JPS6186449A - 光フアイバの被覆法 - Google Patents
光フアイバの被覆法Info
- Publication number
- JPS6186449A JPS6186449A JP59207606A JP20760684A JPS6186449A JP S6186449 A JPS6186449 A JP S6186449A JP 59207606 A JP59207606 A JP 59207606A JP 20760684 A JP20760684 A JP 20760684A JP S6186449 A JPS6186449 A JP S6186449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- coating material
- bare wire
- die
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
この発明は、光ファイバに被覆層を形成する方法に関す
る。
る。
「従来技術Ｊ３よびその問題点」
光ファイバを製造する際、紡糸された光ファイバ裸、腺
（以下裸線ど略称する）には、紡糸後直らに、裸線表面
の微小欠陥の成長を阻止し光ファイバの破断強度を保持
するための一次被国が施される。この被覆方法としては
、一般に第３図に示すように、上方に裸線導入口１が設
けられ、下方に裸線導出口２が開けられたダイス３に、
流動状態の被覆材料を満たし、紡糸された光ファイバ裸
線（裸線）４をこのダイス３中に導入］］１から導入し
導出口２から導出せしめることにより裸線４の表面に流
動状ｆ８の被覆材料を塗布し、ついで、この塗布された
流動状態の被覆材料を加熱、紫外線照射、冷却などの適
宜な手段で硬化せしめる方法が行われている。
（以下裸線ど略称する）には、紡糸後直らに、裸線表面
の微小欠陥の成長を阻止し光ファイバの破断強度を保持
するための一次被国が施される。この被覆方法としては
、一般に第３図に示すように、上方に裸線導入口１が設
けられ、下方に裸線導出口２が開けられたダイス３に、
流動状態の被覆材料を満たし、紡糸された光ファイバ裸
線（裸線）４をこのダイス３中に導入］］１から導入し
導出口２から導出せしめることにより裸線４の表面に流
動状ｆ８の被覆材料を塗布し、ついで、この塗布された
流動状態の被覆材料を加熱、紫外線照射、冷却などの適
宜な手段で硬化せしめる方法が行われている。
ところで、このようにして形成された被覆層に偏肉があ
ると、被覆層の線膨張量が非対称となるので、温度変化
等により光ファイバの光軸が湾曲し、光ファイバの光損
失が増大する不都合を生じる。このため、ダイス３の導
出口２を通過する裸線４を導出口３の中心に正確に導び
き、ａｉｉの偏肉を防止しなければならない。従来、こ
の偏肉の防止は、被覆後直ちに裸線４の偏心を測定し、
この結果をフィールドバックしてダイス３と裸線４の相
対位置を修正することによって行われていた。
ると、被覆層の線膨張量が非対称となるので、温度変化
等により光ファイバの光軸が湾曲し、光ファイバの光損
失が増大する不都合を生じる。このため、ダイス３の導
出口２を通過する裸線４を導出口３の中心に正確に導び
き、ａｉｉの偏肉を防止しなければならない。従来、こ
の偏肉の防止は、被覆後直ちに裸線４の偏心を測定し、
この結果をフィールドバックしてダイス３と裸線４の相
対位置を修正することによって行われていた。
しかしながら、このような方法では、ダイス３中の裸線
４はその位置が規制されておらず自由であり、しかも被
覆された結果により裸線４とダイス３の位置の修正動作
が行われるので、その修正動作は常に遅れたものとなる
。このため、この従来の方法で製造された光ファイバに
あっては、被覆層の厚さの均一性に不満があった。
４はその位置が規制されておらず自由であり、しかも被
覆された結果により裸線４とダイス３の位置の修正動作
が行われるので、その修正動作は常に遅れたものとなる
。このため、この従来の方法で製造された光ファイバに
あっては、被覆層の厚さの均一性に不満があった。
１−発明の目的」
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、 ゛光
ファイバ裸線に厚みの均一な被覆層を形成でき、光損失
が少ない光ファイバを製造できる光ファイバの被覆法会
提供することを目的とする。
ファイバ裸線に厚みの均一な被覆層を形成でき、光損失
が少ない光ファイバを製造できる光ファイバの被覆法会
提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段」
この発明の光ファイバの被覆法は、ダイス中にある流動
状態の被覆材料を回転させつつ、その回転中心を通過す
るように光ファイバ裸線を貫通させて、光ファイバ裸線
に均一な被覆層を形成せしめる方法である。
状態の被覆材料を回転させつつ、その回転中心を通過す
るように光ファイバ裸線を貫通させて、光ファイバ裸線
に均一な被覆層を形成せしめる方法である。
「実施例」
以下、この発明を実施例に沿って詳しく説明する。
第１図はこの発明の光ファイバの被覆法の第１実施例を
説明するためのものである。
説明するためのものである。
この例にあっては、ダイス３を回転せしめることにより
、ダイス３中に満たされた流動状態の被覆材料を回転さ
せる。この場合用いるダイス３は、裸線導入口１の中心
と裸線導出口２の中心とを結ぶ軸線を中心とした回転対
称形状のものであることが望ましい。このようなダイス
３を回転対称の中心軸を中心に回転せしめると、ダイス
３内にある被覆材料もダイス３と共に、中心軸を中心と
して回転する。この際、ダイス３の回転を適当に制御し
て、被覆材料の回転中心とダイス３の裸線導出口２の中
心とを合致せしめる。そして、このように被覆材料が回
転しているダイス３中に裸線４を導入口１から導き入れ
ると、裸線４は自然と被覆材料の回転中心に導かれて、
導出口２から導出される。この後、導出された裸線４の
表面の被覆材料を適宜な手段で硬化せしめ、これにより
被覆を完了する。
、ダイス３中に満たされた流動状態の被覆材料を回転さ
せる。この場合用いるダイス３は、裸線導入口１の中心
と裸線導出口２の中心とを結ぶ軸線を中心とした回転対
称形状のものであることが望ましい。このようなダイス
３を回転対称の中心軸を中心に回転せしめると、ダイス
３内にある被覆材料もダイス３と共に、中心軸を中心と
して回転する。この際、ダイス３の回転を適当に制御し
て、被覆材料の回転中心とダイス３の裸線導出口２の中
心とを合致せしめる。そして、このように被覆材料が回
転しているダイス３中に裸線４を導入口１から導き入れ
ると、裸線４は自然と被覆材料の回転中心に導かれて、
導出口２から導出される。この後、導出された裸線４の
表面の被覆材料を適宜な手段で硬化せしめ、これにより
被覆を完了する。
Ｌ記被覆材料どしては、熱硬化性シリコーン樹脂、紫外
線硬化性シリコーン樹脂、紫外線硬化性ウレタンアクリ
レート樹脂、紫外線硬化性エポキシアクリレート樹脂な
どの合成樹脂、あるいはアルミニューム等の金属笠が好
ましく用いられる。
線硬化性シリコーン樹脂、紫外線硬化性ウレタンアクリ
レート樹脂、紫外線硬化性エポキシアクリレート樹脂な
どの合成樹脂、あるいはアルミニューム等の金属笠が好
ましく用いられる。
これらのｌｔｍ材料の硬化は、熱硬化性のものについて
は加熱により、紫外線硬化性のものについては紫外線の
照射により、また金属については冷却ににす、それぞれ
適宜に行われる。
は加熱により、紫外線硬化性のものについては紫外線の
照射により、また金属については冷却ににす、それぞれ
適宜に行われる。
この例のｙｉ覆法によって好ましい結果を得るためには
、ダイス３中における被覆材料の粘度を１０００〜２０
００センチ・ポアズ程度とすることが望ましい。この材
料粘度が２０００センチ・ポアズを越えると、ダイス３
中を通過する裸線４と被覆材料とのＩ￥１！擦ノコが増
大し、回転する被覆材料によって裸線４がねじられてし
まう。また、材料粘度が・１０００ ｔンヂ・ポアズ未
満であると、ダイス３の導出口２からの被覆材料の流出
速度が増加して裸線表面に良好な被覆層を形成できない
不都合を生じる。
、ダイス３中における被覆材料の粘度を１０００〜２０
００センチ・ポアズ程度とすることが望ましい。この材
料粘度が２０００センチ・ポアズを越えると、ダイス３
中を通過する裸線４と被覆材料とのＩ￥１！擦ノコが増
大し、回転する被覆材料によって裸線４がねじられてし
まう。また、材料粘度が・１０００ ｔンヂ・ポアズ未
満であると、ダイス３の導出口２からの被覆材料の流出
速度が増加して裸線表面に良好な被覆層を形成できない
不都合を生じる。
また、ダイス３中の被覆材料の回転速度は３０〜１５０
ｐｐｍ程度であることが望ましい。この回転速度が１
５ ＯｒｌｌｌＩを越えると、被覆材料の回転に乱れを
生じ、また、３０ ｒｐ１１１未満であると、導入され
た裸線を充分被覆材料の回転中心に導くことができない
。
ｐｐｍ程度であることが望ましい。この回転速度が１
５ ＯｒｌｌｌＩを越えると、被覆材料の回転に乱れを
生じ、また、３０ ｒｐ１１１未満であると、導入され
た裸線を充分被覆材料の回転中心に導くことができない
。
さらに、このような被覆材料中を通過する裸線４の速度
は、１００ｍ ／Ｓ以下であることが望ましい。この速
度が１００Ｉｌｌ／Ｓを越えると、回転する被覆材料中
を裸線４が通過する時間が短すぎて、裸線４が被覆材料
の回転中心に、後述するようには導かれ難くなる。なお
、裸１４の速度が５Ｑｍ ／ｓ未満では、製造コストが
増大して不杆済である。
は、１００ｍ ／Ｓ以下であることが望ましい。この速
度が１００Ｉｌｌ／Ｓを越えると、回転する被覆材料中
を裸線４が通過する時間が短すぎて、裸線４が被覆材料
の回転中心に、後述するようには導かれ難くなる。なお
、裸１４の速度が５Ｑｍ ／ｓ未満では、製造コストが
増大して不杆済である。
「発明の具体的作用効果」
この光ファイバの被覆法にあっては、ダイス３中にある
流動状態の被覆材料を回転させつつ、その回転中心を通
過り゛るように光ファイバ裸線４を４通させて裸線表面
に被覆材料を被覆する方法なので、回転する被覆材料の
表面が回転軸を中心とした放物面状となり、ダイス３内
の圧力分布は回転軸に近いほど低圧状態となるため、被
覆材料の回転中心を通過するようにダイス３に導かれた
光ファイバ４には、常にダイス３内の高圧部から低圧部
方向へ作用する力、いわゆる向心力が働く。
流動状態の被覆材料を回転させつつ、その回転中心を通
過り゛るように光ファイバ裸線４を４通させて裸線表面
に被覆材料を被覆する方法なので、回転する被覆材料の
表面が回転軸を中心とした放物面状となり、ダイス３内
の圧力分布は回転軸に近いほど低圧状態となるため、被
覆材料の回転中心を通過するようにダイス３に導かれた
光ファイバ４には、常にダイス３内の高圧部から低圧部
方向へ作用する力、いわゆる向心力が働く。
そして、光ファイバ裸線の位置が被覆材料の回転中心か
らずれると、裸線４には偏心を修正する方向に向心力が
働き、裸Ｓ！ｉ１４の位置は自然に修正される。従って
、この光ファイバの被覆法にあっては、裸線４の位置が
ずれると裸線４には直ちにその位置を修正させる力が作
用する。しかも、その修正力はダイス３中の裸線４に直
接作用するから、この被覆法にあっては、裸線４の位置
が常に偏心のない位置に保たれ、裸線４には厚さのより
均一な被覆層が形成される。
らずれると、裸線４には偏心を修正する方向に向心力が
働き、裸Ｓ！ｉ１４の位置は自然に修正される。従って
、この光ファイバの被覆法にあっては、裸線４の位置が
ずれると裸線４には直ちにその位置を修正させる力が作
用する。しかも、その修正力はダイス３中の裸線４に直
接作用するから、この被覆法にあっては、裸線４の位置
が常に偏心のない位置に保たれ、裸線４には厚さのより
均一な被覆層が形成される。
「発明の他の実施例」
この発明の光ファイバの被覆法の第２の方法は、被覆材
料をダイス３内に注ぎ込むに際して、この被覆材料をダ
イス３の内壁面の接線方向に沿って吐出しめることによ
りダイス３中の被覆材料を回転させ、この回転中心を通
過するように光ファイバ裸線４を貫通させて裸線４の表
面に被覆層を形成する方法である。第２図に示すものは
この第２の方法に好適に用いられるダイス３である。こ
のダイス３にあっては、被覆材料をダイス３内に吐出せ
しめるための吐出管５，５が、ダイス３の内壁面の接線
方向に沿うように、かつ互いに被覆材料の回転中心の軸
を中心に１８０°回転対称の位置に設けられている。こ
れら吐出管５，５から流動状態の被覆材料を吐出させる
と、その吐出圧力や吐出速度等に応じてダイス３内には
流動状態の被覆材料の回転が生じる。
料をダイス３内に注ぎ込むに際して、この被覆材料をダ
イス３の内壁面の接線方向に沿って吐出しめることによ
りダイス３中の被覆材料を回転させ、この回転中心を通
過するように光ファイバ裸線４を貫通させて裸線４の表
面に被覆層を形成する方法である。第２図に示すものは
この第２の方法に好適に用いられるダイス３である。こ
のダイス３にあっては、被覆材料をダイス３内に吐出せ
しめるための吐出管５，５が、ダイス３の内壁面の接線
方向に沿うように、かつ互いに被覆材料の回転中心の軸
を中心に１８０°回転対称の位置に設けられている。こ
れら吐出管５，５から流動状態の被覆材料を吐出させる
と、その吐出圧力や吐出速度等に応じてダイス３内には
流動状態の被覆材料の回転が生じる。
この例にあっても、上記第１実施例のものと同様の作用
効果が得られる他、この例の方法によれば、ダイス３内
の被覆材料を回転せしめるのに特殊な機械的装置を必要
としないので、装置の故障が少ない利点がある。
効果が得られる他、この例の方法によれば、ダイス３内
の被覆材料を回転せしめるのに特殊な機械的装置を必要
としないので、装置の故障が少ない利点がある。
以上は、裸線４上に被覆する場合について説明したが、
本発明の方、法は被覆ファイバ上にさらに［を行う場合
についても適用できることは言うまでもない。
本発明の方、法は被覆ファイバ上にさらに［を行う場合
についても適用できることは言うまでもない。
「実験例」
石英からなる外径１２５μｍの光ファイバ裸線、 ４に
、ダイス３を回転して中の被覆材料を回転せしめる第１
実施例の方法により、外径４００μｍとなるように被覆
層を形成した。この際、被覆材料にはシリコーン樹脂を
用いた。そして、この被覆材料のダイス３中にあける粘
土は約１３００センチ・ポアズ、また、裸線４の被覆速
度は約８０ｍ／ｓに設定し、被覆材料の回転速度３０
ｒｐｍ、６０ｐｐｍ 、 １２ Ｏｒｐｍについてそれ
ぞれ実翳を行った。
、ダイス３を回転して中の被覆材料を回転せしめる第１
実施例の方法により、外径４００μｍとなるように被覆
層を形成した。この際、被覆材料にはシリコーン樹脂を
用いた。そして、この被覆材料のダイス３中にあける粘
土は約１３００センチ・ポアズ、また、裸線４の被覆速
度は約８０ｍ／ｓに設定し、被覆材料の回転速度３０
ｒｐｍ、６０ｐｐｍ 、 １２ Ｏｒｐｍについてそれ
ぞれ実翳を行った。
光ファイバの被覆は、各条件下でそれぞれ１００ｍずつ
行い、その結果の評価は、作成された１００ｍの光ファ
イバの被１［の厚さを１０ｍごとに測定し、各部分にお
ける最大肉厚（ｔｍａｘ）と最小肉厚（ｔｍｉｎ）の比
（ｔｍａｘ／ ｔｍｉｎ ）を求めることによって行っ
た。結果を下表に示す。なお、比較例として被覆材料を
回転させない従来の方法により作成した光ファイバの結
果を合せて記載する。
行い、その結果の評価は、作成された１００ｍの光ファ
イバの被１［の厚さを１０ｍごとに測定し、各部分にお
ける最大肉厚（ｔｍａｘ）と最小肉厚（ｔｍｉｎ）の比
（ｔｍａｘ／ ｔｍｉｎ ）を求めることによって行っ
た。結果を下表に示す。なお、比較例として被覆材料を
回転させない従来の方法により作成した光ファイバの結
果を合せて記載する。
表
上表の結果から、ダイス３中の被覆材料を回転させるこ
とにより、裸１１４に形成される被覆層は偏肉の少ない
ものとなり、しかも回転数の増加と共に被覆層の偏肉が
漸次改善されてゆくことがわかる。
とにより、裸１１４に形成される被覆層は偏肉の少ない
ものとなり、しかも回転数の増加と共に被覆層の偏肉が
漸次改善されてゆくことがわかる。
「発明の効果」
以上説明したように、この発明の光ファイバの被覆法は
、ダイス中にある流動状態の被覆材料を回転させつつ、
その回転中心を通過するように光ファイバ裸線を貫通さ
せて被覆を形成する方法なので、回転する被覆材料の作
用により光ファイバ裸線は被覆材料の回転中心からずれ
ないように規制されている。従って、この被覆法により
形成された光ファイバは被覆層の偏肉が少なく光損失の
少ないものとなる。
、ダイス中にある流動状態の被覆材料を回転させつつ、
その回転中心を通過するように光ファイバ裸線を貫通さ
せて被覆を形成する方法なので、回転する被覆材料の作
用により光ファイバ裸線は被覆材料の回転中心からずれ
ないように規制されている。従って、この被覆法により
形成された光ファイバは被覆層の偏肉が少なく光損失の
少ないものとなる。
第１図はこの発明の光ファイバの被覆法の第１実施例を
説明するための説明図、第２図はこの発明の第２実施例
に好適に用いられるダイスを上方から見た平面図、第３
図は従来の光フッフィバの被覆法を説明するための説明
図である。 ３・・・・・・ダイス、４・・・・・・光ファイバ裸線
（裸線）。
説明するための説明図、第２図はこの発明の第２実施例
に好適に用いられるダイスを上方から見た平面図、第３
図は従来の光フッフィバの被覆法を説明するための説明
図である。 ３・・・・・・ダイス、４・・・・・・光ファイバ裸線
（裸線）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 紡糸された光ファイバ裸線を、流動状態の被覆材料が貯
えられたダイス中を貫通させて、その裸線表面に被覆層
を形成する方法において、 上記ダイス中にある流動状態の被覆材料を回転させつつ
、その回転中心を通過するように光ファイバ裸線を貫通
させることを特徴とする光ファイバの被覆法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59207606A JPS6186449A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 光フアイバの被覆法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59207606A JPS6186449A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 光フアイバの被覆法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186449A true JPS6186449A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16542559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59207606A Pending JPS6186449A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 光フアイバの被覆法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186449A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0842909A1 (en) * | 1996-11-13 | 1998-05-20 | Fibre Ottiche Sud F.O.S. S.p.A. | Apparatus and method for forming an optical fiber |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP59207606A patent/JPS6186449A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0842909A1 (en) * | 1996-11-13 | 1998-05-20 | Fibre Ottiche Sud F.O.S. S.p.A. | Apparatus and method for forming an optical fiber |
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