JPH0337128A - 光ファイバの製造装置および製造方法 - Google Patents
光ファイバの製造装置および製造方法Info
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- JPH0337128A JPH0337128A JP17250689A JP17250689A JPH0337128A JP H0337128 A JPH0337128 A JP H0337128A JP 17250689 A JP17250689 A JP 17250689A JP 17250689 A JP17250689 A JP 17250689A JP H0337128 A JPH0337128 A JP H0337128A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、光ファイバの製造装置および製造方法に関す
るものである。
るものである。
「従来の技術」
第２図は、光ファイバの製造装置の従来例を示すもので
、この図において、符号ｌは加熱炉であり、該加熱炉ｌ
は、円筒状に形成されてその内周面によって加熱空間２
を形成し、該加熱空間２の外周側に円筒状のヒータ３が
設置されている。
、この図において、符号ｌは加熱炉であり、該加熱炉ｌ
は、円筒状に形成されてその内周面によって加熱空間２
を形成し、該加熱空間２の外周側に円筒状のヒータ３が
設置されている。
この加熱炉ｌの中には、ヒータ３等のカーボン部材の酸
化防止のために、アルゴン等の不活性ガスが充満されて
いる。
化防止のために、アルゴン等の不活性ガスが充満されて
いる。
また、この加熱炉■の上部は、光ファイバの母材４を挿
入するための挿入口５が形成され、この挿入口５から前
記不活性ガスがなるべく漏れないように、その周壁にシ
ール部材６が取り付けられている。
入するための挿入口５が形成され、この挿入口５から前
記不活性ガスがなるべく漏れないように、その周壁にシ
ール部材６が取り付けられている。
そして、加熱炉ｌの下部は、光ファイバの母材４からの
線引きによって送出される光フアイバ素線７の出口とし
て１１１ＩＩ〜３ ＋ｕ＋１１．度の開口駆８が形成さ
れている。ちなみに、光フアイバ素線７の径は１００μ
層〜１５０μｍ程度である。
線引きによって送出される光フアイバ素線７の出口とし
て１１１ＩＩ〜３ ＋ｕ＋１１．度の開口駆８が形成さ
れている。ちなみに、光フアイバ素線７の径は１００μ
層〜１５０μｍ程度である。
そして、光ファイバの母材↓は、その径と同じ径のダミ
ー棒９に熱融着等によって連結されており、該ダミー棒
９の上部がチャックｌＯによって保持されている。
ー棒９に熱融着等によって連結されており、該ダミー棒
９の上部がチャックｌＯによって保持されている。
該チャックＩＯは上下動可能となっており、ファイバ素
線７の線引き量に応じて、ダミー棒９を保持して下降さ
せることにより、光ファイバの母材４の加熱炉室内への
挿入量を加減するように構成されている。
線７の線引き量に応じて、ダミー棒９を保持して下降さ
せることにより、光ファイバの母材４の加熱炉室内への
挿入量を加減するように構成されている。
「発明が解決しようとするｉｆｆ！ｉＪしかしながら、
光ファイバの母材ルが線引きされて短くなり、下降させ
ると、その上端に接続されたダミー棒９によってシール
部材５との間にて加熱炉ｌのシールをしなければならな
いので、光ファイバの母材↓とダミー棒９は、同一径に
しなければならなかった。また、このとき、光ファイバ
の母材↓とダミー棒９との間の芯出しを正確に行わなけ
れば、線引きの際に軸振れが生じ、線引きがうま（行な
われない。したがって、加熱炉ｌに光ファイバの母材４
を配置する前に、光ファイバの母材４とダミー１９との
接着作業が繁雑であるという問題があった。
光ファイバの母材ルが線引きされて短くなり、下降させ
ると、その上端に接続されたダミー棒９によってシール
部材５との間にて加熱炉ｌのシールをしなければならな
いので、光ファイバの母材↓とダミー棒９は、同一径に
しなければならなかった。また、このとき、光ファイバ
の母材↓とダミー棒９との間の芯出しを正確に行わなけ
れば、線引きの際に軸振れが生じ、線引きがうま（行な
われない。したがって、加熱炉ｌに光ファイバの母材４
を配置する前に、光ファイバの母材４とダミー１９との
接着作業が繁雑であるという問題があった。
また、径の大きさが異なる光ファイバの母材４を加熱炉
ｌに配置する場合、シール部材５の交換を行わなければ
ならず、これらの間に隙間が大きく生じると、煙突効果
等によって内部の不活性ガスの量が大きく変化すること
により、形成されたファイバ木線の特性にばらつきが生
じたり、ヒータ等の劣化を早める等の問題があった。
ｌに配置する場合、シール部材５の交換を行わなければ
ならず、これらの間に隙間が大きく生じると、煙突効果
等によって内部の不活性ガスの量が大きく変化すること
により、形成されたファイバ木線の特性にばらつきが生
じたり、ヒータ等の劣化を早める等の問題があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は
、光ファイバの母材を加熱炉内に簡単に配設すること、
かつ不活性ガスの外部への送出等による加熱炉内部の変
化を少なくすることができる光ファイバの製造方法およ
び製造装置を提供することにある。
、光ファイバの母材を加熱炉内に簡単に配設すること、
かつ不活性ガスの外部への送出等による加熱炉内部の変
化を少なくすることができる光ファイバの製造方法およ
び製造装置を提供することにある。
「課題を解決するための手段」
本発明は、筒状の加熱空間を形成する加熱炉にて、上下
に延在する大径長尺な光ファイバの母材を加熱しつつ、
その下端部を下方に線引きして、ファイバ素線を形成す
る光ファイバの製造装置において、 前記加熱炉の上部に、その加熱空間に連接する筒状のシ
ールドパイプを設け、 該シールドパイプ内に、前記光ファイバの部材からの線
引き量に応じて下降する送出ロッドを設け、 該送出ロッドの先端部周囲に、前記シールドパイプ内に
上下動可能に嵌まり合うシール部材を設けるとともに、 前記送出ロッドの先端部に、当該先端部と前記光ファイ
バの母材の上端部を連結する連結部材を設けたことを特
徴とす４Ｄ そして、本発明に係る光ファイバの製造方法は、加熱炉
内に光ファイバの母材を配置する際に、該光ファイバの
母材の上端部に、母材の軸方向と直交する方向に貫通孔
を空け、 該貫通孔に、前記送出口ツドの下端部に設けた連結ビン
を通すことにより、送出ロッドの下端部と光ファイバの
母材の上端部とを連結し、その後、側熱炉内にて光ファ
イバを加熱しつつ、その下端部を下方に線引きし、 その線引きＩＮｌこ處じて前記送出ロッドを下降させて
、光ファイバの母材を所定量送り出してぃくことを特徴
とする。
に延在する大径長尺な光ファイバの母材を加熱しつつ、
その下端部を下方に線引きして、ファイバ素線を形成す
る光ファイバの製造装置において、 前記加熱炉の上部に、その加熱空間に連接する筒状のシ
ールドパイプを設け、 該シールドパイプ内に、前記光ファイバの部材からの線
引き量に応じて下降する送出ロッドを設け、 該送出ロッドの先端部周囲に、前記シールドパイプ内に
上下動可能に嵌まり合うシール部材を設けるとともに、 前記送出ロッドの先端部に、当該先端部と前記光ファイ
バの母材の上端部を連結する連結部材を設けたことを特
徴とす４Ｄ そして、本発明に係る光ファイバの製造方法は、加熱炉
内に光ファイバの母材を配置する際に、該光ファイバの
母材の上端部に、母材の軸方向と直交する方向に貫通孔
を空け、 該貫通孔に、前記送出口ツドの下端部に設けた連結ビン
を通すことにより、送出ロッドの下端部と光ファイバの
母材の上端部とを連結し、その後、側熱炉内にて光ファ
イバを加熱しつつ、その下端部を下方に線引きし、 その線引きＩＮｌこ處じて前記送出ロッドを下降させて
、光ファイバの母材を所定量送り出してぃくことを特徴
とする。
「作用」
本発明に係る光ファイバの製造装置によれば、光ファイ
バの母材の上端部を送出ロッドの先端部に設けられｔこ
連結部材によって連結することにより、加熱炉内の加熱
空間に光ファイバの母材を節電に配設することができる
。この場合、シールドパイプ内に嵌まり合う送出ロッド
の下端部周囲のシール部材（こよりて、高温となる加熱
炉内部の加熱空間と外気との遮断を有効に行うことがで
きる。
バの母材の上端部を送出ロッドの先端部に設けられｔこ
連結部材によって連結することにより、加熱炉内の加熱
空間に光ファイバの母材を節電に配設することができる
。この場合、シールドパイプ内に嵌まり合う送出ロッド
の下端部周囲のシール部材（こよりて、高温となる加熱
炉内部の加熱空間と外気との遮断を有効に行うことがで
きる。
本発明に像る光ファイバの製造方法によれば、加熱炉内
部の加熱空間に、光ファイバの母材を配置する場合に、
光ファイバの母材の上端部を送出ロッド下端部の連結ピ
ンによって、母材の上端部にその軸方向と直交する方向
に設けられた貫通孔を介してビン接合しているので、光
ファイバの母材の下＠隼の線引きを行う場合に、その線
引き方向の引き出し力によって光ファイバの母材の軸線
が合致し、送出はラドとの芯合わせ等を行うことなく、
光ファイバの母材を加熱炉内に簡単に配置することがで
きる。
部の加熱空間に、光ファイバの母材を配置する場合に、
光ファイバの母材の上端部を送出ロッド下端部の連結ピ
ンによって、母材の上端部にその軸方向と直交する方向
に設けられた貫通孔を介してビン接合しているので、光
ファイバの母材の下＠隼の線引きを行う場合に、その線
引き方向の引き出し力によって光ファイバの母材の軸線
が合致し、送出はラドとの芯合わせ等を行うことなく、
光ファイバの母材を加熱炉内に簡単に配置することがで
きる。
「実施例」
本発明に係る光ファイバの製造装置および製造方法の一
実施例を第１図を参照して説明する。
実施例を第１図を参照して説明する。
この実施例においては、加熱炉１１の上部に、その加熱
空間１２と同一径の内周面を有する円筒状のシールドパ
イプ１３が連設されている。
空間１２と同一径の内周面を有する円筒状のシールドパ
イプ１３が連設されている。
このシールドパイプ１３は、その内周面が高温雰囲気に
おいても変形しないように、かつ腐食しないように耐熱
性と耐食性を備えたステンレス鯛等によって形成されて
いる。また、該シールドパイプ１３は、ボールネジ等か
らなる昇降装置１２が連設され、加熱炉１１に装着自在
に設けられているとともに、その、下面と加熱炉１．１
との間には、ガスが外部に漏れないようにパツキン等（
図示時）が配設されている。
おいても変形しないように、かつ腐食しないように耐熱
性と耐食性を備えたステンレス鯛等によって形成されて
いる。また、該シールドパイプ１３は、ボールネジ等か
らなる昇降装置１２が連設され、加熱炉１１に装着自在
に設けられているとともに、その、下面と加熱炉１．１
との間には、ガスが外部に漏れないようにパツキン等（
図示時）が配設されている。
そして、シールドパイプ１３内に、その中心軸線上を上
下に移動可能な送出ロッド１４が配置されている。つま
り、送出ロッド１４は、シールドパイプ１３の上方の保
持部ｆ５に固定され、該保持部１５がボールネジ機構等
ζこ連設されて上下動自在となっている。
下に移動可能な送出ロッド１４が配置されている。つま
り、送出ロッド１４は、シールドパイプ１３の上方の保
持部ｆ５に固定され、該保持部１５がボールネジ機構等
ζこ連設されて上下動自在となっている。
送出ロッド１４の先端部は、二股状に形成され、それら
に架は渡すように、光ファイバの母材を連結するための
連結ピン１６が係合されるようになっている。また、該
送出ロッド１４の先端部周囲には、シール部材１７が取
り付けられている。
に架は渡すように、光ファイバの母材を連結するための
連結ピン１６が係合されるようになっている。また、該
送出ロッド１４の先端部周囲には、シール部材１７が取
り付けられている。
このシール部材Ｉ７は、カーボン製の部材により構成さ
れており、その外径が前記シールドパイプ１３の内径よ
りわずかに小となるように形成され、シールドパイプ１
３に上下動自在に嵌入されて、シールドパイプ１３の上
部を封止し、加熱炉ＩＩの加熱空間１２をシールするよ
うに構成されている。
れており、その外径が前記シールドパイプ１３の内径よ
りわずかに小となるように形成され、シールドパイプ１
３に上下動自在に嵌入されて、シールドパイプ１３の上
部を封止し、加熱炉ＩＩの加熱空間１２をシールするよ
うに構成されている。
なお、符号２には円筒状のヒータである。また、加熱炉
１１の底部には、光ファイバの母材Ｉ８から線引きされ
たファイバ素線１９を引き出すための開口部２０が空け
られている。
１１の底部には、光ファイバの母材Ｉ８から線引きされ
たファイバ素線１９を引き出すための開口部２０が空け
られている。
このように構成された装置において、光ファイバの母材
を加熱炉１１に配置する際には、光ファイバの母材の上
端部に構成されたダミー棒１８ａの上部に、光ファイバ
の母材の軸方向と直交する方向に貫通孔を形成しておく
。なお、ダミー棒１８ａは、光ファイバの母材を作製す
る際にその端部に形成された小径部を利用している。
を加熱炉１１に配置する際には、光ファイバの母材の上
端部に構成されたダミー棒１８ａの上部に、光ファイバ
の母材の軸方向と直交する方向に貫通孔を形成しておく
。なお、ダミー棒１８ａは、光ファイバの母材を作製す
る際にその端部に形成された小径部を利用している。
そして、シールドパイプ昇降装置１２を駆動して、シー
ルドパイプ１３を上昇させ、加熱炉ＩＩから取り外す。
ルドパイプ１３を上昇させ、加熱炉ＩＩから取り外す。
次に、光ファイバの母材の貫通孔に、送出ロッド！４の
連結ピン１６を通して、該連結ピン１６を送出ロッド１
４・ζこ固定することにより、光ファイバの母材の上端
部と送出ロッド１４の下端部とを連結する。
連結ピン１６を通して、該連結ピン１６を送出ロッド１
４・ζこ固定することにより、光ファイバの母材の上端
部と送出ロッド１４の下端部とを連結する。
そして、光ファイバの母材を連結した送出ロッド１４お
よびシールドパイプ１３を降ろして加熱炉ＩＩ内に光フ
アイバｌ−４を装着する。
よびシールドパイプ１３を降ろして加熱炉ＩＩ内に光フ
アイバｌ−４を装着する。
次に、加熱炉ＩＩ内に、Ａｒガス等の不活性ガスを封入
し、ヒータ２■によって光ファイバの母材１４の下端部
を加熱しつつ、線引きする。
し、ヒータ２■によって光ファイバの母材１４の下端部
を加熱しつつ、線引きする。
その際に、光ファイバの母材からの線引き量に応じて保
持部１５を降下させ、光ファイバの母材の先端部をヒー
タ２１のほぼ中心位置に維持するようにして、線引きを
行う。
持部１５を降下させ、光ファイバの母材の先端部をヒー
タ２１のほぼ中心位置に維持するようにして、線引きを
行う。
この場合、シール部材１７がシールドパイプ１３の内周
面を摺動するように降下して、加熱空間１２内に充満さ
れた不活性ガスを外部に漏れないようにしている。
面を摺動するように降下して、加熱空間１２内に充満さ
れた不活性ガスを外部に漏れないようにしている。
しかしてこの実施例によれば、従来のように光ファイバ
の母材と同径のダミー棒を用いることなく、製造したま
まの母材の原形を用いることができ、母材を加熱炉１１
に配置する前の手間を省くことができる。
の母材と同径のダミー棒を用いることなく、製造したま
まの母材の原形を用いることができ、母材を加熱炉１１
に配置する前の手間を省くことができる。
また、配置する際にも、ピン接合によって簡単に送出ロ
ッド１４に連結することができ、その軸芯も内温空間内
の軸線上を移動する送出°ロッド１４の軸芯とほぼ一致
し、わずかな軸ずれが生じている場合においても、連結
ピン１６と光ファイバの母材１８の貫通孔との間の余裕
を設けておけば、線引きの際の引き出し力によって、引
き出されるファイバ素線１９が母材１８の軸芯に一致し
た状態にて線引きすることかできる。
ッド１４に連結することができ、その軸芯も内温空間内
の軸線上を移動する送出°ロッド１４の軸芯とほぼ一致
し、わずかな軸ずれが生じている場合においても、連結
ピン１６と光ファイバの母材１８の貫通孔との間の余裕
を設けておけば、線引きの際の引き出し力によって、引
き出されるファイバ素線１９が母材１８の軸芯に一致し
た状態にて線引きすることかできる。
「発明の効果」
以上説明したよう１こ本発明に係る光ファイバの製造装
置によれば、加熱炉の上部に、その加熱空間に連接する
筒状のシールドパイプを設け、該シールドパイプ内に、
前記光ファイバの母材からの線引き量に応じて下降する
送出ロッドを設け、該送出ロッドの先端部周囲に、前記
シールドパイプ内に上下動可能に嵌まり合うシール部材
を設けるとともに、前記送出ロッドの先端部に、当該先
端部と前記光ファイバの母材の上端部を連結する連結部
材を設けたので、光ファイバの母材によって加熱炉の上
部をシールすることなく、高温となる加熱炉内部の加熱
空間と炸気との遮断を有効に行うことができ、かっ送出
ロッドの軸芯を加熱空間の軸芯に合わせておけば、光フ
ァイバの母材を送出ロッドの先端部に連結するだけで、
簡単に光ファイバの母材を加熱空間の中心線上に合わせ
、加熱炉内に光ファイバの母材を配置することができる
。
置によれば、加熱炉の上部に、その加熱空間に連接する
筒状のシールドパイプを設け、該シールドパイプ内に、
前記光ファイバの母材からの線引き量に応じて下降する
送出ロッドを設け、該送出ロッドの先端部周囲に、前記
シールドパイプ内に上下動可能に嵌まり合うシール部材
を設けるとともに、前記送出ロッドの先端部に、当該先
端部と前記光ファイバの母材の上端部を連結する連結部
材を設けたので、光ファイバの母材によって加熱炉の上
部をシールすることなく、高温となる加熱炉内部の加熱
空間と炸気との遮断を有効に行うことができ、かっ送出
ロッドの軸芯を加熱空間の軸芯に合わせておけば、光フ
ァイバの母材を送出ロッドの先端部に連結するだけで、
簡単に光ファイバの母材を加熱空間の中心線上に合わせ
、加熱炉内に光ファイバの母材を配置することができる
。
したがって、線弓１ぎを正確に行うことができ、特性の
よい光フアイバ素線を製造することができる効果を奏す
る。
よい光フアイバ素線を製造することができる効果を奏す
る。
本発明に係る光ファイバの製造方法によれば、加熱炉内
部の加熱空間に、光ファイバの母材を配置する際に、光
ファイバの母材の上端部を送出ロッド下端部の連結ピン
によって、母材の上端部にその軸方向と直交する方向に
設けられた貫通孔を介してピン接合しているので、光フ
ァイバの母材の下端部の線引きを行う場合に、その線引
き方向の引き出し力によって光ファイバの母材の軸線が
合致し、送出ロッドとの芯合わせ等を行うことなく、光
ファイバの母材を加熱炉内に簡単にかつ正確に配置する
ことができる。
部の加熱空間に、光ファイバの母材を配置する際に、光
ファイバの母材の上端部を送出ロッド下端部の連結ピン
によって、母材の上端部にその軸方向と直交する方向に
設けられた貫通孔を介してピン接合しているので、光フ
ァイバの母材の下端部の線引きを行う場合に、その線引
き方向の引き出し力によって光ファイバの母材の軸線が
合致し、送出ロッドとの芯合わせ等を行うことなく、光
ファイバの母材を加熱炉内に簡単にかつ正確に配置する
ことができる。
第１図はこの発明に係る一光ファイバの製造装置の一実
施例を示す縦断面図、第２図は従来の光ファイバの製造
装置を示す縦断原図である。 １１・・・・・・加熱炉、１２・・・・・・加熱空間、
嘗Ｑ、、、、、、ＪノーＩ１．ＶｐぐノーｆＩＪ、、、
、、、□；４１覧山ｒ’１ｓｒＶ５・・・・・・保持錐
、１６・・・・・・連結ピン、７・・・・・・シール部
材、１８・・・・・光ファイバの母材、８ａ・・・・・
・ダミー棒、１９・・・・・・ファイバ素線、０・・・
・・・開口、２１・・・・・・ヒータ。
施例を示す縦断面図、第２図は従来の光ファイバの製造
装置を示す縦断原図である。 １１・・・・・・加熱炉、１２・・・・・・加熱空間、
嘗Ｑ、、、、、、ＪノーＩ１．ＶｐぐノーｆＩＪ、、、
、、、□；４１覧山ｒ’１ｓｒＶ５・・・・・・保持錐
、１６・・・・・・連結ピン、７・・・・・・シール部
材、１８・・・・・光ファイバの母材、８ａ・・・・・
・ダミー棒、１９・・・・・・ファイバ素線、０・・・
・・・開口、２１・・・・・・ヒータ。
Claims (2)
- （１）筒状の加熱空間を形成する加熱炉にて、上下に延
在する大径長尺な光ファイバの母材を加熱しつつ、その
下端部を下方に線引きして、ファイバ素線を形成する光
ファイバの製造装置において、前記加熱炉の上部に、そ
の加熱空間に連接する筒状のシールドパイプを設け、 該シールドパイプ内に、前記光ファイバの母材からの線
引き量に応じて下降する送出ロッドを設け、 該送出ロッドの先端部周囲に、前記シールドパイプ内に
上下動可能に嵌まり合うシール部材を設けるとともに、 前記送出ロッドの先端部に、当該先端部と前記光ファイ
バの母材の上端部を連結する連結部材を設けたことを特
徴とする光ファイバの製造装置。 - （２）前記請求項１記載の加熱炉内に光ファイバの母材
を配置する際に、 該光ファイバの母材の上端部に、母材の軸方向と直交す
る方向に貫通孔を空け、 該貫通孔に、前記請求項１記載の送出ロッドの下端部に
設けた連結ピンを通すことにより、送出ロッドの下端部
と光ファイバの母材の上端部とを連結し、 その後、加熱炉内にて光ファイバを加熱しつつ、その下
端部を下方に線引きし、 その線引き量に応じて前記送出ロッドを下降させて、光
ファイバの母材を所定量送り出していくことを特徴とす
る光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17250689A JPH0337128A (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 光ファイバの製造装置および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17250689A JPH0337128A (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 光ファイバの製造装置および製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0337128A true JPH0337128A (ja) | 1991-02-18 |
Family
ID=15943230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17250689A Pending JPH0337128A (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 光ファイバの製造装置および製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0337128A (ja) |
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