JPS6065748A - 加圧型被覆装置 - Google Patents
加圧型被覆装置Info
- Publication number
- JPS6065748A JPS6065748A JP58171004A JP17100483A JPS6065748A JP S6065748 A JPS6065748 A JP S6065748A JP 58171004 A JP58171004 A JP 58171004A JP 17100483 A JP17100483 A JP 17100483A JP S6065748 A JPS6065748 A JP S6065748A
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- Japan
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- die
- resin
- optical fiber
- coating
- fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光ファイバの外周に一次被覆をｌｅ成するため
の加圧型被覆装置に関する。
の加圧型被覆装置に関する。
石英系光ファイバおよび多成分ガラス系光ファイバには
、通常紡糸直後にゴムまたはプラスチック等の樹脂がコ
ーチイブされる。
、通常紡糸直後にゴムまたはプラスチック等の樹脂がコ
ーチイブされる。
このような被覆装置としては、第１図に示すような液体
状樹脂ａの内圧が大気圧と同じである非加圧型のオーブ
ンダイｂが用いられており、紡糸された光ファイバＣは
グイｂ中に導入され、ここで樹＋１１ｉ ａが光ファイ
バＣの外周にコーティングされることにより、被覆層ｄ
が形成される。
状樹脂ａの内圧が大気圧と同じである非加圧型のオーブ
ンダイｂが用いられており、紡糸された光ファイバＣは
グイｂ中に導入され、ここで樹＋１１ｉ ａが光ファイ
バＣの外周にコーティングされることにより、被覆層ｄ
が形成される。
しかしこの場合、樹脂ａは光ファイバＣとの粘着力のみ
によってダイｂ出口より引き出されるため、光フアイバ
線速を高速化するにつれ、樹脂ａと光ファイバＣの間に
滑りが生じ、その結果被覆に充分な危の樹脂ａがダイｂ
より吐出されなくなり、良好な被覆が得られなくなると
いう問題があった。
によってダイｂ出口より引き出されるため、光フアイバ
線速を高速化するにつれ、樹脂ａと光ファイバＣの間に
滑りが生じ、その結果被覆に充分な危の樹脂ａがダイｂ
より吐出されなくなり、良好な被覆が得られなくなると
いう問題があった。
こうした光フアイバ線速高速化の条件を満足させるには
加圧型の被覆装置を採用するのがよ（、例えば被覆装置
内の樹脂に一冨の圧力をかけ、ダイ出口孔より吐出され
る樹脂によって光ファイバを被覆する上記加圧型被覆装
置では、高速走行する光ファイバに対し、樹脂がよく追
随すする。
加圧型の被覆装置を採用するのがよ（、例えば被覆装置
内の樹脂に一冨の圧力をかけ、ダイ出口孔より吐出され
る樹脂によって光ファイバを被覆する上記加圧型被覆装
置では、高速走行する光ファイバに対し、樹脂がよく追
随すする。
しかしこの装置にあっては、光ファイバがニップルに接
触する虞れがあり、光ファイバノ損傷事故に通じるので
、これを避ける観点から上記加圧型被覆装置は光ファイ
バの被覆用として使用されておらず、銅あるいは鉄等の
線状体にポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン等の
熱可塑性樹脂を被覆する場合に用いられているにとどま
っている。
触する虞れがあり、光ファイバノ損傷事故に通じるので
、これを避ける観点から上記加圧型被覆装置は光ファイ
バの被覆用として使用されておらず、銅あるいは鉄等の
線状体にポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン等の
熱可塑性樹脂を被覆する場合に用いられているにとどま
っている。
それ故、従来ではこのような難点のない、しカモ光フア
イバ被覆工程の高速化がはがれる被覆装置が望まれてい
る。
イバ被覆工程の高速化がはがれる被覆装置が望まれてい
る。
本発明では上記の要求を満足させるべく、高速被覆が有
望な加圧型被覆装置について技術的検討を行ない、光フ
アイバ被覆に関して所期の目的が達成できる創案を得た
。
望な加圧型被覆装置について技術的検討を行ない、光フ
アイバ被覆に関して所期の目的が達成できる創案を得た
。
まず、その技術的検討につき説明すると、この種加圧型
の被覆装置を用いて線状体に樹脂を被覆する場合、極め
て重要な問題となる表面状態および被覆の中心と光ファ
イバの中心とが一致する同心性については、ダイ出口孔
に連続した扇形状ダイ内壁の扇形角度に依存して決定さ
−れる。
の被覆装置を用いて線状体に樹脂を被覆する場合、極め
て重要な問題となる表面状態および被覆の中心と光ファ
イバの中心とが一致する同心性については、ダイ出口孔
に連続した扇形状ダイ内壁の扇形角度に依存して決定さ
−れる。
すなわち被覆の表面状態とダイ内壁の扇形角度とは負の
相関関係、逆に同心性とｈ１形角度とは正の相関関係に
あり、光ファイバの外周に例えばナイロン、ポリエチレ
ン等の熱可塑性樹脂を被覆する場合、グイ出口孔より吐
出された被覆樹脂はそのままの状態で通常突気または水
等によって冷却硬化されるため、ダイより吐出された被
覆樹脂の表面状態が極めて重要となる。
相関関係、逆に同心性とｈ１形角度とは正の相関関係に
あり、光ファイバの外周に例えばナイロン、ポリエチレ
ン等の熱可塑性樹脂を被覆する場合、グイ出口孔より吐
出された被覆樹脂はそのままの状態で通常突気または水
等によって冷却硬化されるため、ダイより吐出された被
覆樹脂の表面状態が極めて重要となる。
したがってこのような熱可塑性樹１ｉｉ’ｉの被覆に用
いるグイ内壁の扇形角度は、上記の如く被覆の同心性よ
りも表面状態がより重要なために極めて小さくする必要
あり、といえる。
いるグイ内壁の扇形角度は、上記の如く被覆の同心性よ
りも表面状態がより重要なために極めて小さくする必要
あり、といえる。
つぎにグイ内壁とニップルとの間隙、つまり樹脂の流通
路が狭い場合を検討してみると、そこを流れる樹１１目
の流速が増し、樹脂の流れによる調心作用が生ずるが、
熱可塑性樹脂の場合はその粘度が比較的高く圧力損失が
大きいため、調心作用が生ずる程に流路を狭めることが
できないといえる。
路が狭い場合を検討してみると、そこを流れる樹１１目
の流速が増し、樹脂の流れによる調心作用が生ずるが、
熱可塑性樹脂の場合はその粘度が比較的高く圧力損失が
大きいため、調心作用が生ずる程に流路を狭めることが
できないといえる。
しかし光ファイバの被覆において、ニップルトノ接触に
よる損傷を防止するため、ニップルの開口とグイ出口孔
との中心を一致させる必要があるのはもちろんのこと、
グイ出口孔での同心性が極めて重要となり、したがって
ｌｌ１ｆ述したようにグイ内壁の扇形角１を小さくする
こと、すなわち同心性を犠牲にすることができず、それ
故、ここで該扇形角を大きくすることにより同心性を優
先させることになる。
よる損傷を防止するため、ニップルの開口とグイ出口孔
との中心を一致させる必要があるのはもちろんのこと、
グイ出口孔での同心性が極めて重要となり、したがって
ｌｌ１ｆ述したようにグイ内壁の扇形角１を小さくする
こと、すなわち同心性を犠牲にすることができず、それ
故、ここで該扇形角を大きくすることにより同心性を優
先させることになる。
残る表面状態に関して、光ファイバの被覆に用いる熱硬
化性樹脂および紫外線硬化性樹脂の場合は、硬化時、加
熱等により粘性が低下したときの樹脂の表面張力により
その表面状態が向上する性質を有しているとともに、該
低粘性状態における樹脂流通性によりＮ心効果も期待で
き、もちろん樹脂流通路を狭くしてφ、典い影−は出な
い。
化性樹脂および紫外線硬化性樹脂の場合は、硬化時、加
熱等により粘性が低下したときの樹脂の表面張力により
その表面状態が向上する性質を有しているとともに、該
低粘性状態における樹脂流通性によりＮ心効果も期待で
き、もちろん樹脂流通路を狭くしてφ、典い影−は出な
い。
以上の検討結果を踏まえた場合、光ファイバの被覆材と
して光または熱硬化性の樹脂を選定すれば、グイ内壁の
Ｊａ形角度を大きくすることにより問題解決の見通しが
立つといえるが、その扇形角度につき、適正範囲を設定
するのはむずかしく、これを実現した技術内容も見られ
ない０ 本発明に係る加圧型の被覆装置は、上記扇形角度をも含
め形状の特殊な寸法を採択することにより、高速で被覆
した場合でもダイ内の樹脂流による調心作用が生じ、光
ファイバがニップル等と接触することによる損傷が防止
できるようにし、もって光フアイバ上に尚線速で良好な
状態の被覆を可能としたものである。
して光または熱硬化性の樹脂を選定すれば、グイ内壁の
Ｊａ形角度を大きくすることにより問題解決の見通しが
立つといえるが、その扇形角度につき、適正範囲を設定
するのはむずかしく、これを実現した技術内容も見られ
ない０ 本発明に係る加圧型の被覆装置は、上記扇形角度をも含
め形状の特殊な寸法を採択することにより、高速で被覆
した場合でもダイ内の樹脂流による調心作用が生じ、光
ファイバがニップル等と接触することによる損傷が防止
できるようにし、もって光フアイバ上に尚線速で良好な
状態の被覆を可能としたものである。
以下本発明の一芙施例を示した図面について詳述すれば
、第２図において、１は図示しない紡糸装置の下位に配
置された加圧型の被覆装置である。
、第２図において、１は図示しない紡糸装置の下位に配
置された加圧型の被覆装置である。
この被覆装置１．は、先端外周に先細りのテーパ面２ａ
ｋ有する内側のニップル２と、先端内周に先細りのテー
パ面３ａを有する外側のダイ３とが相互に組み合わされ
て、これらニップル２およびダイ３間に先端側が断面扇
形をなす樹脂流通路４が形成されており、上記樹脂流通
路４内には、ゴム、プラスチック等よりなる液状の樹脂
６が供給管６を介して加圧供給されるようになっている
。
ｋ有する内側のニップル２と、先端内周に先細りのテー
パ面３ａを有する外側のダイ３とが相互に組み合わされ
て、これらニップル２およびダイ３間に先端側が断面扇
形をなす樹脂流通路４が形成されており、上記樹脂流通
路４内には、ゴム、プラスチック等よりなる液状の樹脂
６が供給管６を介して加圧供給されるようになっている
。
上記において、図示しない紡糸装置により紡糸された光
ファイバ７は、ニップル２の開口２′からダイ３の出口
孔３′へと被覆装置１に通過することにより、その外周
に樹脂６が付着し、該樹脂６が上記ダイ出口孔３′で絞
られることにより被覆８が形成されるのであり、その後
、該被覆８はこれが光硬化性のものであるとき、紫外線
硬化炉を介して硬化され、熱硬化性のものであるときは
加熱型硬化炉により硬化される。
ファイバ７は、ニップル２の開口２′からダイ３の出口
孔３′へと被覆装置１に通過することにより、その外周
に樹脂６が付着し、該樹脂６が上記ダイ出口孔３′で絞
られることにより被覆８が形成されるのであり、その後
、該被覆８はこれが光硬化性のものであるとき、紫外線
硬化炉を介して硬化され、熱硬化性のものであるときは
加熱型硬化炉により硬化される。
本発明では上記被覆装置１において、第３図に明示した
ごとく樹脂流通路４の扇形角度θを１５〜１２０度、望
ましくは３０〜９０度とし、グイ出口孔３′の平行部長
しと直径りの比を０〜３ 対１、望ましくは０５〜１５
対１としである。
ごとく樹脂流通路４の扇形角度θを１５〜１２０度、望
ましくは３０〜９０度とし、グイ出口孔３′の平行部長
しと直径りの比を０〜３ 対１、望ましくは０５〜１５
対１としである。
この構成によつ光ファイバ７の同心性が得らし、光ファ
イバ７がニップル２等と接触することにより損傷するの
も防止できる。
イバ７がニップル２等と接触することにより損傷するの
も防止できる。
また上記の条件に加えて、同図に示すようにダイ出口孔
３′ と光ファイバ７との°間隙をｇ１樹脂流通路４の
先端部間隙をＧとした場合、ｇ／Ｇ＝０．０５〜５、望
ましくは０１〜３を満足させるようにするのがよく、こ
うした場合には樹脂６の流れによる調心作用が増し、高
い同心性が得られ、光ファイバ７の損傷をより一層防ぎ
得る。
３′ と光ファイバ７との°間隙をｇ１樹脂流通路４の
先端部間隙をＧとした場合、ｇ／Ｇ＝０．０５〜５、望
ましくは０１〜３を満足させるようにするのがよく、こ
うした場合には樹脂６の流れによる調心作用が増し、高
い同心性が得られ、光ファイバ７の損傷をより一層防ぎ
得る。
以下、上記の構成に基づく効果を実施例により具体的に
例証し、あわせて比較例も説明する。
例証し、あわせて比較例も説明する。
樹脂流通路４の扇形角度θを６０度、ダイ出口孔３′の
長さしを０．１ Ｍ、その直径りを０３５調、Ｌ／Ｄ’
＝０．２９、ダイ出口孔３′ と光ファイバ７との間隙
ｇを０．２ｎｎ、樹脂流通路４の先端部間隙Ｇを２１訓
、ｇ ／ Ｇ ＝ ｏｌとした第２図に示す加圧型被覆
装置１を用い、石英系光フアイバ外径１２５μｍ１シリ
コーン樹脂被覆外径３３０μアの被覆光ファイバを線速
３００ ｍ／ｍで製造した。
長さしを０．１ Ｍ、その直径りを０３５調、Ｌ／Ｄ’
＝０．２９、ダイ出口孔３′ と光ファイバ７との間隙
ｇを０．２ｎｎ、樹脂流通路４の先端部間隙Ｇを２１訓
、ｇ ／ Ｇ ＝ ｏｌとした第２図に示す加圧型被覆
装置１を用い、石英系光フアイバ外径１２５μｍ１シリ
コーン樹脂被覆外径３３０μアの被覆光ファイバを線速
３００ ｍ／ｍで製造した。
この被覆光ファイバの被覆の表面状態および同心性は極
めて優れたものであり、またその平均引張強度は４７０
に２／−と優れたものであった。
めて優れたものであり、またその平均引張強度は４７０
に２／−と優れたものであった。
〔比較例〕
樹脂流通路４の扇形角度θを６度、ダイ出口孔３′の長
さしを１．５ｍｍ、その直径りを０３５咽、Ｌ／Ｄ＝４
．２９、ダイ出口孔３′ と光ファイバ７との間隙ｇを
０２ｍ１樹脂流通路４の先端部間＠Ｇを５ ｍｍ、ｇ
／ Ｇ ＝ ０．０４とした同加圧型被覆装置を用い、
上記実施例と同様に被覆光ファイバを製造したところ、
その被覆の表面状態は優れたものであったが、その同心
性は極めて不満足なものであり、またその平均引張強度
は２４０Ｋｇ／−と低いものであった。
さしを１．５ｍｍ、その直径りを０３５咽、Ｌ／Ｄ＝４
．２９、ダイ出口孔３′ と光ファイバ７との間隙ｇを
０２ｍ１樹脂流通路４の先端部間＠Ｇを５ ｍｍ、ｇ
／ Ｇ ＝ ０．０４とした同加圧型被覆装置を用い、
上記実施例と同様に被覆光ファイバを製造したところ、
その被覆の表面状態は優れたものであったが、その同心
性は極めて不満足なものであり、またその平均引張強度
は２４０Ｋｇ／−と低いものであった。
以上説明した通り、本発明は光ファイバ７の外周に一次
被覆を形成するための装置１において、先端外周に先細
りのテーパ面２ａを有する内側のニップル２と先端内周
に先細りのテーパ面３ａを有する外側のダイ３とが相互
に組み合わされてこれらニップル２およびグイ３間に、
先端側が断面扇形をなす樹脂流通路４が形成され、その
扇形角度θが１５〜１２０度であり、かつダイ出口孔３
′の直径りに対するその平行部長しの比がＯ〜３である
ことを特徴としたから、高線速として光ファイバの艮好
な被覆を行なうことができる。
被覆を形成するための装置１において、先端外周に先細
りのテーパ面２ａを有する内側のニップル２と先端内周
に先細りのテーパ面３ａを有する外側のダイ３とが相互
に組み合わされてこれらニップル２およびグイ３間に、
先端側が断面扇形をなす樹脂流通路４が形成され、その
扇形角度θが１５〜１２０度であり、かつダイ出口孔３
′の直径りに対するその平行部長しの比がＯ〜３である
ことを特徴としたから、高線速として光ファイバの艮好
な被覆を行なうことができる。
第１図は従来の非加圧型の仮復装置を示す説明図、第２
図は本発明に係る加圧型被覆装置の一例を示す説明図、
第３図は同列の要部を示す拡大説明図である。 １・・・・・被覆装置 ２・・・争・ニツブル ２′ ・・・１ニツプルの開口 ２ａＩＩＩｌ・・嗜ニップルのテーパ面３ 争■・・ダ
イ ３′ ・・・・・ダイの出口孔 ３ａ・・睡・・ダイのテーパ面 ４・・・・・樹脂流通路 ７・・・・・光ファイバ θ・・・・・樹脂流通路の扇形角度 Ｌ・・・・・ダイ出口孔の長さ Ｄ・・・・・ダイ出口孔の直径 ｇ・・・・・ダイ出口孔と光ファイバとの間隙Ｇ・・・
・・樹脂流通路の先端部間隙 特許出願人 代理人 弁理士 井 藤 誠
図は本発明に係る加圧型被覆装置の一例を示す説明図、
第３図は同列の要部を示す拡大説明図である。 １・・・・・被覆装置 ２・・・争・ニツブル ２′ ・・・１ニツプルの開口 ２ａＩＩＩｌ・・嗜ニップルのテーパ面３ 争■・・ダ
イ ３′ ・・・・・ダイの出口孔 ３ａ・・睡・・ダイのテーパ面 ４・・・・・樹脂流通路 ７・・・・・光ファイバ θ・・・・・樹脂流通路の扇形角度 Ｌ・・・・・ダイ出口孔の長さ Ｄ・・・・・ダイ出口孔の直径 ｇ・・・・・ダイ出口孔と光ファイバとの間隙Ｇ・・・
・・樹脂流通路の先端部間隙 特許出願人 代理人 弁理士 井 藤 誠
Claims (2)
- （１）光ファイバの外周に一次被覆を形成するための装
置において、先端外周に先細りのテーパ面を有する内側
のニップルと先端内周に先細りのテーパ面を有する外側
のダイとカイ相互に組み合わされてこれらニップルおよ
びダイ間には先端側が断面扇形をなす樹脂流通路が形成
され、その扇形角度が１５〜１２０度であり、かつダイ
出口孔の直径に対するその平行部長の比がθ〜３である
加圧型被覆装置。 - （２） ダイ出口孔と光ファイバとの間隙をｇ１樹脂流
通路の先端部間隙をＧとした場合、ｇ ／ Ｇ＝０．０
５〜５である特許請求の範囲第１唄記載の加圧型被覆装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58171004A JPS6065748A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 加圧型被覆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58171004A JPS6065748A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 加圧型被覆装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065748A true JPS6065748A (ja) | 1985-04-15 |
Family
ID=15915317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58171004A Pending JPS6065748A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 加圧型被覆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065748A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0440733U (ja) * | 1990-07-31 | 1992-04-07 | ||
| US6436484B1 (en) | 1997-12-09 | 2002-08-20 | Coats American, Inc. | Processes for coating sewing thread |
| JP2006251055A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Ricoh Co Ltd | 画像読み取り装置 |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP58171004A patent/JPS6065748A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0440733U (ja) * | 1990-07-31 | 1992-04-07 | ||
| US6436484B1 (en) | 1997-12-09 | 2002-08-20 | Coats American, Inc. | Processes for coating sewing thread |
| US6828023B2 (en) | 1997-12-09 | 2004-12-07 | Coats American, Inc. | Coated sewing thread |
| JP2006251055A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Ricoh Co Ltd | 画像読み取り装置 |
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