CN108409128B - 光纤预制棒烧结用炉心管结构 - Google Patents
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Abstract
一种光纤预制棒烧结用炉心管结构，包括构成有炉心管腔的炉心管本体，炉心管本体的上部位于烧结炉本体内且探出烧结炉本体的上部、下部探入一配有地坑密封盖的地坑内，烧结炉本体支承在一塔架上，塔架在对应于地坑的上方的位置支承在地坪上，特点：炉心管腔自炉心管本体的上部贯通至下部，炉心管本体的下部且对应于炉心管腔的下腔口的位置连接有炉心管腔下腔口密封机构，地坑的上部且对应于地坑密封盖的下方的位置设置有一炉心管本体支承机构，炉心管本体的下部支承在该炉心管本体支承机构上。保障脱水及烧结效果；不会损及炉心管本体并且得以保障安全；结构简单，操作方便；保障炉心管腔内的工艺气体的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于光纤预制棒制造设施技术领域，具体涉及一种光纤预制棒烧结用炉心管结构。
背景技术
如业界所知，光纤预制棒的制备过程包括疏松体沉积和疏松体烧结，前者是将二氧化硅（SiO2）与二氧化锗（GeO2）粉状颗粒（也称“粉尘颗粒”）沉积而形成密度通常在0.2-0.4g/cm3的白色圆柱状疏松体。由于前述的圆柱状疏松体遭蹭碰时易断裂，因而由后者在烧结炉内将前者进行高温烧结而得以成为玻璃预制棒成品，即形成光纤预制棒成品。
前述的烧结炉对烧结工艺以及成品玻璃预制棒的质量优劣会产生很大的乃至是决定性的影响。已有技术中的烧结炉主要由加热器（也称“烧结炉本体”，以下同）和炉心管以及作为外围部件的塔架组成，加热器的功用是为烧结提供工艺所要求的温场条件，而炉心管则为烧结提供诸如相对密闭、安全、洁净之类的环境。由于烧结温度较高，通常在1400℃以上，又由于烧结过程中的工艺气体中含有氯气，而氯气为剧毒性气体并且在脱水过程中会产生强酸性气体（即HCl），因而对炉心管的耐高温性能和气密性能等的要求极为严苛。
在公开的中国专利文献中可见诸炉心管的技术信息，如发明专利授权公告号CN105271698B推荐有“一种用于制备光纤预制棒的分段式可拆分炉心管结构”，该专利方案是针对先有技术因采用整根石英玻璃管作为炉心管存在的清理难度大、使用寿命短以及维护更换成本高的问题而提出的，具体方案可参见该专利的说明书第0009以及0031段。客观而言，CN105271698B能兑现其在说明书第0017段至0020段归纳的三个方面的长处，但是仍存在以下缺憾：其一，由于将整根炉心管分解成多个节段（专利为三个节段，并且称“上段石英管、中段石英管和下段石英管”）后再在上下两相邻的节段之间通过连接件连接，进而在连接件外设置即包裹氮气保护罩，因而存在顾此失彼的因素，所谓的顾此是指，能够消除采用整支石英玻璃管充当炉心管产生的前述欠缺，所谓的失彼是指，为了将多个节段的炉心管彼此连接并且既要考虑连接部位的密封可靠性，又要兼顾连接的方便性，因而需在连接件内即在上下两相邻节段的炉心管管段的端面之间设置由氟橡胶圈充当的密封件，故不仅造成连接麻烦，而且工人的操作强度大，并且由于连接需要凭借诸如连接件、密封圈以及在连接件外设置氮气保护罩等，因而连接成本大；其二，为了使前述的密封圈起到期望的密封作用，需要在上段石英管的下端面、中段石英管的上端面以及下端面、下段石英管的上端面均开设或称形成密封沟槽（说明书第0036段），密封圈与密封沟槽相配合，于是对密封沟槽尺寸的控制精度必须是十分严苛的，因为一旦密封沟槽尺寸不匹配或密封圈错位，那么都会导致密封失效；其三，如业界所知，在对预制棒疏松体烧结的过程中，自预制棒疏松体上掉落的碎屑物会积聚于下段石英管的管腔内，甚至会对下段石英玻璃管上的进气口堵塞，影响工艺气体进入炉心管内部，预制棒疏松体无法达到预期的脱水及烧结效果，而若要对积聚在下段石英管内的前述碎屑物进行清理时，需依次解除即卸离氮气保护罩和连接件，因而清理工作是十分麻烦且费时费力的；其四，由于在对预制棒疏松体烧结的过程中不免存在预制棒疏松体掉棒脱落和/或断裂脱落情形，又由于该专利的下段石英管的底部是封闭结构（下侧部设有进气口），因而一旦掉棒或断裂脱落，则在惯性冲击下会将下段石英管击碎，必须除旧布新，从而造成光纤预制棒制备成本的显著提高。
发明专利授权公告号CN105541103B提供有“一种光纤预制棒疏松体烧结装置及其装配方法”，该专利提供的炉心管为整体式的石英玻璃管，其在炉心管的管腔下段设置一石英内套，在石英内套与炉心管的管腔底壁之间设置缓冲垫，由缓冲垫缓冲掉落的小尺寸玻璃预制棒的冲量而降低炉心管被砸裂之风险（说明书第0043段第4至5行）。此外配备有一提拉杆，由提拉杆上的提拉杆钩依需将石英内套移出或返回炉心管。该专利方案虽然能在一定程度上体现其说明书第0029段记载的技术效果，但是仍存在以下不足：其一，由于炉心管相对较长，通常为预制棒疏松体长度的2.5至3.5倍，因而由在线作业人员手执提拉钩钩取的石英内套的难度相对较大，具体而言，提拉杆末端即下端的提拉杆钩难以对准预设在石英内套上的内套提拉孔；其二，由于在提拉杆钩钩取石英内套的过程中，提拉杆钩的末端端面会与炉心管内壁刮擦，存在对炉心管损伤之虞；其三，由于在前述掉棒或断裂情形发生时，石英内套以及设置在石英内套与炉心管的管腔底壁之间的缓冲垫不足以有效抵挡石英玻璃预制棒断落时的冲量，因而炉心管仍会被砸裂；其四，由于炉心管温度较高并且长度相对较长，无法由在线作业人员的肢体（即手）伸入炉心管腔，因而利用提拉钩钩取石英内套在实际生产中存在极大的风险甚至可以认为是不可能操作的。
通过对上述两项专利的分析，可以认为：两者各自具有独特的优势，但同时也存在亟需弥补的不足，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有便于对炉心管本体的炉心管管腔内的自预制棒疏松体上脱落的细碎粉末及颗粒进行清除而得以避免对烧结温场产生影响并且避免堵塞进气口而得以保障脱水及烧结效果、有助于避免因预制棒疏松体脱落或断裂损及炉心管本体而得以显著节省使用成本并且体现安全性、有利于简化对炉心管腔的底部密封的结构而得以方便操作、有益于体现对炉心管腔底部的理想的密封效果而得以保障炉心管腔内的工艺气体的稳定性的光纤预制棒烧结用炉心管结构。
本发明的任务是这样来完成的，一种光纤预制棒烧结用炉心管结构，包括构成有炉心管腔的一炉心管本体，该炉心管本体的上部在使用状态下位于一烧结炉本体内并且探出烧结炉本体的上部，而炉心管本体的下部探入一配有地坑密封盖的地坑内，所述烧结炉本体支承在一塔架上，而该塔架在对应于所述地坑的上方的位置支承在地坪上，特征在于所述炉心管腔自所述炉心管本体的上部贯通至下部，在炉心管本体的下部并且在对应于炉心管腔的下腔口的位置连接有一用于对所述下腔口实施密封的炉心管腔下腔口密封机构，在所述地坑的上部并且在对应于地坑密封盖的下方的位置设置有一炉心管本体支承机构，炉心管本体的下部支承在该炉心管本体支承机构上。
在本发明的一个具体的实施例中，在所述炉心管本体的上部并且围绕炉心管本体的四周构成有一炉心管本体上支承法兰盘，该炉心管本体上支承法兰盘支承在所述烧结炉本体的上部并且在对应该炉心管本体上支承法兰盘的位置配设有一用于对所述炉心管腔的上腔口密封的炉心管腔上腔口密封盖。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述炉心管本体的下部构成有一锥形口，该锥形口的小直径端朝向下并且在该小直径端的端口部位围绕小直径端的四周构成有一密封机构连接法兰盘，所述的炉心管腔下腔口密封机构与该密封机构连接法兰盘连接，并且所述锥形口支承在所述的炉心管本体支承机构上。
在本发明的又一个具体的实施例中，在所述锥形口的侧部并且在对应于所述密封机构连接法兰盘的上方的位置配接有一与所述炉心管腔相通的用于向炉心管腔内引入工艺气的炉心管腔进气接口。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述炉心管腔下腔口密封机构包括一石英密封板和一组石英密封板夹脚，石英密封板在对应于所述密封机构连接法兰盘的下方的位置与密封机构连接法兰盘密封配合并且对所述下腔口封闭，一组石英密封板夹脚围绕石英密封板的圆周方向间隔分布，该组石英密封板夹脚各有一夹脚开口，并且在该组石英密封板夹脚的上部各配设锁定螺钉，夹脚开口朝向石英密封板，锁定螺钉对应于夹脚开口，所述密封机构连接法兰盘以及所述石英密封板的边缘部位在对应于一组石英密封板夹脚的部位与所述夹脚开口相配合并且由所述锁定螺钉锁定。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述密封机构连接法兰盘朝向所述石英密封板的一侧表面构成为磨砂面，而石英密封板朝向密封机构连接法兰盘的一侧的表面同样构成为磨砂面。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的炉心管本体支承机构包括吊杆横梁、吊杆、石墨板架和一对石墨板，吊杆横梁对应于所述地坑密封盖的下方，并且该吊杆横梁的两端支承在所述地坑的上部的地坪上，吊杆的数量有围绕石墨板架的四周间隔分布的一组，该吊杆的上端与吊杆横梁的中部连接，一对石墨板以彼此面对面配合的状态搁置在石墨板架上，在该对石墨板的面对面的一侧的中部并且在对应于所述锥形口的位置各开设有一石墨板锥形口支承配合腔，所述的锥形口支承在石墨板锥形口支承配合腔上，石墨板架连同一对石墨板与所述吊杆的下端连接。
在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述石墨板架的四个角部各开设有一石墨板架吊杆连接孔，而在所述的一对石墨板上并且在对应于石墨板架吊杆连接孔的位置各开设有一对吊杆让位孔，由所述吊杆的下端依次穿过吊杆让位孔以及石墨板架吊杆连接孔而使所述石墨板架连同所述的一对石墨板与吊杆的下端连接。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的地坑内设置有一地坑通气进气管，该地坑通气进气管的上端的地坑通气进气管进气口伸展至所述地坑密封盖的上方并且与外界相通，而地坑通气进气管的下端的地坑通气进气管出气口伸展到地坑的下部，在所述塔架上固定有一地坑通气出气管，该地坑通气出气管的下端的地坑通气出气管进气口途经地坑密封盖伸展到地坑内，而地坑通气出气管的上端的地坑通气出气管出气口与外界相通；在地坑的底部设置有一有害气体侦测传感器，所述的有害气为氯气。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的工艺气为氯气和氦气。
本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于将炉心管腔设计为自炉心管本体的上端贯通至下端并且在对应于炉心管腔的下腔口的位置连接有一炉心管腔下腔口密封机构，因而当要对炉心管腔内的自预制棒疏松体上脱落的细碎粉末及颗粒等实施清洁时，只要卸除炉心管腔下腔口密封机构即可，从而可避免积聚在炉心管腔内的杂物对烧结温场产生影响并且避免堵塞炉心管腔进气接口，保障脱水及烧结效果；之二，由于当预制棒发生掉棒或断棒时，棒体可冲击并冲破炉心管腔下腔口密封机构进入地坑内，因而不会损及炉心管本体并且得以保障安全；之三，由于炉心管腔下腔口密封机构结构简单，因而操作方便；之四，由于炉心管腔下腔口密封机构能对炉心管腔的下腔口起到理想的密封作用，因而可保障炉心管腔内的工艺气体的稳定性。
附图说明
图1为本发明的实施例示意图。
图2为图1所示的炉心管腔下腔口密封机构以及炉心管本体支承机构的详细结构图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参见图1，示出了构成有炉心管腔11的一炉心管本体1，该炉心管本体1的上部在使用状态下位于一烧结炉本体2内并且探出烧结炉本体2的上部，而炉心管本体1的下部探入一配有地坑密封盖31的地坑3内，前述烧结炉本体2支承在一塔架4上，而该塔架4在对应于前述地坑3的上方的位置支承在地坪上。
在本实施例中，前述的炉心管体1为高纯石英玻璃管例如贺利氏石英玻璃管，其上部位于烧结炉本体2的正中央，烧结炉本体2也可称为加热器。
作为本发明提供的技术方案的技术要点：前述炉心管腔11自前述炉心管本体1的上部贯通至下部（已有技术中的炉心管本体1的底部是封闭的，即底壁与炉心管本体1构成为一体结构），在炉心管本体1的下部并且在对应于炉心管腔11的下腔口的位置连接有一用于对前述下腔口实施密封的炉心管腔下腔口密封机构5，在前述地坑3的上部并且在对应于地坑密封盖31的下方的位置设置有一炉心管本体支承机构6，炉心管本体1的下部支承在该炉心管本体支承机构6上。
请参见图2并且结合图1，在前述炉心管本体1的上部并且围绕炉心管本体1的四周构成有一炉心管本体上支承法兰盘12，该炉心管本体上支承法兰盘12支承在前述烧结炉本体2的上部并且在对应该炉心管本体上支承法兰盘12的位置配设有一用于对前述炉心管腔11的上腔口密封的材质优选为石英板的炉心管腔上腔口密封盖13。
在前述炉心管本体1的下部构成有一锥形口14，该锥形口14的小直径端朝向下并且在该小直径端的端口部位围绕小直径端的四周构成有一密封机构连接法兰盘141，前述的炉心管腔下腔口密封机构5与该密封机构连接法兰盘141连接，并且前述锥形口14支承在前述的炉心管本体支承机构6上。
在前述锥形口14的侧部并且在对应于前述密封机构连接法兰盘141的上方的位置配接有一与前述炉心管腔11相通的用于向炉心管腔11内引入工艺气的炉心管腔进气接口142，工艺气为氯气和氦气。
继续见图1和图2，前述炉心管腔下腔口密封机构5的优选而非绝对限于的结构如下：包括一石英密封板51和一组石英密封板夹脚52，石英密封板51在对应于前述密封机构连接法兰盘141的下方的位置与密封机构连接法兰盘141密封配合并且对前述下腔口封闭，一组石英密封板夹脚52的数量为三个或四个，并且围绕石英密封板51的圆周方向等距离间隔分布，该组石英密封板夹脚52各有一夹脚开口521，并且在该组石英密封板夹脚52的上部各配设锁定螺钉522，夹脚开口521朝向石英密封板51，锁定螺钉522对应于夹脚开口521。前述密封机构连接法兰盘141以及前述石英密封板51的边缘部位在对应于一组石英密封板夹脚52的部位与前述夹脚开口521相配合并且由前述的锁定螺钉522锁定。
优选地，为了增进石英密封板51与密封机构连接法兰盘141之间的密封效果，本发明将前述密封机构连接法兰盘141朝向前述石英密封板51的一侧表面构成为磨砂面，而将石英密封板51朝向密封机构连接法兰盘141的一侧的表面同样构成为磨砂面。
前述的炉心管本体支承机构6的优选而非绝对限于的结构如下：吊杆横梁61、吊杆62、石墨板架63和一对石墨板64，吊杆横梁61有彼此并行的两根，该吊杆横梁61对应于前述地坑密封盖31的下方，并且该吊杆横梁61的两端支承在前述地坑3的上部，即支承在地坑3的坑口（也可称坑沿）的地坪上，吊杆62的数量有围绕石墨板架63的四周间隔分布的一组，该吊杆62的上端与吊杆横梁61的中部连接并且由上锁定螺母621锁定，一对石墨板64以彼此面对面的配合状态搁置在石墨板架63上，在该对石墨板64的面对面的一侧的中部并且在对应于前述锥形口14的位置各开设有一石墨板锥形口支承配合腔641，前述的锥形口14支承在石墨板锥形口支承配合腔641上，石墨板架63连同一对石墨板64与前述吊杆62的下端连接。
由图1和图2的示意并且结合专业常识可知：前述吊杆62的数量有四根，分别对应于石墨板架63的四个角部，并且由于吊杆横梁61有前后并行的两根（即一对），因而每根吊杆横梁61分配有两根吊杆62。
由图2所示，在前述石墨板架63的四个角部各开设有一石墨板架吊杆连接孔631，而在前述的一对石墨板64上并且在对应于石墨板架吊杆连接孔631的位置各开设有一对吊杆让位孔642，由前述吊杆62的下端依次穿过吊杆让位孔642以及石墨板架吊杆连接孔631而使前述石墨板架63连同前述的一对石墨板64与吊杆62的下端连接。图中还示出了旋配于吊杆62的下端的用于对石墨板架63以及一对石墨板64锁定的下锁定螺母622。
优选地，在前述的地坑3内设置有一地坑通气进气管32，该地坑通气进气管32的上端的地坑通气进气管进气口321伸展至前述地坑密封盖31的上方并且与外界相通，而地坑通气进气管32的下端的地坑通气进气管出气口322伸展到地坑3的下部，在前述塔架4上以纵向状态固定有一地坑通气出气管41，该地坑通气出气管41的下端的地坑通气出气管进气口411途经地坑密封盖31伸展到地坑3内，而地坑通气出气管41的上端的地坑通气出气管出气口412与外界相通；在地坑3的底部还设置有一有害气体侦测传感器33，有害气为氯气。
在图1中还示出了预制棒7，该预制棒7即为前述的疏松体，该预制棒7通过其尾柄71吊挂在设置于塔架4的上部的挂棒装置8上，在烧结炉本体2的烧结下获得前述的玻璃纤维预制棒成品。
在烧结过程中不免存在从预制棒上掉落粉末及屑块等的情形，并且掉落的粉末及屑块等积聚于炉心管腔下腔口密封机构5的结构体系的石英密封板51上，因此当要实施清洁时，则由操作者开启地坑密封盖31进入地坑3，松启锁定螺钉522并撤去一组石英密封板夹脚52，将积集于石英密封板51上的前述粉末及屑块清除，清除后按前述的相反操作顺序使石英密封板51返回至处于对炉心管腔11的下腔口的密封状态。
当预制棒7发生掉棒或断棒情形时，则会冲击并击碎石英密封板51掉落至地坑3的坑底，在图1中以虚线示出了掉落的预制棒棒体72。
综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
Claims (9)
1.一种光纤预制棒烧结用炉心管结构，包括构成有炉心管腔(11)的一炉心管本体(1)，该炉心管本体(1)的上部在使用状态下位于一烧结炉本体(2)内并且探出烧结炉本体(2)的上部，而炉心管本体(1)的下部探入一配有地坑密封盖(31)的地坑(3)内，所述烧结炉本体(2)支承在一塔架(4)上，而该塔架(4)在对应于所述地坑(3)的上方的位置支承在地坪上，其特征在于所述炉心管腔(11)自所述炉心管本体(1)的上部贯通至下部，在炉心管本体(1)的下部并且在对应于炉心管腔(11)的下腔口的位置连接有一用于对所述下腔口实施密封的炉心管腔下腔口密封机构(5)，在所述地坑(3)的上部并且在对应于地坑密封盖(31)的下方的位置设置有一炉心管本体支承机构(6)，炉心管本体(1)的下部支承在该炉心管本体支承机构(6)上；在所述的地坑(3)内设置有一地坑通气进气管(32)，该地坑通气进气管(32)的上端的地坑通气进气管进气口(321)伸展至所述地坑密封盖(31)的上方并且与外界相通，而地坑通气进气管(32)的下端的地坑通气进气管出气口(322)伸展到地坑(3)的下部，在所述塔架(4)上固定有一地坑通气出气管(41)，该地坑通气出气管(41)的下端的地坑通气出气管进气口(411)途经地坑密封盖(31)伸展到地坑(3)内，而地坑通气出气管(41)的上端的地坑通气出气管出气口(412)与外界相通；在地坑(3)的底部设置有一有害气体侦测传感器(33)，所述的有害气为氯气。
2.根据权利要求1所述的光纤预制棒烧结用炉心管结构，其特征在于在所述炉心管本体(1)的上部并且围绕炉心管本体(1)的四周构成有一炉心管本体上支承法兰盘(12)，该炉心管本体上支承法兰盘(12)支承在所述烧结炉本体(2)的上部并且在对应该炉心管本体上支承法兰盘(12)的位置配设有一用于对所述炉心管腔(11)的上腔口密封的炉心管腔上腔口密封盖(13)。
3.根据权利要求1所述的光纤预制棒烧结用炉心管结构，其特征在于所述炉心管本体(1)的下部构成有一锥形口(14)，该锥形口(14)的小直径端朝向下并且在该小直径端的端口部位围绕小直径端的四周构成有一密封机构连接法兰盘(141)，所述的炉心管腔下腔口密封机构(5)与该密封机构连接法兰盘(141)连接，并且所述锥形口(14)支承在所述的炉心管本体支承机构(6)上。
4.根据权利要求3所述的光纤预制棒烧结用炉心管结构，其特征在于在所述锥形口(14)的侧部并且在对应于所述密封机构连接法兰盘(141)的上方的位置配接有一与所述炉心管腔(11)相通的用于向炉心管腔(11)内引入工艺气的炉心管腔进气接口(142)。
5.根据权利要求3所述的光纤预制棒烧结用炉心管结构，其特征在于所述炉心管腔下腔口密封机构(5)包括一石英密封板(51)和一组石英密封板夹脚(52)，石英密封板(51)在对应于所述密封机构连接法兰盘(141)的下方的位置与密封机构连接法兰盘(141)密封配合并且对所述下腔口封闭，一组石英密封板夹脚(52)围绕石英密封板(51)的圆周方向间隔分布，该组石英密封板夹脚(52)各有一夹脚开口(521)，并且在该组石英密封板夹脚(52)的上部各配设锁定螺钉(522)，夹脚开口(521)朝向石英密封板(51)，锁定螺钉(522)对应于夹脚开口(521)，所述密封机构连接法兰盘(141)以及所述石英密封板(51)的边缘部位在对应于一组石英密封板夹脚(52)的部位与所述夹脚开口(521)相配合并且由所述锁定螺钉(522)锁定。
6.根据权利要求5所述的光纤预制棒烧结用炉心管结构，其特征在于所述密封机构连接法兰盘(141)朝向所述石英密封板(51)的一侧表面构成为磨砂面，而石英密封板(51)朝向密封机构连接法兰盘(141)的一侧的表面同样构成为磨砂面。
7.根据权利要求3所述的光纤预制棒烧结用炉心管结构，其特征在于所述的炉心管本体支承机构(6)包括吊杆横梁(61)、吊杆(62)、石墨板架(63)和一对石墨板(64)，吊杆横梁(61)对应于所述地坑密封盖(31)的下方，并且该吊杆横梁(61)的两端支承在所述地坑(3)的上部的地坪上，吊杆(62)的数量有围绕石墨板架(63)的四周间隔分布的一组，该吊杆(62)的上端与吊杆横梁(61)的中部连接，一对石墨板(64)以彼此面对面配合的状态搁置在石墨板架(63)上，在该对石墨板(64)的面对面的一侧的中部并且在对应于所述锥形口(14)的位置各开设有一石墨板锥形口支承配合腔(641)，所述的锥形口(14)支承在石墨板锥形口支承配合腔(641)上，石墨板架(63)连同一对石墨板(64)与所述吊杆(62)的下端连接。
8.根据权利要求7所述的光纤预制棒烧结用炉心管结构，其特征在于在所述石墨板架(63)的四个角部各开设有一石墨板架吊杆连接孔(631)，而在所述的一对石墨板(64)上并且在对应于石墨板架吊杆连接孔(631)的位置各开设有一对吊杆让位孔(642)，由所述吊杆(62)的下端依次穿过吊杆让位孔(642)以及石墨板架吊杆连接孔(631)而使所述石墨板架(63)连同所述的一对石墨板(64)与吊杆(62)的下端连接。
9.根据权利要求4所述的光纤预制棒烧结用炉心管结构，其特征在于所述的工艺气为氯气和氦气。
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