JPH06100328A - 光ファイバ線引き加熱炉 - Google Patents
光ファイバ線引き加熱炉Info
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- JPH06100328A JPH06100328A JP25278192A JP25278192A JPH06100328A JP H06100328 A JPH06100328 A JP H06100328A JP 25278192 A JP25278192 A JP 25278192A JP 25278192 A JP25278192 A JP 25278192A JP H06100328 A JPH06100328 A JP H06100328A
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- core tube
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
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- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
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- C03B2205/63—Ohmic resistance heaters, e.g. carbon or graphite resistance heaters
-
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- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 炉心管の温度分布が所要の温度分布になるよ
うな制御を容易に行うことができる光ファイバ線引き加
熱炉を提供する。 【構成】 加熱すべき光ファイバ母材１を挿入するため
の炉心管２と、炉心管２を包囲する炉体３と、炉体３内
で炉心管２の外周に配置したヒータ４とで光ファイバ線
引き加熱炉を構成する。炉心管２は、ヒータ４に対向す
る受熱管部２Ａと、炉体３の上部，下部に対向するエン
ド管部２Ｂ，２Ｃとに分割する。炉体３の各部には、冷
却通路５を設けて冷却する。
うな制御を容易に行うことができる光ファイバ線引き加
熱炉を提供する。 【構成】 加熱すべき光ファイバ母材１を挿入するため
の炉心管２と、炉心管２を包囲する炉体３と、炉体３内
で炉心管２の外周に配置したヒータ４とで光ファイバ線
引き加熱炉を構成する。炉心管２は、ヒータ４に対向す
る受熱管部２Ａと、炉体３の上部，下部に対向するエン
ド管部２Ｂ，２Ｃとに分割する。炉体３の各部には、冷
却通路５を設けて冷却する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ母材を加熱
溶融して光ファイバを線引きするための光ファイバ線引
き加熱炉に関するものである。
溶融して光ファイバを線引きするための光ファイバ線引
き加熱炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ母材を加熱溶融して光ファイ
バを線引きするための光ファイバ線引き加熱炉は、光フ
ァイバの外径変動や伝送ロスに影響を与えることが知ら
れている。光ファイバの外径変動や伝送ロスは、炉内の
温度分布に影響される。
バを線引きするための光ファイバ線引き加熱炉は、光フ
ァイバの外径変動や伝送ロスに影響を与えることが知ら
れている。光ファイバの外径変動や伝送ロスは、炉内の
温度分布に影響される。
【０００３】図４は、従来の光ファイバ線引き加熱炉の
構成を示したものである。該光ファイバ線引き加熱炉に
おいては、加熱すべき光ファイバ母材１を挿入するため
の炉心管２を備え、該炉心管２は炉体３の中央を貫通す
るようにして設けられている。炉体３内で炉心管２の外
周には、ヒータ４が配置されている。炉体３には、冷却
媒体としての水を流して冷却を行わせる冷却通路５が各
部に設けられている。炉体３内で炉心管２の外の加熱室
６には、その内壁に沿ってカーボン製で純度の低い断熱
材７が配置されている。
構成を示したものである。該光ファイバ線引き加熱炉に
おいては、加熱すべき光ファイバ母材１を挿入するため
の炉心管２を備え、該炉心管２は炉体３の中央を貫通す
るようにして設けられている。炉体３内で炉心管２の外
周には、ヒータ４が配置されている。炉体３には、冷却
媒体としての水を流して冷却を行わせる冷却通路５が各
部に設けられている。炉体３内で炉心管２の外の加熱室
６には、その内壁に沿ってカーボン製で純度の低い断熱
材７が配置されている。
【０００４】炉体３の下部には、加熱室６に連通するガ
ス供給口８が設けられている。該ガス供給口８には、バ
ルブ９及びマスフローコントローラ１０を介して不活性
ガスが供給されるようになっている。
ス供給口８が設けられている。該ガス供給口８には、バ
ルブ９及びマスフローコントローラ１０を介して不活性
ガスが供給されるようになっている。
【０００５】炉心管２に対応して炉体３の下には炉体延
長筒体１１が設けられ、該炉体延長筒体１１の上下には
内部に不活性ガスを吹き出すガス供給口１２，１３が設
けられている。ガス供給口１２には、バルブ１４及びマ
スフローコントローラ１５を介して不活性ガスが供給さ
れるようになっている。同様に、ガス供給口１３には、
バルブ１６及びマスフローコントローラ１７を介して不
活性ガスが供給されるようになっている。ガス供給口１
３は、炉体延長筒体１１の下部からの大気の流入を防止
するためのものである。炉心管２の下部と炉体延長筒体
１１の上部に跨がってこれらの内部には、筒状のフロー
ガイド１８が設けられ、ガス供給口１２から供給される
不活性ガスの向きを炉心管２の軸心に沿って流れるよう
に整流するようになっている。
長筒体１１が設けられ、該炉体延長筒体１１の上下には
内部に不活性ガスを吹き出すガス供給口１２，１３が設
けられている。ガス供給口１２には、バルブ１４及びマ
スフローコントローラ１５を介して不活性ガスが供給さ
れるようになっている。同様に、ガス供給口１３には、
バルブ１６及びマスフローコントローラ１７を介して不
活性ガスが供給されるようになっている。ガス供給口１
３は、炉体延長筒体１１の下部からの大気の流入を防止
するためのものである。炉心管２の下部と炉体延長筒体
１１の上部に跨がってこれらの内部には、筒状のフロー
ガイド１８が設けられ、ガス供給口１２から供給される
不活性ガスの向きを炉心管２の軸心に沿って流れるよう
に整流するようになっている。
【０００６】炉心管２内の光ファイバ母材１の下部は、
該炉心管２を介してヒータ４で加熱溶融され、その加熱
溶融部から線引きすることにより光ファイバ１９が得ら
れ、その後に図示しないが樹脂が被覆されるようになっ
ている。
該炉心管２を介してヒータ４で加熱溶融され、その加熱
溶融部から線引きすることにより光ファイバ１９が得ら
れ、その後に図示しないが樹脂が被覆されるようになっ
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の光ファイバ線引き加熱炉では、炉心管２が１
本ものの構造のため、ヒータ４により加熱された熱が炉
心管２の対向箇所からその長手方向の両端に伝搬され、
炉心管２の温度分布が所要の温度分布にならない問題点
があった。
うな従来の光ファイバ線引き加熱炉では、炉心管２が１
本ものの構造のため、ヒータ４により加熱された熱が炉
心管２の対向箇所からその長手方向の両端に伝搬され、
炉心管２の温度分布が所要の温度分布にならない問題点
があった。
【０００８】本発明の目的は、炉心管の温度分布が所要
の温度分布になるような制御を容易に行うことができる
光ファイバ線引き加熱炉を提供することにある。
の温度分布になるような制御を容易に行うことができる
光ファイバ線引き加熱炉を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の構成を説明すると、本発明は加熱すべき光ファイ
バ母材を挿入するための炉心管と、前記炉心管を包囲す
る炉体と、前記炉体内で前記炉心管の外周に配置された
ヒータとを備え、前記炉心管内の前記光ファイバ母材を
前記ヒータで加熱溶融させ、該光ファイバ母材の加熱溶
融部から光ファイバを線引きするための光ファイバ線引
き加熱炉において、前記炉心管は前記ヒータに対向する
受熱管部と、前記炉体の上部又は下部のいずれか一方又
は双方に対向するエンド管部とに分割されて構成されて
いることを特徴とする。
発明の構成を説明すると、本発明は加熱すべき光ファイ
バ母材を挿入するための炉心管と、前記炉心管を包囲す
る炉体と、前記炉体内で前記炉心管の外周に配置された
ヒータとを備え、前記炉心管内の前記光ファイバ母材を
前記ヒータで加熱溶融させ、該光ファイバ母材の加熱溶
融部から光ファイバを線引きするための光ファイバ線引
き加熱炉において、前記炉心管は前記ヒータに対向する
受熱管部と、前記炉体の上部又は下部のいずれか一方又
は双方に対向するエンド管部とに分割されて構成されて
いることを特徴とする。
【００１０】
【作用】このように炉心管を、ヒータに対向する受熱管
部と、炉体の上部又は下部のいずれか一方又は双方に対
向するエンド管部とに分割して構成すると、受熱管部か
らエンド管部への熱の伝導が阻止され、炉心管の温度分
布が所要の温度分布になるような制御を容易に行えるよ
うになる。
部と、炉体の上部又は下部のいずれか一方又は双方に対
向するエンド管部とに分割して構成すると、受熱管部か
らエンド管部への熱の伝導が阻止され、炉心管の温度分
布が所要の温度分布になるような制御を容易に行えるよ
うになる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して詳細に
説明する。なお、前述した図４とた対応する部分には、
同一符号を付けて示している。
説明する。なお、前述した図４とた対応する部分には、
同一符号を付けて示している。
【００１２】図１は、本発明に係る光ファイバ線引き加
熱炉の第１実施例を示したものである。本実施例の光フ
ァイバ線引き加熱炉では、炉心管２がヒータ４に対向す
る受熱管部２Ａと、炉体３の上部，下部に対向するエン
ド管部２Ｂ，２Ｃとに３分割されて構成されている。エ
ンド管部２Ｂ，２Ｃは、受熱管部２Ａより肉厚が厚く形
成されている。これらエンド管部２Ｂ，２Ｃの各嵌合段
部に、受熱管部２Ａの両端が嵌合されている。エンド管
部２Ｂ，２Ｃは、冷却通路５で冷却されている炉体３の
上部，下部に接触されて冷却が行われるようになってい
る。炉心管２はそのエンド管部２Ｃの下部が炉体３の下
部で支持され、他の部分はフリーになっているので、該
炉心管２の熱膨脹による伸びは、上方に逃がすことがで
きるようになっている。エンド管部２Ｂ，２Ｃと受熱管
部２Ａとの嵌め合せ位置は、ヒータ４からの熱輻射を避
けるため断熱材７で覆われていることが好ましい。
熱炉の第１実施例を示したものである。本実施例の光フ
ァイバ線引き加熱炉では、炉心管２がヒータ４に対向す
る受熱管部２Ａと、炉体３の上部，下部に対向するエン
ド管部２Ｂ，２Ｃとに３分割されて構成されている。エ
ンド管部２Ｂ，２Ｃは、受熱管部２Ａより肉厚が厚く形
成されている。これらエンド管部２Ｂ，２Ｃの各嵌合段
部に、受熱管部２Ａの両端が嵌合されている。エンド管
部２Ｂ，２Ｃは、冷却通路５で冷却されている炉体３の
上部，下部に接触されて冷却が行われるようになってい
る。炉心管２はそのエンド管部２Ｃの下部が炉体３の下
部で支持され、他の部分はフリーになっているので、該
炉心管２の熱膨脹による伸びは、上方に逃がすことがで
きるようになっている。エンド管部２Ｂ，２Ｃと受熱管
部２Ａとの嵌め合せ位置は、ヒータ４からの熱輻射を避
けるため断熱材７で覆われていることが好ましい。
【００１３】炉体３の上部には、加熱室６内のガスを排
気するガス排気口２０が設けられている。該ガス排気口
２０には、図示しないがバルブを介して真空引きポンプ
が接続され、加熱室６内の真空引きが行えるようになっ
ている。
気するガス排気口２０が設けられている。該ガス排気口
２０には、図示しないがバルブを介して真空引きポンプ
が接続され、加熱室６内の真空引きが行えるようになっ
ている。
【００１４】このように炉心管２を、ヒータ４に対向す
る受熱管部２Ａと、炉体３の上部又は下部に対向するエ
ンド管部２Ｂ，２Ｃとに分割して構成すると、受熱管部
２Ａからエンド管部２Ｂ，２Ｃへの熱の伝導が阻止さ
れ、しかもエンド管部２Ｂ，２Ｃは炉体３を介して冷却
通路５で冷却されるので、該炉心管２の温度分布が所要
の温度分布になるような制御を容易に行うことができ
る。
る受熱管部２Ａと、炉体３の上部又は下部に対向するエ
ンド管部２Ｂ，２Ｃとに分割して構成すると、受熱管部
２Ａからエンド管部２Ｂ，２Ｃへの熱の伝導が阻止さ
れ、しかもエンド管部２Ｂ，２Ｃは炉体３を介して冷却
通路５で冷却されるので、該炉心管２の温度分布が所要
の温度分布になるような制御を容易に行うことができ
る。
【００１５】図２は、図１に示す第１実施例の光ファイ
バ線引き加熱炉における炉心管２に沿った炉内温度分布
（第１実施例として表示）と従来の光ファイバ線引き加
熱炉における炉心管２に沿った炉内温度分布（従来例と
して表示）との比較図を示している。第１実施例の方が
従来例に比べて炉内温度分布が急俊となっていることが
わかる。この場合、ヒータ４の温度を同じにしているの
で、第１実施例の炉内温度分布の最高温度は、冷却がな
されている分だけ低くなっている。
バ線引き加熱炉における炉心管２に沿った炉内温度分布
（第１実施例として表示）と従来の光ファイバ線引き加
熱炉における炉心管２に沿った炉内温度分布（従来例と
して表示）との比較図を示している。第１実施例の方が
従来例に比べて炉内温度分布が急俊となっていることが
わかる。この場合、ヒータ４の温度を同じにしているの
で、第１実施例の炉内温度分布の最高温度は、冷却がな
されている分だけ低くなっている。
【００１６】このような第１実施例の光ファイバ線引き
加熱炉を用いて光ファイバ１９の線引きを行なったとこ
ろ、従来は光ファイバ１９の外径変動が125 ±0.5 μｍ
であったのに対し、第１実施例では光ファイバ１９の外
径変動が125 ±0.3 μｍとなり、光ファイバ１９の外径
変動が改善された。
加熱炉を用いて光ファイバ１９の線引きを行なったとこ
ろ、従来は光ファイバ１９の外径変動が125 ±0.5 μｍ
であったのに対し、第１実施例では光ファイバ１９の外
径変動が125 ±0.3 μｍとなり、光ファイバ１９の外径
変動が改善された。
【００１７】また、炉体３の上部にガス排気口２０を設
けておくと、純度の低い断熱材７を収容した加熱室６内
のガスをガス排気口２０から排気することができ、該加
熱室６内のガスが炉心管２内に流れ込むのを防止でき、
このため炉心管２内で線引きされた光ファイバ１９に加
熱室６内のガスが運んできたダストが付着して該光ファ
イバ１９に強度低下が発生するのを防止することができ
る。
けておくと、純度の低い断熱材７を収容した加熱室６内
のガスをガス排気口２０から排気することができ、該加
熱室６内のガスが炉心管２内に流れ込むのを防止でき、
このため炉心管２内で線引きされた光ファイバ１９に加
熱室６内のガスが運んできたダストが付着して該光ファ
イバ１９に強度低下が発生するのを防止することができ
る。
【００１８】図３は、本発明に係る光ファイバ線引き加
熱炉の第２実施例を示したものである。本実施例の光フ
ァイバ線引き加熱炉では、炉心管２がヒータ４に対向す
る受熱管部２Ａと、炉体３の上部に対向するエンド管部
２Ｂとに２分割されて構成されている。エンド管部２Ｂ
は、受熱管部２Ａより肉厚が厚く形成されている。受熱
管部２Ａは炉体３の下部に直接嵌合されている。エンド
管部２Ｂの外周にはフランジ状の冷却体２１が嵌合さ
れ、該冷却体２１内には冷却媒体としての水を流して冷
却を行わせる冷却通路２２が設けられている。その他の
点は、第１実施例と同様に構成されている。
熱炉の第２実施例を示したものである。本実施例の光フ
ァイバ線引き加熱炉では、炉心管２がヒータ４に対向す
る受熱管部２Ａと、炉体３の上部に対向するエンド管部
２Ｂとに２分割されて構成されている。エンド管部２Ｂ
は、受熱管部２Ａより肉厚が厚く形成されている。受熱
管部２Ａは炉体３の下部に直接嵌合されている。エンド
管部２Ｂの外周にはフランジ状の冷却体２１が嵌合さ
れ、該冷却体２１内には冷却媒体としての水を流して冷
却を行わせる冷却通路２２が設けられている。その他の
点は、第１実施例と同様に構成されている。
【００１９】このような第２実施例の光ファイバ線引き
加熱炉における炉心管２の温度分布を、図２に第２実施
例として示している。
加熱炉における炉心管２の温度分布を、図２に第２実施
例として示している。
【００２０】このような第２実施例の光ファイバ線引き
加熱炉を用いて光ファイバ１９の線引きを行なったとこ
ろ、従来は光ファイバ１９の外径変動が125 ±0.5 μｍ
であったのに対し、第２実施例では光ファイバ１９の外
径変動が125 ±0.3 μｍとなり、光ファイバ１９の外径
変動が第１実施例と同様に改善された。
加熱炉を用いて光ファイバ１９の線引きを行なったとこ
ろ、従来は光ファイバ１９の外径変動が125 ±0.5 μｍ
であったのに対し、第２実施例では光ファイバ１９の外
径変動が125 ±0.3 μｍとなり、光ファイバ１９の外径
変動が第１実施例と同様に改善された。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る光フ
ァイバ線引き加熱炉では、炉心管を、ヒータに対向する
受熱管部と、炉体の上部又は下部のいずれか一方又は双
方に対向するエンド管部とに分割して構成したので、受
熱管部からエンド管部への熱の伝導が阻止され、炉心管
の温度分布が所要の温度分布になるような制御を容易に
行うことができ、光ファイバの外径変動を改善すること
ができる。
ァイバ線引き加熱炉では、炉心管を、ヒータに対向する
受熱管部と、炉体の上部又は下部のいずれか一方又は双
方に対向するエンド管部とに分割して構成したので、受
熱管部からエンド管部への熱の伝導が阻止され、炉心管
の温度分布が所要の温度分布になるような制御を容易に
行うことができ、光ファイバの外径変動を改善すること
ができる。
【図１】本発明に係る光ファイバ線引き加熱炉の第１実
施例の縦断面図である。
施例の縦断面図である。
【図２】本発明に係る光ファイバ線引き加熱炉の第１，
第２実施例における炉心管に沿った炉内温度分布と従来
の光ファイバ線引き加熱炉における炉心管に沿った炉内
温度分布との比較図である。
第２実施例における炉心管に沿った炉内温度分布と従来
の光ファイバ線引き加熱炉における炉心管に沿った炉内
温度分布との比較図である。
【図３】本発明に係る光ファイバ線引き加熱炉の第２実
施例の縦断面図である。
施例の縦断面図である。
【図４】従来の光ファイバ線引き加熱炉の縦断面図であ
る。
る。
１ 光ファイバ母材 ２ 炉心管 ２Ａ 受熱管部 ２Ｂ，２Ｃ エンド管部 ３ 炉体 ４ ヒータ ５ 冷却通路 ６ 加熱室 ７ 断熱材 ８ ガス供給口 ９ バルブ １０ マスフローコントローラ １１ 炉体延長筒体 １２，１３ ガス供給口 １４ バルブ １５ マスフローコントローラ １６ バルブ １７ マスフローコントローラ １８ フローガイド １９ 光ファイバ ２０ ガス排気口 ２１ 冷却体 ２２ 冷却通路
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱すべき光ファイバ母材を挿入するた
めの炉心管と、前記炉心管を包囲する炉体と、前記炉体
内で前記炉心管の外周に配置されたヒータとを備え、前
記炉心管内の前記光ファイバ母材を前記ヒータで加熱溶
融させ、該光ファイバ母材の加熱溶融部から光ファイバ
を線引きするための光ファイバ線引き加熱炉において、 前記炉心管は前記ヒータに対向する受熱管部と、前記炉
体の上部又は下部のいずれか一方又は双方に対向するエ
ンド管部とに分割されて構成されていることを特徴とす
る光ファイバ線引き加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25278192A JP3108545B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 光ファイバ線引き加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25278192A JP3108545B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 光ファイバ線引き加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100328A true JPH06100328A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3108545B2 JP3108545B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=17242191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25278192A Expired - Lifetime JP3108545B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 光ファイバ線引き加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3108545B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5637130A (en) * | 1993-07-13 | 1997-06-10 | Sumitomo Electric Industries, Inc. | Method and furnace for drawing optical fibers |
| EP0849232A1 (de) * | 1996-12-17 | 1998-06-24 | Alcatel | Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen einer optischen Faser aus einer Vorform |
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