JPS63285133A - 光ファイバ線引炉 - Google Patents
光ファイバ線引炉Info
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- JPS63285133A JPS63285133A JP12029587A JP12029587A JPS63285133A JP S63285133 A JPS63285133 A JP S63285133A JP 12029587 A JP12029587 A JP 12029587A JP 12029587 A JP12029587 A JP 12029587A JP S63285133 A JPS63285133 A JP S63285133A
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- Japan
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- flow rate
- inert gas
- core tube
- optical fiber
- furnace
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/80—Means for sealing the preform entry or upper end of the furnace
- C03B2205/81—Means for sealing the preform entry or upper end of the furnace using gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/90—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles
- C03B2205/91—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles by controlling the furnace gas flow rate into or out of the furnace
-
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- C03B2205/90—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles
- C03B2205/98—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles using annular gas inlet distributors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、光フアイバ母材（以後プリフォームという）
を加熱・溶融し光ファイバに線引きするための光ファイ
バ線引炉に関する。
を加熱・溶融し光ファイバに線引きするための光ファイ
バ線引炉に関する。
〈従来の技術〉
第３図は、従来の光ファイバ線引炉の一例を示す断面図
である。同図に示すように、この光ファイバ線引炉は炉
本体１の中心部にグラファイト等の耐熱素材から成る円
筒状の炉心管２を備え、この炉心管２の中央部は発熱体
３で取り囲まれており、更に炉心管２及び発゛熱体３の
外周と炉本体１の内側との間の空間には断熱材４が充填
されている。炉心管２の上部には、内径が炉心管２の内
径と略一致する中空円筒状のデフユーザ５が取付けられ
ており、該デフユーザ５には、不活性ガスを導入するガ
ス入口ボート６と、不活性ガスを円周方向に分配するガ
ス留り空間７と、炉心管２内に不活性ガスを吹出す複数
の吹出口８が形成されている。また、デフユーザ５の上
部にはチャック（不図示）によりシール円板９が保持さ
れており、該シール円板９は、炉心管２内に垂直下方に
挿入されるプリフォーム１０の外径より若干大きい内径
を有し、吹出口８からプリフォーム１０に向って吹出す
不活性ガスが上方へ抜けるのを防止する。
である。同図に示すように、この光ファイバ線引炉は炉
本体１の中心部にグラファイト等の耐熱素材から成る円
筒状の炉心管２を備え、この炉心管２の中央部は発熱体
３で取り囲まれており、更に炉心管２及び発゛熱体３の
外周と炉本体１の内側との間の空間には断熱材４が充填
されている。炉心管２の上部には、内径が炉心管２の内
径と略一致する中空円筒状のデフユーザ５が取付けられ
ており、該デフユーザ５には、不活性ガスを導入するガ
ス入口ボート６と、不活性ガスを円周方向に分配するガ
ス留り空間７と、炉心管２内に不活性ガスを吹出す複数
の吹出口８が形成されている。また、デフユーザ５の上
部にはチャック（不図示）によりシール円板９が保持さ
れており、該シール円板９は、炉心管２内に垂直下方に
挿入されるプリフォーム１０の外径より若干大きい内径
を有し、吹出口８からプリフォーム１０に向って吹出す
不活性ガスが上方へ抜けるのを防止する。
このようにして、プリフォーム１０下端が不活性ガス中
で溶融され、引取り装置（王国示）によって垂直下方へ
引取ることにより光ファイバー０ａとなる。
で溶融され、引取り装置（王国示）によって垂直下方へ
引取ることにより光ファイバー０ａとなる。
〈発明が解決しようとする問題点〉
前記した従来の光ファイバ線引炉において、プリフォー
ム１０の外径は完全に均一では無く、若干軸方向に変動
がある。しかるに、炉心管２内を下方に流れる不活性ガ
スの量、即ち（不活性ガスの流速）Ｘ（炉心管２の空間
断面Ｍ）は、シール円板９とプリフォーム１０との隙間
と、ガス人口ボート６より供給される不活性ガスの量と
、炉心管２内の温度で決まる。よって、炉心管２内の温
度が一定ならシール円板９とプリフォーム１０との隙間
が炉心管２内を下方する不活性ガスの流量変動の要因と
なる。つまり、炉心管２の空間断血禎は一定であるので
、炉心管２内を一ド降する不活性ガスの流速が変動する
ことになる。このように、不活性ガスの炉心管２内の流
速が変動すると、プリフォーム１０へ伝わる熱伝導の状
態が変化したり、フィアバ径がシフトしたり、あるいは
短周期変動が大きくなりたりする不都合が生じる。
ム１０の外径は完全に均一では無く、若干軸方向に変動
がある。しかるに、炉心管２内を下方に流れる不活性ガ
スの量、即ち（不活性ガスの流速）Ｘ（炉心管２の空間
断面Ｍ）は、シール円板９とプリフォーム１０との隙間
と、ガス人口ボート６より供給される不活性ガスの量と
、炉心管２内の温度で決まる。よって、炉心管２内の温
度が一定ならシール円板９とプリフォーム１０との隙間
が炉心管２内を下方する不活性ガスの流量変動の要因と
なる。つまり、炉心管２の空間断血禎は一定であるので
、炉心管２内を一ド降する不活性ガスの流速が変動する
ことになる。このように、不活性ガスの炉心管２内の流
速が変動すると、プリフォーム１０へ伝わる熱伝導の状
態が変化したり、フィアバ径がシフトしたり、あるいは
短周期変動が大きくなりたりする不都合が生じる。
本発明は上記した問題点を解決する目的でなされ、不活
性ガスの流速を一定に制御して精度の良い光ファイバの
製造を行うことができ条光ファイバ線引炉を提供しよう
とするものである。
性ガスの流速を一定に制御して精度の良い光ファイバの
製造を行うことができ条光ファイバ線引炉を提供しよう
とするものである。
〈問題点を解決するための手段〉
前記問題点の解決にあたフて本発明は、発熱体を有する
炉心管の上部に取付けたデフユーザの吹出口より不活性
ガスを炉心管内に吹き込みながら光ファイバの線引きを
行う光ファイバ線引炉において、 前記デフユーザ内に配置され前記吹出口から吹出されて
炉心管内を下降する不活性ガスの流速変化を電流値の変
化として検出する流速検出器と、該流速検出器で検出さ
れる電流値が一定の値となるよう前記吹出口へ供給され
る前記不活性ガスの流量を制御する流量制御装置を具備
したことを特徴とする。
炉心管の上部に取付けたデフユーザの吹出口より不活性
ガスを炉心管内に吹き込みながら光ファイバの線引きを
行う光ファイバ線引炉において、 前記デフユーザ内に配置され前記吹出口から吹出されて
炉心管内を下降する不活性ガスの流速変化を電流値の変
化として検出する流速検出器と、該流速検出器で検出さ
れる電流値が一定の値となるよう前記吹出口へ供給され
る前記不活性ガスの流量を制御する流量制御装置を具備
したことを特徴とする。
く作 用〉
炉心管内を下降する不活性ガスの流速変化を流速検出器
で電流値の変化として検出し、流量制御装置によって流
速検出器で検出される電流値が一定の値となるよう吹出
口へ供給される不活性ガスの流量を制御することにより
、一定の流速で不活性ガスが炉心管内を下降する。
で電流値の変化として検出し、流量制御装置によって流
速検出器で検出される電流値が一定の値となるよう吹出
口へ供給される不活性ガスの流量を制御することにより
、一定の流速で不活性ガスが炉心管内を下降する。
〈実 施 例〉
以下、本発明を図示の一実施例により詳細に説明する。
尚、従来例と同一部材には同一符合を付して説明する。
第１図は、本発明に係る光ファイバ線引炉を示す断面図
、第２図は、その要部を示す断面図である。両図に示す
ように、炉本体１の中心部にグラファイト等の耐熱素材
から成る円筒状の炉心管２を備え、炉心管２の中央部は
発熱体３で取り囲まれていて高温に保たれる。炉心管２
及び発熱体３を取りまく炉本体ｌの内側には断熱材４が
充填されている。
、第２図は、その要部を示す断面図である。両図に示す
ように、炉本体１の中心部にグラファイト等の耐熱素材
から成る円筒状の炉心管２を備え、炉心管２の中央部は
発熱体３で取り囲まれていて高温に保たれる。炉心管２
及び発熱体３を取りまく炉本体ｌの内側には断熱材４が
充填されている。
炉心管２の上部には、内径が炉心管２の内径と略一致す
る中空円筒状のデフユーザ５が取付けられている。この
、デフユーザ５には、不活性ガスを導入するガス入口ボ
ート６と、不活性ガスを円周方向に分配するガス留り空
間７と、炉心管２内に不活性ガスを吹出す複数の吹出口
８が形成されている。また、デフユーザ５の上部にはチ
ャック（不図示）によりシール円板９が保持されており
、該シール円板９は、炉心管２内に垂直下方に挿入され
るプリフォーム１０の外径より若干大きい内径を有し、
吹出［１８からプリフォーム１０に向って吹出す不活性
ガスが上方へ抜けるのを防止する。、１１はデフユーザ
５内に配置した流速検出器であるコイル状に成形された
抵抗線であり、該抵抗線１１は、吹出口８から吹出され
て炉心管２内を下降する不活性ガスの流速変化を電流値
の変化として検出する。１２は、増幅器１３と流量コン
トローラ１４と流量コントロール弁１５とで構成された
流量制御装置である。増幅器１３は、不図示の抵抗線１
１を加熱する定電圧印加回路と電流偏差を検出するブリ
ッジ回路と電流信号を平均し平滑化するアベレージング
回路を有し、抵抗線１１にリード線１６を介して接続さ
れている。流量コントローラ１４は、増幅器１３より出
力される信号ａ、と予め設定した設定信号ａ２とを比較
演算し、その偏差値に基づいて所定のガス流量になるよ
う制御信号ａ３を、流量コントロール弁１５であるマス
フローコントローラに出力する。流量コントロール弁１
５は、流量コントローラ１４から出力される制御信号ａ
、に基づいて吹田口８に供給する不活性ガスの流量を制
御し、炉心管２内のＦ方に吹込まれる不活性ガスの流速
が一定になるようにする。
る中空円筒状のデフユーザ５が取付けられている。この
、デフユーザ５には、不活性ガスを導入するガス入口ボ
ート６と、不活性ガスを円周方向に分配するガス留り空
間７と、炉心管２内に不活性ガスを吹出す複数の吹出口
８が形成されている。また、デフユーザ５の上部にはチ
ャック（不図示）によりシール円板９が保持されており
、該シール円板９は、炉心管２内に垂直下方に挿入され
るプリフォーム１０の外径より若干大きい内径を有し、
吹出［１８からプリフォーム１０に向って吹出す不活性
ガスが上方へ抜けるのを防止する。、１１はデフユーザ
５内に配置した流速検出器であるコイル状に成形された
抵抗線であり、該抵抗線１１は、吹出口８から吹出され
て炉心管２内を下降する不活性ガスの流速変化を電流値
の変化として検出する。１２は、増幅器１３と流量コン
トローラ１４と流量コントロール弁１５とで構成された
流量制御装置である。増幅器１３は、不図示の抵抗線１
１を加熱する定電圧印加回路と電流偏差を検出するブリ
ッジ回路と電流信号を平均し平滑化するアベレージング
回路を有し、抵抗線１１にリード線１６を介して接続さ
れている。流量コントローラ１４は、増幅器１３より出
力される信号ａ、と予め設定した設定信号ａ２とを比較
演算し、その偏差値に基づいて所定のガス流量になるよ
う制御信号ａ３を、流量コントロール弁１５であるマス
フローコントローラに出力する。流量コントロール弁１
５は、流量コントローラ１４から出力される制御信号ａ
、に基づいて吹田口８に供給する不活性ガスの流量を制
御し、炉心管２内のＦ方に吹込まれる不活性ガスの流速
が一定になるようにする。
次に、本発明に係る光ファイバ線引炉の動作を説明する
。流量コントローラ１４に人力される設定信号ａ２によ
り、炉心管２内に吹込まれる不活性ガスＡが所定のガス
流量になるよう流量コントローラ１４から流量コントロ
ール弁１５に制御信号ａ３が出力される。
。流量コントローラ１４に人力される設定信号ａ２によ
り、炉心管２内に吹込まれる不活性ガスＡが所定のガス
流量になるよう流量コントローラ１４から流量コントロ
ール弁１５に制御信号ａ３が出力される。
流量コントロール弁１５を通して供給される不活性ガス
Ａは、ガス人口ボート６、ガス留り空間７、吹田口８を
介して炉心管２内に吹出す。炉心管２内に吹出された不
活性ガスＡは、プリフォーム１０に当って上下に分かれ
、上方に向かう不活性ガスＡ、はシール円板９で妨げら
れてプリフォーム１０との隙間で放出量が制限される。
Ａは、ガス人口ボート６、ガス留り空間７、吹田口８を
介して炉心管２内に吹出す。炉心管２内に吹出された不
活性ガスＡは、プリフォーム１０に当って上下に分かれ
、上方に向かう不活性ガスＡ、はシール円板９で妨げら
れてプリフォーム１０との隙間で放出量が制限される。
そして、上方へ放出される不活性ガスＡ、を除く他の不
活性ガスＡ２は炉心管２内の下方に向かう。この際、プ
リフォーム１０の外径に不均一が生じると、シール円板
９とプリフォーム１０との隙間が変化するので上方へ放
出される不活性ガスＡ、の放出量が変化し、これにとも
なって、下方に向う不活性ガスＡ２のガス流速が変化す
る。そして、加熱した抵抗線１１に流速が変化した不活
性ガスＡ２が当たると、抵抗線１１の抵抗値が変わるこ
とにより抵抗線１１に流れる電流値が変化する。この電
流値の変化は、増幅器１３で増幅され信号ａ、として流
量コントローラ１４に出力される。流量コントローラ１
４は、人力される信号ａ１と設定信号ａ２とを比較演算
し、その偏差値に対応した制御信号ａ３を流量コントロ
ール弁１５に出力する。流量コントロール弁１５は、入
力された制御信号ａ３に基づいて不活性ガスＡのガス流
量を制御し、抵抗、ｌ１１６で検出される電流値が一定
になるよう、即ち炉心管２内の下方に向かう不活性ガス
Ａ２の流速が一定になるようにする。
活性ガスＡ２は炉心管２内の下方に向かう。この際、プ
リフォーム１０の外径に不均一が生じると、シール円板
９とプリフォーム１０との隙間が変化するので上方へ放
出される不活性ガスＡ、の放出量が変化し、これにとも
なって、下方に向う不活性ガスＡ２のガス流速が変化す
る。そして、加熱した抵抗線１１に流速が変化した不活
性ガスＡ２が当たると、抵抗線１１の抵抗値が変わるこ
とにより抵抗線１１に流れる電流値が変化する。この電
流値の変化は、増幅器１３で増幅され信号ａ、として流
量コントローラ１４に出力される。流量コントローラ１
４は、人力される信号ａ１と設定信号ａ２とを比較演算
し、その偏差値に対応した制御信号ａ３を流量コントロ
ール弁１５に出力する。流量コントロール弁１５は、入
力された制御信号ａ３に基づいて不活性ガスＡのガス流
量を制御し、抵抗、ｌ１１６で検出される電流値が一定
になるよう、即ち炉心管２内の下方に向かう不活性ガス
Ａ２の流速が一定になるようにする。
ここで、具体例を第２図を参照して説明する。
まず、プリフォーム１０の外径ｄ、：３５ｍｍ、デフユ
ーザの内径ｄ２：５０ｍｍ、２ｍ５ｎ板９の内径ｄ３
：３６ａ＋＋＋、不活性ガスＡの流量： ２０ Ｊ２／
ｍｉｎの場合、シール円板９より上方へ逃げる不活性ガ
スＡ１の流速は約２０ｃｍ／ｓｅｃ、流量は０．７１７
ｍ１ｎ、また、下方へ流れる不活性ガスＡ２の流速は３
２ ｃｌｎ／ｓｅｃ。
ーザの内径ｄ２：５０ｍｍ、２ｍ５ｎ板９の内径ｄ３
：３６ａ＋＋＋、不活性ガスＡの流量： ２０ Ｊ２／
ｍｉｎの場合、シール円板９より上方へ逃げる不活性ガ
スＡ１の流速は約２０ｃｍ／ｓｅｃ、流量は０．７１７
ｍ１ｎ、また、下方へ流れる不活性ガスＡ２の流速は３
２ ｃｌｎ／ｓｅｃ。
流ｉｉ１１９．Ｏ４０／＋ｉｎである。
そして、プリフォーム１０の外径ｄ、が３５ｍｍから３
４．５ｍｍに変化した時、シール円板９より上方へ逃げ
る不活性ガスＡ１の流量は１．０ ｊ２ ／ｗｉｎ、下
方へ流れる不活性ガスＡ２の流速は３１．６ｃｍ／ｓｅ
ｃになった◎このように、下方へ流れる不活性ガスＡ２
の流速が３２ ｃｍ７ｓｅｃから３１．８ｃｍ／ｓｅｃ
になると、これによる抵抗線１１で検出される電流値を
面述したように流量制御装置１２によって一定の電流値
になるように制御することにより、流速を元の３２ ｃ
ｍ／ｓｅｃに戻すことができ、蹟度の良い光ファイバを
製造することができる。
４．５ｍｍに変化した時、シール円板９より上方へ逃げ
る不活性ガスＡ１の流量は１．０ ｊ２ ／ｗｉｎ、下
方へ流れる不活性ガスＡ２の流速は３１．６ｃｍ／ｓｅ
ｃになった◎このように、下方へ流れる不活性ガスＡ２
の流速が３２ ｃｍ７ｓｅｃから３１．８ｃｍ／ｓｅｃ
になると、これによる抵抗線１１で検出される電流値を
面述したように流量制御装置１２によって一定の電流値
になるように制御することにより、流速を元の３２ ｃ
ｍ／ｓｅｃに戻すことができ、蹟度の良い光ファイバを
製造することができる。
〈発明の効果〉
以上、実施例とともに具体的に説明したように本発明に
よれば、プリフォームの外径が変化してシール円板とプ
リフォームの外径で形成する隙間が変化しても、不活性
ガスのガス滝川を制御し、常に一定の流速で不活性ガス
が炉心管内を下降するようにしたので、ファイバ外径に
異常な変化が生じることを防止することができ、積度の
良い光ファイバを製造することができる。
よれば、プリフォームの外径が変化してシール円板とプ
リフォームの外径で形成する隙間が変化しても、不活性
ガスのガス滝川を制御し、常に一定の流速で不活性ガス
が炉心管内を下降するようにしたので、ファイバ外径に
異常な変化が生じることを防止することができ、積度の
良い光ファイバを製造することができる。
第１図は、本発明に係る光ファイバ線引炉を示す断面図
、第２図は、その要部を示す断面図、第３図は、従来の
光ファイバ線引炉を示す断面図である。 図面中、 １は炉本体、 ２は炉心管、 ５はデフユーザ、 ８は吹出口、 ９はシール円板、 １０はプリフォーム、 １１は抵抗線、 １２は流量制御装置、 １３は増幅器。 １４は流量コントロール、 １５は流量コントロール弁である。
、第２図は、その要部を示す断面図、第３図は、従来の
光ファイバ線引炉を示す断面図である。 図面中、 １は炉本体、 ２は炉心管、 ５はデフユーザ、 ８は吹出口、 ９はシール円板、 １０はプリフォーム、 １１は抵抗線、 １２は流量制御装置、 １３は増幅器。 １４は流量コントロール、 １５は流量コントロール弁である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 発熱体を有する炉心管の上部に取付けたデ フューザの吹出口より不活性ガスを炉心管内に吹き込み
ながら光ファイバの線引きを行う光ファイバ線引炉にお
いて、 前記デフューザ内に配置され前記吹出口から吹出されて
炉心管内を下降する不活性ガスの流速変化を電流値の変
化として検出する流速検出器と、該流速検出器で検出さ
れる電流値が一定の値となるよう前記吹出口へ供給され
る前記不活性ガスの流量を制御する流量制御装置を具備
したことを特徴とする光ファイバ線引炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12029587A JPS63285133A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 光ファイバ線引炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12029587A JPS63285133A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 光ファイバ線引炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63285133A true JPS63285133A (ja) | 1988-11-22 |
Family
ID=14782702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12029587A Pending JPS63285133A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 光ファイバ線引炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63285133A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU624484B2 (en) * | 1989-03-08 | 1992-06-11 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Furnace and process for optical fiber drawing |
| WO2000050351A1 (en) * | 1999-02-26 | 2000-08-31 | Corning Incorporated | Method and apparatus for sealing the top of a furnace for drawing optical fibre from a preform |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP12029587A patent/JPS63285133A/ja active Pending
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