JP2644310B2 - 光ファイバの線引き方法 - Google Patents
光ファイバの線引き方法Info
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- JP2644310B2 JP2644310B2 JP63288914A JP28891488A JP2644310B2 JP 2644310 B2 JP2644310 B2 JP 2644310B2 JP 63288914 A JP63288914 A JP 63288914A JP 28891488 A JP28891488 A JP 28891488A JP 2644310 B2 JP2644310 B2 JP 2644310B2
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- Japan
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- optical fiber
- gas supply
- supply port
- furnace
- heating furnace
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/90—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles
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- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/90—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles
- C03B2205/92—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles using means for gradually reducing the cross-section towards the outlet or around the preform draw end, e.g. tapered
-
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、光ファイバの線引き方法に関するものであ
る。
る。
［従来技術］ 従来、光ファイバの線引きは、第３図に示すように、
加熱炉１の炉体２内における上下の向きの炉芯管３内に
光ファイバ母材４をその軸心方向に沿って入れ、カーボ
ン等のヒータ５で該光ファイバ母材４を加熱すると共
に、ガス供給系路６を経て炉芯管３内にはその下部のガ
ス供給口6Aから上部に不活性ガスを流し、炉内に空気が
入らないようにし、かかる状態で光ファイバ母材４から
線引きして光ファイバ７を製造していた。なお、８は光
ファイバ７の出口に設けられている空気侵入阻止用の絞
り蓋である。
加熱炉１の炉体２内における上下の向きの炉芯管３内に
光ファイバ母材４をその軸心方向に沿って入れ、カーボ
ン等のヒータ５で該光ファイバ母材４を加熱すると共
に、ガス供給系路６を経て炉芯管３内にはその下部のガ
ス供給口6Aから上部に不活性ガスを流し、炉内に空気が
入らないようにし、かかる状態で光ファイバ母材４から
線引きして光ファイバ７を製造していた。なお、８は光
ファイバ７の出口に設けられている空気侵入阻止用の絞
り蓋である。
特に、下から上へガスを流すと、ダストを上に排出で
きるので、光ファイバ７にダストが付着せず、光ファイ
バ７の強度が良くなる。
きるので、光ファイバ７にダストが付着せず、光ファイ
バ７の強度が良くなる。
光ファイバ７の外径変動を小さくするためには、炉芯
管３内に不活性ガスを定常的に流さなければならない。
管３内に不活性ガスを定常的に流さなければならない。
しかしながら、このような従来の光ファイバの線引き
方法は、線速が例えば120m/分程度では光ファイバ７の
固化形成位置（光ファイバが所定の外径になる位置）7A
が炉芯管３内にあるが、線速が例えば240m/分程度にな
ると光ファイバ７の固化形成位置7Aが炉芯管３の外に飛
び出すので、ガス供給口6Aからのガスが直接光ファイバ
７の溶融部分に当り、温度変動が生じ、ファイバ径が変
動し易い問題点があった。
方法は、線速が例えば120m/分程度では光ファイバ７の
固化形成位置（光ファイバが所定の外径になる位置）7A
が炉芯管３内にあるが、線速が例えば240m/分程度にな
ると光ファイバ７の固化形成位置7Aが炉芯管３の外に飛
び出すので、ガス供給口6Aからのガスが直接光ファイバ
７の溶融部分に当り、温度変動が生じ、ファイバ径が変
動し易い問題点があった。
このような問題点を解決するため本出願人は、先に第
４図に示すように、光ファイバ７の粘度が107.6ポアズ
程度になっている光ファイバの固化形成位置7Aがガス供
給口6Aより常時上に存在するように該ガス供給口6Aの位
置を前記光ファイバ７の線引き速度に応じて調整して線
引きを行う光ファイバ線引き方法を提案した（特願昭63
−234884号）。
４図に示すように、光ファイバ７の粘度が107.6ポアズ
程度になっている光ファイバの固化形成位置7Aがガス供
給口6Aより常時上に存在するように該ガス供給口6Aの位
置を前記光ファイバ７の線引き速度に応じて調整して線
引きを行う光ファイバ線引き方法を提案した（特願昭63
−234884号）。
この方法では、光ファイバ７の線速が例えば240m/分
のときには、光ファイバ７の出口側に炉芯管延長部3Aを
設け、これに対応して炉体延長部2Aを同心状に設け、こ
れら炉芯管延長部3Aと炉体延長部2Aとの間にガス供給系
路延長部6Bを設け、炉芯管延長部3Aの先端のガス供給口
6Aから炉芯管３内に不活性ガスを供給する。
のときには、光ファイバ７の出口側に炉芯管延長部3Aを
設け、これに対応して炉体延長部2Aを同心状に設け、こ
れら炉芯管延長部3Aと炉体延長部2Aとの間にガス供給系
路延長部6Bを設け、炉芯管延長部3Aの先端のガス供給口
6Aから炉芯管３内に不活性ガスを供給する。
このようにして、線引きをすると、光ファイバ７の固
化形成位置7Aがガス供給口6Aより常に上に位置すること
になり、光ファイバ７の溶融部分に直接不活性ガスが当
らなくなる。
化形成位置7Aがガス供給口6Aより常に上に位置すること
になり、光ファイバ７の溶融部分に直接不活性ガスが当
らなくなる。
第５図及び第６図は炉の延長の仕方の２種の例を示し
たものであり、第５図では１段延長の例、第６図は２段
延長の例を示したものである。１段目及び２段目の炉芯
管延長部3A,3Bはねじ結合で延長接続がなされ、１段目
及び２段目の炉体延長部2A,2Bはフランジ接続で延長接
続がなされている。これらの接続段数は、光ファイバ７
の線引き速度に応じて、速ければ速いほど段数を増加
し、光ファイバ７の固化形成位置7Aがガス供給口6Aの下
にならないようにする。
たものであり、第５図では１段延長の例、第６図は２段
延長の例を示したものである。１段目及び２段目の炉芯
管延長部3A,3Bはねじ結合で延長接続がなされ、１段目
及び２段目の炉体延長部2A,2Bはフランジ接続で延長接
続がなされている。これらの接続段数は、光ファイバ７
の線引き速度に応じて、速ければ速いほど段数を増加
し、光ファイバ７の固化形成位置7Aがガス供給口6Aの下
にならないようにする。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような光ファイバの固化形成位置
7Aがガス供給口6Aの位置より常時上に存在するように該
ガス供給口6Aの位置を光ファイバ７の線引き速度に応じ
て調整するやり方では、必要以上に加熱炉１の長さが長
くなり、作業性が悪い問題点があった。
7Aがガス供給口6Aの位置より常時上に存在するように該
ガス供給口6Aの位置を光ファイバ７の線引き速度に応じ
て調整するやり方では、必要以上に加熱炉１の長さが長
くなり、作業性が悪い問題点があった。
本発明の目的は、加熱炉の長さを必要最少限に伸ばし
て光ファイバの線引きを行うことができる光ファイバの
線引き方法を提供することにある。
て光ファイバの線引きを行うことができる光ファイバの
線引き方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するための本発明の手段を説明する
と、本発明は下部にガス供給口が設けられ、このガス供
給口により該下部から上部にガスが流されている加熱炉
内で光ファイバ母材を加熱しつつ線引きして光ファイバ
を製造する光ファイバの線引き方法において、 前記光ファイバの固化形成位置が前記加熱炉の外にあ
り、且つ該光ファイバの107ポアズ以下の部分が前記ガ
ス供給口より常時上に存在するように該ガス供給口の位
置を前記光ファイバの線引き速度に応じて調整して線引
きを行うことを特徴とする。
と、本発明は下部にガス供給口が設けられ、このガス供
給口により該下部から上部にガスが流されている加熱炉
内で光ファイバ母材を加熱しつつ線引きして光ファイバ
を製造する光ファイバの線引き方法において、 前記光ファイバの固化形成位置が前記加熱炉の外にあ
り、且つ該光ファイバの107ポアズ以下の部分が前記ガ
ス供給口より常時上に存在するように該ガス供給口の位
置を前記光ファイバの線引き速度に応じて調整して線引
きを行うことを特徴とする。
［作 用］ このように光ファイバの固化形成位置が加熱炉の外に
あり、且つ該光ファイバの107ポアズ以下の部分がガス
供給口より常時上に存在するように該ガス供給口の位置
を光ファイバの線引き速度に応じて調整すると、必要最
少限に加熱炉を伸ばして光ファイバの線引きが行える。
あり、且つ該光ファイバの107ポアズ以下の部分がガス
供給口より常時上に存在するように該ガス供給口の位置
を光ファイバの線引き速度に応じて調整すると、必要最
少限に加熱炉を伸ばして光ファイバの線引きが行える。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を第１図を参照して詳細に説明
する。なお、前述した第３図内示第６図と対応する部分
には同一符号をつけて示している。
する。なお、前述した第３図内示第６図と対応する部分
には同一符号をつけて示している。
本実施例では、線引きされつつある光ファイバ７の固
化形成位置7Aが加熱炉１の外にあり、且つ該光ファイバ
７の107ポアズ以下の部分7Bがガス供給口6Aの位置より
常時上に存在するように、ガス供給口6Aの位置を光ファ
イバ７の線引き速度に応じて調整し、光ファイバ７の線
引きを行う。ガス供給口6Aの位置の調整は、前述した第
５図及び第６図のようにして行うものとする。
化形成位置7Aが加熱炉１の外にあり、且つ該光ファイバ
７の107ポアズ以下の部分7Bがガス供給口6Aの位置より
常時上に存在するように、ガス供給口6Aの位置を光ファ
イバ７の線引き速度に応じて調整し、光ファイバ７の線
引きを行う。ガス供給口6Aの位置の調整は、前述した第
５図及び第６図のようにして行うものとする。
光ファイバ７の固化形成位置7Aにおける光ファイバ７
の粘度は107.6ポアズ程度になっているが、実験によれ
ばここまで光ファイバ７の周囲のガスの流れを安定させ
る必要がないことがわかった。
の粘度は107.6ポアズ程度になっているが、実験によれ
ばここまで光ファイバ７の周囲のガスの流れを安定させ
る必要がないことがわかった。
その例を第２図に示す。第２図でＡの位置はヒートゾ
ーンの中心から156mmの位置にガス供給口6Aがある場
合、Ｂの位置はヒートゾーンの中心から220mmの位置に
ガス供給口6Aがある場合、Ｃの位置はヒートゾーンの中
心から280mmの位置（光ファイバの固化形成位置7A）に
ガス供給口がある場合の光ファイバ７の粘度の関係を示
したものである。Ａの位置にガス供給口6Aがある場合の
光ファイバの外径変動は約±１μｍであり、Ｂの位置に
ガス供給口6Aがある場合の光ファイバ７の外径変動は約
±0.4μｍである。従って、固化形成位置7Aよりももう
少し光ファイバ７が柔かいところにガス供給口6Aがあっ
ても支障がない。実験では106.6〜106.8ポアズのところ
にガス供給口6Aがあった場合、光ファイバ７の外径変動
は問題にならないことがわかった。従って、余裕をみて
107ポアズ以下の部分が、ガス供給口6Aより上にあれば
十分である。このようにすると、光ファイバ７の固化形
成位置7Aを加熱炉１の外に出すことができる。
ーンの中心から156mmの位置にガス供給口6Aがある場
合、Ｂの位置はヒートゾーンの中心から220mmの位置に
ガス供給口6Aがある場合、Ｃの位置はヒートゾーンの中
心から280mmの位置（光ファイバの固化形成位置7A）に
ガス供給口がある場合の光ファイバ７の粘度の関係を示
したものである。Ａの位置にガス供給口6Aがある場合の
光ファイバの外径変動は約±１μｍであり、Ｂの位置に
ガス供給口6Aがある場合の光ファイバ７の外径変動は約
±0.4μｍである。従って、固化形成位置7Aよりももう
少し光ファイバ７が柔かいところにガス供給口6Aがあっ
ても支障がない。実験では106.6〜106.8ポアズのところ
にガス供給口6Aがあった場合、光ファイバ７の外径変動
は問題にならないことがわかった。従って、余裕をみて
107ポアズ以下の部分が、ガス供給口6Aより上にあれば
十分である。このようにすると、光ファイバ７の固化形
成位置7Aを加熱炉１の外に出すことができる。
線引き速度が大きくなると、光ファイバの高温部分が
長くなり、低粘度部分が下へ伸びる。これに応じて、ガ
ス供給口6Aの位置が更に下になるように、第６図のよう
に調整する。
長くなり、低粘度部分が下へ伸びる。これに応じて、ガ
ス供給口6Aの位置が更に下になるように、第６図のよう
に調整する。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明に係る光ファイバの線引き
方法では、光ファイバの固化形成位置が加熱炉の外にあ
り、且つ該光ファイバの107ポアズ以下の部分がガス供
給口より常時上に存在するように該ガス供給口の位置を
該光ファイバの線引き速度に応じて調整して線引きする
ので、加熱炉の長さを必要最少限に伸ばして光ファイバ
の外径変動を防止しつつ線引きを行うことができる。こ
のように、加熱炉の長さを最少限に抑えることができ、
このため作業性が良くなる利点がある。
方法では、光ファイバの固化形成位置が加熱炉の外にあ
り、且つ該光ファイバの107ポアズ以下の部分がガス供
給口より常時上に存在するように該ガス供給口の位置を
該光ファイバの線引き速度に応じて調整して線引きする
ので、加熱炉の長さを必要最少限に伸ばして光ファイバ
の外径変動を防止しつつ線引きを行うことができる。こ
のように、加熱炉の長さを最少限に抑えることができ、
このため作業性が良くなる利点がある。
第１図は本発明の方法を実施する加熱炉の一例の概略構
成を示す縦断面図、第２図はヒートゾーンの中心からの
長さと光ファイバの粘度の関係を示す特性図、第３図及
び第４図は従来の加熱炉の２種の例を示す縦断面図、第
５図及び第６図は加熱炉の延長の仕方の２種の例を示す
縦断面図である。 １……加熱炉、２……炉体、2A,2B……炉体延長部、３
……炉芯管、3A,3B……炉芯管延長部、４……光ファイ
バ母材、５……ヒータ、６……ガス供給系路、6A……ガ
ス供給口、７……光ファイバ、7A……固化形成位置、7B
……107ポアズ以下の部分。
成を示す縦断面図、第２図はヒートゾーンの中心からの
長さと光ファイバの粘度の関係を示す特性図、第３図及
び第４図は従来の加熱炉の２種の例を示す縦断面図、第
５図及び第６図は加熱炉の延長の仕方の２種の例を示す
縦断面図である。 １……加熱炉、２……炉体、2A,2B……炉体延長部、３
……炉芯管、3A,3B……炉芯管延長部、４……光ファイ
バ母材、５……ヒータ、６……ガス供給系路、6A……ガ
ス供給口、７……光ファイバ、7A……固化形成位置、7B
……107ポアズ以下の部分。
Claims (1)
- 【請求項１】下部にガス供給口が設けられ、このガス供
給口により該下部から上部にガスが流されている加熱炉
内で光ファイバ母材を加熱しつつ線引きして光ファイバ
を製造する光ファイバの線引き方法において、 前記光ファイバの固化形成位置が前記加熱炉の外にあ
り、且つ該光ファイバの107ポアズ以下の部分が前記ガ
ス供給口より常時上に存在するように該ガス供給口の位
置を前記光ファイバの線引き速度に応じて調整して線引
きを行うことを特徴とする光ファイバの線引き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63288914A JP2644310B2 (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 光ファイバの線引き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63288914A JP2644310B2 (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 光ファイバの線引き方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137744A JPH02137744A (ja) | 1990-05-28 |
| JP2644310B2 true JP2644310B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=17736428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63288914A Expired - Lifetime JP2644310B2 (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 光ファイバの線引き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2644310B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100755131B1 (ko) * | 2006-02-15 | 2007-09-04 | 엘에스전선 주식회사 | 수정 화학 기상 증착법에 의한 광섬유 모재 제조용 로 및제조방법 |
| CN105948478A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-21 | 南京华信藤仓光通信有限公司 | 一种可降低氦气用量的光纤生产加热炉 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO143380C (no) * | 1974-07-24 | 1981-01-28 | Howaldtswerke Deutsche Werft | Innretning for baering og transport av last |
-
1988
- 1988-11-17 JP JP63288914A patent/JP2644310B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02137744A (ja) | 1990-05-28 |
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Legal Events
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