JPH1192166A - 光ファイバ素線の製造方法 - Google Patents
光ファイバ素線の製造方法Info
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- JPH1192166A JPH1192166A JP9252495A JP25249597A JPH1192166A JP H1192166 A JPH1192166 A JP H1192166A JP 9252495 A JP9252495 A JP 9252495A JP 25249597 A JP25249597 A JP 25249597A JP H1192166 A JPH1192166 A JP H1192166A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
- C03C25/18—Extrusion
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバ裸線１に、１次被覆層と２次被覆
層とからなる２層構造の被覆層を設けて光ファイバ素線
１２を製造する方法において、１次被覆層と２次被覆層
のそれぞれの被覆条件を的確に制御することができ、光
ファイバ素線１２の被覆層の厚さを安定させ、１次被覆
層と２次被覆層の界面の乱れることのない高品質の光フ
ァイバ素線１２の製造方法を提供する。 【解決手段】 上記光ファイバ素線１２の製造方法にお
いて、１次被覆層の厚さｃを光ファイバ裸線１の被覆装
置３への入選時の入選温度によって制御する。
層とからなる２層構造の被覆層を設けて光ファイバ素線
１２を製造する方法において、１次被覆層と２次被覆層
のそれぞれの被覆条件を的確に制御することができ、光
ファイバ素線１２の被覆層の厚さを安定させ、１次被覆
層と２次被覆層の界面の乱れることのない高品質の光フ
ァイバ素線１２の製造方法を提供する。 【解決手段】 上記光ファイバ素線１２の製造方法にお
いて、１次被覆層の厚さｃを光ファイバ裸線１の被覆装
置３への入選時の入選温度によって制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１次被覆層と２次
被覆層とからなる２層構造の被覆層を有する光ファイバ
素線の製造方法に関する。
被覆層とからなる２層構造の被覆層を有する光ファイバ
素線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、光ファイバ素線の製造にあっ
ては、光ファイバ母材を溶融紡糸して得られる光ファイ
バ裸線に、紫外線硬化性樹脂液などの硬化性樹脂を２層
にわたって塗布し、硬化して、１次被覆層および２次被
覆層からなる２層構造の被膜層を形成する方法が広く用
いられている。また、１次被覆層はヤング率が１ｋｇ／
ｍｍ2以下の低ヤング率の、２次被覆層はヤング率が２
０ｋｇ／ｍｍ2以上の高ヤング率の硬化樹脂からなって
いる。
ては、光ファイバ母材を溶融紡糸して得られる光ファイ
バ裸線に、紫外線硬化性樹脂液などの硬化性樹脂を２層
にわたって塗布し、硬化して、１次被覆層および２次被
覆層からなる２層構造の被膜層を形成する方法が広く用
いられている。また、１次被覆層はヤング率が１ｋｇ／
ｍｍ2以下の低ヤング率の、２次被覆層はヤング率が２
０ｋｇ／ｍｍ2以上の高ヤング率の硬化樹脂からなって
いる。
【０００３】近年、光ファイバ素線の生産の高速化や長
尺化の要求に伴い、光ファイバ素線の製造方法として
は、高速紡糸に対応したものとして、１個の被覆装置を
用いて１次被覆層となる第１樹脂液および２次被覆層と
なる第２樹脂液を、同時に塗布し、硬化させる２層一括
塗布方式が用いられている。この２層一括塗布方式の製
法を用いて光ファイバ裸線に被覆を施す場合、光ファイ
バ裸線に施される被覆層の厚さの制御は、前記第１樹脂
液および第２樹脂液の温度を変化させることにより、そ
の樹脂液の粘度をそれぞれ調節することによって行われ
ている。
尺化の要求に伴い、光ファイバ素線の製造方法として
は、高速紡糸に対応したものとして、１個の被覆装置を
用いて１次被覆層となる第１樹脂液および２次被覆層と
なる第２樹脂液を、同時に塗布し、硬化させる２層一括
塗布方式が用いられている。この２層一括塗布方式の製
法を用いて光ファイバ裸線に被覆を施す場合、光ファイ
バ裸線に施される被覆層の厚さの制御は、前記第１樹脂
液および第２樹脂液の温度を変化させることにより、そ
の樹脂液の粘度をそれぞれ調節することによって行われ
ている。
【０００４】しかしながら、上述の２層一括塗布方式に
おいては、１個の被覆装置を用いて光ファイバ裸線に２
層の被覆層を施すものであるので、光ファイバ裸線にお
ける被覆層の厚さを制御するのに最適な粘度に調整する
第１および第２樹脂液の温度の差が大きい場合に、被覆
装置内でそれぞれの樹脂液の温度を調節するのは難し
く、各樹脂液の貯蔵タンクで各樹脂温度を調節する必要
があった。このため、１つのラインで２層の樹脂層の被
覆条件を制御することはできず、その制御は難しかっ
た。このため、光ファイバ素線の被膜層の厚さが一定せ
ず、１次被膜層と２次被膜層の界面の乱れることがあ
り、光ファイバ素線の品質が低下するという問題があっ
た。
おいては、１個の被覆装置を用いて光ファイバ裸線に２
層の被覆層を施すものであるので、光ファイバ裸線にお
ける被覆層の厚さを制御するのに最適な粘度に調整する
第１および第２樹脂液の温度の差が大きい場合に、被覆
装置内でそれぞれの樹脂液の温度を調節するのは難し
く、各樹脂液の貯蔵タンクで各樹脂温度を調節する必要
があった。このため、１つのラインで２層の樹脂層の被
覆条件を制御することはできず、その制御は難しかっ
た。このため、光ファイバ素線の被膜層の厚さが一定せ
ず、１次被膜層と２次被膜層の界面の乱れることがあ
り、光ファイバ素線の品質が低下するという問題があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記事情に鑑
みてなされたもので、光ファイバ裸線に、１次被覆層と
２次被覆層とからなる２層構造の被覆層を設けて光ファ
イバ素線を製造する方法において、１次被覆層と２次被
覆層のそれぞれの被覆層の樹脂層の被覆条件を的確に制
御することができ、光ファイバ素線の被覆層の厚さを安
定化させ、１次被膜層と２次被覆層の界面の乱れること
のない高品質の光ファイバ素線を製造する方法を提供す
るものである。
みてなされたもので、光ファイバ裸線に、１次被覆層と
２次被覆層とからなる２層構造の被覆層を設けて光ファ
イバ素線を製造する方法において、１次被覆層と２次被
覆層のそれぞれの被覆層の樹脂層の被覆条件を的確に制
御することができ、光ファイバ素線の被覆層の厚さを安
定化させ、１次被膜層と２次被覆層の界面の乱れること
のない高品質の光ファイバ素線を製造する方法を提供す
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、光ファイバ裸
線に、１次被覆層と２次被覆層とからなる２層構造の被
覆層を設けて光ファイバ素線を製造する方法において、
その製造方法が１個の被覆装置を用いた２層一括塗布方
式であり、１次被覆層の被覆厚さを、光ファイバ裸線の
被覆装置への入線時の入線温度によって制御することを
特徴とする光ファイバ素線の製造方法を提供することを
前記課題の解決手段とした。
線に、１次被覆層と２次被覆層とからなる２層構造の被
覆層を設けて光ファイバ素線を製造する方法において、
その製造方法が１個の被覆装置を用いた２層一括塗布方
式であり、１次被覆層の被覆厚さを、光ファイバ裸線の
被覆装置への入線時の入線温度によって制御することを
特徴とする光ファイバ素線の製造方法を提供することを
前記課題の解決手段とした。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の主旨は、光ファイバ裸線
の被覆装置への入線時の入線温度とそれに被覆する樹脂
液の被覆厚さとの間に相関関係があることに着目し、光
ファイバ裸線の１次被覆層の被覆厚さを、光ファイバ裸
線の前記入線温度によって制御したことにある。図１
は、本発明の光ファイバ素線の製造方法に用いられる光
ファイバ素線の製造装置の１例を示したものである。以
下、図１を用いて本発明について詳しく説明する。
の被覆装置への入線時の入線温度とそれに被覆する樹脂
液の被覆厚さとの間に相関関係があることに着目し、光
ファイバ裸線の１次被覆層の被覆厚さを、光ファイバ裸
線の前記入線温度によって制御したことにある。図１
は、本発明の光ファイバ素線の製造方法に用いられる光
ファイバ素線の製造装置の１例を示したものである。以
下、図１を用いて本発明について詳しく説明する。
【０００８】溶融紡糸された光ファイバ裸線１が、冷却
装置２に導かれ、ここを通過して光ファイバ裸線１の温
度が調整されたのち、被覆装置３に導かれる。ここで、
光ファイバ裸線１には、１次被覆層となる第１樹脂液８
が塗布され、ただちに２次被覆層となる第２樹脂液９が
塗布される。次に、この第１樹脂液８および第２樹脂液
９が塗布された光ファイバ裸線１は、硬化装置１１に送
られて、ここで一挙に２つの樹脂液が硬化され、光ファ
イバ素線１２とされる。
装置２に導かれ、ここを通過して光ファイバ裸線１の温
度が調整されたのち、被覆装置３に導かれる。ここで、
光ファイバ裸線１には、１次被覆層となる第１樹脂液８
が塗布され、ただちに２次被覆層となる第２樹脂液９が
塗布される。次に、この第１樹脂液８および第２樹脂液
９が塗布された光ファイバ裸線１は、硬化装置１１に送
られて、ここで一挙に２つの樹脂液が硬化され、光ファ
イバ素線１２とされる。
【０００９】上記冷却装置２は、その内部に冷却筒２ａ
を有し、この冷却筒２ａの内部空間に温度調節された冷
却ガスを流すようにしたもので、そのガス流量により冷
媒温度が変化することによって、光ファイバ裸線１の入
線温度が調整される。冷却ガスとしては、ヘリウムガ
ス、窒素ガス、アルゴンガス、二酸化炭素ガスなどが用
いられ、これらを単独あるいは複数を混合したものを使
用する。
を有し、この冷却筒２ａの内部空間に温度調節された冷
却ガスを流すようにしたもので、そのガス流量により冷
媒温度が変化することによって、光ファイバ裸線１の入
線温度が調整される。冷却ガスとしては、ヘリウムガ
ス、窒素ガス、アルゴンガス、二酸化炭素ガスなどが用
いられ、これらを単独あるいは複数を混合したものを使
用する。
【００１０】上記被覆装置３は、上部を覆う円板状のフ
タ部４と、ロート状の第１ダイ５と、ロート状の第２ダ
イ６と、円筒状の外装部７とからなるものである。外装
部７は概略円筒状のものであって、かつその周壁部の内
部が中空となっており、この内部に循環水１０が流れる
ようになっている。また、外装部７の底部は、その内径
が縮径し、内壁部がスリバチ状となっている。この外装
部７の底部のスリバチ状の内壁部に、第２ダイ６が取り
付けられており、さらにこの第２ダイ６の上方には、第
２ダイ６から離れて第１ダイ５が取り付けられている。
タ部４と、ロート状の第１ダイ５と、ロート状の第２ダ
イ６と、円筒状の外装部７とからなるものである。外装
部７は概略円筒状のものであって、かつその周壁部の内
部が中空となっており、この内部に循環水１０が流れる
ようになっている。また、外装部７の底部は、その内径
が縮径し、内壁部がスリバチ状となっている。この外装
部７の底部のスリバチ状の内壁部に、第２ダイ６が取り
付けられており、さらにこの第２ダイ６の上方には、第
２ダイ６から離れて第１ダイ５が取り付けられている。
【００１１】また、外装部７の内部にはフタ部４が設け
られており、フタ部４の中央には導入孔４ａが形成され
ている。これら外装部７、第２ダイ６、第１ダイ５、お
よびフタ部４は、いずれもその中心軸を同じくした同軸
上に配置されている。また、外装部７には、その内部に
循環水１０を流通させるための水供給孔１０ａおよび水
排出孔１０ｂが設けられるとともに、第１ダイ５に第１
樹脂液８を供給するための第１樹脂供給孔８ａと、第２
ダイ６に第２樹脂液９を供給する第２樹脂供給孔９ａと
がそれぞれ貫通して設けられている。
られており、フタ部４の中央には導入孔４ａが形成され
ている。これら外装部７、第２ダイ６、第１ダイ５、お
よびフタ部４は、いずれもその中心軸を同じくした同軸
上に配置されている。また、外装部７には、その内部に
循環水１０を流通させるための水供給孔１０ａおよび水
排出孔１０ｂが設けられるとともに、第１ダイ５に第１
樹脂液８を供給するための第１樹脂供給孔８ａと、第２
ダイ６に第２樹脂液９を供給する第２樹脂供給孔９ａと
がそれぞれ貫通して設けられている。
【００１２】被覆装置３内部の第１ダイ５内には、光フ
ァイバ裸線１の１次被覆層となる第１樹脂液８が第１樹
脂供給孔８ａより供給され、第２ダイ６内には、光ファ
イバ裸線１の２次被覆層となる第２樹脂液９が第２樹脂
供給孔９ａより供給される。被覆装置３内部に、ふた部
４の導入孔４ａを通って導入された光ファイバ裸線１
は、その内部を通過する間に、第１ダイ５にて第１樹脂
液８が塗布され、直ちに第２ダイ６にて第２樹脂液９が
塗布される。
ァイバ裸線１の１次被覆層となる第１樹脂液８が第１樹
脂供給孔８ａより供給され、第２ダイ６内には、光ファ
イバ裸線１の２次被覆層となる第２樹脂液９が第２樹脂
供給孔９ａより供給される。被覆装置３内部に、ふた部
４の導入孔４ａを通って導入された光ファイバ裸線１
は、その内部を通過する間に、第１ダイ５にて第１樹脂
液８が塗布され、直ちに第２ダイ６にて第２樹脂液９が
塗布される。
【００１３】第１樹脂液８および第２樹脂液９として
は、紫外線硬化性樹脂液が主に使用されるが、これ以外
の熱硬化性樹脂、例えばシリコーン樹脂液、変性シリコ
ーン樹脂液なども使用できる。また、第１の樹脂液８に
は、硬化後のヤング率が１ｋｇ／ｍｍ2以下の低ヤング
率となるものが、第２の樹脂液９には、硬化後のヤング
率が２０ｋｇ／ｍｍ2以上の高ヤング率となるものが用
いられる。
は、紫外線硬化性樹脂液が主に使用されるが、これ以外
の熱硬化性樹脂、例えばシリコーン樹脂液、変性シリコ
ーン樹脂液なども使用できる。また、第１の樹脂液８に
は、硬化後のヤング率が１ｋｇ／ｍｍ2以下の低ヤング
率となるものが、第２の樹脂液９には、硬化後のヤング
率が２０ｋｇ／ｍｍ2以上の高ヤング率となるものが用
いられる。
【００１４】上記外装部７には、循環水１０が水供給孔
１０ａより供給され、水排出孔１０ｂより排出される。
この循環水１０は、第２樹脂液９の温度調節をするため
に用いられ、第２樹脂液の被覆条件に併せて温度調節さ
れ、外装部７の内部を循環する。上記硬化装置１１とし
ては、紫外線照射装置や、加熱装置などが樹脂液の種類
に応じて用いられる。光ファイバ裸線１に塗布された第
１樹脂液８および第２樹脂液９はこの硬化装置１１によ
って、硬化され光ファイバ素線１２となる。
１０ａより供給され、水排出孔１０ｂより排出される。
この循環水１０は、第２樹脂液９の温度調節をするため
に用いられ、第２樹脂液の被覆条件に併せて温度調節さ
れ、外装部７の内部を循環する。上記硬化装置１１とし
ては、紫外線照射装置や、加熱装置などが樹脂液の種類
に応じて用いられる。光ファイバ裸線１に塗布された第
１樹脂液８および第２樹脂液９はこの硬化装置１１によ
って、硬化され光ファイバ素線１２となる。
【００１５】光ファイバ素線１２の１次被膜層の被覆厚
さｃは、被覆装置３に入線時の光ファイバ裸線１の入線
温度によって調整される。前記入線温度と１次被膜層の
被覆厚さｃとの間には相関関係があり、この入線温度が
高いほど被覆厚さｃは小さくなり、この入線温度が低い
ほど被覆厚さｃは大きくなる。
さｃは、被覆装置３に入線時の光ファイバ裸線１の入線
温度によって調整される。前記入線温度と１次被膜層の
被覆厚さｃとの間には相関関係があり、この入線温度が
高いほど被覆厚さｃは小さくなり、この入線温度が低い
ほど被覆厚さｃは大きくなる。
【００１６】表１に示すのは、光ファイバ裸線１の入線
温度が変化したときの１次被覆層の厚さｃの変動の様子
を示したものである。このとき、光ファイバ裸線１の入
線温度は制御せず、よって、冷却装置の窒素ガス流量
は、２．５l/minと一定していた。また、被覆厚さｃは
その中心値を２００μｍに設定し、この値を０としたと
きの値として表示した。
温度が変化したときの１次被覆層の厚さｃの変動の様子
を示したものである。このとき、光ファイバ裸線１の入
線温度は制御せず、よって、冷却装置の窒素ガス流量
は、２．５l/minと一定していた。また、被覆厚さｃは
その中心値を２００μｍに設定し、この値を０としたと
きの値として表示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】この表１から、光ファイバ裸線１の入線温
度の変化によって、１次被覆層の厚さｃが大きく変動し
ていることがわかる。このように、光ファイバ裸線１の
入線温度と１次被覆層の厚さｃとの間には、相関関係が
ある。実際の製造工程においては、光ファイバ裸線１の
入線温度は変化する。変化する理由としては次のような
ことが考えられる。すなわち、光ファイバ裸線１の製造
工程においては、その母材の外径が一定ではなく、線引
き方向に微妙に変動しているため、光ファイバ裸線１の
外径もこれによって変動が生じ、この変動をなくすため
に線引きの速度を変えて光ファイバ裸線１を製造するこ
とが行われている。このように線速を変えると、次の被
覆装置３に到達するまでの時間が変化することになり、
この時間の違いにより、冷却時間の差が生じるので、光
ファイバ裸線１の入線温度が変化するのである。
度の変化によって、１次被覆層の厚さｃが大きく変動し
ていることがわかる。このように、光ファイバ裸線１の
入線温度と１次被覆層の厚さｃとの間には、相関関係が
ある。実際の製造工程においては、光ファイバ裸線１の
入線温度は変化する。変化する理由としては次のような
ことが考えられる。すなわち、光ファイバ裸線１の製造
工程においては、その母材の外径が一定ではなく、線引
き方向に微妙に変動しているため、光ファイバ裸線１の
外径もこれによって変動が生じ、この変動をなくすため
に線引きの速度を変えて光ファイバ裸線１を製造するこ
とが行われている。このように線速を変えると、次の被
覆装置３に到達するまでの時間が変化することになり、
この時間の違いにより、冷却時間の差が生じるので、光
ファイバ裸線１の入線温度が変化するのである。
【００１９】本発明においては、前述の光ファイバ裸線
１の温度と１次被覆層の厚さｃとの相関関係を利用し
て、光ファイバ裸線１の被覆装置３に入線時の入線温度
を調整することによって１次被覆層の厚さｃを制御する
ことができる。また、前記光ファイバ裸線１の入線温度
を赤外温度計などにより連続モニターすることによって
間接的に光ファイバ素線１の１次被覆層の被覆厚さｃを
知ることができる。また、前述のように、この入線温度
は冷却装置２のガス流量によって決められるので、この
ガス流量を制御することによって、前記入線温度をさら
には前記被覆厚さｃを制御することができる。
１の温度と１次被覆層の厚さｃとの相関関係を利用し
て、光ファイバ裸線１の被覆装置３に入線時の入線温度
を調整することによって１次被覆層の厚さｃを制御する
ことができる。また、前記光ファイバ裸線１の入線温度
を赤外温度計などにより連続モニターすることによって
間接的に光ファイバ素線１の１次被覆層の被覆厚さｃを
知ることができる。また、前述のように、この入線温度
は冷却装置２のガス流量によって決められるので、この
ガス流量を制御することによって、前記入線温度をさら
には前記被覆厚さｃを制御することができる。
【００２０】光ファイバ素線１２の２次被覆層の被覆厚
さｄは、第２樹脂液９の樹脂粘度により制御される。一
般に、樹脂液の粘度はその温度が上昇すれば低下し、樹
脂液が定まれば、その温度によって粘度が定まる。この
ことを利用して、樹脂液の温度を調整して樹脂液の粘度
を決め、前記被覆厚さｄを定めることができる。
さｄは、第２樹脂液９の樹脂粘度により制御される。一
般に、樹脂液の粘度はその温度が上昇すれば低下し、樹
脂液が定まれば、その温度によって粘度が定まる。この
ことを利用して、樹脂液の温度を調整して樹脂液の粘度
を決め、前記被覆厚さｄを定めることができる。
【００２１】
【実施例】図１に示す装置を用いて、光ファイバ裸線１
の入線温度を調節して光ファイバ素線１２を製造した。
１次被覆層となる第１樹脂液８の粘度を８００cpsと
し、２次被覆層となる第２樹脂液９の粘度を１０００cp
sとし、光ファイバ裸線１に被覆層を形成した。
の入線温度を調節して光ファイバ素線１２を製造した。
１次被覆層となる第１樹脂液８の粘度を８００cpsと
し、２次被覆層となる第２樹脂液９の粘度を１０００cp
sとし、光ファイバ裸線１に被覆層を形成した。
【００２２】このとき、冷却ガスの流量を変化させて、
光ファイバ裸線１の入線温度が８０℃となるように調節
した。冷却ガスとしては、ヘリウムガスと窒素ガスとを
用い、ヘリウムガスの流量を一定とし、窒素ガスの流量
を変化させて温度調節を行った。線速等の条件の違いに
対応して実施例１〜３については、それぞれ入線温度が
８０℃となるように窒素ガスの流量を表２に示すように
調節して、光ファイバ素線１２の製造後の１次被覆層の
厚さｃを測定した。結果を表２に示す。このとき、被覆
厚さｃはその中心値を２００μｍに設定し、この値を０
としたときの値として表示した。
光ファイバ裸線１の入線温度が８０℃となるように調節
した。冷却ガスとしては、ヘリウムガスと窒素ガスとを
用い、ヘリウムガスの流量を一定とし、窒素ガスの流量
を変化させて温度調節を行った。線速等の条件の違いに
対応して実施例１〜３については、それぞれ入線温度が
８０℃となるように窒素ガスの流量を表２に示すように
調節して、光ファイバ素線１２の製造後の１次被覆層の
厚さｃを測定した。結果を表２に示す。このとき、被覆
厚さｃはその中心値を２００μｍに設定し、この値を０
としたときの値として表示した。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２の結果から、光ファイバ裸線１の入線
温度を調節することによって、ほとんどバラツキなく、
光ファイバ裸線１に被覆を施すことができることがわか
る。
温度を調節することによって、ほとんどバラツキなく、
光ファイバ裸線１に被覆を施すことができることがわか
る。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、光ファイ
バ裸線に、１次被覆層と２次被覆層とからなる２層構造
の被覆層を一個の被覆装置により被覆する光ファイバ素
線の製造方法において、１次被覆層の被覆厚さを、光フ
ァイバ裸線の被覆装置への入線時の入線温度によって制
御することを特徴とする光ファイバ素線の製造方法であ
るので、光ファイバ素線の１次被覆層と２次被覆層の樹
脂層の厚さを的確に、１つのラインで制御することがで
きる。このことにより、光ファイバ素線の被覆層の厚さ
は安定化し、１次被覆層と２次被覆層の界面の乱れるこ
とのない高品質の光ファイバ素線を提供することができ
る。
バ裸線に、１次被覆層と２次被覆層とからなる２層構造
の被覆層を一個の被覆装置により被覆する光ファイバ素
線の製造方法において、１次被覆層の被覆厚さを、光フ
ァイバ裸線の被覆装置への入線時の入線温度によって制
御することを特徴とする光ファイバ素線の製造方法であ
るので、光ファイバ素線の１次被覆層と２次被覆層の樹
脂層の厚さを的確に、１つのラインで制御することがで
きる。このことにより、光ファイバ素線の被覆層の厚さ
は安定化し、１次被覆層と２次被覆層の界面の乱れるこ
とのない高品質の光ファイバ素線を提供することができ
る。
【図１】本発明の製造方法に用いられる装置の概略構成
図である。
図である。
１…光ファイバ裸線、２…冷却装置、３…被覆装置、４
…フタ部 ５…第１ダイ、６…第２ダイ、７…外装部、８…第１樹
脂液、９…第２樹脂液 １２…光ファイバ素線
…フタ部 ５…第１ダイ、６…第２ダイ、７…外装部、８…第１樹
脂液、９…第２樹脂液 １２…光ファイバ素線
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバ裸線に、１次被覆層と２次被
覆層とからなる２層構造の被覆層を一個の被覆装置によ
り被覆する光ファイバ素線の製造方法において、 １次被覆層の被覆厚さを、光ファイバ裸線の被覆装置へ
の入線時の入線温度によって制御することを特徴とする
光ファイバ素線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9252495A JPH1192166A (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | 光ファイバ素線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9252495A JPH1192166A (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | 光ファイバ素線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1192166A true JPH1192166A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17238176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9252495A Pending JPH1192166A (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | 光ファイバ素線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1192166A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002074709A1 (en) * | 2001-03-15 | 2002-09-26 | L'air Liquide - Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Heat transfer fluids useable for cooling items, such as optical fibers |
| WO2008139570A1 (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 光ファイバの製造方法および光ファイバの製造装置 |
| JP2009227522A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの製造方法 |
-
1997
- 1997-09-17 JP JP9252495A patent/JPH1192166A/ja active Pending
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| WO2002074709A1 (en) * | 2001-03-15 | 2002-09-26 | L'air Liquide - Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Heat transfer fluids useable for cooling items, such as optical fibers |
| CN100344563C (zh) * | 2001-03-15 | 2007-10-24 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 可用于冷却例如光纤的物体的传热流体 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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