JPH05279070A - 光ファイバ線引き炉 - Google Patents
光ファイバ線引き炉Info
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- JPH05279070A JPH05279070A JP10904492A JP10904492A JPH05279070A JP H05279070 A JPH05279070 A JP H05279070A JP 10904492 A JP10904492 A JP 10904492A JP 10904492 A JP10904492 A JP 10904492A JP H05279070 A JPH05279070 A JP H05279070A
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- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
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- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
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- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/80—Means for sealing the preform entry or upper end of the furnace
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 線引き炉の構造が簡単で、かつ不活性ガスの
Ｈｅの使用量を少なくしながら、光ファイバの外径変動
を抑制しうる光ファイバ線引き炉を提供すること。 【構成】 ヒータ２を有する線引き炉本体１に貫装され
た単一の外側炉心管３と同心状に、内側上部炉心管６と
内側下部炉心管８とを光ファイバ母材４の先端溶融部近
辺相当の間隔を介して設置し、内側下部炉心管８をＨｅ
ガスの流路とし、外側炉心管３と内側の各炉心管６，８
との間隙をＮ2 ガスまたはＡｒガスの流路としたこと。
Ｈｅの使用量を少なくしながら、光ファイバの外径変動
を抑制しうる光ファイバ線引き炉を提供すること。 【構成】 ヒータ２を有する線引き炉本体１に貫装され
た単一の外側炉心管３と同心状に、内側上部炉心管６と
内側下部炉心管８とを光ファイバ母材４の先端溶融部近
辺相当の間隔を介して設置し、内側下部炉心管８をＨｅ
ガスの流路とし、外側炉心管３と内側の各炉心管６，８
との間隙をＮ2 ガスまたはＡｒガスの流路としたこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外径変動を小さく抑制
しうる光ファイバの線引き炉に関する。
しうる光ファイバの線引き炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ線引き炉の一般例を図５に示
す。１は線引き炉本体にして、該線引き炉本体１にはヒ
ータ２および単一の炉心管（通常、カーボン製）３が取
付けられている。そして、線引きに当っては、光ファイ
バ母材４をヒータ２で加熱されている炉心管３内に一定
速度で挿入し、光ファイバ母材４の先端溶融部を炉心管
３より所定速度で引出し（図示しない引取り装置等に
て）、所定の外径（線径）を有する光ファイバ５を作る
ものである。
す。１は線引き炉本体にして、該線引き炉本体１にはヒ
ータ２および単一の炉心管（通常、カーボン製）３が取
付けられている。そして、線引きに当っては、光ファイ
バ母材４をヒータ２で加熱されている炉心管３内に一定
速度で挿入し、光ファイバ母材４の先端溶融部を炉心管
３より所定速度で引出し（図示しない引取り装置等に
て）、所定の外径（線径）を有する光ファイバ５を作る
ものである。
【０００３】ところで、前記の線引き工程中において、
光ファイバ母材４の先端部が溶融を始める頃から光ファ
イバ５が冷却されて所定の外径になる頃までの期間（斜
線部分ａ）においては、当該斜線部分ａの周辺の温度状
態の変化によって光ファイバ５の外径に変動を来たすこ
とが多い。
光ファイバ母材４の先端部が溶融を始める頃から光ファ
イバ５が冷却されて所定の外径になる頃までの期間（斜
線部分ａ）においては、当該斜線部分ａの周辺の温度状
態の変化によって光ファイバ５の外径に変動を来たすこ
とが多い。
【０００４】かかる光ファイバ５の外径変動を抑制する
手段として、従来、図６に示すように、炉心管３の上端
部にガス導入口３ａを、下端部にガス排出口３ｂを夫々
設けて、線引き過程中に、ガス導入口３ａより炉心管３
内に不活性ガス（Ｎ2 ，Ａｒ，Ｈｅ等）を導入して、矢
印のように光ファイバ母材４の先端溶融部および光ファ
イバ５を囲むように下方へ軸方向に流し、不活性ガスに
よる冷却と該ガスの加熱により光ファイバ５の外径を規
正しながらガス排出口３ｂより排気するものがある。
手段として、従来、図６に示すように、炉心管３の上端
部にガス導入口３ａを、下端部にガス排出口３ｂを夫々
設けて、線引き過程中に、ガス導入口３ａより炉心管３
内に不活性ガス（Ｎ2 ，Ａｒ，Ｈｅ等）を導入して、矢
印のように光ファイバ母材４の先端溶融部および光ファ
イバ５を囲むように下方へ軸方向に流し、不活性ガスに
よる冷却と該ガスの加熱により光ファイバ５の外径を規
正しながらガス排出口３ｂより排気するものがある。
【０００５】また、前記の不活性ガス導入の応用例とし
て、線引き炉に不活性ガス（安価なＮ2 等）の予熱流路
を形成し、その予熱ガスを炉心管内に導入して下方に軸
方向へ流し、光ファイバの外径変動をより効果的に抑制
した線引き炉がある（例えば、特公平３−８７３８号公
報参照）。
て、線引き炉に不活性ガス（安価なＮ2 等）の予熱流路
を形成し、その予熱ガスを炉心管内に導入して下方に軸
方向へ流し、光ファイバの外径変動をより効果的に抑制
した線引き炉がある（例えば、特公平３−８７３８号公
報参照）。
【０００６】さらに、前記の予熱用不活性ガスとして、
比熱が小さく、動粘性係数の大きいＨｅガスを用いて、
光ファイバの外径変動を抑制した線引き炉がある（例え
ば、特開昭５４−１３４１３５号公報参照）。
比熱が小さく、動粘性係数の大きいＨｅガスを用いて、
光ファイバの外径変動を抑制した線引き炉がある（例え
ば、特開昭５４−１３４１３５号公報参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記の不活性ガスを予
熱するものにあっては、複雑な予熱流路の形成が必要と
なり、しかも予熱するための加熱分だけヒータの電力消
費量が増大し、経済的に好ましくない。さらに、光ファ
イバの機械的強度を確保するために、カーボン製の炉心
管内に発生するパーティクル（高熱分解微粒子）を含ん
だ炉内ガスをある程度排出する必要があることから、不
活性ガスに高価なＨｅを使用するものにあっては、これ
また経済上不向きなものである。
熱するものにあっては、複雑な予熱流路の形成が必要と
なり、しかも予熱するための加熱分だけヒータの電力消
費量が増大し、経済的に好ましくない。さらに、光ファ
イバの機械的強度を確保するために、カーボン製の炉心
管内に発生するパーティクル（高熱分解微粒子）を含ん
だ炉内ガスをある程度排出する必要があることから、不
活性ガスに高価なＨｅを使用するものにあっては、これ
また経済上不向きなものである。
【０００８】本発明は、前記の事情に鑑みなされたもの
で、線引き炉の構造を複雑にせず、そして不活性ガスの
Ｈｅの使用量を少なくしながら、光ファイバの外径変動
を抑制しうる光ファイバ線引き炉を提供することを目的
とする。
で、線引き炉の構造を複雑にせず、そして不活性ガスの
Ｈｅの使用量を少なくしながら、光ファイバの外径変動
を抑制しうる光ファイバ線引き炉を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の目的を
達成するために、ヒータを有する線引き炉本体に貫装さ
れた単一の外側炉心管と同心状に、内側上部炉心管と内
側下部炉心管とを光ファイバ母材の先端溶融部近辺相当
の間隔を介して設置し、内側下部炉心管をＨｅガスの流
路とし、外側炉心管と内側の各炉心管との間隙をＮ2 ガ
スまたはＡｒガスの流路としたことにある。そして、外
側炉心管における光ファイバ母材の先端溶融部近辺相当
の長さ範囲の内径を縮小することもできる。また、内側
の上部、下部の各炉心管の内径を異にすることもでき
る。さらに、Ｈｅガスの流れ方向とＮ2 ガスの流れ方向
とを逆方向あるいは同方向にすることがある。
達成するために、ヒータを有する線引き炉本体に貫装さ
れた単一の外側炉心管と同心状に、内側上部炉心管と内
側下部炉心管とを光ファイバ母材の先端溶融部近辺相当
の間隔を介して設置し、内側下部炉心管をＨｅガスの流
路とし、外側炉心管と内側の各炉心管との間隙をＮ2 ガ
スまたはＡｒガスの流路としたことにある。そして、外
側炉心管における光ファイバ母材の先端溶融部近辺相当
の長さ範囲の内径を縮小することもできる。また、内側
の上部、下部の各炉心管の内径を異にすることもでき
る。さらに、Ｈｅガスの流れ方向とＮ2 ガスの流れ方向
とを逆方向あるいは同方向にすることがある。
【００１０】
【作用】内側の炉心管内に導入されたＨｅガスは光ファ
イバを冷却すると共に光ファイバによって加熱されて光
ファイバ母材の先端溶融部を囲み、この溶融部と光ファ
イバの形成部の温度変動を抑制し、光ファイバの外径変
動が抑制される。また、外側と内側との各炉心管の間に
導入されたＮ2 またはＡｒガスは、パーティクルを伴っ
て炉外に排出する。
イバを冷却すると共に光ファイバによって加熱されて光
ファイバ母材の先端溶融部を囲み、この溶融部と光ファ
イバの形成部の温度変動を抑制し、光ファイバの外径変
動が抑制される。また、外側と内側との各炉心管の間に
導入されたＮ2 またはＡｒガスは、パーティクルを伴っ
て炉外に排出する。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
なお、従来例と同一部品には同一符号を付す。図１は第
１実施例を示すもので、線引き炉本体１にはヒータ２お
よび単一の外側炉心管３が取付けられている。外側炉心
管３の上方には内側上部炉心管６が所定間隙を介して外
側炉心管３と同心状に設けられると共に両炉心管３，６
の上端部間にＮ2 またはＡｒ等の安価な不活性ガス導入
口７が形成されている。また、外側炉心管３の下方には
内側下部炉心管８が所定間隙を介して外側炉心管３と同
心状に設けられると共に、両炉心管３，８の下端部間に
Ｈｅの不活性ガス導入口９および不活性ガス排出口１０
が形成されている。
なお、従来例と同一部品には同一符号を付す。図１は第
１実施例を示すもので、線引き炉本体１にはヒータ２お
よび単一の外側炉心管３が取付けられている。外側炉心
管３の上方には内側上部炉心管６が所定間隙を介して外
側炉心管３と同心状に設けられると共に両炉心管３，６
の上端部間にＮ2 またはＡｒ等の安価な不活性ガス導入
口７が形成されている。また、外側炉心管３の下方には
内側下部炉心管８が所定間隙を介して外側炉心管３と同
心状に設けられると共に、両炉心管３，８の下端部間に
Ｈｅの不活性ガス導入口９および不活性ガス排出口１０
が形成されている。
【００１２】そして、前記内側の上部、下部の各炉心管
６，８の内端は、光ファイバ母材４の先端溶融部近辺相
当の間隔を介して対向している。
６，８の内端は、光ファイバ母材４の先端溶融部近辺相
当の間隔を介して対向している。
【００１３】よって、不活性ガス導入口９より導入され
たＨｅガスは、矢印イのように内側下部炉心管８内を上
昇して光ファイバ５を冷却するとともに光ファイバ５に
より加熱され、光ファイバ５の引出しにつれて矢印ロの
ように排出する分を除いて上昇し、矢印ハのように光フ
ァイバ母材４の先端溶融部近辺を囲む。よって、前記図
５に示した斜線部分ａはＨｅガスの雰囲気に囲まれ、温
度変化が抑制されて光ファイバ５の外径変動が抑制され
る。
たＨｅガスは、矢印イのように内側下部炉心管８内を上
昇して光ファイバ５を冷却するとともに光ファイバ５に
より加熱され、光ファイバ５の引出しにつれて矢印ロの
ように排出する分を除いて上昇し、矢印ハのように光フ
ァイバ母材４の先端溶融部近辺を囲む。よって、前記図
５に示した斜線部分ａはＨｅガスの雰囲気に囲まれ、温
度変化が抑制されて光ファイバ５の外径変動が抑制され
る。
【００１４】一方、光ファイバ５の機械的強度確保のた
めに、パーティクルを伴って排出されるガスは、不活性
ガス導入口７より導入され、外側炉心管３と内側の上
部、下部の各炉心管６，８との間隙を矢印ニのように下
方に流れ、不活性ガス排出口１０より排気されるＮ2 ま
たはＡｒガスが主となるので、Ｈｅガスの供給量は十分
低く抑えられる。
めに、パーティクルを伴って排出されるガスは、不活性
ガス導入口７より導入され、外側炉心管３と内側の上
部、下部の各炉心管６，８との間隙を矢印ニのように下
方に流れ、不活性ガス排出口１０より排気されるＮ2 ま
たはＡｒガスが主となるので、Ｈｅガスの供給量は十分
低く抑えられる。
【００１５】そして、パーティクルは、主に温度の高い
ヒータ２の近傍から発生するので、外側炉心管３からの
パーティクルをＮ2 またはＡｒガスによって排出させる
ように、内側の上部、下部の各炉心管６，８の内端は前
記のように所定間隔を介して対向しているものである。
ヒータ２の近傍から発生するので、外側炉心管３からの
パーティクルをＮ2 またはＡｒガスによって排出させる
ように、内側の上部、下部の各炉心管６，８の内端は前
記のように所定間隔を介して対向しているものである。
【００１６】本発明の線引き炉の使用と従来の線引き炉
との比較を表１に示す。
との比較を表１に示す。
【表１】 なお、導入ガスの流速は、約５ｍ／分とした。上記の表
１より、Ｈｅガスの使用量は格段に減少しているのに、
光ファイバ外径変動量はＨｅガス単独使用の場合とほぼ
等しいことが分る。
１より、Ｈｅガスの使用量は格段に減少しているのに、
光ファイバ外径変動量はＨｅガス単独使用の場合とほぼ
等しいことが分る。
【００１７】図２は第２実施例を示し、外側炉心管３に
おける光ファイバ母材４の先端溶融部近辺相当の長さＬ
の内径を縮小し、ヒータ２の加熱電力の消費量を節減す
るものである。
おける光ファイバ母材４の先端溶融部近辺相当の長さＬ
の内径を縮小し、ヒータ２の加熱電力の消費量を節減す
るものである。
【００１８】図３は第３実施例を示し、内側下部炉心管
８の内径を内側上部炉心管６の内径より小さくして、Ｈ
ｅガスの使用効果の向上を計ったものである。
８の内径を内側上部炉心管６の内径より小さくして、Ｈ
ｅガスの使用効果の向上を計ったものである。
【００１９】図４は第４実施例を示し、Ｎ2 ガスの流れ
方向とＨｅガスの流れ方向を一致させたものである。な
お、上記の各実施例の適宜組み合わせも可能である。
方向とＨｅガスの流れ方向を一致させたものである。な
お、上記の各実施例の適宜組み合わせも可能である。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、炉心管を同心状の二重構造と
し、光ファイバの外径変動抑制用のＨｅガスの流路と、
パーティクル排出用のＮ2 、Ａｒガス等の流路を別個に
しているので、 （ａ） 線引き炉の構造が簡単で、かつ少量のＨｅガス
で光ファイバの外径変動を抑制することができる。 （ｂ） 外側炉心管に小径部を設けることにより、ヒー
タ加熱用の消費電力が節減できる。 （ｃ） Ｈｅガスの流路となる炉心管の内径を小さくす
ることにより、光ファイバの外径変動抑制のためのＨｅ
の使用効果が向上する。 （ｄ） 安価な光ファイバ線引き炉を提供することがで
きる。
し、光ファイバの外径変動抑制用のＨｅガスの流路と、
パーティクル排出用のＮ2 、Ａｒガス等の流路を別個に
しているので、 （ａ） 線引き炉の構造が簡単で、かつ少量のＨｅガス
で光ファイバの外径変動を抑制することができる。 （ｂ） 外側炉心管に小径部を設けることにより、ヒー
タ加熱用の消費電力が節減できる。 （ｃ） Ｈｅガスの流路となる炉心管の内径を小さくす
ることにより、光ファイバの外径変動抑制のためのＨｅ
の使用効果が向上する。 （ｄ） 安価な光ファイバ線引き炉を提供することがで
きる。
【図１】本発明の第１実施例を示す構成説明図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す構成説明図である。
【図３】本発明の第３実施例を示す構成説明図である。
【図４】本発明の第４実施例を示す構成説明図である。
【図５】従来例の構成説明図である。
【図６】他の従来例の構成説明図である。
１ 線引き炉本体 ２ ヒータ ３ 外側炉心管 ４ 光ファイバ母材 ５ 光ファイバ ６ 内側上部炉心管 ７ 不活性ガス導入口（Ｎ2 ，Ａｒガス等） ８ 内側下部炉心管 ９ 不活性ガス導入口（Ｈｅガス） １０ 排出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 直樹 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株式 会社佐倉工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 ヒータを有する線引き炉本体に貫装され
た単一の外側炉心管と同心状に、内側上部炉心管と内側
下部炉心管とを光ファイバ母材の先端溶融部近辺相当の
間隔を介して設置し、内側下部炉心管をＨｅガスの流路
とし、外側炉心管と内側の各炉心管との間隙をＮ2 ガス
またはＡｒガスの流路としたことを特徴とする光ファイ
バ線引き炉。 - 【請求項２】 外側炉心管における光ファイバ母材の先
端溶融部近辺相当の長さ範囲の内径を縮小した請求項１
記載の光ファイバ線引き炉。 - 【請求項３】 内側の上部、下部の各炉心管の内径を異
にした請求項１または２に記載の光ファイバ線引き炉。 - 【請求項４】 Ｈｅガスの流れ方向とＮ2 ガスまたはＡ
ｒガスの流れ方向とを逆方向あるいは同方向にした請求
項１、２または３記載の光ファイバ線引き炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10904492A JP2760697B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 光ファイバ線引き炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10904492A JP2760697B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 光ファイバ線引き炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279070A true JPH05279070A (ja) | 1993-10-26 |
| JP2760697B2 JP2760697B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=14500188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10904492A Expired - Fee Related JP2760697B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 光ファイバ線引き炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2760697B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0849232A1 (de) * | 1996-12-17 | 1998-06-24 | Alcatel | Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen einer optischen Faser aus einer Vorform |
| KR100896103B1 (ko) * | 2003-03-10 | 2009-05-07 | 엘에스전선 주식회사 | 수트 저감이 가능한 광섬유 모재 제조장치 |
| US7823419B2 (en) * | 2002-08-31 | 2010-11-02 | Ls Cable Ltd. | Optical fiber drawing furnace with gas flow tubes |
| CN115335337A (zh) * | 2020-03-23 | 2022-11-11 | 住友电气工业株式会社 | 光纤拉丝炉以及光纤制造方法 |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP10904492A patent/JP2760697B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0849232A1 (de) * | 1996-12-17 | 1998-06-24 | Alcatel | Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen einer optischen Faser aus einer Vorform |
| US7823419B2 (en) * | 2002-08-31 | 2010-11-02 | Ls Cable Ltd. | Optical fiber drawing furnace with gas flow tubes |
| KR100896103B1 (ko) * | 2003-03-10 | 2009-05-07 | 엘에스전선 주식회사 | 수트 저감이 가능한 광섬유 모재 제조장치 |
| CN115335337A (zh) * | 2020-03-23 | 2022-11-11 | 住友电气工业株式会社 | 光纤拉丝炉以及光纤制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2760697B2 (ja) | 1998-06-04 |
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