JP4737031B2 - ガラス母材の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
また、上蓋の上面に支持棒及び支持棒挿通口を覆う形で管状のシール室を設け、該シール室内に該シール室内の圧力が炉心管内圧力よりも高い所定の圧力となるように不活性ガスを導入しながら脱水及び透明ガラス化を行うことが知られている(例えば、特許文献2参照)。
さらに、排気室と炉心管内との間に圧力調整室があるため、排気室に圧力変動が起こったとしても、排気室の圧力変動が炉心管内の圧力に直接影響することは、小さく抑えられる。
図1は、本発明に係るガラス母材の製造方法を実施可能な製造装置の概略図である。
図1に示すように、ガラス母材の製造装置1は、ガラス微粒子堆積体G1を加熱処理する加熱炉であり、縦型に配置された円筒形状の炉心管2と、炉心管2の外周側に配置された加熱源である円筒形状のヒータ3とを備えている。ヒータ3はカーボンにより形成されており、また、ヒータ3の周囲には断熱材4が配設されている。さらに、炉心管2と断熱材4は、炉の外殻をなす炉体5により覆われている。
また、炉心管2の上端には、ガラス微粒子堆積体G1の導入時や取り出し時にその開口部を開閉するための上蓋7が着脱可能であり、また、炉心管2の下端には、適宜着脱可能な下蓋8が設けられている。なお、上蓋7及び下蓋8は、炉心管2の上端または下端に直接取り付ける構成ではなく、炉心管2の上方または下方に取り付ける構成としてもよい。
上蓋7には、炉内空間6に面した蓋部15の上面に、蓋部15の略中央に形成された支持棒挿通口16及びこの支持棒挿通口16を挿通させた支持棒9を覆う形で短円筒状の圧力調整室17が設けられている。そして、この圧力調整室17の側部には、圧力調整ガスを導入する調整ガス導入部18が設けられ、ガス供給制御装置11からの圧力調整ガスがこの調整ガス導入部18を通して圧力調整室17へ供給される。圧力調整ガスには、例えばHeガスを使用すると良い。
まず、炉心管2上から上蓋7を外した状態で、ガラス微粒子堆積体G1を吊り下げた支持棒9を昇降装置10に取り付け、ガラス微粒子堆積体G1を炉心管2の上端開口部より炉心管2内に導入する。そして、炉心管2のうちヒータ3により昇温される部分の内側にガラス微粒子堆積体G1の下端部が位置するようにガラス微粒子堆積体G1を配置する。
次いで、上蓋7を炉心管2の上端に装着するとともに、上蓋7の各部とガス供給制御装置11及びスクラバ14との接続を行う。
2 炉心管
3 ヒータ
4 断熱材
6 炉内空間
7 上蓋
9 支持棒
10 昇降装置
11 ガス供給制御装置
17 圧力調整室
20 排気室
24 シール室
G1 ガラス微粒子堆積体
G2 ガラス母材
Claims (4)
- ガラス微粒子堆積体を収納し内部で加熱処理する炉心管と、昇降装置に接続する支持棒を挿入する挿通口が設けられ前記炉心管の上端又は上方に設けられた上蓋と、前記炉心管の周囲を囲むヒータとを備えたガラス母材の製造装置を使用し、前記支持棒により支持されたガラス微粒子堆積体を加熱するガラス母材の製造方法であって、
前記上蓋の上面に前記支持棒及び支持棒挿通口を覆う形で筒状の圧力調整室を設け、前記圧力調整室の上面に前記支持棒を覆う形で筒状の排気室を設け、前記排気室の上面に前記支持棒を覆う形で筒状のシール室を設け、前記シール室にシールガスを導入し、前記圧力調整室に圧力調整ガスを導入しながら、脱水及び透明ガラス化を行うことを特徴とするガラス母材の製造方法。 - 前記炉心管内の圧力を大気圧以上に維持することを特徴とする請求項1に記載のガラス母材の製造方法。
- 前記炉心管内の圧力をモニタし、前記炉心管の下部から前記炉心管内にガスを導入して前記炉心管内の圧力を調整することを特徴とする請求項1または2に記載のガラス母材の製造方法。
- ガラス微粒子堆積体を収納し内部で加熱処理する炉心管と、昇降装置に接続する支持棒を挿入する挿通口が設けられ前記炉心管の上端又は上方に設けられた上蓋と、前記炉心管の周囲を囲むヒータとを備えたガラス母材の製造装置であって、
前記上蓋の上面に前記支持棒及び支持棒挿通口を覆う形で設けられた筒状の圧力調整室と、前記圧力調整室の上面に前記支持棒を覆う形で設けられた筒状の排気室と、前記圧力調整室に圧力調整ガスを導入する圧力調整ガス導入手段と、前記排気室の上面に前記支持棒を覆う形で筒状のシール室とを有することを特徴とするガラス母材の製造装置。
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