JPH05208840A - 光ファイバ紡糸方法および光ファイバ紡糸装置 - Google Patents
光ファイバ紡糸方法および光ファイバ紡糸装置Info
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- JPH05208840A JPH05208840A JP35623191A JP35623191A JPH05208840A JP H05208840 A JPH05208840 A JP H05208840A JP 35623191 A JP35623191 A JP 35623191A JP 35623191 A JP35623191 A JP 35623191A JP H05208840 A JPH05208840 A JP H05208840A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/90—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles
- C03B2205/91—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles by controlling the furnace gas flow rate into or out of the furnace
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、加熱炉中の排気ガス温度を測定し
て、不活性ガス流量を制御し、これにより炉内温度の安
定化を図り、紡糸された光ファイバ外径の変動を抑える
ようにした光ファイバ紡糸方法を提供することを目的と
する。 【構成】 本発明は、加熱炉１１の一端から光ファイバ
母材Ｍを通し、当該光ファイバ母材Ｍの他端先端から紡
糸しつつ、当該加熱炉１１中に不活性ガスを供給充填す
るようにした光ファイバ紡糸方法において、前記加熱炉
１１の不活性ガス排気部近傍の排気ガス温度を温度セン
サ１４で測定し、当該排気ガス温度によって、該加熱炉
１１中における不活性ガス流量を制御して、炉内温度を
安定化する光ファイバ紡糸方法にある。
て、不活性ガス流量を制御し、これにより炉内温度の安
定化を図り、紡糸された光ファイバ外径の変動を抑える
ようにした光ファイバ紡糸方法を提供することを目的と
する。 【構成】 本発明は、加熱炉１１の一端から光ファイバ
母材Ｍを通し、当該光ファイバ母材Ｍの他端先端から紡
糸しつつ、当該加熱炉１１中に不活性ガスを供給充填す
るようにした光ファイバ紡糸方法において、前記加熱炉
１１の不活性ガス排気部近傍の排気ガス温度を温度セン
サ１４で測定し、当該排気ガス温度によって、該加熱炉
１１中における不活性ガス流量を制御して、炉内温度を
安定化する光ファイバ紡糸方法にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱炉中の排気ガス温
度を測定して、不活性ガス流量を制御し、これにより炉
内温度の安定化を図り、紡糸された光ファイバ外径の変
動を抑えるようにした光ファイバ紡糸方法およびその装
置に関するものである。
度を測定して、不活性ガス流量を制御し、これにより炉
内温度の安定化を図り、紡糸された光ファイバ外径の変
動を抑えるようにした光ファイバ紡糸方法およびその装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ファイバ紡糸装置としては、例
えば図２に示した如き装置が提案されている。この装置
の加熱炉１の場合、縦型の炉心管２の外周に加熱手段３
が設置され、当該炉心管２の一端（上端）から光ファイ
バ母材Ｍを通し、この光ファイバ母材Ｍの他端（下端）
先端から紡糸し、この際、カーボン製炉心管２の保護
や、紡糸された光ファイバＦの強度を確保するため、加
熱炉１すなわち炉心管２中にはＡｒやＨｅなどの不活性
ガスを供給充填している。
えば図２に示した如き装置が提案されている。この装置
の加熱炉１の場合、縦型の炉心管２の外周に加熱手段３
が設置され、当該炉心管２の一端（上端）から光ファイ
バ母材Ｍを通し、この光ファイバ母材Ｍの他端（下端）
先端から紡糸し、この際、カーボン製炉心管２の保護
や、紡糸された光ファイバＦの強度を確保するため、加
熱炉１すなわち炉心管２中にはＡｒやＨｅなどの不活性
ガスを供給充填している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この光ファ
イバ紡糸装置では、光ファイバＦの出口側がシールでき
ないため、一般には半開放系をとり、例えば炉心管２の
上端から供給された不活性ガスは、下方出口側から排気
されるようになっている。
イバ紡糸装置では、光ファイバＦの出口側がシールでき
ないため、一般には半開放系をとり、例えば炉心管２の
上端から供給された不活性ガスは、下方出口側から排気
されるようになっている。
【０００４】したがって、このような構造の場合、加熱
手段３側での加熱を一定にして炉内温度を安定化させよ
うとしても、ガス供給量やガス排気量の変動などによ
り、炉内温度が微妙に影響され、変化することが多い。
このような炉内温度の変化があると、光ファイバＦの外
径安定性に悪影響を及ぼし、外径不良を起こすなどの問
題があった。
手段３側での加熱を一定にして炉内温度を安定化させよ
うとしても、ガス供給量やガス排気量の変動などによ
り、炉内温度が微妙に影響され、変化することが多い。
このような炉内温度の変化があると、光ファイバＦの外
径安定性に悪影響を及ぼし、外径不良を起こすなどの問
題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の問題を解決するためになされたもので、その特徴と
する点は、加熱炉中の排気ガス温度を測定して、不活性
ガス流量を制御することにより、炉内温度の安定化を図
ろうとするものである。
来の問題を解決するためになされたもので、その特徴と
する点は、加熱炉中の排気ガス温度を測定して、不活性
ガス流量を制御することにより、炉内温度の安定化を図
ろうとするものである。
【０００６】かゝる本発明の一つは、加熱炉の一端から
光ファイバ母材を通し、当該光ファイバ母材の他端先端
から紡糸しつつ、当該加熱炉中に不活性ガスを供給充填
するようにした光ファイバ紡糸方法において、前記加熱
炉の不活性ガス排気部近傍の排気ガス温度を測定し、当
該排気ガス温度によって、該加熱炉中における不活性ガ
ス流量を制御して、炉内温度を安定化する光ファイバ紡
糸方法にある。
光ファイバ母材を通し、当該光ファイバ母材の他端先端
から紡糸しつつ、当該加熱炉中に不活性ガスを供給充填
するようにした光ファイバ紡糸方法において、前記加熱
炉の不活性ガス排気部近傍の排気ガス温度を測定し、当
該排気ガス温度によって、該加熱炉中における不活性ガ
ス流量を制御して、炉内温度を安定化する光ファイバ紡
糸方法にある。
【０００７】本発明のもう一つは、一端から通された光
ファイバ母材が紡糸されると共に、内部に不活性ガスが
供給充填される加熱炉と、該加熱炉の不活性ガス排気部
近傍に設置され、当該部分の排気ガス温度を測定する温
度センサと、前記加熱炉の不活性ガス供給部に設置さ
れ、当該加熱炉内への不活性ガスの供給量を調節するガ
ス供給量制御部と、前記加熱炉の不活性ガス排気部に設
置され、当該加熱炉からの不活性ガスの排気量を調節す
るガス排気量制御部と、前記温度センサからの温度信号
により前記ガス供給量制御部とガス排気量制御部を制御
して、炉内温度を安定化させるコントローラとからなる
光ファイバ紡糸装置にある。
ファイバ母材が紡糸されると共に、内部に不活性ガスが
供給充填される加熱炉と、該加熱炉の不活性ガス排気部
近傍に設置され、当該部分の排気ガス温度を測定する温
度センサと、前記加熱炉の不活性ガス供給部に設置さ
れ、当該加熱炉内への不活性ガスの供給量を調節するガ
ス供給量制御部と、前記加熱炉の不活性ガス排気部に設
置され、当該加熱炉からの不活性ガスの排気量を調節す
るガス排気量制御部と、前記温度センサからの温度信号
により前記ガス供給量制御部とガス排気量制御部を制御
して、炉内温度を安定化させるコントローラとからなる
光ファイバ紡糸装置にある。
【０００８】
【作用】このように本発明では、加熱炉中の排気ガス温
度を測定して、不活性ガス流量を制御するものであるた
め、炉内温度の安定化が図られ、結果として、外径変動
の少ない光ファイバの紡糸方法および紡糸装置が得られ
る。
度を測定して、不活性ガス流量を制御するものであるた
め、炉内温度の安定化が図られ、結果として、外径変動
の少ない光ファイバの紡糸方法および紡糸装置が得られ
る。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明に係る光ファイバ紡糸装置の
一実施例を示したものである。図において、１１は加熱
炉、１２は当該加熱炉１１の中心に縦型に設置されたカ
ーボン製などの炉心管、１３は電熱ヒータなどの加熱手
段、１４は加熱炉１１の不活性ガス排気部近傍にそのセ
ンサ部１４ａを付設して設置され、炉内部の排気ガス温
度を測定する熱電対などからなる温度センサ、１５は炉
心管１２上端の不活性ガス供給部（管路）１６に設置さ
れ、加熱炉１１内への不活性ガスの供給量を調節する電
磁バルブなどからなるガス供給量制御部、１７は炉心管
１２下端の不活性ガス排気部（管路）１８に設置され、
加熱炉からの不活性ガスの排気量を調節する電磁バルブ
などからなるガス排気量制御部、１９は上記温度センサ
１４からの温度信号によりガス供給量制御部１５とガス
排気量制御部１７を制御して、炉内温度を安定化させる
コンピュータ内蔵のＰＩＤ制御ユニットなどからなるコ
ントローラである。
一実施例を示したものである。図において、１１は加熱
炉、１２は当該加熱炉１１の中心に縦型に設置されたカ
ーボン製などの炉心管、１３は電熱ヒータなどの加熱手
段、１４は加熱炉１１の不活性ガス排気部近傍にそのセ
ンサ部１４ａを付設して設置され、炉内部の排気ガス温
度を測定する熱電対などからなる温度センサ、１５は炉
心管１２上端の不活性ガス供給部（管路）１６に設置さ
れ、加熱炉１１内への不活性ガスの供給量を調節する電
磁バルブなどからなるガス供給量制御部、１７は炉心管
１２下端の不活性ガス排気部（管路）１８に設置され、
加熱炉からの不活性ガスの排気量を調節する電磁バルブ
などからなるガス排気量制御部、１９は上記温度センサ
１４からの温度信号によりガス供給量制御部１５とガス
排気量制御部１７を制御して、炉内温度を安定化させる
コンピュータ内蔵のＰＩＤ制御ユニットなどからなるコ
ントローラである。
【００１０】かゝる紡糸装置において、炉心管１２の上
端からは、光ファイバ母材Ｍが挿入され、この光ファイ
バ母材Ｍの炉心管１２中における下方の先端からは、光
ファイバＦが紡糸されるようになっている。また、この
加熱炉１１の炉心管１２には、不活性ガス供給部１６か
ら、ガス供給量制御部１５を介して、不活性ガスが供給
充填される一方、加熱炉１１の下端では、不活性ガス排
気部１８から、ガス排気量制御部１７を介して、炉心管
１２内に充填された不活性ガスが排気されるようになっ
ている。この加熱炉１１の場合、光ファイバＦの出口側
が半開放系となっているため、もちろん、この出口側の
間隙Ｓからも、不活性ガスが順次漏洩排気されるように
なっている。
端からは、光ファイバ母材Ｍが挿入され、この光ファイ
バ母材Ｍの炉心管１２中における下方の先端からは、光
ファイバＦが紡糸されるようになっている。また、この
加熱炉１１の炉心管１２には、不活性ガス供給部１６か
ら、ガス供給量制御部１５を介して、不活性ガスが供給
充填される一方、加熱炉１１の下端では、不活性ガス排
気部１８から、ガス排気量制御部１７を介して、炉心管
１２内に充填された不活性ガスが排気されるようになっ
ている。この加熱炉１１の場合、光ファイバＦの出口側
が半開放系となっているため、もちろん、この出口側の
間隙Ｓからも、不活性ガスが順次漏洩排気されるように
なっている。
【００１１】このような紡糸装置を用いて、本発明に係
る光ファイバ紡糸方法を実施するには、次のようにして
行う。先ず、炉心管１２の上端から光ファイバ母材Ｍを
挿入し、この光ファイバ母材Ｍの炉心管１２中における
下方の先端から、光ファイバＦを紡糸すると共に、この
紡糸中にあっては、上端の不活性ガス供給部１６から炉
心管１２中に不活性ガスを供給し、かつ、下端の不活性
ガス排気部１８および出口側の間隙Ｓからは不活性ガス
を順次排気させる。
る光ファイバ紡糸方法を実施するには、次のようにして
行う。先ず、炉心管１２の上端から光ファイバ母材Ｍを
挿入し、この光ファイバ母材Ｍの炉心管１２中における
下方の先端から、光ファイバＦを紡糸すると共に、この
紡糸中にあっては、上端の不活性ガス供給部１６から炉
心管１２中に不活性ガスを供給し、かつ、下端の不活性
ガス排気部１８および出口側の間隙Ｓからは不活性ガス
を順次排気させる。
【００１２】この際、上記不活性ガスの供給量と排気量
は、排気ガス温度に対応して最適に制御する。すなわ
ち、排気ガス温度を温度センサ１４によって測定し、こ
の測定温度信号をコントローラ１９に入力し、このコン
トローラ１９から、当該温度信号に対応した制御信号を
上記各ガス供給量制御部１５やガス排気量制御部１７に
出力し、その温度に応じた最適の不活性ガス流量を設定
して、炉内温度の安定化を図っている。
は、排気ガス温度に対応して最適に制御する。すなわ
ち、排気ガス温度を温度センサ１４によって測定し、こ
の測定温度信号をコントローラ１９に入力し、このコン
トローラ１９から、当該温度信号に対応した制御信号を
上記各ガス供給量制御部１５やガス排気量制御部１７に
出力し、その温度に応じた最適の不活性ガス流量を設定
して、炉内温度の安定化を図っている。
【００１３】つまり、この紡糸装置では、加熱手段１３
での一定した加熱により、なるべく安定した炉内温度を
確保しようとするわけであるが、微妙な温度の変動は、
種々の条件、例えば上記不活性ガスの流量によっても生
じる。すなわち、不活性ガスの供給量と排気量を多くす
れば、それまで炉心管１２中で加熱された高温の不活性
ガスがより多く排気されるため、失われる熱量が多くそ
の分炉内温度は少々下がる。逆に、不活性ガスの供給量
と排気量を少なくすれば、ガス流量が少なくなる結果、
失われる熱量も少なくなって、炉内温度は少々上がるよ
うになる。
での一定した加熱により、なるべく安定した炉内温度を
確保しようとするわけであるが、微妙な温度の変動は、
種々の条件、例えば上記不活性ガスの流量によっても生
じる。すなわち、不活性ガスの供給量と排気量を多くす
れば、それまで炉心管１２中で加熱された高温の不活性
ガスがより多く排気されるため、失われる熱量が多くそ
の分炉内温度は少々下がる。逆に、不活性ガスの供給量
と排気量を少なくすれば、ガス流量が少なくなる結果、
失われる熱量も少なくなって、炉内温度は少々上がるよ
うになる。
【００１４】したがって、本発明では、温度センサ１４
で測定された排気ガス温度が、コントローラ１９に予め
設定してある設定排気温度より高くなると、当該コント
ローラ１９からの制御信号により、不活性ガスの供給量
と排気量を多くして、自動的に炉内温度を下げ、また、
逆に、温度センサ１４で測定された排気ガス温度が、設
定排気温度より低くなると、当該コントローラ１９から
の制御信号により、不活性ガスの供給量と排気量を少な
くして、自動的に炉内温度を上げる。これにより、炉内
温度の安定化が図られる。
で測定された排気ガス温度が、コントローラ１９に予め
設定してある設定排気温度より高くなると、当該コント
ローラ１９からの制御信号により、不活性ガスの供給量
と排気量を多くして、自動的に炉内温度を下げ、また、
逆に、温度センサ１４で測定された排気ガス温度が、設
定排気温度より低くなると、当該コントローラ１９から
の制御信号により、不活性ガスの供給量と排気量を少な
くして、自動的に炉内温度を上げる。これにより、炉内
温度の安定化が図られる。
【００１５】因に、上記図１の本発明に係る光ファイバ
紡糸装置によって、本発明方法を実施し、直径が４２±
４ｍｍの間で変化している光ファイバ母材を紡糸したと
ころ、ガス温度は１１０６±２℃の範囲に抑えることが
できた。このとき、得られた光ファイバの外径変動量は
１２５±０．８〜１．５μｍの範囲で、その変動量は極
めて小さかった。これに対して、図２の光ファイバ紡糸
装置によって、従来方法により、直径が４０±４ｍｍの
間で変化している光ファイバ母材を紡糸したところ、ガ
ス温度は１１０８±２３℃の範囲で大きな変動値を示し
た。また、このとき、得られた光ファイバの外径変動量
は１２５±０．８〜１．２μｍの範囲で、やはりその変
動量はかなり大きかった。
紡糸装置によって、本発明方法を実施し、直径が４２±
４ｍｍの間で変化している光ファイバ母材を紡糸したと
ころ、ガス温度は１１０６±２℃の範囲に抑えることが
できた。このとき、得られた光ファイバの外径変動量は
１２５±０．８〜１．５μｍの範囲で、その変動量は極
めて小さかった。これに対して、図２の光ファイバ紡糸
装置によって、従来方法により、直径が４０±４ｍｍの
間で変化している光ファイバ母材を紡糸したところ、ガ
ス温度は１１０８±２３℃の範囲で大きな変動値を示し
た。また、このとき、得られた光ファイバの外径変動量
は１２５±０．８〜１．２μｍの範囲で、やはりその変
動量はかなり大きかった。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、加熱炉中の排気ガス温度を測定して、不活性ガ
ス流量を制御するものであるため、炉内温度の安定化が
図られ、結果として、外径変動の少ない優れた光ファイ
バ紡糸方法および光ファイバ紡糸装置が得られる。
よれば、加熱炉中の排気ガス温度を測定して、不活性ガ
ス流量を制御するものであるため、炉内温度の安定化が
図られ、結果として、外径変動の少ない優れた光ファイ
バ紡糸方法および光ファイバ紡糸装置が得られる。
【図１】本発明に係る光ファイバ紡糸装置の一実施例を
示した概略縦断面図である。
示した概略縦断面図である。
【図２】従来の光ファイバ紡糸装置を示した概略縦断面
図である。
図である。
【図３】
１１ 加熱炉、 １２ 炉心管、 １３ 加熱手段、 １４ 温度センサ、 １５ ガス供給量制御部、 １６ 不活性ガス供給部、 １７ ガス排気量制御部、 １８ 不活性ガス排気部、 １９ コントローラ、 Ｍ 光ファイバ母材、 Ｆ 光ファイバ、
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ファイバ紡糸装置の一実施例を
示した概略縦断面図である。
示した概略縦断面図である。
【図２】従来の光ファイバ紡糸装置を示した概略縦断面
図である。
図である。
【符号の説明】 １１ 加熱炉、 １２ 炉心管、 １３ 加熱手段、 １４ 温度センサ、 １５ ガス供給量制御部、 １６ 不活性ガス供給部、 １７ ガス排気量制御部、 １８ 不活性ガス排気部、 １９ コントローラ、 Ｍ 光ファイバ母材、 Ｆ 光ファイバ、
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱炉の一端から光ファイバ母材を通
し、当該光ファイバ母材の他端先端から紡糸しつつ、当
該加熱炉中に不活性ガスを供給充填するようにした光フ
ァイバ紡糸方法において、前記加熱炉の不活性ガス排気
部近傍の排気ガス温度を測定し、当該排気ガス温度によ
って、該加熱炉中における不活性ガス流量を制御して、
炉内温度を安定化することを特徴とする光ファイバ紡糸
方法。 - 【請求項２】 一端から通された光ファイバ母材が紡糸
されると共に、内部に不活性ガスが供給充填される加熱
炉と、該加熱炉の不活性ガス排気部近傍に設置され、当
該部分の排気ガス温度を測定する温度センサと、前記加
熱炉の不活性ガス供給部に設置され、当該加熱炉内への
不活性ガスの供給量を調節するガス供給量制御部と、前
記加熱炉の不活性ガス排気部に設置され、当該加熱炉か
らの不活性ガスの排気量を調節するガス排気量制御部
と、前記温度センサからの温度信号により前記ガス供給
量制御部とガス排気量制御部を制御して、炉内温度を安
定化させるコントローラとからなることを特徴とする光
ファイバ紡糸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35623191A JPH05208840A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 光ファイバ紡糸方法および光ファイバ紡糸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35623191A JPH05208840A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 光ファイバ紡糸方法および光ファイバ紡糸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208840A true JPH05208840A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=18448003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35623191A Pending JPH05208840A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 光ファイバ紡糸方法および光ファイバ紡糸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05208840A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5545246A (en) * | 1993-11-16 | 1996-08-13 | Kabel Rheydt Aktiengesellschaft | Method and device for manufacturing an optical fiber |
| JP2017214256A (ja) * | 2016-06-01 | 2017-12-07 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの線引方法 |
| US20180251393A1 (en) * | 2017-03-01 | 2018-09-06 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Wire-drawing optical fiber base material manufacturing method and manufacturing apparatus |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP35623191A patent/JPH05208840A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5545246A (en) * | 1993-11-16 | 1996-08-13 | Kabel Rheydt Aktiengesellschaft | Method and device for manufacturing an optical fiber |
| JP2017214256A (ja) * | 2016-06-01 | 2017-12-07 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの線引方法 |
| US20180251393A1 (en) * | 2017-03-01 | 2018-09-06 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Wire-drawing optical fiber base material manufacturing method and manufacturing apparatus |
| US11384006B2 (en) * | 2017-03-01 | 2022-07-12 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Wire-drawing optical fiber base material manufacturing method and manufacturing apparatus |
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