筒管か
ら光ファイバ母材の周囲を通って炉芯管内の線引部に流
れ込む不活性ガスの温度は低くないので、ガス流の乱れ
が生じ難く、線引きされる光ファイバの線径変動が小さ
く抑えられる。
【０００９】これに対し、内筒管の周囲に断熱材を設け
ないでその内部の不活性ガスの最低温度が１００℃未満
となると、炉芯管内の線引部に流れ込む不活性ガスの乱
れが生じ、線引きが均一に行えないと考えられる。
ないでその内部の不活性ガスの最低温度が１００℃未満
となると、炉芯管内の線引部に流れ込む不活性ガスの乱
れが生じ、線引きが均一に行えないと考えられる。
【００１０】なお、内筒管の周囲に断熱材を設けても、
内筒管を積極的に加熱するわけではないので、内筒管の
劣化を促進することはなく、断熱材を設けていない場合
と同様に高寿命となる。
内筒管を積極的に加熱するわけではないので、内筒管の
劣化を促進することはなく、断熱材を設けていない場合
と同様に高寿命となる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００１２】図１には一実施例に係る光ファイバ線引炉
の概要を示す。なお、図中、図３と同一作用を示す部材
には同一符号を付して重複する説明は省略する。
の概要を示す。なお、図中、図３と同一作用を示す部材
には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００１３】図１に示すように、本実施例では内筒管７
の周囲に断熱材２０を設けている。なお、図中１５は光
ファイバ母材１０と一体となったダミー棒と別途容易し
たダミー棒とを連結する嵌合部材、１６は従来と同様安
全のために設けられた水冷構造を示す。
の周囲に断熱材２０を設けている。なお、図中１５は光
ファイバ母材１０と一体となったダミー棒と別途容易し
たダミー棒とを連結する嵌合部材、１６は従来と同様安
全のために設けられた水冷構造を示す。
【００１４】本実施例では内筒管７の周囲に断熱材２０
を設けているので、内筒管７の内方の不活性ガスがヒー
タ４からの熱により加熱され、光ファイバ母材１０より
上側の空間Ａにおいて、比較的温度の高い不活性ガスの
流れができる。そして、この比較的温度の高い流れの不
活性ガスの一部が光ファイバ母材１０の周囲を通って当
該光ファイバ母材１０の下側の線引部である空間Ｂに流
れ込むことになる。このとき、空間Ｂのガスと空間Ａの
ガスとの温度差が従来より小さいので、空間Ｂ内のガス
流が乱されることがなく、線引きが安定して行われる。
を設けているので、内筒管７の内方の不活性ガスがヒー
タ４からの熱により加熱され、光ファイバ母材１０より
上側の空間Ａにおいて、比較的温度の高い不活性ガスの
流れができる。そして、この比較的温度の高い流れの不
活性ガスの一部が光ファイバ母材１０の周囲を通って当
該光ファイバ母材１０の下側の線引部である空間Ｂに流
れ込むことになる。このとき、空間Ｂのガスと空間Ａの
ガスとの温度差が従来より小さいので、空間Ｂ内のガス
流が乱されることがなく、線引きが安定して行われる。
【００１５】本実施例の光ファイバ線引炉の線引室８の
上下方向の温度分布は図２の実線で示す通りである。本
実施例では上端の温度が最も低くなるが、この部分の温
度が１００℃以上となるように断熱材２０を設けてあ
る。かかる装置により直径１２５mm，長さ１２０mmの母
材を用いて線引きを行ったところ、線径変動が±０．３
μｍの光ファイバ１４が得られた。
上下方向の温度分布は図２の実線で示す通りである。本
実施例では上端の温度が最も低くなるが、この部分の温
度が１００℃以上となるように断熱材２０を設けてあ
る。かかる装置により直径１２５mm，長さ１２０mmの母
材を用いて線引きを行ったところ、線径変動が±０．３
μｍの光ファイバ１４が得られた。
【００１６】これに対し、断熱材２０を設けない図３に
示す線引炉の線引室８内の温度分布は図２の破線で示す
通りである。この場合、内筒管７の上半分位では１００
℃未満となってしまい、線形変動が±３μｍ以上の線形
変動を有する光ファイバが得られることになる。
示す線引炉の線引室８内の温度分布は図２の破線で示す
通りである。この場合、内筒管７の上半分位では１００
℃未満となってしまい、線形変動が±３μｍ以上の線形
変動を有する光ファイバが得られることになる。
【００１７】上記実施例では断熱材２０を内筒管７の上
下方向全体に亘って設けたが、必ずしもこれに限定され
ず、その一部、例えば上半分だけなどに設けてもよい。
また、上記実施例では、断熱材２０の周囲を水冷構造１
６としたが、例えば断熱材２０の厚さを十分に厚くすれ
ば、必ずしも水冷構造１６を設ける必要がないことは言
うまでもない。
下方向全体に亘って設けたが、必ずしもこれに限定され
ず、その一部、例えば上半分だけなどに設けてもよい。
また、上記実施例では、断熱材２０の周囲を水冷構造１
６としたが、例えば断熱材２０の厚さを十分に厚くすれ
ば、必ずしも水冷構造１６を設ける必要がないことは言
うまでもない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
断熱材により光ファイバ母材の上部空間に比較的高温の
ガス流の空間を形成することができるので、大形母材を
用いても線径変動のない光ファイバを連続的に製造する
ことができる。
断熱材により光ファイバ母材の上部空間に比較的高温の
ガス流の空間を形成することができるので、大形母材を
用いても線径変動のない光ファイバを連続的に製造する
ことができる。
【図１】一実施例に係る光ファイバ線引炉の概略図であ
る。
る。
【図２】光ファイバ線引炉の線引室の温度分布を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図３】従来技術に係る光ファイバ線引炉の概略図であ
る。
る。
１ 線引部 ２ 煙突部 ３ 炉芯管 ４ ヒータ ７ 内筒管 ８ 線引室 ９ ダミー棒 １０ 光ファイバ母材 １１ 不活性ガス噴出口 １４ 光ファイバ １６ 水冷構造 ２０ 断熱材
Claims (2)
- 【請求項１】 周囲にヒータを具えた炉芯管及び該炉芯
管の上部に連通する内筒管からなると共に上部から連続
的に流入される不活性ガスで満たされる線引室を有し、
該線引室の上端開口からダミー棒に支えられて挿入され
る光ファイバ母材を加熱溶融してその下端から光ファイ
バを線引きする光ファイバ線引炉において、上記内筒管
の周囲の少なくとも一部に断熱材を設け、線引室内の不
活性ガスの最低温度を１００℃以上にすることを特徴と
する光ファイバ線引炉。 - 【請求項２】 請求項１において、内筒管の周囲の断熱
材の外周を水冷構造としてあることを特徴とする光ファ
イバ線引炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31774891A JPH05147970A (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | 光フアイバ線引炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31774891A JPH05147970A (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | 光フアイバ線引炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147970A true JPH05147970A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18091599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31774891A Pending JPH05147970A (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | 光フアイバ線引炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05147970A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000029342A1 (fr) * | 1998-11-13 | 2000-05-25 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procede d'etirage de fibre optique et four d'etirage |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6360124A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ線引炉 |
| JPS6424045A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Nippon Telegraph & Telephone | Optical fiber drawing furnace |
| JPH01119541A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | Hoya Corp | ファイバ線引炉 |
-
1991
- 1991-12-02 JP JP31774891A patent/JPH05147970A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6360124A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ線引炉 |
| JPS6424045A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Nippon Telegraph & Telephone | Optical fiber drawing furnace |
| JPH01119541A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | Hoya Corp | ファイバ線引炉 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000029342A1 (fr) * | 1998-11-13 | 2000-05-25 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procede d'etirage de fibre optique et four d'etirage |
| GB2361472B (en) * | 1998-11-13 | 2003-02-12 | Sumitomo Electric Industries | Optical fiber drawing method and drawing furnace |
| US6735983B1 (en) | 1998-11-13 | 2004-05-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber drawing method and drawing furnace |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19971209 |