JPH01119541A - ファイバ線引炉 - Google Patents
ファイバ線引炉Info
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- JPH01119541A JPH01119541A JP27487787A JP27487787A JPH01119541A JP H01119541 A JPH01119541 A JP H01119541A JP 27487787 A JP27487787 A JP 27487787A JP 27487787 A JP27487787 A JP 27487787A JP H01119541 A JPH01119541 A JP H01119541A
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- furnace body
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
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- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/90—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フッ化物ファイバやその他のファイバ等を不
活性ガス雰囲気の下で線引するための装置に関する。
活性ガス雰囲気の下で線引するための装置に関する。
この種の従来の線引装置は、不活性ガスを充満させた炉
体内への外気の流入を防止するために、炉体上端のプリ
フォーム導入孔と炉体下端のファイバ取り出し口とがシ
ールされているが、不活性ガスの注入自体により、炉体
内部で気流の擾乱や温度勾配による対流が発生する。こ
の気流の擾乱や温度勾配による対流は、ファイバ成形部
（ネックダウン部）の温度変動を発生せしめ、温度にき
わめて敏感なファイバ線引に悪影響を与え、安定した均
一のファイバの線引を不可能にする。
体内への外気の流入を防止するために、炉体上端のプリ
フォーム導入孔と炉体下端のファイバ取り出し口とがシ
ールされているが、不活性ガスの注入自体により、炉体
内部で気流の擾乱や温度勾配による対流が発生する。こ
の気流の擾乱や温度勾配による対流は、ファイバ成形部
（ネックダウン部）の温度変動を発生せしめ、温度にき
わめて敏感なファイバ線引に悪影響を与え、安定した均
一のファイバの線引を不可能にする。
また、プリフォームの昇降による自由空間の変動によっ
て、ファイバ成形部の温度が変動し、前記と同様な問題
点がある。
て、ファイバ成形部の温度が変動し、前記と同様な問題
点がある。
更に、炉体上側のプリフォーム導入孔は、プリフォーム
と炉体の間で０リングによってシールされているので、
プリフォームに外径のばらつきや形のゆがみ等がある場
合には、完全にシールすることができず、この個所から
不活性ガスが流出し、気流の擾乱を発生するという問題
点がある。
と炉体の間で０リングによってシールされているので、
プリフォームに外径のばらつきや形のゆがみ等がある場
合には、完全にシールすることができず、この個所から
不活性ガスが流出し、気流の擾乱を発生するという問題
点がある。
本発明は、前記問題点を解決するためになされたもので
あり、その第１の目的は、不活性ガス気流の擾乱や対流
またはプリフォームの昇降によるファイバ成形部の温度
変動を極力抑えて安定したファイバの線引を可能にする
ことであり、第２の目的は炉体上端のプリフォーム導入
孔における、炉体内部と外部の遮断を確実に行い、流出
による気流の擾乱ひいては温度変動を防ぐことである。
あり、その第１の目的は、不活性ガス気流の擾乱や対流
またはプリフォームの昇降によるファイバ成形部の温度
変動を極力抑えて安定したファイバの線引を可能にする
ことであり、第２の目的は炉体上端のプリフォーム導入
孔における、炉体内部と外部の遮断を確実に行い、流出
による気流の擾乱ひいては温度変動を防ぐことである。
上記第１の目的は本発明に従い、内部に不活性ガスを充
満させた炉体と、この炉体の上端から炉体内に導入され
たプリフォームを加熱してファイバを成形するメインヒ
ータとを備え、炉体上端のプリフォーム導入孔と炉体下
端のファイバ取り出し口とがシールされているファイバ
線引炉において、メインヒータの上方に、プリフォーム
の外径よりも大きな穴を有する中間部シャッタを配置し
、この中間部シャッタの上方に調整用ヒータを設けたこ
とによって達成される。
満させた炉体と、この炉体の上端から炉体内に導入され
たプリフォームを加熱してファイバを成形するメインヒ
ータとを備え、炉体上端のプリフォーム導入孔と炉体下
端のファイバ取り出し口とがシールされているファイバ
線引炉において、メインヒータの上方に、プリフォーム
の外径よりも大きな穴を有する中間部シャッタを配置し
、この中間部シャッタの上方に調整用ヒータを設けたこ
とによって達成される。
上記第２の目的は更に、プリフォームを吊りさげたプリ
フォーム支持円筒物とＯリングとによって、炉体上端の
プリフォーム導入孔をシールしたことによって達成され
る。
フォーム支持円筒物とＯリングとによって、炉体上端の
プリフォーム導入孔をシールしたことによって達成され
る。
次に、図を参照して本発明の実施例を詳しく説明する。
第１図において、１はファイバ線引炉の筒状の炉体、２
は、図示していない送り装置によって炉体１の上部開口
（プリフォーム導入孔）から炉体１内部へ垂直に送り込
まれるプリフォーム（母材）、３はプリフォーム２を加
熱してファイバ４を成形する、例えばカルタル線ヒータ
、白金線ヒータ等のメインヒータである。
は、図示していない送り装置によって炉体１の上部開口
（プリフォーム導入孔）から炉体１内部へ垂直に送り込
まれるプリフォーム（母材）、３はプリフォーム２を加
熱してファイバ４を成形する、例えばカルタル線ヒータ
、白金線ヒータ等のメインヒータである。
プリフォーム２を不活性ガス雰囲気内に置くために、不
活性ガスボンベ５から導入弁６、管７および調整弁８を
経て不活性ガスが炉体１内に送り込まれる。炉体１の内
部を不活性ガスで満たすには、炉体１の上部開口（プリ
フォーム導入孔）と下部開口（ファイバ取り出し口）に
おいて、炉体ｌの内部と外部を遮断しシールしなければ
ならない。
活性ガスボンベ５から導入弁６、管７および調整弁８を
経て不活性ガスが炉体１内に送り込まれる。炉体１の内
部を不活性ガスで満たすには、炉体１の上部開口（プリ
フォーム導入孔）と下部開口（ファイバ取り出し口）に
おいて、炉体ｌの内部と外部を遮断しシールしなければ
ならない。
炉体１上端のプリフォーム導入孔は、プリフォーム２と
炉体１の間でシールする従来の方法と異なり、プリフォ
ーム２を吊り下げたプリフォーム支持円筒物９と炉体ｌ
との間でシールされている。
炉体１の間でシールする従来の方法と異なり、プリフォ
ーム２を吊り下げたプリフォーム支持円筒物９と炉体ｌ
との間でシールされている。
すなわち、連結具ｌＯを介してプリフォーム支持円筒物
９によってプリフォーム２を吊り下げ、−このプリフォ
ーム支持円筒物９と炉体１のフランジ１１との間に０リ
ング１２を配置することによってシールしている。この
ように、一定の径を持ったプリフォーム支持円筒物９の
部分においてシールすることにより、プリフォーム導入
孔が常に確実にシールされ、従来のようにプリフォーム
２の外径のばらつきや形のゆがみ等に影響されることが
ない、また、プリフォーム２がシールに直接寄与しない
ので、いろいろな直径のプリフォーム２をセットするこ
とができ、プリフォーム２の長さも、連結具ｌＯの長さ
を調整することができるので任意である。
９によってプリフォーム２を吊り下げ、−このプリフォ
ーム支持円筒物９と炉体１のフランジ１１との間に０リ
ング１２を配置することによってシールしている。この
ように、一定の径を持ったプリフォーム支持円筒物９の
部分においてシールすることにより、プリフォーム導入
孔が常に確実にシールされ、従来のようにプリフォーム
２の外径のばらつきや形のゆがみ等に影響されることが
ない、また、プリフォーム２がシールに直接寄与しない
ので、いろいろな直径のプリフォーム２をセットするこ
とができ、プリフォーム２の長さも、連結具ｌＯの長さ
を調整することができるので任意である。
プリフォーム支持円筒物９は例えばステンレススチール
で出来ていて、外径は例えば１５〜２０ａ＋ｍであり、
長さはプリフォーム２の昇降の距離によって定められ、
本実施例では１５０〜２００ｍｍである。
で出来ていて、外径は例えば１５〜２０ａ＋ｍであり、
長さはプリフォーム２の昇降の距離によって定められ、
本実施例では１５０〜２００ｍｍである。
そしてその下部にプリフォーム吊り下げ用の吊し環１３
を備えている。連結具１０は吊し環１３に引っ掛けられ
るフック１０ａとステンレス製のワイヤー１０ｂからな
り、プリフォーム２の上端に形成された切り込みにこの
ワイヤーｔａｂを縛りつけて上端をフック１０ａに接続
する。しかし、プリフォーム２をチャックで挟み、これ
をワイヤーで縛ってもよい。なお、この連結具１０と吊
し環１３の代わりに、適当な取りつけ具を用いてプリフ
ォーム２をプリフォーム支持円筒物９に動かぬように取
りつけてもよい。
を備えている。連結具１０は吊し環１３に引っ掛けられ
るフック１０ａとステンレス製のワイヤー１０ｂからな
り、プリフォーム２の上端に形成された切り込みにこの
ワイヤーｔａｂを縛りつけて上端をフック１０ａに接続
する。しかし、プリフォーム２をチャックで挟み、これ
をワイヤーで縛ってもよい。なお、この連結具１０と吊
し環１３の代わりに、適当な取りつけ具を用いてプリフ
ォーム２をプリフォーム支持円筒物９に動かぬように取
りつけてもよい。
一方、炉体１の下側に設けられたファイバ取り出し口は
、開口部を狭くするための両方から差し込まれる機械的
な下部シャッタ１４と、炉内の雰囲気と同じ不活性ガス
をファイバの方へ噴出することにより外気との遮断効果
を持つ、いわゆるガスシャッタ１５とによってシールさ
れている。このガスシャッタ１５は管１６と調整弁１７
を介して前記の不活性ガスボンベ５に接続されている。
、開口部を狭くするための両方から差し込まれる機械的
な下部シャッタ１４と、炉内の雰囲気と同じ不活性ガス
をファイバの方へ噴出することにより外気との遮断効果
を持つ、いわゆるガスシャッタ１５とによってシールさ
れている。このガスシャッタ１５は管１６と調整弁１７
を介して前記の不活性ガスボンベ５に接続されている。
機械的な下部シャッタ１４によって狭められる穴の径は
２ｍｍ程度であり、内側に向けて噴出されるガスシャッ
タ１５の噴出ガス量は０．５４１０＋ｉｎ程度である。
２ｍｍ程度であり、内側に向けて噴出されるガスシャッ
タ１５の噴出ガス量は０．５４１０＋ｉｎ程度である。
なお、外気がファイバ取り出し口から逆流して炉体１内
に流入することはない、なぜなら、炉体１の上部開口が
０リング１２で封じられているため、不活性ガスの常時
注入によって炉体１内が常に外気に比べて圧力が高くな
っているからである。
に流入することはない、なぜなら、炉体１の上部開口が
０リング１２で封じられているため、不活性ガスの常時
注入によって炉体１内が常に外気に比べて圧力が高くな
っているからである。
更に、ファイバ６を成形するメインヒータ３の上方に、
プリフォーム２よりもやや大きな径の穴の開いた中間部
シャッタ１８が設けられている。
プリフォーム２よりもやや大きな径の穴の開いた中間部
シャッタ１８が設けられている。
具体的にはファイバ成形のためのメインヒータ３よりも
３０〜４０ＩＩＩＩ１１上方に設けられている。
３０〜４０ＩＩＩＩ１１上方に設けられている。
炉体ｌ内には前述のように、不活性ガスが注入口１９か
ら常時注入され、そのガス量は０．５ Ｎ ／ｗｉｎ程
度である。この中間部シャッタ１８はこうした外部から
の不活性ガスの注入による、ファイ ′バ成形部
（メインヒータ３によりてファイバ３が加熱形成される
部分すなわちネックダウン部）での気流の乱れや温度変
動を防いでいる。更にまた、メインヒータ３によって対
流が起きやすい空間を狭めて、プリフォーム２の昇降に
起因する不活性ガスの対流を抑える働きをする。この中
間部シャッタ１８はプリフォーム２に直接接触するよう
な完全な遮断効果は必要でない、その主な目的が炉体１
内に生じる気流の擾乱を防止することにあるからである
。
ら常時注入され、そのガス量は０．５ Ｎ ／ｗｉｎ程
度である。この中間部シャッタ１８はこうした外部から
の不活性ガスの注入による、ファイ ′バ成形部
（メインヒータ３によりてファイバ３が加熱形成される
部分すなわちネックダウン部）での気流の乱れや温度変
動を防いでいる。更にまた、メインヒータ３によって対
流が起きやすい空間を狭めて、プリフォーム２の昇降に
起因する不活性ガスの対流を抑える働きをする。この中
間部シャッタ１８はプリフォーム２に直接接触するよう
な完全な遮断効果は必要でない、その主な目的が炉体１
内に生じる気流の擾乱を防止することにあるからである
。
この中間部シャッタ１８は例えば第２図に示すように、
両方から差し込まれるステンレススチールのような耐熱
性のある合金の２枚の板２０．２０からなり、この仮２
０．２０は差し込み時にプリフォーム２の外径よりも幾
分大きな円形の穴を形成するために、それぞれ半円状の
凹部２１，２１を備えている。例えばプリフォーム２の
直径が１Ｏｎ＋ｍである場合には、両凹部２１．２１に
よって形成される穴の直径は１２ｍｍである。板２０．
２０は炉体１に固定された支持板２２の案内溝２３によ
って案内され、両方向から差し込み可能となっている。
両方から差し込まれるステンレススチールのような耐熱
性のある合金の２枚の板２０．２０からなり、この仮２
０．２０は差し込み時にプリフォーム２の外径よりも幾
分大きな円形の穴を形成するために、それぞれ半円状の
凹部２１，２１を備えている。例えばプリフォーム２の
直径が１Ｏｎ＋ｍである場合には、両凹部２１．２１に
よって形成される穴の直径は１２ｍｍである。板２０．
２０は炉体１に固定された支持板２２の案内溝２３によ
って案内され、両方向から差し込み可能となっている。
この仮２０．２０の差し込み部での気密性は、支持板２
２と板２０．２０の平面的接触面積を充分に広くとるこ
とで守られている。
２と板２０．２０の平面的接触面積を充分に広くとるこ
とで守られている。
更に、ファイバ４を形成する前記のリング状のメインヒ
ータ３とは別に、中間部シャッタ１８の上方に調整用ヒ
ータ２４（第１図参照）が設けられている。これは炉体
ｌ内で最も高い温度となるファイバ成形部付近と不活性
ガスが流入するプリフオーム２上部との間で生じる温度
勾配を緩和する働きを持つ、つまり、この調整用ヒータ
２４によって、炉体１内の特に上下方向での温度差によ
る激しい対流の発生が防止される。
ータ３とは別に、中間部シャッタ１８の上方に調整用ヒ
ータ２４（第１図参照）が設けられている。これは炉体
ｌ内で最も高い温度となるファイバ成形部付近と不活性
ガスが流入するプリフオーム２上部との間で生じる温度
勾配を緩和する働きを持つ、つまり、この調整用ヒータ
２４によって、炉体１内の特に上下方向での温度差によ
る激しい対流の発生が防止される。
この調整用ヒータ２４は例えばニクロム線等の簡単なも
のでよく、その加熱量はメインヒータ３の加熱量や不活
性ガスの炉内への流入量および炉体全体の容積によって
決まる。当然のことながら、温度勾配を可能な限り少な
くした方が効果がある。
のでよく、その加熱量はメインヒータ３の加熱量や不活
性ガスの炉内への流入量および炉体全体の容積によって
決まる。当然のことながら、温度勾配を可能な限り少な
くした方が効果がある。
実験では、メインヒータ３によって加熱されるファイバ
成形部の温度が３８０°Ｃの場合に、調整用ヒータ２４
によって加熱されるプリフォーム２の上部の温度を３０
０°Ｃにすると、注入口１９から流入する不活性ガスの
量を１．０ ！／ｓｉｎにしてもファイバ成形部の温度
の変動を０．３〜０．５°Ｃ程度に抑えることができた
。
成形部の温度が３８０°Ｃの場合に、調整用ヒータ２４
によって加熱されるプリフォーム２の上部の温度を３０
０°Ｃにすると、注入口１９から流入する不活性ガスの
量を１．０ ！／ｓｉｎにしてもファイバ成形部の温度
の変動を０．３〜０．５°Ｃ程度に抑えることができた
。
以上の通り、本発明によれば、中間シャッタによって注
入不活性ガスの気流の擾乱を防止し、調整用ヒータによ
って炉体内部の温度勾配ひいては対流の発生を防止する
ようにしたので、ファイバ成形部の温度変動を極力抑え
ることができる。従って、均一な安定したファイバ線引
が可能である。
入不活性ガスの気流の擾乱を防止し、調整用ヒータによ
って炉体内部の温度勾配ひいては対流の発生を防止する
ようにしたので、ファイバ成形部の温度変動を極力抑え
ることができる。従って、均一な安定したファイバ線引
が可能である。
更に、炉体上端のプリフォーム導入孔を、プリフォーム
支持円筒物と炉体との間で０リングによ１ってシールし
たので、プリフォームの外径のばらつきや形のゆがみに
関係なく、確実にシールすることができる。よって、不
活性ガスの流出ひいては温度変動を抑えることができる
ので、安定したファイバ線引につながる。また、プリフ
ォーム自体ではシールしないので、任意の大きさのプリ
フォームを使用することができる。
支持円筒物と炉体との間で０リングによ１ってシールし
たので、プリフォームの外径のばらつきや形のゆがみに
関係なく、確実にシールすることができる。よって、不
活性ガスの流出ひいては温度変動を抑えることができる
ので、安定したファイバ線引につながる。また、プリフ
ォーム自体ではシールしないので、任意の大きさのプリ
フォームを使用することができる。
第１図は本発明の実施例によるファイバ線引炉の縦断面
図、第２図は第１図の■−■線に沿った断面図である。 ｌ・・・炉体、 ２・・・プリフォーム１．３・・・メ
インヒータ、 ４・・・ファイバ、 ５・・・不活
性ガスボンベ、 ６・・・導入弁、７・・・管、 ８・
・・調整弁、 ９・・・プリフォーム支持円筒物、
１０・・・連結具、 ｌＯａ・・・フック、 １０
ｂ・・・ワイヤー、１１・・・フランジ、 １２・・
・０リング、１３・・・吊し環、 １４・・・下部シ
ャッタ、１５・・・ガスシャッタ、 １６・・・管、
１７・・・調整弁、 １８・・・中間部シャッタ
、１９・・・注入口、 ２０・・・板、 ２１・・・中
間シャッタの穴（凹部）、 ２２・・・支持板、 ２３
・・・案内溝、 ２４・・・調整用ヒータ 出願人 ホ − ヤ 株式会社 代理人 弁理士 中 村 静 男 第２図 旧 １ ・・・炉体 ２・・ プリフォーム ＩＱｂ ・・・ワイヤー １１ ・・・フランジ １２・・・０リング １３ ・・吊し輪 １４ ・・・下部シャッタ １５・・・ガスシャッタ １Ｂ・・・中間部シャッタ ２４ ・・ 調整用ヒータ
図、第２図は第１図の■−■線に沿った断面図である。 ｌ・・・炉体、 ２・・・プリフォーム１．３・・・メ
インヒータ、 ４・・・ファイバ、 ５・・・不活
性ガスボンベ、 ６・・・導入弁、７・・・管、 ８・
・・調整弁、 ９・・・プリフォーム支持円筒物、
１０・・・連結具、 ｌＯａ・・・フック、 １０
ｂ・・・ワイヤー、１１・・・フランジ、 １２・・
・０リング、１３・・・吊し環、 １４・・・下部シ
ャッタ、１５・・・ガスシャッタ、 １６・・・管、
１７・・・調整弁、 １８・・・中間部シャッタ
、１９・・・注入口、 ２０・・・板、 ２１・・・中
間シャッタの穴（凹部）、 ２２・・・支持板、 ２３
・・・案内溝、 ２４・・・調整用ヒータ 出願人 ホ − ヤ 株式会社 代理人 弁理士 中 村 静 男 第２図 旧 １ ・・・炉体 ２・・ プリフォーム ＩＱｂ ・・・ワイヤー １１ ・・・フランジ １２・・・０リング １３ ・・吊し輪 １４ ・・・下部シャッタ １５・・・ガスシャッタ １Ｂ・・・中間部シャッタ ２４ ・・ 調整用ヒータ
Claims (2)
- （１）内部に不活性ガスを充満させた炉体と、この炉体
の上端から炉体内に導入されたプリフォームを加熱して
ファイバを成形するメインヒータとを備え、 炉体上端のプリフォーム導入孔と炉体下端のファイバ取
り出し口とがシールされているファイバ線引炉において
、 メインヒータの上方に、プリフォームの外径よりも大き
な穴を有する中間部シャッタを配置し、この中間部シャ
ッタの上方に調整用ヒータを設けたことを特徴とするフ
ァイバ線引炉。 - （２）内部に不活性ガスを充満させた炉体と、この炉体
の上端から炉体内に導入されたプリフォームを加熱して
ファイバを成形するメインヒータとを備え、 炉体上端のプリフォーム導入孔と炉体下端のファイバ取
り出し口とがシールされているファイバ線引炉において
、 メインヒータの上方に、プリフォームの外径よりも大き
な穴を有する中間部シャッタを配置し、この中間部シャ
ッタの上方に調整用ヒータを設け、 プリフォームを吊りさげたプリフォーム支持円筒物とＯ
リングとによって、炉体上端のプリフォーム導入孔をシ
ールしたことを特徴とするファイバ線引炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27487787A JPH01119541A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | ファイバ線引炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27487787A JPH01119541A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | ファイバ線引炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01119541A true JPH01119541A (ja) | 1989-05-11 |
Family
ID=17547791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27487787A Pending JPH01119541A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | ファイバ線引炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01119541A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0337128A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-18 | Fujikura Ltd | 光ファイバの製造装置および製造方法 |
| JPH044029U (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-14 | ||
| JPH05147970A (ja) * | 1991-12-02 | 1993-06-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ線引炉 |
| FR2773795A1 (fr) * | 1998-01-22 | 1999-07-23 | Alsthom Cge Alcatel | Procede de fibrage semi-continu de preformes comportant une etape de prechauffage |
| WO2000029342A1 (fr) * | 1998-11-13 | 2000-05-25 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procede d'etirage de fibre optique et four d'etirage |
| KR100427444B1 (ko) * | 2001-12-12 | 2004-04-17 | 엘지전선 주식회사 | 광섬유 용해로용 상부 챔버 개폐장치 |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP27487787A patent/JPH01119541A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0337128A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-18 | Fujikura Ltd | 光ファイバの製造装置および製造方法 |
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| EP0931770A1 (fr) * | 1998-01-22 | 1999-07-28 | Alcatel | Procédé de fibrage semi-continu de préformes pour fibres optiques comportant une étape de préchauffage |
| WO2000029342A1 (fr) * | 1998-11-13 | 2000-05-25 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procede d'etirage de fibre optique et four d'etirage |
| GB2361472B (en) * | 1998-11-13 | 2003-02-12 | Sumitomo Electric Industries | Optical fiber drawing method and drawing furnace |
| US6735983B1 (en) | 1998-11-13 | 2004-05-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber drawing method and drawing furnace |
| KR100427444B1 (ko) * | 2001-12-12 | 2004-04-17 | 엘지전선 주식회사 | 광섬유 용해로용 상부 챔버 개폐장치 |
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