JP4404203B2 - 光ファイバの製造方法 - Google Patents
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Description
そして、このように加工室内の圧力Prに変動が生じると、線引き炉では、光ファイバ母材から引き延ばした光ファイバを通す下端の開口部を介して線引き室内の圧力P2も変動する。
なお、差圧を略一定に維持するとは、本明細書中においては目標値の差圧に対して±50Pa以内に維持することを指す。
図1は本発明に係る光ファイバの製造方法を実施するための線引き炉の一例を示す概略構成図であり、図2は本実施形態の光ファイバの製造方法が適応可能な線引き炉における各部の圧力及び流量の変化を示すグラフ図である。
なお、光ファイバ母材18が投入される線引き炉11の上端開口部11aには、シャッタ20が設けられており、光ファイバ母材18を線引き室17内へ投入した後には、シャッタ20によって上端開口部11aの開口度が小さくされる。
差圧計35及び開度調節型バルブ36は、コントローラ38に接続されている。そして、このコントローラ38は、差圧計35からの検出データに基づいて、開度調節型バルブ36へ制御信号を送信し、開度調節型バルブ36の開度を制御して不活性ガスの排気流量を調節する。
まず、ヘリウムガスの下降流が形成されている線引き室17内に、上端開口部11aから光ファイバ母材18を供給し、シャッタ20によって上端開口部11aの開口度を小さくする。
その後、引き出した光ファイバ18aを線引き炉11の下流側で冷却し、紫外線硬化型樹脂等を被覆して光ファイバ心線とし、ボビンに巻き取る。
これにより、線引き室17内へ漏れ出す不活性ガスの流量Qの変動による線引き室17内における下降流の乱れの発生を確実に抑制することができ、外径変動を極力抑えて高品質な光ファイバを製造することができる。
12 炉心管
14 炉体
16 ヒータ
17 線引き室
18 光ファイバ母材
32b 炉心管外空間
Claims (2)
- 炉体内に筒状の炉心管を備えた線引き炉の前記炉心管内に配置した光ファイバ母材を、前記炉体と炉心管との間の炉心管外空間に設置したヒータにより加熱溶融して線引きする光ファイバの製造方法であって、
前記炉心管外空間へ不活性ガスを供給するとともに、前記炉心管外空間から排出される不活性ガスの排出量を調節することにより、前記線引き炉の周辺の圧力と前記炉心管外空間の圧力との差圧を略一定に維持することを特徴とする光ファイバの製造方法。 - 炉体内に筒状の炉心管を備えた線引き炉の前記炉心管内に配置した光ファイバ母材を、前記炉体と炉心管との間の炉心管外空間に設置したヒータにより加熱溶融して線引きする光ファイバの製造方法であって、
前記炉心管外空間へ不活性ガスを供給するとともに、前記不活性ガスの供給量を調節することにより、前記線引き炉の周辺の圧力と前記炉心管外空間の圧力との差圧を略一定に維持することを特徴とする光ファイバの製造方法。
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