JP7334724B2 - 炉内ガス供給装置、光ファイバ製造装置、光ファイバの製造方法 - Google Patents
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Description
本出願は、2018年03月23日出願の日本出願第2018-057227号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
光ファイバは、石英を主成分とする光ファイバ用ガラス母材(以下、ガラス母材という)を光ファイバ用線引炉(以下、線引炉という)の炉心管内に挿入し、ガラス母材の先端を加熱溶融して細径化することにより、線引炉の下方から線引きされる。このときの線引炉内の温度は、約2000℃と非常に高温となるので、線引炉内の部品には、耐熱性に優れたカーボンが用いられている。
本開示によれば、線引炉内でガスの流速ムラや温度ムラが生じ難くなり、光ファイバの外径変動を小さくすることができる。
最初に本開示の実施形態の内容を列記して説明する。
本開示の一態様に係る炉内ガス供給装置は、(1)線引炉内を陽圧にして前記線引炉内へ外気が入り込むことを防ぐガスを前記線引炉内に供給する炉内ガス供給装置であって、前記ガスが所定の第1ガス入口から導入されて所定の第1ガス出口から出る第1流路を有する外側部材と、前記ガスが所定の第2ガス入口から導入されて所定の第2ガス出口から前記線引炉の炉心管に入る第2流路を有して前記外側部材よりも内側に着脱自在に配置される内側部材と、を有し、前記内側部材と前記外側部材とで形成されて前記ガスの温度ムラの発生を抑制するガス貯留部が、前記内側部材と前記外側部材との間に設けられ、前記ガス貯留部が、前記外側部材の第1ガス出口と前記内側部材の第2ガス入口とのみ連通して、前記外側部材の第1ガス出口から出て前記内側部材の第2ガス入口に入る前のガスを貯留し、前記内側部材の第2ガス入口の開口位置が、前記外側部材の第1ガス出口の開口位置とは異なる位置に設けられ、前記第1流路の個数が前記第2流路の個数よりも多い、もしくは、前記第1流路の断面積が前記第2流路の断面積より小さくなっている。
第2流路の第2ガス入口が、第1流路の第1ガス出口に対向しない位置に設けられており、第1ガス出口から出たガスは、第2ガス入口の周囲に衝突して流速が低下するので、線引炉内に入る際のガスの流速ムラが生じ難くなる。また、第1ガス出口と第2ガス入口との間にガス貯留部を設けることにより、第1ガス出口から出たガスが第2ガス入口に入るまでに時間がかかり、線引炉内の熱で加熱されて温度が上昇するので、線引炉内でのガスの温度ムラが生じ難くなる。
また、外側部材と内側部材とに分割すれば、第1流路や第2流路を形成しやすくなり、さらに、ガス貯留部を設けやすい。
(3)本開示の炉内ガス供給装置の一態様では、前記第2ガス出口が、前記炉心管の全周に亘る連続した1個のスリットで形成されている。第2ガス出口を連続したスリットで形成すれば、第2流路からのガスの流速をさらに小さくでき、流速ムラをさらに小さくできる。
(5)本開示の一態様に係る光ファイバの製造方法は、上記の炉内ガス供給装置を用い、前記ガスで満たした前記線引炉内に光ファイバ用ガラス母材を挿入し、該光ファイバ用ガラス母材を前記線引炉内で加熱溶融して光ファイバを線引きする。流速ムラ、温度ムラが生じ難くなり、光ファイバの外径変動の少ない光ファイバ製造方法を提供することができる。
以下、添付図面を参照しながら、本開示による炉内ガス供給装置、光ファイバ製造装置、光ファイバの製造方法の好適な実施の形態について説明する。なお、以下ではヒータにより炉心管を加熱する抵抗炉を例に説明するが、コイルに高周波電源を印加し、炉心管を誘導加熱する誘導炉にも、本開示は適用可能である。また、ガラス母材の吊り下げ機構や、線引炉の構成なども、下記で説明するのは一例であり、これに限定されるものではない。
線引炉1は、炉筐体2と、炉心管3と、加熱源(ヒータ)4と、シール構造10と、炉内ガス供給装置20とを備えている。炉筐体2は、上端開口部2aと下端開口部2bを有し、例えば、ステンレス鋼製で形成されている。炉心管3は、炉筐体2の中央部に円筒状で形成され、上端開口部2aと連通している。炉心管3はカーボン製であり、この炉心管3内には、ガラス母材5が上端開口部2aからシール構造10でシールされた状態で挿入される。
図2Aは実施例1の炉内ガス供給装置の斜視図であり、図2Bは図2Aの分解斜視図である。また、図3Aは図2Bの断面図であり、図3Bは図2AのIII-III線矢視断面図である。
図2Aに示すように、炉内ガス供給装置20は、円筒形状に形成された外側部材21および内側部材31を有する。内側部材31は、外側部材21よりも内側に配置されており、外側部材21に対して着脱可能である。
外側部材21は、その内部に第1流路25を有する。詳しくは、第1流路25は、外側部材21の径方向に延びて外周壁22と内周壁23とを貫通して形成されている。
なお、第1流路25に向かうガスの供給量は、コントローラ(図示省略)で制御されることが好ましい。
内側部材31は、その内部に第2流路35を有する。詳しくは、第2流路35は、内側部材31の径方向に延びて外周壁32と内周壁33とを貫通して形成されている。
詳しくは、図3Aに示した内側部材31を外側部材21に向けて降ろし、内側部材31の下端部34aを外側部材21の台座部24に載置すると、図3Bに示すように、外側部材21の内周壁23と内側部材31の外周壁32との間であって、内側部材31の鍔部34と外側部材21の台座部24との間に、輪状のバッファ空間40が形成される。バッファ空間40には、図3Aで説明した第1ガス出口27から出て、第2ガス入口36に入る前のガスを貯留できる。
さらに、第2流路35のガス出口37を複数個の長穴で形成すれば、丸穴で形成した場合に比べて第2流路35からのガスの流速を小さくできる。
図4は、実施例2の炉内ガス供給装置の断面図である。実施例2は、第2流路35の形状を除き、実施例1と同じ構成である。このため、第2流路35について詳細に説明し、外側部材21などの説明は省略する。
図4に示すように、第2流路35は、例えば長穴を内側部材31の周方向に沿って伸ばしたスリットで形成され、ガス入口36が外周壁32に開口し、ガス出口37が内周壁33に開口している。また、第2流路35は、内側部材31に例えば6個設けられており、内側部材31の周方向に沿って略等間隔に配置されている。
また、外側部材21と内側部材31との間には、バッファ空間40が設けられており、第2ガス入口36に入る前のガスを貯留できる。
図5Aは実施例3の炉内ガス供給装置の斜視図であり、図5Bは図5Aの分解斜視図である。また、図6は図5AのVI-VI線矢視断面図である。
外側部材21は、図5Bに示すように、例えば、内周壁23の上端が、外側部材21の径方向外側に向けて窪んでおり、内側部材31の鍔部34を下方から把持可能な把持部24aが形成されている。なお、第1流路25は実施例1,2と同じである。
内側部材31は、その下端に第2流路35aを有する。詳しくは、第2流路35aは、図6に示すように、内側部材31の下端部34aと外側部材21の段付き部24bとの間に形成されている。
また、図6に示すように、外側部材21と内側部材31との間には、バッファ空間40が設けられ、第2ガス入口36に入る前のガスを貯留できる。
また、炉内ガス供給装置20は、シール構造10と上端開口部2aとの間に設置する例に限定されない。例えば、炉心管内に設置する場合にも適用できる。
Claims (5)
- 線引炉内を陽圧にして前記線引炉内へ外気が入り込むことを防ぐガスを前記線引炉内に供給する炉内ガス供給装置であって、
前記ガスが所定の第1ガス入口から導入されて所定の第1ガス出口から出る第1流路を有する外側部材と、
前記ガスが所定の第2ガス入口から導入されて所定の第2ガス出口から前記線引炉の炉心管に入る第2流路を有して前記外側部材よりも内側に着脱自在に配置される内側部材と、を有し、
前記内側部材と前記外側部材とで形成されて前記ガスの温度ムラの発生を抑制するガス貯留部が、前記内側部材と前記外側部材との間に設けられ、
前記ガス貯留部が、前記外側部材の第1ガス出口と前記内側部材の第2ガス入口とのみ連通して、前記外側部材の第1ガス出口から出て前記内側部材の第2ガス入口に入る前のガスを貯留し、
前記内側部材の第2ガス入口の開口位置が、前記外側部材の第1ガス出口の開口位置とは異なる位置に設けられ、
前記第1流路の個数が前記第2流路の個数よりも多い、もしくは、前記第1流路の断面積が前記第2流路の断面積より小さくなっている、炉内ガス供給装置。 - 前記第2ガス出口が、前記炉心管の周方向に沿った複数個の長穴またはスリットで形成されている、請求項1に記載の炉内ガス供給装置。
- 前記第2ガス出口が、前記炉心管の全周に亘る連続した1個のスリットで形成されている、請求項1に記載の炉内ガス供給装置。
- 請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の炉内ガス供給装置と、光ファイバ用ガラス母材が挿入される線引炉と、からなる、光ファイバ製造装置。
- 請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の炉内ガス供給装置を用い、前記ガスで満たした前記線引炉内に光ファイバ用ガラス母材を挿入し、該光ファイバ用ガラス母材を前記線引炉内で加熱溶融して光ファイバを線引きする、光ファイバの製造方法。
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